手柄检验标准.doc

北 京 华 旗 资 讯 数 码 科 技 有 限 公 司
Ver. A Page 7 Of 7
手柄产品通用检验标准
一、 目的：
通过对批次的检验保证获得合格的产品。
二、 范围：
适用于游戏手柄产品的检验
三、 内容：
1. 抽样方案：依据GB2828-2003，IL=II，AQL CR=0、Maj.=0.65、Min.=1.5
2. 缺陷定义：
CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；
MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；
MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
注：1 MAJ=2 MIN
3. 检验项目及标准：
3.1 区域定义：
A区：正面部分
B区：侧面及背面部分
C区：电池室等其他使用者可见部分
3.2检验环境要求：
相对温度：25℃±10℃
相对湿度：45％~85％
光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品1米以上
视距：眼睛与物品距离40~50cm
视角：产品与水平线成45°±15°
目视时间：物品之每一面注视5~10秒
3.3 包装检验：
检查要点
内容描述
检验方法
缺陷类别
CR
Maj.
Min.
型号
包装型号与产品不一致
目视

*

大包装
印刷
机器数量短缺

*

内部机器混料

*

破损、潮湿

*

污损面积≤1Cm2，N≤3

*
接驳口粘贴不牢

*
字迹印刷不清晰

*
文字、图案、LOGO等印刷错误

*

有折痕

*
普通包装异色文字错位各向≤2.0mm

*
彩包异色文字错位各向≤0.5mm

*
Logo异色错位各向≤0.5mm

*
产品包装
印刷
附件内容短缺或错误

*

出现开裂

*

污损面积≤10mm2，N≤2

*
变形、凹陷等其他可见不良

*
印刷偏移或重影≤0.5mm

*
字迹印刷不清晰正确

*
Logo异色错位各向≤0.2mm

*
装箱
附件内容与装箱清单不相符

*

附件规格不正确

*

附件有明显脏污、破损现象

*
装箱顺序不正确

*
内衬无法良好固定产品

*

标签
各标签贴覆位置正确偏移≤1.0mm

*
各标签文字不清晰正确

*
S/N标签可以扫描

*
条码不得出现断裂

*
3.3 外观检验
检查要点
内容描述
检验方法
缺陷类别
CR
Maj.
Min.
单位mm
A区
B区
C区
目视
不良之间的距离要求≥15mm

有感划伤
不允许
10*0.05 N≤2
10*0.1 N≤5

*
无感划伤
10*0.05 N≤1
10*0.1 N≤2
10*0.2 N≤5

*
污点
φ0.3 N≤1
φ0.4 N≤2
φ0.5 N≤3

*
压伤
φ0.3 N≤2
φ0.4 N≤2
φ0.5 N≤3

*
脱漆
不允许
φ0.4 N≤2
φ0.5 N≤3

*
凸（凹）点
φ0.3 N≤2
φ0.4 N≤2
φ0.5 N≤3

*
水纹
1*0.2 N≤1
1*0.3 N≤2
1*0.3 N≤3

*
异色点
φ0.3 N≤2
φ0.4 N≤1
φ0.4 N≤3

*
破损、断裂
不允许

*

擦伤
垂直目视不可见

*
间隙
≤0.5mm，级差≤0.2mm

*
缩水、变形
不允许

*

保护膜
不得有脏污、指纹等

*
贴覆不得有褶皱

*
色差
同一产品△E≤0.8
同一批次△E≤1.0
（样板每三个月更新一次）
色差仪配合样板

*
外壳
外壳不得透光
目视
触感
点规

*

喷漆
喷漆不均匀

*

背标
内容不正确

*

S/N标签位置偏移≤1.0mm

*
合格证、QC贴缺少或污损

*
贴附时有气泡

*
文字、Logo
错误、模糊、毛边

*
断划、缺划

*
单字内的空白部份不可辨识

*
双色时异色偏移各向≤0.15mm

*
按键
偏心R≤0.2mm

*
螺丝脚贴
缺失或损伤

*

断差
接合处≤0.5mm，极差≤0.2mm

*
接触弹片
电池连接器触片弹性不良

*
充电口与保护盖
充电座下陷且无法插入

*

充电座插口脱落

*

保护盖翘起无法回位

*
组合
各组合间不得松动,摇机不得有异响

*
指示灯
破裂,缺失

*

适配器
型号相符

*
外观合格,无脱漆,划伤,边缘缝隙大灯不良

*
USB头松动,与PC接触不良

*

披峰
L≤10mm，H≤0.5mm

*
螺丝
螺丝缺少

*

螺丝生锈、滑牙

*
螺丝浮起

*
电池室
弹簧有锈蚀

*

电池室内印刷错误或模糊

*

电池盖不得过松或过紧

*
没有防电池反装措施

*

挤压电池部位掉电

*

电池插不进手柄或不能完全到位

*

电池可插入手柄，但有卡阻不顺畅

*

电池取不下来

*

正负极弹片不正确

*

电池
电池漏液
*

电池膨胀
*

电池因发热烧焦
*

电池可进行充/放电，实际容量不小于标称值

*

标识
标识不清晰

*
标识不正确

*

其他瑕疵
面积≤1mm2

*
3.4 功能检验
检查要点
内容描述
检验方法
缺陷类别
CR
Maj.
Min.
按键功能
卡键、缺键、连键
目视
手动
实测连接PC使用

*

失效或错误响应

*

按键无段落感

*
同侧按键行程有明显差异

*

键区周围亮度不均匀

*
手感不良

*
手柄内部
不得有部件脱落

*

指示灯
指示灯不亮或亮度不足,颜色错误

*

指示灯误动作,与说明书操作描述不符

*

3D触感
震动时人体感觉频率过小或者过大

*

适配器
无线适配器无法连接,或者信号传输不良

*

功能
与无线适配器连接,无法连接

*

无线适配器连接时可至少2个产品同时使用

*

连接范围10m以内,产品功能,按键操作正常

*

PC显示指令操作与产品实际操作指令不一致

*

检验过程中不得出现死机、相应速度慢等不良

*

PC休眠后唤醒,手柄功能正常

*

手柄休眠唤醒后,各按键功能正常,操作正常

*

各功能无法实现或与说明书描述不一致

*

不符合相关标准及规定

*

四、可靠性试验
试产阶段：抽样20Pcs（寿命试验10Pcs、环境试验5Pcs、机械强度试验5Pcs）
量产阶段：每3个月时间或每达到5K产量时抽样10Pcs，（寿命试验X5Pcs、环境试验X2Pcs、机械强度试验X3Pcs，量产阶段减少堆积、沙尘和静电项目）
试验要求如下：（根据具体产品状态或者质量状况，可对具体项目的数量和条件做出调整，但需要征得客户书面同意）抽样
常规性试验
机械能力试验
寿命试验4.1
环境试验
堆积4.8
高温存储4.3
连接试验4.2
低温存储4.4
表面耐磨4.9
跌落试验4.10
恒温恒湿操作4.5
震动试验4.11
低温工作4.6
按键寿命4.12
静电4.7
序列号耐用4.13

4.1 寿命试验
4.1.1试验目的：用于检测产品连续工作的能力
4.1.2严酷程度:环境温度≥40℃、主机工作状态（关闭可造成自动关机或节能的选项）、所有选项置于最不利状态（如有背光产品将背光置于常开，有输出信号产品将输出置于最大）、试验时间≥168小时
4.1.3结果判定：试验进行后立即进行性能检验，不得有任何性能不良
4.2开关机试验
4.2.1试验目的：用于检测产品多次接收与发射匹配测试
4.2.2严酷程度：产品主机不含包装、使用电池供电，开机状态时间为与PC对码成功，可连PC进行操作,然后退出游戏;关机10S,重新与PC进行匹配,如此循环100次。
4.2.3结果判定：产品功能合格
4.3 高温储存试验（参照GB2423.21试验Bb）
4.3.1试验目的：用于检测非散热产品高温贮存的适应性
4.3.2严酷程度：样品含包装、温度变化0.7-1.0℃/Min、稳定温度70℃±3℃（或参照产品规格的高温储存上限）、持续时间16小时（温度稳定之后）
4.3.2结果判定：常温下回温2小时后，检验产品从包装到性能无不良
4.4 低温储存试验（参照GB2423.1试验Ab）
4.4.1试验目的：用于检测非散热产品低温贮存的适应性
4.4.2严酷程度：样品含包装、温度变化0.7-1.0℃/Min、稳定温度-25℃±3℃（或参照产品规格的低温储存下限）、持续时间16小时（温度稳定之后）
4.4.3结果判定：常温下回温2小时后，检验产品从包装到性能无不良
4.5 恒温恒湿操作试验（参照GB2423.3试验Ca）
4.5.1试验目的：用于检测产品在恒定湿热条件下使用的适应性
4.5.2严酷程度：样品不含包装、温度40℃±2℃、相对湿度93%±23%（样品表面不凝露）、持续时间16小时、主机工作状态（关闭可造成自动关机或节能的选项）、所有选项置于最不利状态（如有背光产品将背光置于常开，有输出信号产品将输出置于最大）
4.5.3结果判定：检验产品外观、电气和机械性能不得出现不良
4.6 低温操作试验（参照GB2423.1试验Ad）
4.6.1试验目的：用于检测产品在低温条件下使用的适应性
4.6.2严酷程度：样品不含包装、温度变化0.7-1.0℃/Min、温度-5℃±2℃、持续时间16小时、主机工作状态（关闭可造成自动关机或节能的选项）、所有选项置于最不利状态（如有背光产品将背光置于常开，有输出信号产品将输出置于最大）
4.6.3结果判定：检验产品外观、电气和机械性能不得出现不良
4.7 静电试验（适用于数码类产品）
4.7.1试验目的：用于检测产品在静电环境下工作的适应性
4.7.2严酷程度：在产品外壳表面按最不利的情况选取10个点，接触打入4KV高压和隔空约1cm打入8KV高压
4.7.3结果判定：检验产品电气性能正常，不允许出现任何不良；
4.8 堆积试验
4.8.1试验目的：用于检测产品的包装保护在静态储存的适用性
4.8.2严酷程度：最大包装堆积层数，48小时
4.8.3结果判定：检验包装、外观、机械性能不得出现不良
4.9 耐磨试验
4.9.1试验目的：用于检测产品外壳上例如丝印、电镀、喷漆等工艺的强度
4.9.2严酷程度：3M胶带贴附5分钟后垂直快速拉起；根据规格使用相应硬度的铅笔垂直作用于产品表面并加1公斤力，反复摩擦5cm长度10个来回；
4.9.3结果判定：检验外观不得有损坏
4.10 跌落试验（参照GB2423.8试验Ed）
4. 10.1试验目的：确定产品在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落的适应性
4. 10.2严酷程度：产品运输包装、试验表面为混凝土或钢制程的平滑坚硬的刚性表面、跌落高度如无特殊规定应根据包装质量参见下表、释放方法应从悬挂位置自由跌落、跌落顺序应为1角3棱6面共计10次
表：试验严酷等级的应用
跌落高度mm
完整包装质量Kg
25
>500
50
≤500
100
≤200
250
≤100
500
≤50
1000
≤20

4. 10.3结果判定：检验产品主体外观、机构、性能合格
4.11 振动试验（参照GB2423.10试验Fc）
4.11.1试验目的： 用来确定机械薄弱环节和性能下降情况，以决定是否可接收
4.11.2严酷程度：裸机和带包装两种状态、线性扫频、频率范围5Hz-100Hz-5Hz、振动幅度0.75~2mm、振动面(x-y\y-z\x-z)、循环45次、扫频1循环/分钟
4.11.3结果判定：振动后检验产品外观、性能合格
4.12 按键寿命试验
4.12.1试验目的：用于检测产品各个按键在使用过程中的耐久性
4.12.2严酷程度：根据不同产品15~120次/分钟、常用功能按键≥8000次，其他按键≥2000次
4.12.3结果判定：检验产品按键外观、功能合格
4.13.3结果判定：产品功能合格
4.13机身序列号耐用性试验
4.13.1试验目的：用于检测产品贴覆的机身序列号的耐磨性以保证后继产品信息跟踪的有效性
4.13.2严酷程度：使用普通橡皮擦，用力来回擦拭20次；
4.13.3结果判定：不得出现掉色、破裂等不良现象。
4.14实验后产品的处理：
4.14.1试验后仅损坏产品的包装或外观的，更换外观部件或者包装，重流产线；
4.14.2试验后电器性能出现不良的，返回维修后，重流产线。
注：本标准是针对游戏手柄所制订的通用检验标准。检验时根据各产品功能对应查看。标准未涉及内容或产品与标准不适用时协商确定。