给排水管道工程施工技术.doc

供水站给排水管道工程
施工技术培训讲义

供水站主讲：吕传波

目 录

第一章 给水管道材料及附件
第二章 给水管道安装
第三章 排水管道安装
第四章 给排水管道的验收

第一章 给水管道材料及附件

第一节 给水管道材料及配件
一、给水管道材料
给水管道材料可分为金属管材料和非金属管材料大类。
（一）金属管材
主要包括铸铁管和钢管两类。
（1）铸铁管
• 铸铁管是给水管网中最常用的材料。它抗腐蚀性好，经久耐用，价格比钢管便宜。
• 但铸铁管质脆，不耐震动和弯折，工作压力较钢管低，重量较大，一般为同规格的钢管重量的1.5~2.5 倍。
• 目前还使用一种球墨铸铁管，此种管材具有铸铁管的耐腐蚀性和钢管的韧性。采用球墨铸铁管是管道抗震的主要措施之一
• 铸铁管由于使用要求不同，一般分两种接头形式：一种是承插式，另一种是法兰盘式
• 承插式接口适用于室外埋地管线，安装时将插口插入承口内，两口间的环形空隙用接口材料填实。接口材料分两层，里层常用油麻丝或胶圈，外层可用石棉水泥、自应力水泥砂浆、青铅等。
• 法兰式接口便于拆卸，检修方便，接口严密，但施工要求较高，接口管线须严格对准，法兰接口间放橡胶垫，然后用螺栓上紧。由于螺栓易锈蚀，不适用于埋地管线，一般用于泵房、水塔、净水厂、车间内部等明装或地沟内的管线。

（2）钢管
（2）钢管
• 钢管分为焊接钢管和无缝钢管两种。
• 焊接钢管又分直缝钢管和螺旋卷焊钢管。
• 常用的镀锌管是直缝焊管镀锌。
• 钢管的优点是强度高、耐震动、重量轻、长度大、接头少和加工接口方便等；
• 缺点是易生锈、不耐腐蚀、价格高。所以通常只在管径过大、水压过高以及穿越铁路、河谷和地震地区使用。
• 钢管一般采用焊接或法兰接口，小管径可用丝扣连接。
• 钢管的优点是强度高、耐震动、重量轻、长度大、接头少和加工接口方便等；缺点是
• 易生锈、不耐腐蚀、价格高。所以通常只在管径过大、水压过高以及穿越铁路、河谷和地震地区使用。
（二）非金属管
• 以非金属管代替金属管，可节约钢材，降低工程造价，具有重要意义。常用的非金
• 属管有下列几种：
• （1）预应力和自应力钢筋混凝土管
• （2）石棉水泥管
• （3）塑料管（PVC,PP-R,PE)
二、给水管配件
• 为了适应管道的转弯、改变管径、分支、直线接连、连接附属设备等的需要，以及维修等要求，须装设相应的水管配件。
• 承接分支管用三通和四通；
• 管线转弯处采用各种弯头；
• 管径变化处用变径管（也叫大小头或缩管）；改变接头形式处采用短管；
• 还有接消火栓用的配件等
• 二、给水管配件
•

第二节 给水管道附件
1.阀门：
按作用和用途分类 ：
　　(1)截断阀：截断阀又称闭路阀，截止阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋 塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。
　　(2) 止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
　　(3) 安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
　　(4) 调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。
• (5) 分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
• (6)排气阀：排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。

• 二、逆止阀
• 逆止阀也叫单向阀或止回阀，主要功能是限制水流朝一个方向流动，若水从反方向流来，阀门则自动关闭。逆止阀常安装水泵压水管上，防止突然停电或其他事故时水倒流。
• 逆止阀的形式很多，主要分为旋启式和升降式两大类。旋启式逆止阀阀瓣可绕轴转动。当水流方向相反时，阀瓣因自重和水压作用而关闭。

三、水表
• 三、水表
• 水表是一种计量建筑物或设备用水量的仪表。
• 室内给水系统中广泛使用流速式水表。流速式水表是根据管径一定时，通过水表的水流速度与流量成正比的原理来量测的。
• 流速式水表按叶轮构造不同，分旋翼式（又称叶轮式）和螺翼式两种
• 旋翼式水表按计数机件所处的状态又分为干式和湿式两种
• 螺翼式水表依其转轴方向又分为水平螺翼式和垂直螺翼式两种，前者又分为干式和湿式两类，但后者只有干式一种。

• 水表安装应注意表外壳上所指示的箭头方向与水流方向一致，水表前后需装检修阀门，以便拆换和检修水表时关断水流；对于不允许断水或设有消防的给水系统，还需设旁通管，在旁通管上装阀门。
• 水表安装在查看方便、不受曝晒、不致冻结和不受污染的地方

第二章 给水管道安装
• 第一节 室内塑料给水管道安装
• 如果室内管道种类很多，应使有压管让无压管，小管让大管。塑料管与金属管并行时，净距不小于100mm塑料管宜在金属管内侧。
一、 预留孔洞
• 室内给水管道的安装不论是明装和暗装，都应该密切配合土建同时施工。暗装管道更要及时配合。在土建砌筑基础、安装楼板和砌内墙时，应根据设计图纸及时配合预埋各种管道和预埋件或预留管孔、管槽。
• 塑料管道穿越基础墙、楼板、屋面及地坪处，均应设金属保护套，穿越基础墙的套管与预留孔上方净空高度不宜小于100mm，穿越楼板、屋面及出地坪的保护套应高出其穿越顶面100mm 以上

二、 管道支架
• 水平管道和垂直管道都应每隔适当距离设支架。
• 支架有钩钉、管卡、吊环及托架等。
• 较小管径多用管卡或钩钉，大管径用吊环或托架。吊环一般吊于梁板下，托架固定在墙或柱上。
• 采用金属管卡的卡与管间应垫以塑料或橡胶带隔离物。
• 金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设在金属配件一端，且尽量靠近配件。

三、室内给水管道安装铺设
• 室内给水管一般是先安装房屋引入管，然后安装室内干管、立管和支管
• 引入管的埋深可参照城市给水管网的埋深来确定。
• 引入管穿越承重墙或基础时，应预留洞口，一般管顶上部净空不小于100mm。管道装妥后，洞口空隙内应用黏土填实，外抹M50 水泥砂浆以防止室外雨水渗入。

三、室内给水管道安装铺设
• 立管上预留管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。立管在一层出地面后500mm 以上装设阀门。
• 明装立管沿墙柱垂直敷设，在墙角敷设时不应穿过污水池壁，以便检修，不得靠近小便槽设置，防止腐蚀。
• 暗装立管设在管井或管槽内。立管通过楼板时应加套管高出地面10~20mm楼板内不应设置立管的接口。
三、室内给水管道安装铺设
• 支管以不小于0.002的坡度坡向立管，以便修理时放水。支管明装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20-25mm 的距离。暗装时，设在管槽中可拆卸的接头（活接头、法兰等），应装在便于检修的地方。

（1）铝塑复合管的安装
• 铝塑复合管具有良好的韧性、可弯曲性
• 凡遇到接支管的地点，可用与之配套的管
• 件转换为三通、四通、大小头等等。
• 这种管材不允许用板牙在管外壁上套丝，管材与管件或直管与直管的连接是靠专用管件或接头中所配备的硅橡胶密封圈和管件的紧固箍压紧密封
• 一、管件接头安装工艺：
• 根据大样图裁取所需管长，裁取时用专用的管剪裁断。
• 先将接头或管件的紧箍套入欲连接的管端的一方再将管端部用专用的工具（绞刀）扩孔、整圆，。
• 将带有密封圈的接头的一方插入已扩孔的管子的端部。
• 将接头或管件的紧固箍平移至带有密封圈的接头管件的另端，然后用搬手将紧固箍紧固。
（1）铝塑复合管明装固定工艺
• 1、固定卡：铝塑管道配有与之配套的固定卡，固定卡可用打孔机在墙上打孔后，塞入塑料劈钉，用木螺丝钉将固定卡固定，然后将管子压入固定卡的开口环内。

• 2、 固定卡的间距：凡遇有接头管件的地方，管件的端部、两侧，必须各布置一个固定卡，在直线段，可参考金属管有关规定适当加密布置。

（2）PP-R给水管的安装
1、PP-R给水管分为冷热水管
2、作为给水管具有卫生无毒，环保绿色，耐腐蚀耐压强保暖节能的特点
3、管道连接方便可靠，采用专用工具连接：热熔或者直杆式连接。

• 切割管材必须是断面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，也可使用钢锯，但钢锯切割后的断面应去除毛边和毛刺。
• 热熔工具接通电源达到工作温度（250~270℃）指示灯亮后方可开始操作。
• 管材和管件连接断面和内外壁必须清洁、干燥、无油污。
• 用卡尺和合适的记号笔在管端测量并标记出热熔深度，热熔的深度满足下表要求：

• 无旋转地把管端导入加热套内，插入到标记的深度，同时，无旋转地把管件推入到加热头上，达到标记处，按照上表加热时间加热。
• 达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热头取出，迅速吴旋转地直线匀速插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘。
• 在加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但不可旋转。
• 注意：在熔接弯头、三通、阀门、法兰等要注意方向。
• （1）对口接触焊（热熔接口）
• 塑料管接触焊用工具

• （2）承口对接焊

• 硬聚氯乙烯塑料管(PVC-U)有给水管和排水管、电工管，其中给水管壁厚，排水管壁薄。

• 1、硬聚氯乙烯塑料管接口
• 硬聚氯乙烯管的连接有焊接、承插连接、法兰连接、螺纹连接及混合连接等几种方法。
• （1）、焊接
• 塑料焊接是根据塑料的热塑性，用热压缩空气（热风）对塑料加热，在塑料软化温度时，使焊件和焊条互相粘接。但焊接温度超过塑料软化点时，塑料会分化、燃烧。
• 硬聚氯乙稀制品焊接所用焊条的材质，应和焊片的材质相近。焊条直径一般为2~3.5mm，可根据焊件厚度选用。为保证焊接时熔成粘稠状态的焊条能挤进对口间隙，
• 管口焊接有平焊口、V形焊口和X 形焊口
• 焊接时，焊条和焊条表面加热熔融软化程度，取决于加热温度和加热时间。加热温度以230~270 ℃为宜，可由调压变压器调节，加热时间的长短由焊枪的移动速度控制，一般以0.1~0.8m/min 为宜。
• 焊缝表面应光滑无凸瘤，无气孔与夹杂物。外观检查应为：无弯曲、断裂、烧焦和宽窄不一、高度不一等缺陷，必要时可做切断检查。硬聚氯乙烯制品在加热焊接过程中，会分解出少量氯化氢气体，对人体有害，焊接操作时要戴口罩加以防护，焊接地点应保持空气流通，防止触电和烫伤，焊工应戴手套穿工作服。
• 硬塑管的焊接施工简便，严密性好，但连接强度不如承插连接。焊接有对焊、带套管的对焊两种形式

• 对焊是将管子两端对口并焊接在一起。较大直径的管子（管径大于200mm）主要采用对焊连接。对焊采用v 型焊缝，以增加连接强度，为此，两平口管端必须锉成60°的
• 坡口，对口间隙应保持0.5~1mm，焊接时，应以不少于两道焊层完成焊缝的焊接，当管壁厚度超过或等于3mm 时，应以不少于三道焊层焊好焊缝。
• 带套管的对焊是将管子对焊连接后，将焊缝铲平，套上一个硬塑套管，套管两端再以角缝形式焊接在管子上。也可将套管和连接管粘接在一起（粘焊混接）。这种连接比
• 对焊牢固，施工也较方便
• （2）、承插接口
• 承口用扩口方法加工，先将管端加热至180~200℃，然后用预热至100 ℃的钢模扩口，插口端应切成坡口，插入口深度见下表。承插口的环向间隙在0.15~0.3 mm 之间。

• 承插连接的管口应保持干燥、清洁，粘接前用丙酮或二氯乙烷将承、插口接触面清洗干净，涂匀粘接剂，并立即插入承口，一插到底不得旋拧，经干燥使粘连牢固。

• （3）、法兰接口
• 塑料管常采用可拆卸的法兰接口，法兰由塑料制成，与管口连接方法有焊接、凸缘接、翻边接等。接口处一般采用橡胶垫片。

• (4) 螺纹连接
• 这种连接方法的前提是选用带螺纹的管材和管件，而不得自行车丝（套丝），以免减薄管壁厚度而影响连接强度。螺纹连接时以粘接剂做接口填料。
• （5）、混合连接
• 硬聚氯乙烯管的混合连接，是在承插连接粘、接接口的基础上，再把承口的环形外缘与连接管焊接在一起的一种连接方法，其目的在于进一步增加连接的强度和严密度。
• 这种把承插连接、粘接、焊接结合使用的方法可用于压力较高或严密度要求较高的管道。
第三章 排水管道安装
• （一）排出管的安装
• 根据设计图纸确定排出管平面位置和埋设深度，进行沟槽放线，开挖沟槽土方。管道穿建筑物基础或地下室墙壁时，应预留孔洞，并做好防水处理。

• 室内排水管道在排管时，应将承口向着来水方向，并使管道坡度均匀，为防止污物堵塞管道，排出管与排水立管的连接，宜用两个45°弯头连接，横管与横管、横管与立管相连接，应采用斜45°三通。
• （二）排水立管安装
• 排水立管上端伸出屋顶、中部与各楼层的排水横管相连，下端接入排出管，立管一般沿卫生间墙角垂直敷设。
• 施工时，立管中心线可标注在墙上，按量出的立管尺寸及所需的配件进行配管。也可以按量出的立管尺寸，零配件位置预测加工，然后分层组装。
• 组装立管时应用锤线找直，三通口找正，排水管承口向上。
• 安装排水立管时，要考虑安装和检修的方便，立管与墙面应留有一定的操作间隙，立管穿现浇混凝土楼板时应预留孔洞

• 立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检查门。

• （三）排水支管安装
• 立管安装完毕，按卫生器具的位置和管道规定的坡度敷设支管。伸出楼板上的排水短管，应临时用木塞堵好，以防杂物掉入管内堵塞管道。
• 横管亦必须按设计规定设置清扫口。
• 立管和横管均应按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5~10mm；冬季，15~20mm。
• 支承件的内壁应光滑，与管身之间应留有微隙。以使管子自由伸缩，不受阻碍。此外，支承件应具有一定的刚度和强度，能承受管道重量
• 管道支承件间距，立管外径为50mm的，应不大于1.5m，外径为75mm 及其以上的，应不大于2.0m，横管应不大于下表的规定。
• 立管承口外侧与饰面的距离应控制在20~50mm 之间。
• 管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm 的阻水圈。
• 管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10~20mm，套管高出地面不得小于50mm.
• 高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：
• 1、立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm 的防火套管在防火套管周围筑阻水圈。
• 2、管径大于或等于110mm 的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm 的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。
• 3、横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm 的防火套管。
• ，按预留管口位置及墙、柱、楼面上的管道纵横中心线标记，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。
• 在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套管套外，然后再进行管道连接。
• 管道安装一般应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。每层立管安装必须按设计要求设置伸缩节，管端插入伸缩节的深度按表安装。
• 横管的安装
• 安装横管时，一般应先将管用铁丝临时吊挂，再将管材与接口处的承口试插一次，查看是否相配。调整各部分位置和尺寸无误时再涂抹粘接剂粘接。
• 粘接加压时，应迅速摆正位置。坡度应符合设计规定；如设计无规定时，标准坡度为2.6%，楼层横管坡度应不小于下表的规定

• 管道的配管及粘接工艺
• （1）锯管及坡口；锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定；锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变
• 形；插口处可用中号板锉锉成15~30°坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1／3~1／2，长度一般不小于3mm 。坡口完成后应将残屑清除干净。
• （2）粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦
• 拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等
• 清洁剂擦净。
• （3）管端插入承口深度：配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记。
• （4）胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷、动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。
• （5）承插接口的连接：承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应护持静待2~3min。防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。
• （6）承插接口的养护：承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。

第四章 给排水管道验收
• 验收执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 》 GB 50242-2002
• 一、给水管道的压力试验
• 室内给水管道试压，可先分段，后全系统试验。
• 1、压力要求
• 室内给水水压试验压力不应小于0.6MPa,
• 试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0 MPa
• 2、升压不能太快，升至试验压力时停止升压，金属及复合管给水系统10min内压降不得超过0.02 MPa，然后将试验压力降到工作压力进行外观检查，无渗漏为合格。塑料给水系统10min内压降不得超过0.05 MPa，合格后将试验压力降至工作压力1.15倍，稳压2小时以上压力降不得超过0.03 MPa，并对系统进行外观检查，无渗漏为合格。
• 3、通水试验，开启阀门和水龙头放水，检查水量大小
• 二、给水管道的冲洗消毒
• 新敷设的给水管道必须冲洗消毒，以清除管道的污物、焊渣等。
• 1、冲洗前要拆除管道中已安装好的水表，用短管代替，与其他正常的供水管道隔断。
• 2、冲洗时要用高速水流冲洗，在管道末端选择几个放水点排除冲洗水，直至所排出水中杂质方可。
• 3、配置消毒液，随向管道内充水一起加入管道，浸泡24小时后，放清水清洗，并连续检测管内的含氯量和细菌含量，知道合格为止。
• 二、排水管道的试验
• 室内排水管道一般进行灌水试验、通球试验。
• 对高层建筑、暗装、埋地的管道进行灌水试验，将排出管外端，及底层地面各承口堵严，然后以一层楼高为标准往管内灌水，灌水高度不低于底层地面高度，在满水15分钟后液面下降，再灌满水观察5分钟，立管液面20分钟不降为合格，对试验段进行外观检查，管道及接口不渗不漏为合格。
• 楼层管道试验自下而上分层进行，用球胆、自行车摩托车内胎等充气堵住检查口上端试验管段，对试验段进行外观检查，不渗不漏为合格。
• 排水主立管和水平干管均应做通球试验，球径不小于管径的2/3，通球率达到100%。

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