T∕ZZB 0498-2018 汽车复合材料型机油滤清器滤芯.pdf

ICS 43.060.30 T 14 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 04982018 汽车复合材料型机油滤清器滤芯 Oil filter elements of composite filter housings for automobiles 2018 - 08 - 31 发布 2018 - 09 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江威泰汽配有限公司。 本标准参与起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司 上海内燃机研究所、临海市江南滤清器有限公司、台州市福鑫汽车零部件有限公司、杭州特种纸业有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：程建彬、黄顺民、邓青林、沈红节、杭州明、岳高东、张宇、杨攀、冯贻海、战文生、吴安波。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。 汽车复合材料型机油滤清器滤芯 1 范围 本标准规定了汽车复合材料型机油滤清器滤芯的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存、质量承诺。 本标准适用于额定体积流量为 200 L/min以下的汽车用全流式复合材料型机油滤清器滤芯（以下简称“滤芯”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2423.22 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验N：温度变化 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 8243.1 内燃机全流式机油滤清器试验方法 第1部分：压差流量特性 GB/T 8243.3 内燃机全流式机油滤清器试验方法 第3部分：耐高压差和高温特性 GB/T 8243.12 内燃机全流式机油滤清器试验方法 第12部分： 采用颗粒计数法测定滤清效率和容灰量 GB/T 14041.1 液压滤芯 第1部分：结构完整性验证和初始冒泡点的确定 GB/T 28950.12012 道路车辆和内燃机 滤清器名词术语 第1部分：滤清器和滤清器部件定义 GB/T 28950.22012 道路车辆和内燃机 滤清器名词术语 第2部分：滤清器及其部件性能指标定义 GB/T 30512 汽车禁用物质要求 IATF 16949 汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求（Quality management system requirements for automotive production and relevant service parts organizations） 3 术语和定义 GB/T 28950.12012和GB/T 28950.22012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 复合材料型机油滤清器滤芯 oil filter elements of composite filter housings 由非金属过滤材料、过滤材料支撑件等所构成，用于滤除机油中杂质的结构体。 4 基本要求 4.1 研发设计 4.1.1 对产品结构和外观，应采用计算机辅助软件进行设计。 4.1.2 企业应建立产品生命周期管理(PLM)信息系统，应具备对产品生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的能力。 4.2 原材料及零部件 产品所需的过滤材料、过滤材料支撑件、密封件等零部件均为非金属材质，产品中禁止使用的物质应符合GB/T 30512的规定。 4.3 生产及制造工艺 4.3.1 滤芯在制造过程中不允许采用热熔胶等粘剂进行粘接。 4.3.2 产品制造企业应具备除尘、降污、降噪等环保设备和节能降耗设备，并确保正常使用。 4.3.3 产品制造企业应具有滤材分切、滤材折叠固化、焊接、装配、包装等自动化生产设备（如折纸机、超声波机、热板焊机等），以保证批量生产产品的质量。 4.3.4 从接受客户订单、采购原材料、储存中间产品、生产制造成品和销售产品全过程应采用信息管理工具（如 ERP、条码系统等）进行流程和物料管理，以保证产品可追溯性。 4.4 检测能力 产品制造企业应配备专门实验室，并具有以下检测试验设备： a) 万能材料试验机（材料或零部件的机械性能试验）； b) 透气度仪（滤材透气度测量）； c) 孔径测量仪（滤材孔径测量）； d) 环境试验箱（环境试验）； e) 流阻试验台（滤芯的流动阻力测试）； f) 滤芯完整性试验台（滤芯冒泡压力测量）； g) 耐高压差试验台（耐高压降性能测试）； h) 多次通过粒径效率试验台（颗粒计数法测定滤清效率和容尘量）； i) 耐高低温试验台（耐高温、耐高低温性能试验）。 4.5 质量管理要求 产品制造企业应通过IATF 16949认证并取得资质证书。 5 技术要求 5.1 外观质量 滤芯表面应清洁，不允许有磕碰、划伤、飞边、破裂、穿孔、脱焊等缺陷。 5.2 折距和折数 5.2.1 滤芯的折距应均匀，其不均匀度在滤芯外径上的最大折距不应大于名义折距的 1.5 倍，最小折距不应小于名义折距的 0.5 倍。 5.2.2 滤芯折距不均匀的折数不应大于 3 折。 5.2.3 滤芯折数少于 50 折，允差为1 折；滤芯折数为 50 折100 折，允差为2 折；滤芯折数大于100 折，允差为3 折。 5.3 初始冒泡压力 滤芯的初始冒泡压力应不低于 0.5 kPa。 5.4 原始阻力 在额定体积流量时，滤芯原始阻力应不大于 10 kPa。 额定体积流量按公式（1）计算： FAQ= . (1) 式中： Q额定体积流量，单位为升每分钟(L/min)； A系数，单位为升每分钟平方厘米L/(mincm2) ，取A=0.009 L/(mincm2) ； F滤芯有效过滤面积，单位为平方厘米（cm2）。 5.5 额定粒径 总效率为 90 %的额定粒径应不大于 20 m(c)。 5.6 容尘量 在额定体积流量下， 滤芯压力降达到 70 kPa或旁通阀开启压力名义值的 70 %时，滤芯的容尘量应符合公式（2）的规定： rCFA . (2) 式中： rC容尘量，单位为克（g）； A单位过滤面积容尘量，单位为克每平方厘米（g/cm2），取A=0.006 g/cm2； F有效过滤面积，单位为平方厘米（cm2）。 5.7 耐高压降性能 滤芯在承受 500 kPa的压降后，支撑件不应有明显变形，滤芯不应有破裂、穿孔、焊接松脱等缺陷。 5.8 耐高低温性能 滤芯浸泡在机油中，在 -40 温度下放置 2 h后，再经不大于120 min将温度均匀升至 150 ，再放置 2 h。如此往复，完成 20 个循环后，应满足5.3和5.7的性能要求。 5.9 耐高温性能 滤芯在 150 机油中浸泡 192 h后，滤材与端盖不应有脱焊，滤材不应有破损，且应满足5.3和5.7的性能要求。 6 试验方法 6.1 外观质量 外观质量采用目测进行。 6.2 折距和折数 折距采用游标卡尺进行测量；折数可采用人工计数的方法进行。 6.3 初始冒泡压力 滤芯初始冒泡压力试验按GB/T 14041.1的规定进行试验，试验液体为异丙醇。 6.4 原始阻力 按GB/T 8243.1的规定进行试验。 6.5 额定粒径和容尘量 按GB/T 8243.12的规定进行试验。 6.6 耐高压降性能 除试验压差为 500 kPa外，滤芯耐高压降性能试验按GB/T 8243.3的规定进行试验。 6.7 耐高低温性能 试验步骤如下： a) 将试验件浸泡在符合 GB/T 8243.3 规定的标准油后， 按 GB/T 2423.22 中试验 Nb 方法进行试验，试验参数如下： 低温温度：-40 ，低温持续时间：2 h； 高温温度：150 ，高温持续时间：2 h； 温度变化速率：（20.4） /min； 循环次数：20。 b) 排净试验件内试验液，采用石油醚对滤芯进行清洗。 c) 按 6.3 进行初始冒泡压力试验。 d) 排净试验件内试验液，晾干后按 6.6 进行耐高压降性能试验。 6.8 耐高温性能 试验步骤如下： a) 除机油温度为 150 外，耐高温性能试验其余按 GB/T 8243.3 的规定进行试验。 b） 排净试验件内试验液，采用石油醚对滤芯进行清洗。 d） 按 6.3 进行初始冒泡压力试验。 e） 排净试验件内试验液，晾干后按 6.6 进行耐高压降性能试验。 7 检验规则 7.1 组批 以同一种原材料同一规格的滤芯的实际交付量为一批，当批量过大时，也可分成若干小批。 7.2 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.3 出厂检验 7.3.1 出厂检验项目及接收质量限见表 1。 表1 出厂检验要求 检验项目 条款号 出厂检验 样本量 接收数 拒收数 外观质量 5.1 100% 0 1 折距和折数 5.2 S-2 0 1 初始冒泡压力 5.3 S-1 0 1 注：全检； 抽检。 7.3.2 出厂检验中抽检所需的样本从组批中抽取。 7.3.3 抽检产品按 GB/T 2828.1 的规定进行，抽样方案和接受质量限 AQL 值可由供需双方商定，每次抽样数量应不少于 3 只。 7.3.4 抽检样品全部达到合格品要求，则判该批产品合格。如有一项（及以上）不合格，则对不合格项加倍抽样进行复验，复验全部合格，则该批产品合格。 7.4 型式检验 7.4.1 型式检验项目见表 2。 7.4.2 型式检验的样本应在提交的合格批中抽取，经检验所有项目均合格时，则判定该批产品合格，凡有一项或一项以上不合格，则判定该批产品不合格。 表2 型式检验要求 检验项目 条款号 样本量 个 外观质量 5.1 3 折距和折数 5.2 3 初始冒泡压力 5.3 3 原始阻力 5.4 1 额定粒径及容尘量 5.5；5.6 1 耐高压降性能 5.7 1 耐高低温性能 5.8 1 耐高温性能 5.9 1 7.4.3 如遇下列任一情况，应进行型式检验： a) 新产品的定型鉴定； b) 生产场地变更或停产超过一年后复产； c) 正常生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d) 按产品审核质量控制计划要求，需进行定期性能检验时； e) 国家质量监督机构提出或用户要求进行型式检验时。 7.4.4 样品应按表 3 检验程序进行测试。 表3 检验程序 程序 检验项目 条款号 样品1 样品2 样品3 1 外观质量 5.1 2 折距和折数 5.2 表 3 （续） 程序 检验项目 条款号 样品1 样品2 样品3 3 初始冒泡压力 5.3 4 原始阻力 5.4 / / 5 额定粒径及容尘量 5.5；5.6 / / 6 耐高压降性能 5.7 / 7 耐高低温性能 5.8 / / 8 耐高温性能 5.9 / / 注：试验；/不试验。 8 标志、包装、运输与贮存 8.1 标志 8.1.1 产品应标明： a) 产品型号、商标； b) 产品出厂编号。 8.1.2 合格证上应注明： a) 制造厂厂名或商标； b) 产品名称和型号； c) 执行标准编号； d) 生产日期或出厂编号。 8.1.3 包装箱外表面应标明： a) 制造厂厂名及地址； b) 产品名称及型号； c) 数量； d) 执行标准编号； e) “小心轻放”、“防压”、“防潮”等标志； f) 外形尺寸：长宽高，单位为厘米（cm）。 8.2 包装 产品应装入衬有防潮材料的包装箱内,产品应附有制造厂的出厂检验合格证和使用说明书。 8.3 运输 包装完好的产品应允许用任何正常方法运输，并应保证在正常运输过程中产品不致损坏。 8.4 贮存 产品应放在干燥和通风的仓库内。在正常保管情况下，制造厂应保证产品自出厂之日起在12 个月内滤芯不霉烂、脱焊。 8.5 其它 标志、包装、运输和贮存也可由供需双方商定。 9 质量承诺 9.1 在遵守运输、储存和正常使用条件下， 质保期自出厂之日起 12 个月或车辆行驶 10000 公里（以先到者为准）。 9.2 在客户正常的储运、保养、使用条件下，在质保期内因质量问题不能正常使用，制造商应提供三包服务。 _