常温镀锌板磷化工艺.doc

常温镀锌板磷化工艺

一. 总论:
常温镀锌板磷化(复合型)研发属反向研制，即不断虚拟配方，当发现镀锌板表面生成晶相级物质时，据此配方不断修改而成，以达致客户提出前瞻性要求：零能耗、环保（达到欧盟标准）、易操控（凌绝全球管理使用方案）、渣少（常规锌系10％左右）、合格率高（达99％以上）、品质上乘（附着力0～1级）、低成本（低于中温镀锌磷化）、降低水质依赖、利涂装等。历时数年而成，由于属私人投资研发，一些基础问题并没有足够财力、人力、精力去研究和探索，望尊敬客商能多多体恤在大陆私人搞科研困境。如醇化(稀释液变成工作液过程)问题；专属表调(表调在此转化膜作用尚不明朗)；亚盐促进剂在此转化膜全部功效，有否更好替代品等等。

二. 主要品种介绍
　1、105脱脂剂(加温型脱脂剂)此品于1999年应志高空调孔生而创制。历经十多年不断改良、完善。特点如下:
A:国际通用单剂型;
B:中温加热型,温控55℃~70℃;
C:弱碱型，可同时处理铁、铝、镀锌板、铜等。铝件不变色，镀锌板不腐蚀;
D:快速型，重油不超15分钟，镀锌板1~3分钟;
E:消耗低、寿命长。
2、Zn皮膜剂(常温镀锌板磷化浸泡型)特点如下:
A:属晶相级皮膜化成,膜层致密、防腐能力强，切口可上磷化，肉眼可测，厚　　　　度为丝米级;
B:常温使用(未结冰前);
　　C:消耗低、成本低、渣少;
D:操控简单，与普通锌系相差无几，更低添加频率，更少亚盐促进剂消耗。
　3、102脱脂剂(常温喷淋脱脂剂)特点如下:
A. 国际通用单剂型;
B. 常温型，不低于5℃均可使用，结冰前~5℃添加助洗剂也可使用;
C. 低碱型,易清洗;
D. 快速型,预、主脱脂各3分钟即可；
E. 消耗低、添加少。
　　　4、Znt皮膜剂(常温喷淋镀锌板磷化)
A.属晶相级皮膜化成,膜层致密、防腐能力强,切口可上磷化，可对微白斑修补， 肉眼可测，厚度为丝米级。
B.常温使用(未结冰前)。
C.消耗低、成本更低、渣少。
D.操控更简单，只需每2小时内必添加消耗量即可,促进剂用滴定添加。

三. 工艺详解
1.浸泡式
　脱脂→‚溢流水洗2级→ƒ表调→④磷化→⑤溢流水洗→⑥溢流喷淋→⑦烘　　　　干
①脱脂:建浴5%105脱脂剂，碱度25°~35°,温控55°~70°，镀锌板不停手抖　　　　　动1~3分钟，每4小时添料消耗。每月清底一次。
③表调:须用特供表调，建浴2‰,每三天更换。
④磷化:建浴5%Zn皮膜剂，酸度28°~35°(每4小时添料),促进剂3.5~5°(每　　　　　1~2小时添料)游离酸自动恒定无须任何调整,(无星花)镀锌板不停手抖动1分　　　钟,三价铬、大星花3~5分钟。每周清渣一次。
2. 喷淋式
　　　①预脱脂喷淋→②主脱脂喷淋→③溢流喷淋→④溢流喷淋→⑤表调喷淋→⑥　　　　　磷化喷淋→⑦溢流喷淋→⑧热水喷淋(或纯水洗喷淋)→⑨烘干
　　　①预脱脂　　建浴5%102脱脂剂，碱度18°~35℃
　　　②主脱脂　　时间各3分钟左右，每4小时添料，每月清底，不超三个月　　　　更换
　　　⑤表调:须用特供表调，建浴2‰，每三天更换
　　　⑥磷化:建浴5%Znt皮膜剂，酸度28°~以上，每2小时内必添加消耗，促　　　　进剂3.5°~4.5°,滴定添加，无须监测游离酸，时间1分40秒~3分钟，三价　　　　铬、大星花6分钟，每3~4周内清渣。

四.声明
　　　本产品属世界级前瞻性商品，将由原创者提供一切技术培训及管理方　　　案，免除使用者任何担忧。