污水处理安全作业规范111.doc

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目 录 1

修订履历 2

1. 目的 3

2. 范围 3

3. 参考文件 3

4. 定义 3

5. 职责 3

6. 作业流程 3

7. 作业内容 3

8. 附件 7

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日期

****** 修 订 履 历 ******

版次
修 订 履 历
备注
A

1. 目的
为了规范设备使用过程中的行为，避免出现设备、人身意外事故

2. 范围
适用于仓库、设备科、生产车间、环安科

3. 参考文件
无

4. 定义
无

5. 职责
生产车间要严格按本规范操作
设备科依照本规范定期检查、保养
环安科要加强对本规范执行的检查、督导

6. 作业流程
无

7. 作业内容
7.1 材料和工具
乳胶手套、口罩、护目镜、塑料桶、塑料勺、配药勺、污水处理系统运行记录表。
7.2 作业流程
7.2.1运行前准备： 检查所有供电设备是否正常；检查所有机械设备是否有异常；所有管路上的控制阀门是
否按要求开启或关闭；所需药剂是否能满足本次运行的需要。
7.2.2具体运行步骤：
7.2.2.1加药单元操作：本工程所需要的药剂为絮凝剂和氯饼, 絮凝剂常用聚丙烯酰胺（PAM），配制方
法如下：
PAM小槽容积：1.50m3；
配比浓度：0.05%（此配比浓度仅供参考，以现场调试为准）；
7.2.2.2配制方法：穿戴好防护物品（包括防护服、护目镜、胶手套、口罩等）；启动三厢自动配药装
置，将10公斤固体PAM加到投药口；
7.2.2.3开启药箱搅拌机；开启自来水阀门，调节好流量；开启投药口开关，调节好投加量；当药液逐
渐到达指定高液位时，关闭自来水阀门，关闭投药口开关；配制完毕后，将安全防护物品脱下，
并放在指定位置。

7.2.3设备操作：
7.2.3.1雨水收集池内设提升泵两台，一用一备，自动时由浮球控制，高液位起泵低液位停泵，也可手
动操作。
7.2.3.2提升泵自动控制周期运行图：

雨水收集池内应无杂质，设置格栅阻拦杂质，防止损坏后续设备，需定期清理格栅内杂质。
7.2.3.3调节池：调节水质水量，设调节池提升泵两台，一用一备，自动时由浮球控制，高液位起泵低
液位停泵。也可手动操作。
提升泵自动控制周期运行图：

调节池内应无杂质，设置格栅阻拦杂质，防止损坏后续设备，需定期清理格栅内杂质。
7.2.3.4一体化设备：分为水解部分、好氧部分与沉淀出水部分。应定期从上口处观察曝气情况，测出
水COD，氨氮等指标。观察污泥生长情况。水解部分：水解 (酸化) 工艺属于升流式污泥床反应器技术
范畴，污水由反应器底部进入，通过污泥床，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附。截
留下来的物质在大量水解－产酸菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降
解的物质转化为易于生物降解的小分子有机物质(如有机酸类)。
7.2.4运行控制指标： 有机物降解指标：COD、BOD等的去除率。出水水质指标：出水VFA、pH值、SS等。运
行负荷：测试并控制正常的污泥负荷、容积负荷、水力负荷。温度：控制反应较稳定的水温。 生物相：
可不定期检验污泥的生物相。
7.2.5维护与管理：每隔一定时间清除浮渣与沉砂。
7.2.6运行中应注意的问题
7.2.6.1保持水解酸化池污泥区泥床高度基本恒定和污泥区有较高的污泥浓度(20g／L)。
7.2.6.2 保持水解酸化池排泥系统畅通，若发生排泥不畅与淤堵现象，应安排人员及时疏通。控制水解
酸化池悬浮物SS含量小于100mg/L，并保持相对稳定。及时清除水解酸化池液面浮泥，以防止浮泥带
入下级曝气生物滤池。

7.2.6.3 严格保证水解酸化池进水、配水均匀，出现问题及时解决。
7.2.6.4 如遇到下雨、暴雨天气，严格控制进水水量，并加强维护次数。
7.2.6.5好氧部分：风机一用一备，4小时切换一次，使用情况参见风机操作规程，注意调节阀门，使
好氧池子的曝气量基本一致，当系统运行正常，且微生物膜生长情况较好，仅仅是处理效率有所下降，
这种情况一般不会是水质的剧烈变化或有毒污染物质的进人造成的，而可能是进水的pH值、溶解氧、
水温、短时间超负荷运行所致。对于这种现象，只要处理效率降低的程度不影响出水水质的达标排放，
即可不采取措施，过一段时间便会恢复正常；若出水水质影响达标排放，则需采取一些局部调整措施加
以解决，如调节进水的pH值、调整供气量。
7.2.6.6进水水质异常：进水浓度偏高：这种情况很少出现，如果出现，应当通过加大曝气量和曝气时
间来保持污泥负荷的稳定性。进水浓度偏低：这种情况主要出现在暴雨天气，应当通过减少曝气力度和
曝气时间来解决，或雨污水直接通过超越管外排。水质发黑、发臭 水质发黑、发臭的原因可能是溶解
氧不够，造成污泥厌氧分解，产生H2S气体。解决办法是加大曝气量，提高溶解氧的含量即可。
7.2.6.7沉淀部分：出水带有细小悬浮颗粒，说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量负荷冲击或
长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，
使污泥自身氧化而解体。
解决方法有：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的
运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调
整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。 出水堰脏且出
水不均，因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞
出水不匀。解决办法为：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积
累。污泥上浮：导致污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，有机质腐化；沉池中污泥反硝化，还原成
N2而使污泥上浮。 解决办法有：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，
部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止
其他构筑物腐化污泥进入。
7.2.6.8风机一用一备，自动控制时启动一台，4小时切换一次，可手动操作。根据曝气池氧的需要，
应调节鼓风机的风量。风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风
机不发生故障。鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。通风窗应打开。风机在运行中，操
作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不
能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。定期
检查鼓风机皮带的松紧情况与风机电机的位置，如出现偏差应及时调整。
7.2.6.9电磁阀手动操作，当一体化设备中污泥含量过高时启动排泥，一般每年一至两次。
7.2.6.10活性炭过滤器的正常运行：开启消毒池的污水提升泵、活性炭进水阀门、活性炭出水阀门；
关闭反冲洗进水阀门、反冲洗出水阀门。 活性炭过滤罐反冲洗：关闭活性炭过滤罐进水阀门、关闭活
性炭出水阀门；开启反冲洗水泵出水阀门，开启活性炭过滤罐反冲洗出水阀门；开启反冲洗水泵，调节
其出水阀门，控制出水流量使其出水量刚好能把活性炭过滤层中的杂质分离出来。反冲洗程序正常情况
下2个月运行一次。
7.3安全运行及注意事项

7.3.1未经安全知识教育和岗位操作技术培训的人员，禁止上岗或独自操作；废水处理站应建立安全运行巡回
检查制度，岗位操作记录，设备运行、检修记录及事故处理记录；
7.3.2正常运行中，严禁爬越护栏或独自进入构筑物和设备内；
因工作需要进入有关构筑物(或设备)内时，应采取必要的安全防范措施后方可组织实施，并切实做好现场安全
监护工作；
7.3.4在动力设备进行检修或事故处理期间，应对相应的区域、设备和对应的电器控制点设置安全警示牌，采
取必要的安全措施，并加强现场安全监护；
加强设备管理，做好各设施的维护保养工作，实行计划检修；每月一小修，一年一大修；发现问题及时处理，
确保站内各设施能连续稳定运行；
7.3.5对传动设备的安全保护装置应加强维护和完善，无保护装置的传动设备，禁止运行；
7.3.6当酸、碱等腐蚀性药品沾到皮肤上时，应立即用大量自来水冲洗，然后就医；
加强对药品的管理，建立药品进出台账，防止药品的非生产性流失；
7.3.7废水处理设施发生故障导致废水超标时，应立即停止排放将污水打入废水储存罐内，同时通知公司主管
部门，公司主管部门及时组织相关人员进行抢修。
7.3.8药剂盛放的地方应保持干燥、低温。每天未用完的药剂应妥善保管。每天用完药剂后，应清洗设备，
以免腐蚀。运输药剂，不得散落地面。每天下班前，应冲洗地面。

8. 附件
无