开工报告-施工组织设计.docx

工程项目第三标段开工报告工程建筑安装公司 年 月合同项目开工申请表（QZDYJX承包2009合开工01号）合同名称：嘉祥县薛翁岔河治理工程项目第三标段 合同编号：JXXWCH-SG200902致： 工程项目建设指挥部我方承担的 工程项目第 标段合同项目工程，已经完成了各项准备工作，具备了开工条件，现申请开工，请贵方审批。附件：1. 施工放样资料 2.原材料试验资料3现场投入人员、设备、材料到位情况4施工组织方案。 承包人：巨野县水利工程建筑安装公司项目经理： 日 期： 年 月 日审批后另行签发合同项目开工令。监理机构： 项目部签 收 人：日 期： 年 月 日说明：本表一式四份，由承包人填写。监理机构审签后，随同“合同项目开工令”，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。施工放样资料原材料及配合比试验资料现场投入人员情况表姓名职务职称证书名称级别项目经理工程师项目经理证二级技术负责人工程师职称证中级工程科长工程师职称证中级安全负责人工程师安全考核合格证初级设备材料科长高级工程师职称证高级财务科长助理会计师职称证初级质检科长工程师职称证中级已进场机械情况表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能 力备注1挖掘机PC2004中国/济宁138100m3/h2自卸翻斗东风10中国7460m/m3平地机2中国/济宁200674124压路机16-21吨2中国/淄博20068.5505砂浆搅拌机200型3中国/济宁200612马力6发电机30kw3中国汶上2005507砼振捣棒ZX354中国济宁2007568钢模板定型中国安丘2003749水准仪S32中国北京20013710GPSS8.01中国南京200711装载机ZD302中国临沂200412翻斗车12马力5中国济宁200613混凝土搅拌机JS3502中国济宁2006142t2中国/济宁20081550kw1中国/上海200816吊机16t2中国/济宁2008171中国/济宁2008182中国/济南200819钳工设备3中国/济南2008已进场材料情况表序号材料名称规格单位数量1水泥32.5T302砂中砂M3603石子0.5-31.5M31004石料块石M3100施工组织设计第一章 工程概况一、位置本工程属于 治理工程项目，工程地点位于 。二、工程项目内容本标段为第 标段 涵洞修复、 桥南 排水涵洞修复、 桥倒虹吸修复和新建 交通桥工程。三、 工期目标本工程工期为总日历天数 天。四、 质量目标坚持精心施工、质量第一的质量方针，保证各项质量技术指标达到规范要求合格标准。五、 安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强安全教育培训和管理，严格执行国家有关法律法规。在工程施工期间，杜绝因工死亡事故，重伤率控制在0.5以下，轻伤率控制在5%以下，杜绝因管理不善而造成的机械伤害、交通肇事、爆炸、火灾、中毒等重大事故。六、文明施工目标及环保目标按文明施工目标及环保目标的要求，贯彻执行“绿色施工方案”，创市级及以上安全文明工地。第二章 各分部分项工程的主要施工方法一、前期准备1 组建项目经理部已完成，项目经理及主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。2测量控制点的技术交接已完成，校核控制点测量成果，报批监理工程师。3根据工程施工需要，机械设备已进场，对进场设备及时调试和保养。（二）测量放样已完成。1 平面轴线的控制根据建设单位提供的控制基准点，用S8.0GPS放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。2 高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。3 座标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。4 测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节，为此，我们成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备34名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。5 测量仪器配备根据工程施工实际，配备S8.0GPS一台，S3水准仪2台，50m钢尺2支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用。三、主体工程施工方案本标段为第二标段，主要工程内容有：河道治理工程2.25km、新建涵洞1座、维修涵洞10座、维修排灌站3座、维修桥梁1座。1、施工程序 （1）、施工顺序： 根据现场实际情况与施工取电位置，编制施工顺序：开始施工小段施工完毕后，经检查验收达标后，再逆返方向，任务完成后增加施工进度。 （2）、施工原则： 首先进行渠道两边扫障、渠底清淤，机械拖土回填碾压土夯实，然后放样，定取中心位置，修整渠道边坡，再进行渠道砼浇筑，先边坡振捣浇筑后浇沟底，同时进行该段的其它附属设施施工，进行面层施工。附属工程，先开挖土方至硬基，并开挖至标准基础断面后，再进行后序工程施工，涵、闸、桥施工可以同步施工。针对以上各工艺进行平行流水施工，施工中，24小时不间断。 2、标高的技术控制 按照施工图纸指定的标高和桩位作为依据，用水准仪将此点引入施工槽内，用钢桩做出各段标高控制点。 3、各分项工程施工与控制 （1）、土方工程 根据控制点，严格的按照施工图断面进行施工土方必须压实后，方能放线开挖，然后再进行施工，边坡不允许偏陡，表面必须平整，用水准仪与检测尺同步施工控制。局部土方松弱处，挖至硬基后，经工程指挥部主管工程技术人员合格，签发合格后才能进行第二道工序施工。不得用杂土回填，必须用块石浆砌至相应位置。 （2）、模板工程 坡面砼必须装模，再验收合格后浇砼。模板及其支架必须具有足够的强度、风度和稳定性，其支架支承的部分必须有足够的支承面积，模板接缝宽度必须不大于1.5毫米，平整度不大于2毫米，模板四周必须端正，模板必须涂隔离剂，砼浇后拆模再装时，装前必须清理干净，另满涂隔离剂。 （3）、砼工程： 模板装成后，进行隐蔽验收合格后，方可进行砼施工（钢筋砼段验收钢筋与砼体，素砼只验收砼体）。 砼严格按照配和比进行施工，砼采用集中搅拌，骨料用水推车，所用的粗、细骨料含泥量不得超过3%，且按配合比逐盘进行计量。砼的水灰比、坍落度控制在2-3毫米。 砼运输：由砼运输车送到施工现场。 砼振捣：砼运至施工现场后，按照事先控制的标高（侧模高度）将砼摊铺，用插入振捣棒进行振捣。 砼面找平、提浆、抹光：砼振捣后，用辊轴式水泥砼摊铺整平机进行二次振捣、提浆、找平，再用可调的刮尺、找抹面板进行找平。抹平时，对于局部凹处进行及时填补。随之用真空吸水装置对已振捣的砼进行吸水，不促使提高砼的早期强度和密实度。再用圆盘抹光机进行粗抹，以达到表面提浆、找平和抹光。待砼面有一定的强度后，用叶片抹光机进行细抹，使砼表面达到平整、光滑。砼施工时，每一台班留置砼试块一组，并做好施工记录。 质量要求：砼面要求振捣密实，表面平整，坡向正确表面平整度控制在3毫米以内。 拆模：砼补凝后12小时拆除侧模。 砼面养护：砼面施工完毕后，用草袋进行覆盖，浇水养护用机动车辆运至养护处，随运随养护。24小时专人养护。 冬雨季施工时必须做好防水、防冻工作。冬季施工素砼可在砼中增加3%水泥用量的氯盐做缓凝剂，钢筋砼可用温水搅拌，温水养护，且用草袋覆盖。（一） 基础土方开挖土方开挖其开挖工作内容包括：施工准备、场地清理、施工期排水、照明、边坡修整，可利用土方及废弃土方的堆放、处理等。开挖前实测地形和绘制开挖放样剖面图，报送监理审批，经监理批准后方可进行开挖施工。场地清理：推土机配合挖掘机把地表植被、表土清挖至最大开挖边线以外要求位置，将弃土用自卸车运输至指定地点，并按要求平整成形。开挖程序、方法A、结合施工开挖区的开挖方法和开挖机械的运行路线布置开挖区内的施工道路；B、按测量开挖边线沿渠轴线方向开挖；至设计开挖边线或深度时适当留30cm厚余量，人工配合机械开挖，确保不得扰动建基面以下原状土，发生超挖或扰动基础时，按设计要求进行处理后进行下道工序施工。人工修整的边坡坡度及平整度要满足设计要求；C、对要回填部位的开挖除留施工作业工作面外，按1：0.3放临时边坡。施工中要根据土层具体情况结合开挖放坡，以保证临时边坡在施工期内的稳定；D、开挖料根据是否可利用做为回填料分别堆放，回填料就近堆放，便于回填利用。E、进行土方开挖时沿开挖边线由弃土设挡水堤、防止水冲进施工区，保证后续工作不受水影响。（二）砌石体维修根据实际情况及图纸设计要求恢复至原设计标准。（三）砌石工程（1）材料水泥：水泥均采用山水牌32.5水泥，水泥进到工地时必须附厂家化验单。出厂日期超期或不合格的水泥一律不准进入工地。必须使用袋装水泥，不得使用散装水泥。石料：石料要求质地均匀，不风化、无裂纹、吸水性小、颜色一致，每块石料尺寸必须符合规定的标准，对不符合设计要求的尺寸、颜色和风化或半风化状态的油饼石、山坡石及带水锈、外表不美观的石料不准进场。闸墩为条料石，护坡为块石。具体标准如下：块石：每块厚度小于20厘米，长宽各为厚度的2-3倍，至少有一个方正且平整的平面，无尖角薄片和裂纹的石块。方块石：四楞方整、形状规则，呈六面体，没有裂纹。每块厚度大于20厘米，宽度为30厘米以上，长度为厚度的1-4倍。细料石：用方块石加工而成，至少具有五个平面，砌块外露面的一面形似长方形，宽在25厘米以上，长50厘米以上，四边上线，四角为直角，并按10厘米5-7条斜度一致的钻道修琢，表面按曲面曲度修打顺平。与外露相垂直的四个面粗打整齐，上下两面修琢宽度不小于20-25厘米，两端的侧面修琢宽度不小于10厘米。碎石：形状要求接近正方形，棱角分明，针片状碎石颗粒含量小于5%。杂质：泥土含量小于1%，且不含泥土团。石粉含量不超过细骨料重量的1%，动植物产生的腐殖质决不能含有。碎石粒径：0.5-2.0（为小石子）2.0-4.0（为中石子），以圆筛孔检查，超径含量应小于5%，逊径含量应小于10%。碎石级配：根据设计要求选择级配，一级配选用：0.5-2.0厘米和2.0-4.0厘米的为小石子和中石子。砂子：建筑物工程使用干净黄砂，细度模数为3.0-2.3，且含泥量小于3%，其中粘土含量小于1%，不得含有泥土团粒，云母含量小于2%，贝壳等物质含量小于1%。水：拌和用水必须使用适于饮用的井水和河水，不得使用未经处理的污水、泥浆水。脚手架：一律采用钢管脚手架，不允许使用木脚手架。施工工具：所有建筑物在施工时都必须使用砂浆搅拌机、混凝土搅拌机。备用运输斗车装料斗、称重磅或容积量斗，不允许人工拌和砂浆和混凝土。建筑砂浆：水泥砂浆必须按设计要求严格掌握砂浆标号。各部位的砂浆必须达到设计标号，不得降低标号。水泥砂浆严格按重量比配制称重误差，水泥不超过2%，砂子不应超过3%，水不应超过1%。称重条件差时可换算成体积计量，但必须使用形状规则的容易进行量度的仪器，严禁用锨或地排车计量水泥和砂子的体积。水泥砂浆必须有适宜的和易性和流动性。其稠度用标准圆锥体沉入度表示，一般为4-6厘米，也可用直观法检查，即用手捏成小团，松手后不撒，且从不从灰刀上流下。水泥砂浆采用机械拌和，拌和时间自投料时自投料起计算，不得小于2分钟。不得使用人工拌和。水泥砂浆应随拌随用，拌成后至使用完的最长延续时间不应超过水泥的初凝时间，一般不得超过2小时。收工前应控制砂浆拌和量，尽量将砂浆用完后再停工，砂浆超过使用延续时间，达到初凝状态后，不得重新拌和使用，不能用作砂子处理。水泥砂浆运输距离要短、路要平，以防颠簸产生离析，一律用斗车运输，不准用布兜、养料兜运输，以防漏浆。水泥砂浆要做抗压强度试验，每种标号的水泥砂浆每个工程部位都要取一组时间进行试压。强度达不到标准，调整水灰比再重新试压，至合格为止。（2）、砌石结构：无论任何砌石结构，都要求平整、稳固、密实、错缝。所谓平整，一是指砌体外露面要平整；二是指分层砌筑的砌体每一层要平整。所谓稳固，即石块安置必须自身稳定，每层砌石下面的石块要求大面、平面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。所谓密实，对于砂浆石来说，严禁砌块相互直接接触，砂浆应均匀饱满，竖缝砂浆填实应插捣至表面泛浆为止，内部灰缝宽度超过超过5厘米时，可先填砂浆，然后用洁净的石片塞紧。所谓错缝，除设计规定的缝外，必须严格执行上下错缝砌筑，相邻上下两层不允许有垂直面缝。浆砌石必须用坐浆法砌筑，即砌筑时先将基面清扫干净，并洒水湿润，铺一层3-5厘米厚的水泥砂浆，然后将选好的石块安砌牢固。砌筑好的砌体要严防震动，如有个别石块松动，应将松动石块垂直提起，清除旧砂浆后，重新用坐浆法砌筑牢固。桥墩外露面一律采用条料石砌筑。墩里层用块石砌筑。镶面应选择好料计算层数，并将石料清洗干净，才能砌筑，每块镶石的外露面应四边见线，四角成直角，镶石应分层砌筑，每层的镶石不要求一样，但必须一样厚，厚度误差不超过2mm。当砌体较长时，可分段分层砌筑，两相邻工作段的砌筑高差不应超过1.2米，分段位置设在沉降烽或伸缩缝处，镶石至少每层应有一层使用丁石。使用丁石应一顺一丁或多顺一丁排列，但丁石不应少于砌筑总额的五分之一。镶石外露面砌缝应横平竖直。砌缝宽度：平缝1.5-2.0厘米，竖缝2.0-2.5厘米，上下相邻两层竖缝必须错开，错开距离不应小于10厘米。砌体外露面的砌缝应预留或剔出3厘米的灰槽，呆砂浆达到一定的强度后，用水冲洗干净，再用勾缝砂浆勾成平缝，要求勾缝密实牢固，缝条光滑整齐，墙面洁净，清晰美观。浆砌护坡：护坡采用块石，凡坡厚30公分的采用一层石料，30公分以上的可分层砌筑，用填腹石料。护坡横缝要求水平，相邻两层竖缝错开，错开距离不应小于10厘米，灰缝的预留同墩墙。（3）、砌体养护：气体外露面在砌筑后12-13小时后及时浸润的草帘或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持湿润，养护时间不少于10-14天。、回填土（1）、回填土必须在隐蔽工程验收合格后进行，回填土的土料按要求选用，护坡背后选用粘性土，对无防渗要求的部位，可选取砂性土。（2）、回填土应质地均匀，无淤泥杂草等腐殖物。回填土的含水量应在18-21%之间，可采用直观法来检查土的含水量，以手握成团，落地即散为宜。（3）、回填土必须分层夯实，一般每层虚土厚度20-30厘米，夯实到15-20厘米，达到设计要求的夯实度。（5）、护坡回填，对于护坡较缓的，应先回填夯实，切成设计坡度后再砌石，坡度较陡的必须随砌随填，使用小夯，铺土后10厘米，夯实至7厘米，干容重达到要求。（四）桥板、栏杆扶手预制及安装主要为桥板、扶手栏杆预制及安装，模板制作和安装偏差满足允许要求，具有足够的刚度和强度，表面平整光洁，接缝严密不漏浆，不变形，安装就位准确，支撑牢固可靠，遵守拆模时间，按适当施工程序小心拆模，减小、避免模板及检表面损坏。钢筋制安：按图纸要求确定钢筋型号、规格进行下料，钢筋表面洁净、平直、无局部弯折，加工后的钢筋满足允许偏差，钢筋大小尺寸，安装间距，保护层必须符合设计图纸要求。钢筋的弯钧弯折加工应符合SDJ20282的规定；钢筋焊接和钢筋绑扎按CB5020492的规定以及施工图纸的要求执行。预制件施工顺序：加工厂制作汽车运输现场就位安装。砼浇筑：拌合按配合比配料，采取措施保证配料准确，拌和时间保证混合料掺合均匀，运输砼尽可能缩短运输时间。砼自由下落高度大于2.0m时，采取缓降措施。砼浇筑按次序、方向、分层、厚度进行，及时平仓，不得堆积，保证砼的浇筑连续性因意外停浇，按施工缝处理仓面。间歇时间按规定执行。振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准。避免漏振和过度振捣。及时洒水养护，做好记录，保持砼表面湿润，避免阳光曝晒，及时遮盖。按规范要求进行砼表面的防护。闸墩砼浇筑采用满堂脚手架形式，人工入仓或人工配合机械入仓浇筑砼；各段、各部位浇筑完成拆模后及时进行回填。砼现浇施工顺序：拌制运输入仓振捣养护第四章 工程投入的主要机械设备及质量保证措施第五章 劳动力安排计划一、施工组织机构的设置在本合同工程中，我们拟调配充足和高素质的施工技术、管理人员组建项目经理部来实施工程的施工管理，对本工程全权负责。项目经理部下设“五部”（工程技术部、质量安全部、计划财务部、设备物资部、综合部）和两个工区，工区下再设若干施工作业队。管理人员8人，中级职称5人，初级职称3人。施工队作业人员共114人。组织机构设置图公司总部项目经理项目经理项目总工程师综合部设备物资部生产技术部质量安全部计划财务部砼施工队房建队土方队设备队砌石队二、劳动力配置计划本工程施工主要采取三班制施工，劳动力配置计划见附表。三、劳动力保证措施1、我公司现场后认为：要确保工程质量，工期如期完工，除了合理组织劳动力安排和良好的工作氛围外，还需要不断提高劳动者的业务技术素质和积极性。2、基于以上我公司在劳动力保证上作如下方面措施：（1）合理安排劳动力，在每道工序进行前组织相关工作人员学习相关知识了解工程施工性质、特点、相关技术参数。（2）劳动力安排上，合理考虑一定的余劳动力，以便施工中合理调剂。（3）根据公司制度制订相关奖罚措施。第六章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、施工总进度安排原则施工总进度的编制原则1、严格按照招标文件规定的节点工期，并结合我公司多年的水利工程施工经验安排本项目施工进度，确保本工程优质、按期完成。2、充分考虑现场施工条件对工程施工的影响，使所编制的施工总进度对工程施工有实际指导意义。3、采用先进实用的施工技术方案，提高工程质量，提高生产效率，确保项目施工优质、高速顺利完成。4、组织开挖与填筑相结合的多工序的平行、交叉、流水作业，提高工作面利用效率，减少土石方的重复装运。5、采用中等强度安排工期，对施工中的不可预见因素留有充足的回旋余地。6、在确保施工进度的同时，注重均衡生产和文明施工，力求资源的合理配置。二、施工总进度安排及部署本合同工程，总工期60日历天。三、工期保证方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。四、保证工期的组织措施1、发挥优势，全力保障施工生产发挥我单位实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设全方位保障施工生产。2、加强网络计划管理对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项、分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。3、科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需要解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。4、抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工得以正常进行；确保我单位资金投入提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。5、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与业主、监理、地方的工作关系，对保证工期起着重要的作用。6、加强人员配置，发挥人才优势人员配置上将从我单位具有水利工程施工经验的人员中，抽调有经验的大学以上学历的管理和施工人员组成项目部。构成技术密集型施工队伍，保证从施工管理到施工过程都顺利的进行。7、设备配置物资供应配置先进的施工机械，发挥施工机械的性能，保证施工进度。并按照施工计划要求，及时做好各种物资的保障供应工作。五、保证工期的技术措施1、编制好实施性施工组织设计优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，也是确保工期的前提，为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本标段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。2、对施工进度进行监控（1）进度监控的原则在确保安全、质量的前提下，明确本标段的目标工期。对施工全程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。（2）进度监控的方法施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理工程师及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。投资指标监控法根据本标段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。 形象进度监控法对分项分部工程编制每旬、每月的施工形象进度计划，在施工中及时掌握每旬、每月所达到的形象进度计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。 单项进度指标监控法及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬，旬保月，从微观控制到宏观控制。关键线路监控法根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点、关键点保关键线路、关键线路保总工期。3、积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。向“四新”质量、要进度。4、施工进度表本标段的施工进度表系根据招标文件的要求、施工总进度安排的原则及具体部署进行编制。详见附表施工进度图。第七章 确保工程质量的技术组织措施百年大计，质量第一，确保工程质量是我企业的宗旨。从施工方案、施工方法、施工顺序以及施工工艺等一系列工程管理措施方面考虑，我们制定了高标准的质量控制目标，建立了严密的质量保证体系，坚持和进一步完善质量管理制度，确保工程合格。结合本工程的实际情况，我们通过认真讨论，反复论证，决定采取下列质量保证措施：一、确定质量控制目标质量目标：杜绝质量事故，工程合格率达到100%，优良率达到75%，确保工程质量达到合格，并向更高标准奋斗。二、建立严密质量保证体系质量管理机构如下图各施工班组工 程 部计 财 部质 安 部办 公 室物 质 部项目经理项目副经理项目总工程师1.为了确保本工程达到现行施工及验收规范的合格标准，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证系统化、制度化，对整个工程实行全面的质量管理。2. 根据工程质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由项目经理领导，项目副经理负责的质量管理机构，使整个质量体系协调运作，工程的质量处于受控状态。三、 质量保证活动中各部门的责任根据公司质量手册，工程实施过程中，质量保证体系中的各对应部门在质量保证活动中的责任见下表：要素内 容工程技术部质安部办公室物资部计财部1文件和资料控制2采购3顾客提供产品的控制4产品标识和可追朔性5施工过程控制6检验和试验7检验、测量和试验设备的控制8检验和试验状态9不合格品的控制10纠正和预防措施11搬运、贮存、包装防护和交付12质量记录的控制13内部质量审核14培训15服务16统计技术-主控部门； -相关部门四、建立可靠的质量管理措施严格按照设计要求和施工技术规范的规定，精心组织该工程的施工。在施工准备阶段，认真组织有关人员对施工图纸及施工技术规程、规范的学习，以提高施工人员的技术素质和工作作风，保证工程质量。建立技术交底制度，将设计要求、质量标准、施工方法准确地传递到施工生产第一线。在开工前首先组织有关技术人员和施工管理人员听取技术交底，同时，在施工队伍内部实行上一级向下一级逐级交底的制度，即总工程师向专业技术负责人交底，专业技术负责人向施工技术人员交底，施工技术人员直接向作业人员交底，做到逐级交底，职责分明。重要内容除了口头交底外，还应进行书面交底。施工时，坚持实行严格的交接班制度。上道工序向下道工序班组移交施工场地时，上道工序组组长应将本班组的施工情况、质量情况、设备工作状况和本工序在施工中所发生和遇到的情况及处理结果向下道工序组长作详细的交待，并做好准确的记录。制定严格的测量控制措施，保证施工测量控制点精度和施工放线的施测符合技术规范和设计图的要求。强化质量检验制度，加强工序质量控制，坚持实行班组自检，专业工程师（或施工员）专检，专职质检员复检（或抽检）的“三检”制度。所有工序完工后，由各班组组长进行质量自检，自检合格后，再由施工员进行专检，专职质检员进行复检，经复检合格后申报监理工程师签证后，才能进入下一工序的施工，同时，质检工程师应随时检查和督促下属质检人员的工作，组织不定期突击检查，严格要求，层层把关，把质量问题消除于萌芽状态。坚持隐蔽工程的验收签证制度，所有隐蔽工程覆盖前必须申报监理工程师及设计人员验收合格，并及时办理监理工程师合格签证手续，才能进行下一道工序施工。严把材料（含成品、半成品）质量关，搞好工程质量关键环节。要求投入本工程的材料，必须是符合设计要求和技术规范的规定，并经监理工程师批准，同意使用的材料。为保证投入工程使用的材料符合质量要求，定购材料时，要求查核供应商是否具有真正符合标准的法定证明书，包括厂商的材料检验合格证，质检站复检合格报告单，并将证书的内容与实物进行取样对照，无法通过取样对照核实的材料，则取样送监理工程师指定的质检站检验，在未取得符合质量要求的证明之前，一律不得进场。为保证主要材料的质量，在材料运至施工现场时，由专职质检员配合仓管人员对材料进行复检，达到送检样品与批量材料质量统一，证书与实物统一。工程使用的预制构件，必须做好进场前的质量检验，检验合格后，构件才能进场施工。施工现场设立的施工材料仓库，对防压防震、易燃材料进入特种仓库由专人保管，属需要保持干燥状态的物料（如水泥、电缆、电器等），全面进入临时仓库，不露天堆放。临时仓库的地面要平整，并进行防潮处理，防止材料受潮。对各种小型物料（如焊接材料、仪表仪器）；设立材料架，分类贮存。坚持工序质检员跟班作业制度，专职质检员在工序施工过程中实行跟班作业，减少质量不合格造成的返工浪费人力物力的弊端，变被动为主动，达到事前控制的目的。质检员自始至终，跟班作业，配合施工技术管理人员强化现场施工质量管理。实行技术资料的及时归档制度，分工专人收集，全部施工技术资料，包括各种材料的出厂合格证、质量检验报告单、各工序隐蔽工程的验收签证单、开工报告、工程的施工记录、施工日志等。并按纵向和横向二种方式及时整理归档，纵向上规定每月全面整理一次，将一个月来的工程技术资料分门别类按时间顺序归档，在各分项工程完工验收合格后进行整理保存。实行严格的质量奖惩制度，对施工质量有功的个人给予重奖，同时，对工作粗心大意，造成质量事故的，给予重罚，并及时调离现有工作岗位。五、砼工程施工质量控制措施（一）.原材料1.水泥每批水泥进场都要做原材料试验，并将实验报告单连同厂商的材质检验合格证书报给监理工程师，必须时会同监理工程师进行复检。水泥存放在干燥可靠的仓库中，过期水泥不得使用。2.骨料砂、碎石的质量标准及检验方法应按JGJ5292 和JGJ5393标准执行。符合要求的骨料，需经监理工程师批准后方可进入现场使用。粗细骨料按照设计指定的料场取料，并作分析和试验。砂砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；砂的细度模数宜在2.42.8范围内；砂中粒径通过0.315mm径网的含量不应小于15%；按下列指标控制骨料质量：（按重量计）天然砂中含泥量3%，坚固性测试后的重量损失10%，比重2.5t/m3，硅酸盐杂质含量1%，有机质含量浅于标准色。碎石碎石按配合比设计的级配分仓放置；石料必须新鲜，无偏长超径碎石；按下列指标促骨料质量：（按重量计）含泥量D20、D20粒径级1%，坚固性测试后重量损失12%，硅酸盐杂质含量0.5%，有机质含量浅于标准色，比重2.5t/ m3，吸水率2.5%，针片状颗粒含量15%。（二）配合比设计不同结构部位的砼，其抗压、抗渗、抗震及耐蚀性，施工和易性应满足设计要求；不同部位的各标号砼拌和前，要根据监理工程师批准的配合比，在施工时在根据材料的含水量，调整砼施工配合比，进行混合料的拌制；砼的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量应符合规定，以保证砼的密实度和耐久性。粗骨料级配及砂率的选用，考虑骨料的生产平衡、砼和易性及最小单位用量的要求，进行综合分析才能确定。砼的坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气候条件等决定，并尽可能采用小坍落度。密切注视环境条件的变化，及时采集施工现场信息，实行动态监督控制，严格把好施工过程当中的砼配合比。（三）砼的拌合与运输施工前结合工程中配合比的情况，检查拌和设备的性能，在整个砼生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括砼拌合物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。砼只能按工程当时需用的数量拌制。炎热的天气，要设法降低拌和后砼的温度，防止砼在浇筑过程中过量硬化和出现裂纹。不允许用加水或其它办法变更砼的稠度。 砼拌和过程中根据气候情况随时测定砂、石骨料的含水率，及时调整配合比。拌合机按其铭牌规定的转速运行，生产的砼必须拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。 加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员的业务素质时确保砼拌和质量的关键和根本。砼的运输能力应适合砼的凝结速度和浇筑速度的需要，以保证砼的均匀性和规定的坍落度，并充