正公路排水工程拱函施工方案.doc

汉州路北段等8个项目融资建设 【正公路以北区域排水工程拱涵施工方案】

汉州路北段等8个项目融资建设

正公路以北区域排水工程
拱涵施工方案

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编写：

承建单位：中国水利水电第七工程局有限公司
汉州路北段等工程项目经理部
报告日期：二〇一五年八月
目 录
1 工程概况 1
2 编制依据 1
3进度计划 1
4施工准备 2
5开挖施工 3
6基础施工 5
7边墙施工 6
8拱顶施工 6
8.1满堂脚手架搭设 7
8.2模板安装 7
8.3钢筋制安 8
8.4混凝土施工 9
8.5支架拆除 9
9 主要工程量 10
10 资源配置 10
10.1 机械设备配置 10
10.2 劳动力配置 11
11 质量控制措施 11
12 安全文明施工保证措施 12
12.1安全施工保证措施 12
12.2文明施工保证措施 12

中国水利水电第七工程局有限公司汉州路北段等工程项目经理部
正公路以北区域排水工程拱涵施工方案
1 工程概况
正公路以北区域排水工程位于天府大道西侧、正公路北侧，集麓湖桥两侧的4根雨水管道的雨水后，由东向西经输水隧洞下穿南干渠，排入现状肖家沟，最终汇入锦江，主要由输水隧洞、拱涵、明渠、溢流竖井、基坑和边坡支护、雨水管道和井室、景观水体等部分构成。本工程设计两段拱涵共60m，其里程分别为K0+000~K0+010、K0+230~K0+280。
2 编制依据
（1）《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL378-2007 ）；
（2）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；
（3）《堤防工程设计规范》（GB50286-2013）；
（4）《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）；
（5）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）；
（6）《建筑基坑支护结构构造》（11SG814）；
（7）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；
（8）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；
（9）施工现场周边的环境条件；
（10）设计图纸及其他相关规程规范、技术标准等。
3 进度计划
因拱涵施工与引水隧洞暗挖施工存在交叉作业，本工程将划分为三个部分分批施工，计划2015年9月1日施工，2016年12月30日完工。
1）第一部分：K2+80～K2+40（40米）
拱函开挖：2015年9月1日～9月7日；
基础施工：2015年9月8日～9月16日；
边墙施工：2015年9月12日～9月20日；
拱顶施工：2015年9月21日～10月18日；
回填施工：2015年10月18日～11月20日。
2）第二部分：K2+40～K2+30（10米）
拱函开挖：2015年10月1日～10月3日；
基础施工：2015年10月4日～10月6日；
边墙施工：2015年10月7日～10月10日；
拱顶施工：2015年12月5日～12月10日；
回填施工：2015年12月11日～12月25日。
3）第三部分：K0+00～K0+10（10米）
拱函开挖：2015年10月21日～10月25日；
基础施工：2015年10月26日～10月29日；
边墙施工：2015年10月30日～11月10日；
拱顶施工：2015年12月15日～12月20日；
回填施工：2015年12月21日～12月30日。
4施工准备
1）综合加工厂
清理平整现场空地，利用角钢、杉木板和彩钢瓦等搭设综合加工厂，作为施工过程中所需钢筋、木方等材料的加工场地，加工厂面积约120㎡。
2）施工道路
修筑一条场内施工道路。施工道路顶宽6m，结构采用80cm厚砂砾石道路，道路向右侧设置2%的横坡，同时右侧修建排水沟。道路基础采用挖掘机进行挖填，26t振动碾碾压密实；排水沟人工开挖并拍实，底宽0.3m，深0.5m，两侧坡比1:1，采用M7.5砂浆抹面，抹面厚度2cm。
3）施工用水
拟在现场空地修筑一个蓄水池，蓄水池尺寸2.5m（长）*2.0m（宽）*1.5m（高），采用M7.5砂浆砖砌及抹面，抹面厚度2cm。利用10m³洒水车注水至蓄水池内，然后潜水泵抽水至各个工作面。
4）施工用电
本项目施工用电主要为基坑抽排水、钢筋制安、混凝土浇筑、夜间照明等。采用从甲方提供的变压器接电，低压主线采用砼线杆架空从变压器处引至施工现场，砼线杆间距40m，根据施工需要配备各型号铜芯橡胶线至各控制配电箱。同时配备50kW和20KW柴油发电机各1台，以供停电时应急用电。
露天施工作业区、施工道路设置LY-C大面积斜照灯（3KW），加工厂内设置广照型工厂灯（250W），同时各部位均配备足够应急照明等。
5）临建工程量
临建工程量表
序号
项目
规格尺寸
单位
数量
备注
1
综合加工厂
/
座
1

2
清表
/
m³
380
清表厚度30cm
3
土方开挖
/
m³
288.5

4
土方填筑
/
m³
93.4

5
施工道路
80cm厚砂砾石
m
148

7
M7.5砖砌
/
m³
2

8
M7.5砂浆抹面
2cm厚
m³
3.8

9
砼线杆
8m长
根
16
包括横杆，绝缘子等
10
铜芯电缆
50mm2
m
800

16mm2
m
200

11
LY-C斜照灯
3KW
个
6

12
工厂广照灯
250W
个
2

5开挖施工
土质边坡范围按边坡坡度1:1.75放坡；岩层范围按边坡坡度1：0.75放坡。
为保证施工安全，基坑周边设置安全防护栏杆，防护栏杆布置在基坑两侧外侧1m处，栏杆挂安全密目网，悬挂安全警示牌。
钢筋锚杆挂网喷护：锚杆采用φ22钢筋，间排距1m，锚杆长度3m，外露0.2m；面层喷射10cm厚C20细石混凝土，面层中配置φ8@0.2m×0.2m钢筋网；锚杆与钢筋网焊接牢固。
边坡支护施工工艺：清理坡面→搭架→定位→成孔→注浆→下锚杆→绑扎钢筋网→喷射砼。
1）清理坡面：将坡面上的危石、松土、浮渣清理。
2）搭架：随开挖边坡采用φ48*3.5mm钢管搭设，排架竖向搭设双层，间距1.2m，横向间排距1～2m，根据钻孔需求适当调整，利用扣件紧固，保证牢固稳定。
3）定位：根据方案设计间排距，测量定位锚杆孔位。
4）成孔：锚杆孔尽量垂直于自然坡面，利于挂网；排水孔与水平位置有一定的上仰（上扬15°左右），以保证排水通畅。钢管锚杆造孔采用焊管钻机(DK-1)，φ22锚杆钻孔采用YT-28气腿钻机。
5）下锚杆：φ22锚杆在成孔后先进行注浆，之后插入锚杆。钢管锚杆待喷砼喷射完成，护壁强度达到80%后，进行压浆。浆液采用32.5R纯水泥浆，浆液水灰比为1:2。采用JW型制浆桶进行浆液，HB-3型压浆泵进行压浆。
6）绑扎钢筋网：铺设钢筋网时随坡面起伏而变化，搭接牢固，中间辅以φ8定位钢筋，完成后将钢筋网与锚杆焊接牢固。
7）喷射砼：混凝土喷射采用PZ-5B系列湿喷混凝土设备，用10m3压缩空气作动力.喷射砼前做好排水孔保护，以保证喷砼后排水通畅。喷前受喷面要设立控制喷射厚度的标志，喷射时应分段，分片由下而上进行，不漏喷。

基坑支护主要工程量表
序号
项目
规格尺寸
单位
数量
备注
1
钢筋锚杆制安
直径φ22，长3m
根
120

2
挂网钢筋制安
φ8@0.2m*0.2m
t
8.68
包含定位钢筋
3
C20喷砼
/
m³
40

4
双层脚手架
/
㎡
240

5
φ50mmPVC排水管
长15cm
m
120

6
土工布
350g/㎡
㎡
8.8

基坑临边防护主要工程量表
序号
项目
规格尺寸
单位
数量
备注
1
土方人工开挖
/
m³
2.8

2
立杆砼基础浇筑
C30
m³
2.8

3
钢管
Φ48*3.5mm
m
468

4
安全密目网
/
㎡
265

5
警示标识牌
0.4m*0.4m
块
22

6基础施工
（1）清理基础面
根据设计图纸测量放线，定出施工范围，保证基础超欠挖符合要求，并清除表面浮渣和积水。
（2）承载力验收
根据设计要求，基底承载力不得小于290KPa，基础面清理完毕后需进行相应检测试验，保证符合设计要求。
（3）模板
基础模板采用16mm竹胶板。模板安装过程中严格按照图纸尺寸放样安装，模板拼装坚固牢靠，采用φ12拉杆紧固，外设钢管支撑加固，控制误差在规范允许范围内，安装完成后在模板内侧涂刷脱模剂。每幅分缝之间的2cm厚沥青木板可在模板安装之后紧贴分缝处模板安放，并用钢筋固定。
（4）混凝土浇筑
本工程采用商品混凝土， 12m³混凝土罐车运至施工现场，混凝土泵车送入仓内。入仓的混凝土采用φ50振捣棒及时振捣，浇筑时混凝土采用分层浇筑，斜面推进，分层厚度不大于30cm，振捣时严禁触碰模板。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，直至混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，防止过振、漏振。各分段内的混凝土应一次连续浇筑完毕，因故中断时，应设置临时施工缝，并对分缝处进行凿毛，临浇筑前，摊铺一层2cm厚的同标号水泥砂浆。
在混凝土浇筑过程中随时观察模板变形情况，出现异常情况时，及时对模板进行加固，或放慢浇筑速度。为确保混凝土的浇筑质量，将浇筑区域进行分区，指定某个混凝土工专职负责振捣某个区域，成形后若出现因振捣不当引起的质量问题，便于定人整改。
（5）拆模养护
在混凝土强度达到2.5MPa以上且表面及棱角不会因为拆模而受损时可以拆除模板。拆模不得损伤混凝土，并避免模板损坏，在模板和混凝土脱离以后方可拆卸模板、吊运模板。
拆模之后及时洒水养护，以保证混凝土质量。混凝土养护时间不少于28d，养护期间对混凝土的养护过程作详细记录。
（6）模板、拉杆工程量
基础模板、拉杆工程量表
序号
项目
单位
数量
备注
1
基础模板
㎡
165.6
木模板
2
φ12拉杆钢筋
t
0.9
/
7边墙施工
施工工序：测量放线定位→立模→浇筑→拆模养护→结构缝沥青木板处理。
1）施工前应对所提供的导线点、水准点逐一进行检查和核对，在确保桩点无破坏和松动、数据无误的情况下可用于施工放样及控制施工。施工过程中加强对导线点、水准点的保护。
2）边墙模板采用16mm厚竹胶板进行拼装，外侧搭设脚手架，采用10*10cm方木支楞和钢管加固，内部利用φ12拉杆加固。
3）立模完成后，将2cm厚沥青木板贴在沉降缝处模板内侧，待混凝土浇筑完成后，将沥青板表面混凝土残渣清理干净。
4）边墙混凝土浇筑及拆模养护等施工方式与基础混凝土施工方式相同。
5）边墙脚手架、模板、拉杆工程量
边墙脚手架、模板、拉杆工程量表
序号
项目
单位
数量
备注
1
模板
㎡
560.8

2
脚手架
㎡
558.6

3
φ12钢筋拉杆
t
4.2

8顶拱施工
边墙混凝土强度达到设计值75%之后进行台背回填，顶拱利用台背回填成型的平台作为材料转运和泵车的施工平台进行施工。顶拱采用满堂式支架现浇，拱架及支架应稳定坚固，能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动，浇筑时两侧对称进行，先两边后拱顶。
8.1、满堂脚手架搭设
1）搭设标准
满堂架钢管要求横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有施工空间，不变形、不摇晃，立杆采用一字扣件对接，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆在高度方向的接头不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/400，立杆底部设扫地杆。钢管和扣件均需符合相关规范要求并具备出厂合格证。
2）搭设参数
满堂架搭设在已浇筑的基础上，在满堂架立杆底部铺设10cm*10cm方木，选用规格Φ48×3.5mm钢管，立杆主体间排距为0.6m*0.6m，水平杆步距为0.8m，脚手架搭设顶面宽度符合顶拱浇筑范围要求，纵向长度各宽出至少100cm，以支撑外模支架及检查人员行走。为保证脚手架纵横向稳定，满堂脚手架周边环向和中间设置剪刀撑，并由地面至操作顶面连续设置，剪刀撑尽量安装在框架节点上，与地面倾角为45°~ 60°，中间剪刀撑每隔四排设置，间距不大于3m，与水平横杆的夹角为45°~ 60°，立杆在离地脚20cm处设置纵横扫地杆。
顶部操作平台搭设完毕之后，安装顶托及顶部支架固结钢管，在支架顶（拱腹下方）位置将纵横向立杆用钢管连接，间距为60cm，钢管确保与立杆的每个接触点用十字扣件扣接牢固。
3）搭设工序
测量放样→放置通长方木垫块→放置纵向扫地杆→立杆（加临时抛杆）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆→以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设→剪刀撑搭设→再搭设上几层脚手架→水平剪刀撑搭设→铺设脚手板操作平台→顶托安装→拱顶支架固定。
4）顶托安装
为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶拖，再运至支架顶安装。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高（以设计图纸确定最终标高，注意加上预拱度），顶托伸出量控制在20cm以内。
8.2、模板安装
1）顶托标高调整完毕后，横向采用单排钢管做拱盔，拱盔直接架在可调顶托上，弧型拱盔与可调顶托的弧形空隙中间用钢筋支撑焊接，弧型拱盔上纵向铺设5cm×5cm的方木与φ48*3.5mm钢管作为纵梁，方木与钢管交替排放，二者间距为0.3m，梁向长度随拱函宽度（10m）而定，每一边各宽出至少100cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装时应注意方木的接头位置与钢管的接头错开。
2）模板均采用16mm厚竹胶板。底模与侧模用钉子固定在方木上，施工时要求侧模与底模板对准，调整好侧模垂直度，并与底模联结牢固，侧模安装完后，检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等。
顶模在顶拱钢筋绑扎以后及时安装，安装要注意各方面尺寸，固定牢固。按照浇筑段落预留孔洞，以方便混凝土的振捣。
满堂架、模板及拉杆工程量表
序号
项目
单位
数量
备注
1
满堂架
m³
460

2
模板
㎡
588

3
竹跳板操作平台
㎡
180

4
可调节顶托
套
580

5
φ12拉杆
t
1.6

8.3、钢筋制安
1）钢筋加工
所需钢筋均采用在综合加工厂加工制作，加工前按设计图纸正确列出详细的钢筋耗表，并严格按照钢筋耗表上标明的钢筋规格、尺寸及数量进行加工，加工后的钢筋按照不同规格型号分别堆放，并挂牌明示。
2）钢筋运输
钢筋加工完成之后采用10t平板运输车运至施工区域，由25t吊车吊装至仓号内，然后人工搬运至各个工作面。
3）钢筋安装
采用现场人工安装，用墨线按钢筋的位置及间距划线，严格按施工图纸及规范要求进行安装。钢筋的连接根据设计要求选用绑扎、焊接等方式，采用搭接焊时，两根钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线重合，双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d。钢筋绑扎时，穿扎丝方向相互错开，必要时采用点焊焊牢。
为保证砼保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不小于结构设计强度的垫块，垫块相互错开，分散布置，平均1平米3个垫块。在砼浇筑过程中，安排专职人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。严禁为方便浇筑砼而擅自移动或割除钢筋。
8.4、混凝土施工
1）本工程采用商品混凝土，12m³砼罐车运至现场，砼泵车入仓浇筑。顶拱根据分幅长度（10m）一次性浇注，顶拱合拢温度控制在15℃~18℃，砼浇筑先从顶拱两边拱脚→拱顶段位置对称依次浇筑，纵向对称于拱顶，横向对称于轴线进行浇筑。
2）分段浇筑程序应符合设计要求，使拱架变形保持均匀和尽可能的最小，分段浇筑时，各分段内的混凝土应一次连续浇筑完毕，因故中断时，应浇筑成垂直于拱轴线的施工缝；如已浇筑成斜面，应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面。顶拱合龙时的温度应符合设计要求。
3）入仓的混凝土通过顶模预留的孔洞，采用φ50或φ30软轴振捣棒及时振捣，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，直至混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，防止过振、漏振。在混凝土浇筑过程中随时观察模板变形情况，出现异常情况时，及时对模板进行加固，或放慢浇筑速度。已浇筑区域的顶模预留孔要及时封孔。
4）顶拱泄水孔采用φ50PVC管制作，两端采用土工布包裹保护，在底模和顶模上开孔并利用钢筋固定在设计预定位置，浇筑过程中注意保护。
5）顶拱混凝土浇筑完成并初凝后及时洒水养护。顶模模板在混凝土强度达到2.5MPa后拆模覆盖土工布洒水养护；顶拱底模的拆除，必须待到顶拱混凝土强度达到设计的85%以后方可进行。
8.5、支架拆除
顶拱混凝土最低强度达到设计的85 %，进行顶拱卸架。拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆，少量、多次、均匀、对称的原则，拆除顺序：剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。从拱顶向拱脚逐排卸落,并保持左右两侧同步对称进行。
先拆除各跨拱顶部分支架，拆除范围为跨中1/2范围支架，并应同时均匀拆卸，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。待落架稳定后，再拆除各跨1/4范围到拱脚处支架； 落架、拆模时，要对称、均匀进行，分三次卸完，不允许某个局部突然撤架，不得使主拱局部产生过大应力。落架时要统一指挥，统一行动，每次落架过程都要仔细认真地进行，以达到均衡、同步。拆模时防止撬坏模板和碰坏混凝土面。
拆除前先拆除脚手架上杂物及地面障碍物；拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。不准分立面拆架或在上、下两步同时拆架，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆最后两个扣件。拆除纵向水平杆，斜撑水平撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣件。
9主要工程量
施工主要工程量表 表1
序号
项目名称
特征描述
单位
工程量
备注
1
钢筋

Kg
20299
具体工程量以实际验收为准
2
C30混凝土
/
m3
592.8
3
粘土回填
/
m3
11316
4
无纺布滤层
/
m2
84
5
φ8PVC管
/
m2
140.4
6
沥青木板

m2
39.6
10 资源配置
10.1 机械设备配置
机械设备配置表 表2
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
液压反铲
1.2m³
台
1

2
装载机
ZL-50C
台
1

3
振动平碾
26t
台
1

4
蛙式打夯机
HW60
台
2

5
全封闭渣车
25t
辆
6

6
罐车
9m3
辆
3

7
水泵
QX15-18-1.5
台
3
1台备用
8
柴油发电机
50kW
台
1

9
插入式振捣器
φ50mm
台
4

10
混凝土输送泵

台
1

11
电焊机
BX1-315
台
3

12
钢筋加工机械

套
1

13
木工机械

套
1

10.2 劳动力配置
劳动力配置表 表3
序号
工种
单位
人数
备注
1
管理人员
人
2

2
技术人员
人
2

3
质量人员
人
1

4
安全人员
人
1

5
测量人员
人
2

6
调度人员
人
1

7
钢筋工
人
4

8
机械设备操作人员
人
6

9
混凝土工
人
6

10
模板工
人
4

11
普工
人
6

11 质量控制措施
（1）每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底，保证施工过程严格按要求执行。
（2）基底处理是路堤稳定、坚固极为重要的因素，必须认真做好路基基底处理工作。
（3）填筑、开挖以机械化施工为主，配备足够数量的机械设备和人力，合理分配。
（4）粘土回填压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。若下层未达到压实要求，不得铺筑上层。
（5）做好填方段的边坡处理工作，防止因压实不到位、雨水冲刷等造成路基失稳垮塌的现象。
（6）加强混凝土原材料和配合比控制，根据气温、运距等进行合理调整，保证混凝土坍落度，含气量，泌水率，凝结时间等性能，各种和易性指标满足施工工艺和耐久性要求。
（7）混凝土浇筑过程中各工种密切协调，各工序紧密衔接，以保证连续均衡施工。
12 安全文明施工保证措施
12.1安全施工保证措施
（1）贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，履行“安全生产、人人有责”的原则。
（2）施工人员进入施工现场必须正确佩戴个人防护用品，严格遵守操作规程和一切安全规章制度，严禁非施工人员进入工地。坚持班前五分钟安全教育活动，对当天施工任务中可能存在的安全隐患做到心中有数。
（3）参与试验的人员，必须接受安全技术交底，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。
（4）设立专职安全员，全天候、全方位、全过程巡视施工现场安全情况，发现隐患，及时处理。
（5）所有机械操作人员必须持证上岗，定机定人，严格按照操作程序正确操作，严禁违章作业。加强对车辆设备的管理，加强对司机和操作人员的安全教育，加强施工调度，确保来往车辆和行人安全。
（6）各施工机械操作人员不得擅自离岗，不得操作与操作证不相符合的机械，无证人员严禁操作机械。
（7）在机械运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时, 应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
12.2文明施工保证措施
（1）驶出施工场地的车辆必须冲洗干净。
（2）现场弃土及施工垃圾应及时清除，注意搞好工地及四周的环境卫生，创造良好的生活、施工卫生条件。工地现场机具设备及材料堆放应合理有序，现场的废料应及时清运，场地在干燥大风时应注意洒水降尘。
（3）开挖清表过程中，尽量减少反铲对工程区周边土壤的扰动，安排专人及时对施工场地进行洒水降尘作业。
（4）在施工中尽量减轻扰民噪音。结合现场施工条件尽量减少设备的投入，以减少噪音的影响。对产生振动噪声的机具等在白天使用。
（5）施工完成后，及时对施工现场进行整理清洁，做到工完料尽、场地清。
中国水利水电第七工程局有限公司汉州路北段等工程项目经理部 [13]