框架剪力墙结构主体混凝土工程施工方案.docx

胜利小区第一单元1号楼工程工程框架-剪力墙结构主体混凝土工程

施工方案

姓 名： 廖 俊

成都农业科技职业学院建筑园林分院

2012年 6 月 3 日

目 录

第一章 编制目的·······································2

第二章 工程概况·······································3

第三章 模板工程·······································5

第四章 钢筋工程·······································27

第五章 混凝土工程·····································43

第六章 脚手架及垂直运输设施工程·······················58

第七章 安全文明施工···································64

第一章 编制目的

本工程为长武县新区人防工程框架-剪力墙结构主体混凝土工程施工的全面构思与部署，为该分部工程施工提供完整的技术性指导文件，用以指导工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的建设任务。

第二章 工程概况

工程名称： 胜利小区第一单元1号楼工程
业 主： 四川胜利房地产开发有限公司
设计单位： 四川辉煌建筑设计院
施工单位： 四川风云建筑公司
监理单位： 四川天泰建设工程监理有限公司
工 期： 2012年6月5日至2013年6月4日
（一） 建筑概况
本工程为长武县新区人防工程,位于咸阳市长武县新城区,西临陕西省同康制药有限制药厂，被临育才路与拟建的市民隔路相望，南邻县电力局，东临创业大道。地下一层平时使用功能为汽车库，战时使用功能为二等人员掩蔽所。本工程地下室建筑面积：20058.4平米其中人防建筑面积为5873.18平米，共分为三个单元，防护类型：甲类，抗力级别：核六级，防化等级：丙类。本工程为四川胜利房地产开发有限公司建设的胜利小区第一单元1号楼工程，建设地点位于成都市温江区德通桥路，该地块北临杨柳河，西临德通桥路，东临长治路，南临泰安路，为一类建筑环境。地下一层、地上18层住宅楼，每层4户，建筑高度2.8m,总建筑面积约9000.4m2,建筑高度为52.45米，室内外高差0.6m,呈矩形布局。本工程结构类型为框架-剪力墙结构，地上18层，地下一层，抗震烈度按7度设防，抗震等级为二级。
（二） 结构概况
该工程基础采取满堂基础，主体结构采用框架-剪力墙结构，抗震烈度为7度，抗震等级为二级。地下室底板、墙体、顶板均为抗渗防水钢筋混凝土，抗渗等级﹥S8。混凝土强度等级：满堂基础100mm垫层为C10混凝土，地下室柱、墙体、底板、楼板均为C35防水混凝土，屋顶廊柱混凝土为C30.柱模板支撑采用Φ48×3.5mm的钢管支撑，柱箍采用Φ48×3.5mm的钢管抱箍加固。由于柱的截面尺寸较大，对于柱边长大于600mm柱，在柱模中间加设Φ12的对拉螺杆，对拉螺杆和抱箍的竖向间距均为400mm，
剪力墙模板竖楞采用50×100mm木枋，横楞采用Φ48×3.5mm的钢管，模板支撑采用Φ48×3.5mm钢管。为加强模板的侧向刚度，在模板中间设Φ12mm的对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均为400mm,
梁、板底模及梁侧模用50×100mm的木枋垫平支牢，木枋间距为400mm(小于400mm的截面设置两根)，当梁侧模板高度大于600mm时，采用对拉螺栓，横向间距为400mm。支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时，立杆间距为1.2m，横杆步距控制在1.5m，并以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑。
在该模板工程中所需的材料有： 九夹板、木方、碗扣架立管、碗扣架横管、立杆顶托、法式螺杆、钉子、胶水、小白线、架子管、碗扣式扣件、脚手板、隔离剂。

墙模板制作

安装门窗洞口模板

安装一侧墙模板

穿对拉螺栓套管并固定

安装另一侧墙模板

安装对拉螺栓及背楞

安装斜撑或地锚

校正加固

办理预检

2 柱模板安装工艺流程
模板制作

脚手架搭设

柱模板就位安装

固定柱模

安设支撑

安装柱模

浇注混凝土

拆除脚手架、模板

清理模板

按标高铺梁底模板
3 梁模板安装工艺流程
梁模板制作

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）

拉线找直

绑扎梁钢筋

安置垫块

安装梁两侧模板

调整模板

4 楼板模板安装工艺流程

模板制作

搭设和调平脚手架支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）

模板加固

验收

混凝土浇筑

拆模

模板搭设，并进行垂直度、平整度调整。

（三） 模板工程施工操作方法及要点

1 墙模的操作方法和要点
1） 墙模板制作
① 依据模板设计制作图进行模板制作，先将方木背楞厚度方向上的上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和九夹板。
② 根据单块模板制作大样图进行裁板，并对九夹板裁边处采用封口漆封边。
③ 单块模板制作完毕，必须对照模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，底层模板要加垫木，距地面不小于100mm。
④ 模板安装前，应均匀涂刷隔离剂。
2） 墙模板安装
剪力墙模板竖楞采用50×100mm木枋，横楞采用Φ48×3.5mm的钢管，模板支撑采用Φ48×3.5mm钢管。为加强模板的侧向刚度，在模板中间设Φ12mm的对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均为400mm
① 按照事先测设的控制线安装门窗洞口模板及预埋件或木砖，并与墙体钢筋固定。
② 分别对模板下口和模板之间接缝处粘贴海绵胶布。先安装角模，并与墙体钢筋临时固定，在安装一侧强模，使模板稳定的坐落到基准面上，并设临时支撑。
③ 按对拉螺栓的位置将套管固定，卫生间和厨房的混凝土墙应安装止水螺栓，清扫墙内杂物，随后将另一侧模板就位，依次将其余模板就位，并随时做好支撑。
④ 背楞依据模板制作大样图要求的规格、数量、间距自上而下安装，并随时拧紧对拉螺栓螺母固定。
⑤ 斜撑位置应按模板制作大样图要求进行，将斜撑固定在楼板中的预埋钢环上，每块模板至少用两根以上斜撑，与地面角度为45°～60°。
3）墙模板校正加固
① 根据墙模板控制线校正墙模板位置，利用方木、木楔与地锚将墙模下口固定。
② 模板上口吊线坠检查墙模板垂直度，通过斜撑校正强身垂直度，调整合格后固定。
③ 再次复查墙模板轴线位置、垂直度、截面尺寸、对角线偏差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》后，锁定斜撑。
④ 模板安装校正完毕后，将模板接缝及模板下口进行封严。
4）墙模板安装操作要点
① 该墙体模板由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成。为了保持墙的厚度，墙板内加支撑。厨卫间的混凝土则要加设有止水板的撑头，即临时撑头，在混凝土浇筑过程中逐层逐根取出。斜撑垫板在泥地上用木桩固定，在混凝土楼板上用预埋件作固定。当遇到相邻两道强模时，采用上下对撑及顶部平搭以保证墙体垂直。
② 该墙模板以斜撑和背楞保持模板的垂直度及位置，有穿墙螺栓及横档、直档承受现浇混凝土的侧压力，墙模底部用砂浆找平层调整高度零数，为保证外墙平整，其横向外钢楞必须连通并连接牢固。
③ 该木模板采用横板。先放出中心线和两边线，选择一边先装，立竖档，横档及斜撑、钉模板，在顶部用线锤吊直，拉紧找平，撑牢钉实。

2 柱模的操作方法和要点
1）柱模板制作
① 依据模板设计大样图进行模板制作，先将木背楞厚度方向上的上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和九夹板。
② 依据单块模板制作大样图，将九夹板按制作尺寸要求裁板，并对裁边处的九夹板采用封口漆封边。
③ 九夹板和木背楞固定采用圆钉固定钉牢，制作时要按模板设计预留清扫口和震捣口。
④ 柱模板制作时采用企口做法。
⑤ 单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，底层模板要加垫木，距地面不小于100mm。
⑥ 模板安装前要均匀涂刷隔离剂。
2）柱模板安装
柱模板支撑采用Φ48×3.5mm的钢管支撑，柱箍采用Φ48×3.5mm的钢管抱箍加固。由于柱的截面尺寸较大，对于柱边长大于600mm柱，在柱模中间加设Φ12的对拉螺杆，对拉螺杆和抱箍的竖向间距均为400mm，
① 每柱四片模板，四角相邻两块柱模板采用企口连接，模板安装时，沿柱模板边线外2mm粘贴海绵条进行密封。
② 第一片模板就位后，用铁丝与柱主筋临时固定，然后依次将其余三片模板就位，并做好支撑。
③ 依据模板设计大样图要求的柱箍规格、数量、间距、自上而下安装柱箍。
④ 斜撑固定在楼板中的预埋钢筋环上，斜撑与地面的夹角为45°到60°。
3）柱模板的校正加固
① 根据柱控制线校正柱模板位置，并采用木楔将下口固定。
② 将线坠分别吊于模板及相邻模板的上口，使线坠由模板上口延伸接近楼面检查模板的垂直度，并通过斜撑校正柱垂直度和柱身扭向，调整偏差后固定。
4）柱板施工要点
① 安装时要先在基础上放出纵横轴线和四周边线、固定小方盘，在小方盘面调整标高。
② 柱顶与梁交接处留缺口，以便于与梁模板结合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木，在横向侧板的底部和中部设活动清扫口与混凝土浇灌口，完成两道工序后钉牢，清理口和灌注口的盖板应一齐安装，到浇筑前再拆开使用。
③ 为便于拆模，柱模与梁模连接时，梁模应缩短2 ～３mm并锯成小斜面。
3 梁模板操作方法和要点
梁底模及梁侧模用50×100mm的木枋垫平支牢，木枋间距为400mm(小于400mm的截面设置两根)，支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时，立杆间距为1.2m，横杆步距控制在1.5m。
1）梁模板的制作
按照梁模板设计大样图，现场加工制作模板。先将木龙骨刨平，刨直，再挑选厚度一致的九夹板，按加工尺寸进行裁切，板边必须涂刷封口漆，防止受潮变形，最后用铁钉将面板与铁钉钉牢。
2）梁模板支撑搭设
① 根据梁支撑体系平面图，安装梁支撑立杆，立杆下必须铺设垫木，垫木尺寸为50mmX100mmX400mm的木方。
② 上下层立杆应对准，待顶板支撑搭设完毕后，将梁、板支撑体系连成一个整体。每层立杆要严格按照支撑体系平面图执行，梁模板和板模板的支撑体系均要设置水平拉杆和剪刀撑，第一道水平拉杆（扫地杆）局楼地面为250mm。
3）梁模板安装
① 梁模板安装遵循帮（侧模）包底（底模）的原则。
② 在立杆上依次安放可调顶托、龙骨，拉设十字线，铺设梁底模板，通过调整可调顶托来校正梁底标高，当梁跨度大于等于4m时。梁底起拱，起拱高度为2%。
③ 在底模侧边粘贴海绵条，安装侧模板，进行临时固定。
④ 安装梁侧向支撑，当梁侧模板高度大于600mm时，采用对拉螺栓。
⑤ 校核梁截面尺寸，用锁口方木和斜撑进行加固。
4）梁模板施工要点
① 应先支好主梁模板，经轴线标高检查无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面尺寸相同，缺口底部加钉衬口档木，以便于次梁模板相接。
② 当模板高度大于600mm时，为防止胀模，梁中部每500mm设置对拉螺栓。
③ 跨度大于等于4m时，梁底板中部起拱，起拱高度为2%。
④ 支柱之间要设置拉杆，互相拉撑形成整体，第一道水平拉杆距地面250mm，以上隔2m还需设置一道。，支柱下均需垫垫木，尺寸为50mmX100mmX400mm。
⑤ 上下层模板的支柱，应安装在同一竖向中心线上。

4 楼板模板操作方法和要点
楼板底模及梁侧模用50×100mm的木枋垫平支牢，木枋间距为400mm(小于400mm的截面设置两根)，支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时，立杆间距为1.2m，横杆步距控制在1.5m。
1）楼板模板支撑搭设
① 根据楼板支撑体系平面图，安装楼板支撑立杆，立杆下必须铺设垫木，垫木尺寸为50mmX100mmX400mm的木方。
② 上下层立杆应对准，将梁、板支撑体系连成一个整体。每层立杆要严格按照支撑体系平面图执行，梁模板和板模板的支撑体系均要设置水平拉杆和剪刀撑，第一道水平拉杆（扫地杆）局楼地面为250mm。
③ 支撑搭设完毕后，安装顶托，顶托的外露丝扣长度不得超过200mm。
2）楼板模板安装
① 支撑体系验收合格后，根据主、次龙骨平面布置图安装主、次龙骨，次龙骨要错开搭接。
② 根据楼板模板排板图，采用硬拼法进行顶板模板的安装，相邻两块九夹板长边拼缝应在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。
③ 拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。
④ 当楼板短边跨度大于等于4m时，模板要按短边尺寸的2%起拱，起拱的位置在版中，边缘的部分要保持水平。
⑤ 模板安装完成后，用水准仪检查板面标高，并将板面清理干净，办理预检手续。
3）楼板模板施工要点
① 楼板模板铺模板时只要在两端及接头处钉牢，中间层尽量少钉或不钉。
② 严格控制支撑系统立杆和横杆的距离。
③ 挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
5 楼梯模板施工要点
① 楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁和基础模板，在装楼梯模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧放出楼梯底板厚度线，用套板画出他不侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。
② 梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的的高度，必须要考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由粉刷面层厚度引起的梯度高度不协调
。
6 模板的拆除
混凝土结构在浇筑完成后，经过自然养护，在混凝土具有一定强度时，才能对模板进行拆除作业。对于梁、柱的侧模板只要砼强度能保证其表面及模角不因拆除模板而受损坏且超过，即可拆除，梁、板的水平模板，根据与结构同条件养护的试块强度而拆模，梁板：跨度小于等于2m时强度达到设计值的50%可拆模，，跨度大于2m小于8m时强度达到设计值的75%可拆模，悬挑构件须达到100%才可拆模。
拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，方可拆除。
拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度值未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆模。
1）模板拆除步骤
① 模板的拆除应遵循先支的先拆，后支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位的原则。并做到不损坏构件和模板。
② 墙柱模板的拆除要保证其表面棱角不因模板拆除而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
③ 墙模拆除时应对模板进行临时加固，然后松开对拉螺栓螺母、斜撑，拆除模板下口固定木楔，拆除模板撗楞，然后拆除对拉螺栓，使模板向后倾斜于墙体脱开。
④ 拆柱模板时，先拆拉锚和斜撑，后拆柱箍，如模板与混凝土面粘接时，可用撬棍轻轻撬动模板，但不得用大锤砸模板上口。
⑤ 梁、板模板拆除时要逐跨依次拆除梁侧模板、顶板模板、梁顶模板。梁侧模板拆除应依次拆除斜撑、锁口木方、连接件及侧模。楼板模板拆除应依次下调可调顶托，拆除主、次龙骨，再依次拆除支撑体系的斜杆、横杆及立杆，最后拆除顶板模板。
⑥拆下的模板应及时清理，各构件应分类码放，但不得集中堆放。
2）模板拆除的注意事项
① 拆除模板时不要用力过猛、过急，拆下来的模板要及时整理运走，做到活完地清。
②当上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除模板，再下一层楼板仅可拆除不超过立柱一半的模板，具体拆除部分由现场技术人员确定。
③ 混凝土板上有预留洞的，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
④ 拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板下，在拆模板时要防止整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。
⑤ 模板在楼板上必须轻放，严禁高空直接扔下。

（四）模板工程质量要求

1 模板安装
1）主控项目
① 安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层各层支架的立柱应对准，立杆间距为1.2m，横杆步距控制在1.5m，并铺设垫板。
检查数量：全数检查
检查方法：观察
② 为防止爆模，模板支撑系统须连接牢固，柱模中间加设Φ12的对拉螺杆，对拉螺杆和抱箍的竖向间距均为400mm；剪力墙模板中间设Φ12mm的对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均为400mm；当梁侧模板高度大于600mm时，采用对拉螺栓，横向间距为400mm。
检查数量：全数检查
检查方法：观察
③ 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。
检查数量：全数检查
检查方法：观察
2）一般项目
① 模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。
② 在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：全数检查
检查方法：观察
③ 对跨度大于等于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应起拱，起拱高度为2%。
检查数量： 每层楼为一检验批，对于梁抽查构件数量为5根，对于板为5间。
检查方法：水准仪、钢尺检查。
④ 固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且必须安装牢固，允许偏差如下表。
检验数量：每层楼为一检验批，对于梁抽查构件数量为10个，对于板为15间。
检查方法：钢尺检查
项 目
允 许 偏 差（mm）
国 家 标 标
预留钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外 露 长 度
+10、0
预埋
螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10、0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10、0
注：检查时应沿纵、横两个方向测，取其较大值比较。
⑤ 现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定
检查数量：每层楼为一检验批，对于梁抽查构件数量为5根，对于板为5间。
项目
允许偏差
检验方法
国家标准
轴线位置
5
钢尺检查
底模板上表面标高
±5
水准仪、钢尺检查
截面内部尺寸（梁）
+4，-5
钢尺检查
层垂直高度
≤5m
6
吊线、钢尺检查
＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查时应沿纵、横两个方向测，取其较大值比较。

2 模板拆除
1）主控项目
① 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表要求：
检查数量：全数检查
检查方法：检查同条件养护试件强度实验报告
构件
类型
构件
跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压标准值的百分率（%）

板
≤2
≥50
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
----
≥100

2）一般项目
① 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查
检验方法：观察
② 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查
检验方法：观察

（五）模板工程常见质量问题分析与预防

1爆模
1） 现象：
在浇筑混凝土过程中或浇筑完毕后的短期内，模板向外变形（外凸）。
2）原因分析
①支撑或加强肋间距过大，模板截面小，刚度差；
②组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；
③墙模板块间无连接螺栓，或螺栓间距过大，或螺栓间距过小；
④竖向承重支撑地基土未夯实、不垫板、无排水措施，造成支撑下沉；
⑤门窗洞口内模板对撑不牢或间距过大；
⑥梁柱模板未设斜撑或斜撑间距过大，梁侧模板不能抵抗混凝土侧压力胀模；
⑦浇捣墙、柱砼速度过快，一次浇筑高度过高或过振。
3)预防措施
①模板及支撑设计时，要将荷载考虑足，并有余地，以保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性；
②梁底支承间距应保证混凝土施工时不变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，垫放通常木方或槽钢，保证支撑不下沉.
2轴线偏位
　1)现象
拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。
　2)原因分析
①轴线放线错误；
②柱墙模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差；
③支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施；
④模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；
⑤螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。
3)预防措施：
①模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后方可支模；
②墙柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确；
③支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；
④根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性；、
⑤混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；
⑥混凝土浇筑时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。
3接缝不严
　1)现象
模板间接缝大，造成浇筑混凝土时漏浆，沿接缝出现蜂窝、露筋。
　2)原因分析
①木模板制作粗糙，造成拼缝不严；
②浇捣混凝土时，木模板未提前浇水湿润，将模板胀开；
③模板变形不及时修整；
④模板接缝措施不当；
⑤模板尺寸不对，错位。
　3)预防措施
①严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密，浇筑混凝土前，先浇水润湿；
②定期对模板尺寸进行检查，及时校正；
③模板间小缝隙采用海绵条补缝，缝隙宽时采用木条补缝；
④梁柱交接部位要尺寸正确，支撑合理，拼缝严密。

第四章 钢筋工程

（一） 钢筋工程施工准备
在地下室顶板上放出平面控制轴线，并且由测量人员组织测放墙、柱插筋位置，每跨至少两点用红油漆标注。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
3 人员准备
结合总体施工进度，计划安排劳动力240人，分两个班组作业，每组70人，钢筋加工60人，运输40人。成立由项目部两名技术人员、一名质量员和钢筋班技术员、加工班长、连接班长组成钢筋分项控制小组，全面负责钢筋分项工程，专业技术工人必须持证上岗。
钢筋进场时技术人员和材料人员组织验收，原材（包括所用２０＃-２２＃火烧丝、套筒）须有出厂合格证和质量保证书，并有材料员负责取样送检，原材复试每60t为一批量，不足60t时也可为一批量。混合批中含碳量不超过0.02%，含锰量不超过0.15%；钢筋进场后必须搁置在料场地垄墙上或用枕木垫起，垫起高度不小于20cm，并用彩条布覆盖以防雨，同时原材应挂标识牌。
根据现有图纸对钢筋用量统计如下：

类别
Φ36
Φ32
Φ28
Φ25
Φ22
Φ20
Φ16
Φ14
Φ12
Φ10
φ10
φ8
φ6
钢筋（t）
60
160
180
580
90
80
5
80
360
270
90
4
50
冷挤压套筒数（个）
320
1100
1000
2080

锥螺纹套筒数（个）

960
18140
1120
1440

钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋锥螺纹套丝机各准备两台；闪光对焊机两台；电弧焊电焊机四台;卷扬机一台；除锈调直机一台；砂轮切割机四台，焊条若干。作业前对挤压机的挤压力和力矩扳手进行标定。钢筋工程施工前应对各机具进行全面检查并试运行。

6作业条件准备
1） 协调管道、电气设备的预埋预设工作与钢筋工程的关系，进行技术交底。
2） 完成钢筋加工工作、钢筋规格、数量、几何尺寸并经检验合格。
3） 垫层或防水保护层施工完成，并验收合格。
4） 将底层底板防水保护层和垫层清理干净，做好抄平放线工作，并弹出墙、柱、楼梯及门窗洞口等位置线，弹好水平标高控制线和柱、墙外皮尺寸，经预检合格。
5） 钢筋机械连接和焊接型式检验及现场工艺检验合格。
6） 混凝土接茬处剔除软弱层并清理干净。
7） 按要求搭好操作脚手架；梁、板模板安装完毕杂物已清理。

1 总体施工流程
钢筋进场验收

钢筋加工

钢筋绑扎前准备

钢筋绑扎

钢筋验收

工序交接手续

2 剪力墙钢筋安装工艺流程
修整预留筋→棒竖向钢筋→绑水平钢筋→绑拉筋及定位筋→检查验收
3柱钢筋安装工艺流程
调整下层柱预留筋→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→检查验收
4梁钢筋安装工艺流程
本工程全部梁模板高度均小于600mm，采用以下工艺流程：
在主次梁模板上口铺架立横杆→放主梁上层钢筋→画主梁箍筋间距、套箍筋→穿主梁下层纵筋→箍筋绑扎→穿次梁上层纵筋→画次梁箍筋间距、套箍筋→穿次梁下层钢筋→箍筋绑扎→抽出横杆落骨架于模板内→检查验收
5楼板钢筋安装工艺流程
弹出钢筋位置线→绑扎底板下部钢筋→绑扎楼板上部筋及负弯矩钢筋→检查验收
6楼梯钢筋安装工艺流程
预留预埋→放位置线→绑板主筋→绑分布筋→检查验收

1 钢筋的进场验收
钢筋进场后，有现场材料员进行验收，首先验收《出厂合格证书》和《试验报告单》，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对照，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标示，通知实验员批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标示牌换成“检验合格”，钢筋加工人员才能进行下料及使用。
试验员的取样应符合下表规定：
项目
内 容

热轧钢筋
热轧钢筋均要求厂家出具《出厂合格证书》和《试验报告单》，然后由试验员取样送检，复验合格后方能使用。热轧钢筋以每60t为一个取样单位，每一个取样单位任意选出两个钢筋取两套试样，每套试样从每根钢筋端部截取500mm，然后截取试样两根：一根做抗拉试验，另一根做冷弯试验。试样长度如下：直径在28mm以下的钢筋，抗拉试样长度为300mm，冷弯试样长度为250mm；直径在28mm以上的钢筋，抗拉试样长度为360mm，冷弯试验长度为300mm。
如有一个试验项目不符合力学性能要求，则另取双倍数量的试件对不合格的项目做二次试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不予验收，不能按原规格使用。

2 钢筋的加工制作
钢筋加工需要根据设计图纸和《混凝土结构工程施工质量验收规范》，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，需要考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，必须符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标示，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放要整齐，有材料员按使用部位发放。
1）除锈 调直
锈蚀一般指钢筋表面上形成的铁锈，锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔和焊接部位必须清除干净外，可不予处理；当为严重锈蚀，钢筋呈红色或暗褐色，必须用除锈调直机将其清理干净，且凡是钢筋上有油脂、漆污时，均应先清理干净。除锈后表面有麻点时，严禁按原规格使用。
钢筋在下料前应对弯曲的钢筋和盘圆钢筋用除锈调直机调直除锈，除锈调直机必须有专业的工人操作。
2）切断
钢筋下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料。下料时，遇有局部劈裂、紧缩、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。
3）弯曲成型
钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成形时下料长度应考虑弯曲调整值，调整值的大小取决于弯曲角度的大小，钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，
钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋末端做成180°弯钩，其弯弧内直径为2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；II/III级钢筋末端需按具体构造要求做成135°或90°时，II级钢筋弯曲直径为4d、III级钢筋弯曲直径为5d；
箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45°/135°。
4）剥肋滚压直螺纹套筒及钢筋丝头加工
剥肋滚压直螺纹接头使用的连接套筒采用优质碳素结构钢，接头的连接套筒必须采用标准型套筒，且必须三证具备才能使用。
剥肋滚压直螺纹套筒及钢筋丝头加工工艺如下：
钢筋端头平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
钢筋端头平头：采用砂轮切割机平头，严禁气割，保证钢筋断面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹。
丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。
带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：项目经理部、质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行抽样检验。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
5）接头
① 本工程中普通混凝土中的直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的HPB235和HPB335采用闪光对焊接头，当直径大于35mm的钢筋采用滚压直螺纹套筒连接。
② 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的接头应相互错开。在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头。
④ 钢筋绑扎接头的搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应在构件的最大弯矩处。
③ 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋钢筋直径的10倍，且不能位于构件的最大弯矩处。

3 钢筋安装的要点注意事项
1） 剪力墙钢筋
，网片水平筋上挂15mm塑料卡，间距均为800mm，呈梅花型布置 e.墙筋逐点绑扎，搭接处至少绑3扣，搭接两端绑扎扣距端头2cm，同时保证搭接长度范围内有三根墙筋通过，并绑扎牢固；
f.绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋间距为5cm，第一道水平钢筋距楼面5cm（当与柱箍筋冲突时，柱箍筋向下移让水平钢筋）
② 安装注意事项
a． 板上墙筋：就位前先依据墙、柱边线及网片间距检查下层钢筋甩筋位置是否正确。如有位移按照技术人员方案进行调整，然后布定位筋、画分档线绑其余钢筋；
b． 墙体筋如遇门窗、洞口及管道时，要在洞边竖筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。
为了墙体竖向及水平钢筋位置的准确性，要求加设竖向及水平钢筋定位梯。钢筋定位梯的钢筋规格要比墙体钢筋大一个规格，其充当墙体钢筋。按墙体钢筋间距加设的撑棍长度要比墙体厚度少2mm（其断料用无齿锯，保证端面平齐，端面刷防锈漆），撑棍要与钢筋点焊牢固。 2） 柱子钢筋
b.柱主筋保护层为30mm，同时保证箍筋保护层不小于15mm。为保证钢筋保护层尺寸，柱筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度的塑料卡，竖向间距800mm，同一高度上设两个；
c.柱箍筋保证端头弯钩为135°，且要求端头弯钩互相平行，弯钩平直段长10d；箍筋端头要两两相互错开，并要求箍筋135°弯钩处叠合次序一致。
② 安装注意事项
a绑扎顺序：调整下层柱预留筋→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
b按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在甩出钢筋上，然后连接柱子钢筋。当为绑扎接头时，在搭接长度范围内，绑扣不少于三个；
c竖向相临两根钢筋接头位置应相互错开：机械连接错开35d，搭接错开52d;
3） d柱箍筋绑扎：箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，绑丝端头甩入柱内，且相临箍筋端头相互错开。梁钢筋
a.梁筋连接位置下铁在支座处，上铁在跨中，相邻接头错开1.3倍搭接长度，上铁贯通筋采用冷挤压连接，其余采用绑扎连接；
b.楼面梁筋d≤25mm锚固长度为35d，搭接长度为40d；梁筋d＞25mm时锚固长度为40d。
c.梁端头钢筋伸入支座平直长度不小于0.45倍锚固长度，并向上或向下做90°弯钩，弯钩长度15d；梁中间下铁伸入支座长度不小于锚固长度；
d.梁上铁负筋出柱边长度上排筋为净跨长的1/3；下排筋为净跨长的1/4，当该支座为中间支座连接相邻两跨时，净跨值取两跨中的较大值；
e.当梁筋不需伸入支座时，在距支座0.05倍净跨处截断；
f.梁上铁钢筋净距不小于1.5倍钢筋直径且不小于30mm，梁下铁钢筋净距不小于1.0倍钢筋直径且不小于25mm，当梁筋放置一层不能满足要求时，可放置二层，二层钢筋与一层钢筋错档放置；
g.梁柱节点处钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过；
h.当梁交叉时，从上到下布筋顺序依次为东西向上铁、南北向上铁、东西向下、南北向下铁；
i.梁箍筋加密范围为出柱边不小于500且不小于2.0倍梁截面高度，距柱边主筋内外50mm各布第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉处2.0m范围内箍筋应做相应调整，保证梁筋位于箍筋四角，四角梁筋与箍筋采用兜扣绑扎，其余采用八字扣；
j.梁筋保护层为25mm，箍筋保护层不小于15mm；
② 安装注意事项
a.先在梁底模上排好纵筋位置，用粉笔做好标记；
b.计算好该跨梁中箍筋数量，将其穿在梁下铁两根角筋上；
c.紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋，然后在穿梁其他钢筋；
d.在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋肢头相互错开；
e.在箍筋下面放置15mm塑料垫块（@500,沿梁宽同一截面放置两块，第一处出柱边250mm）。4） 楼板钢筋

b.板底筋为Ⅰ级钢筋时端头加180°弯钩，弯钩平直长10d，为Ⅱ级钢筋时不加弯钩，板底筋伸入支座不小于120mm；
c.板负筋若支座（梁）另一侧无板时，伸长至梁或外墙边，若支座（梁）另一侧板上皮标高不同时，两侧板负筋均应锚入梁内40d；
d.洞边加筋除板筋图中有注明外，均为2Ф12，伸入支座或过洞口500；
e.板负筋的分布筋均为
f.空心砖墙处，板中均加设2Ф20通长底筋，两侧均伸入支座250mm；
g.楼面板筋锚固长度为35