苏宁云商成都B2C模板支撑架专项施工方案.docx

苏宁云商成都B2C自动分拣中心项目
4#、6#楼高支模架专项施工方案

编制单位：四川省第一建筑工程公司
编制时间：二0一五年五月十日

施工方案审批表
工程名称
苏宁云商成都B2C自动分拣中心项目
工程类别

工程规模
53543.34m2（4#）；8078.99m2（6#）
层数
2层
建设单位
眉山苏宁采购有限公司
结构形式
钢结构、框架结构
编制单位
四川省第一建筑工程公司
编 制 人

审核人

审核时间

审批意见

审批人： 单位（盖章） 年 月 日
监理单位
意见

签 字： 单位（盖章） 年 月 日
建管/建设单位意见

签 字： 单位（盖章） 年 月 日

目 录
第一章 工程概况 5
一、工程概况 5
二、施工平面布置 6
三、施工要求 6
四、技术保证条件 6
第二章 编制依据 7
第三章 施工计划 8
一、施工进度计划 8
二、材料与设备计划 8
第四章 施工工艺技术 10
一、施工准备 10
二、技术参数 10
三、工艺流程 12
四、施工方法 13
五、高支模架的检查与验收 20
第五章 施工安全保证措施 24
一、组织保障 24
二、技术措施 24
三、应急预案 27
四、监测监控 35
第六章 劳动力计划 38
一、专职安全生产管理人员的设置 38
二、特种作业人员的设置 39
第七章 计算书及相关图纸 40
一、120厚板模板计算书 40
二、400×900梁底模计算书 40
三、400×900梁侧模计算书 62
四、相关图纸 69
1、高支模位置示意图 69
2、高支模架平面布置图 69
3、高支模架剖面图 69
4、4#厂房底层支模架基底排水平面图 69
5、6#温控库底层支模架基底排水平面图 69

第一章 工程概况
一、工程概况
一、工程概况
工程名称
苏宁云商成都B2C自动分拣中心项目
工程地址
眉山市彭山经济开发区
建设单位
眉山苏宁采购有限公司
设计单位
信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
监理单位
四川瑞达工程项目管理有限公司
勘察单位
中节能建设工程设计院有限公司
施工单位
四川省第一建筑工程公司
建筑面积
4#库面积 53543.34 m2 6#库面积8078.99 m2
建筑总高
13.40m（4#）；18.8m（6#）。
结构类型
、层数、层高
结构类型：钢结构、框架结构
层数： 2层
层高： 7.5m（4#厂房计算高度7.5m）、8.6m（6#仓库计算高度8.8m）
砼强度
等级
梁板混凝土强度等级C30
现浇板厚
120mm
最大框架柱、梁截面尺寸
柱：600*700（4#）；700*700（6#）
梁：400*900（4#）；400*900（6#）
柱距
9000（数字轴方向）；10700（字母轴方向）

二、施工平面布置
本工程的施工平面布置见后附的高支模位置示意图和高支模架平面布置图。
三、施工要求
1、确保高支模支撑架在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、高支模支撑架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
四、技术保证条件
1、技术准备
（1）熟悉审查图纸、学习有关规范、规程。
（2）技术沟通：组织劳务人员摸底，研究方案的适用性；技术负责人带队进行考察、咨询、调研、观摩，研究方案的难点技术；与物质保证供应部门对物资性能和调拨、进场进行沟通和协调。
（3）按照施工次序，分流水段进行配模及统计。
（4）高大模板支撑架施工方案的技术交底。
（5）确定模板体系，完成模板准备工作。
2、管理职责分工
岗 位
姓 名
职 责
项目经理
杜华然
负责高大模板分项工程的总组织、协调、质量监督、检查和验收工作
技术负责人
汪 欧
负责高大模板工程分项的方案编制、交底和技术指导工作
责任工长
唐小通、梁飚
负责高支模架的搭设及拆除
安全工程师
迟元杰
负责高支模架的搭设及拆除安全监督和检查
测量员
李 宝
负责高大模板分项工程的放线和变形观测
模板工长
马康诚
负责高大模板工程的专项技术交底和质量管理工作
材料员
朱永林
负责高大模板分项工程的材料落实工作
电 工
吴四明、吴兆鹏
负责临时用电的控制
3、本高支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章 编制依据
编制依据见下表
编制依据一览表
序号
类别
名称
编号
1
图纸
苏宁云商成都B2C自动分拣中心项目建施、结施图纸

2
施组
苏宁云商成都B2C自动分拣中心项目施工组织设计

3
国标
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011修订版）
4
国标
混凝土结构施工规范
GB50666-2011
5
国标
建筑工程施工质量统一验收规范
GB50300-2013
6
国标
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
7
行标
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
8
行标
建筑施工临时支撑结构技术规程
JGJ300-2013
9
地标
建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程
DB33/1035-2006
10
行标
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
11
行标
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
12
国标
建筑施工安全技术统一规范
GB/T 50870-2013
13
国标
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
14
行标
施工企业安全生产评价标准
JGJ/T 77-2010
15
国标
建筑施工企业安全生产管理规范
GB50565-2011
16
行标
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
17
国标
租赁模板脚手架维修保养技术规范
GB50829-2013
18
行标
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
19
行标
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
20
法律法规
建设工程安全生产管理条例
国务院393号令
21
法律法规
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质【2009】87号
22
法律法规
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
建质【2009】254号
第三章 施工计划
一、施工进度计划
本高支模架拟计划于2015年7月14日开始， 2015年10月27日结束，共106天。具体开始时间以现场施工进度为准。
二、材料与设备计划
根据本工程的高大模板支撑架及工期要求，以安全、经济适用的原则，确定本工程的高大模板支撑架主要材料与设备计划如下：
1、 主要材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
计划进场时间
1
红模板
915×1830×15
㎡
30000
15．7.10起分三批次进场
2
钢管
Φ48.3×3.6钢管（按Φ48×3.0计算）
吨
1000
15．7.10起分三批次进场
3
扣件

万只
60
15．7.10起分三批次进场
4
木材
40×60钢木方
40×90木方
m3
600
15．7.10起分三批次进场
5
脚手板
300×50×4000
块
500
根据现场实际需要
6
密目安全网
1800×6000
床
4000
根据现场实际需要
7
防护眼镜

副
100
根据现场实际需要
8
安全带

根
300
根据现场实际需要
9
φ12对拉螺栓

根
600
根据现场实际需要
10
φ14对拉螺栓

根
600
根据现场实际需要
11
周转型钢构件

T
50
根据现场实际需要
12
500mm顶托

个
25000
15．7.10起分三批次进场

2、主要机具、设备计划表

序号
材料名称
规 格
单位
数 量
备 注
1
汽车吊
XZJ5328JQZ25K
台
2

2
电锯
MJ105
台
1

3
平刨
MB503A
台
1

4
压刨
MB106
台
1

5
扭力扳手
MDB-100
把
2

6
普通扳手

把
30

7
圆盘锯
MJ-225
台
2

8
平板振动器
Z20-50
台
1

9
插入式振捣器
Z-50
台
6

10
钢筋加工机械

套
1

11
地泵
HBT80
台
1

12
经纬仪
J2
台
1

13
全站仪
Leica TCA2003
台
2

13
水准仪
S2
台
1

第四章 施工工艺技术
一、施工准备
1、现场技术负责人应按审批完善的高大模板支撑架专项方案中有关高支模架要求，向搭设和使用人员进行安全技术交底。
2、材料准备
（1）防护材料：
准备安全带、安全帽、防滑鞋。
（2）工程材料
<1>数量：根据工程进度要求，会同主管工长，确认需要的各种规格钢管、十字扣件、直角扣件、旋转扣件的数量；提前4天报到材料主管处。对回到施工场地的材料要求核对。不够部分做好沟通和督促。
<2>质量：要求对回到施工场地的材料，在安全员的管理下，做好合格性检查，并及时将检查情况汇报到安全工程师处。对不合格产品坚决不准使用。
<3>安全文明：要求对回到施工场地的材料，按指定场地分类堆放整齐。
3、进场人员须持证上岗，对身体条件不合格者，不能进入施工操作。
二、技术参数
1、钢管：
采用Φ48.3×3.6钢管（按Φ48×3.0计算），现场高支模架部分采用的钢管必须经过筛选，钢管壁厚不能小于3.0mm厚。钢管选用国标《直缝电焊钢管》（GB/T13793），质量符合国标碳素结构钢（GB/T700）Q235-A级钢要求。钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采用。
2、扣件：
扣件要求无裂纹、无气孔、不变形、螺杆、螺帽无滑丝，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏，一般控制在40—55N.m之间，每个扣件的重量不能小于1.2kg。
3、脚手板：
脚手板采用木质材料，每块质量不大于30kg。木脚手板采用宽200—300mm，厚50mm，要求无腐蚀，无折裂，架板两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
4、架体的基础
本高支架体直接落于地基回填连砂石层上。回填土采用机械压实。支模架体基础排水沟按后浇带分区设置，四周利用基础梁后浇带缺口排水。（排水平面图附后）
5、高支模架搭设高度为7.6m（4#厂房）；8.8m（6#温控库）。
6、立杆
梁部位：
4#厂房梁截面250×700mm，400×900mm， 6#库梁截面250×600mm，400×900mm；框架梁沿梁跨度方向立杆间距均为0.50m，框架梁增设1根承重立杆支撑。
楼板部位：
楼板下立杆纵横间距均取1.0m。
采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，还应符合下列规定：
（1）立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距取1.5m；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000，且不应大于100mm；
（2）在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆；
（3）承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其拧紧力矩不应小于40N•m，控制在40-55 N•m间。
7、纵、横向水平杆
纵、横向水平杆间距均为1.5m。
8、 剪刀撑
本满堂支撑架采用普通型剪刀撑。
竖向剪刀撑设置为：在架体外侧周边及内部纵、横向每隔5m—8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
9、纵、横向扫地杆：
满堂支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距立杆底部距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
三、工艺流程
1、高支模架搭设施工工艺流程
（1）柱：
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条（防止模板拼缝、清缝不严密漏浆）→立柱子片模（安装单片模板）→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
（2）板：
搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况（支撑架是否牢固）。
（3）梁：
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁（承担模板力量的架体主梁）→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。
2、高支模架拆除施工工艺流程
高支模架拆除施工工艺流程与搭设相反，拆除的原则是：先支后拆、后支先拆；先拆除连接件，再拆除模板；先非承重部位、后承重部位。
四、施工方法
1、立杆
（1）立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3，如下图所示。

（2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距立杆底部距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）立杆之间必须按步距满设纵、横向水平杆，确保两方向之间有足够的刚度，步距不准超过1.5m。
2、纵、横向水平杆接头
纵、横水平杆接长宜采用搭接扣件连接，也可采用对接。对接、搭接应符合下列规定：
<1>水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。如下图所示。

<2>搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。如下图所示。

3、纵、横向水平杆设置
纵横向水平杆每步交错按一个方向间距均为1.0m,另一方向间距2～3m,但框架梁两侧必须设置水平杆。
4、 剪刀撑
本满堂支撑架采用普通型剪刀撑。
竖向剪刀撑设置为：在架体外侧周边及内部纵、横向每隔5m—8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
水平剪刀撑：6#温控库支模架搭设高度为8.80m，故高支架除在扫地杆处及竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑外，架体中间还增设一道水平剪刀撑。4#厂房支模架搭设高度为7.6m，支架除在扫地杆处设置水平剪刀撑外，顶部再加一道水平剪刀撑。

5、纵、横向扫地杆：
满堂支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距立杆底部距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。纵、横扫地杆按一个方向间距均为1.0m,另一方向间距2～3m,但框架梁两侧必须设置扫地杆。
6、脚手板的铺设
(1) 作业层脚手板应铺满、铺稳。
(2)木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（如图）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（如图）。
(3) 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上。

（a）脚手板对接； （b）脚手板搭接
7、高支模模板安装的允许偏差及检验方法
高支模模板安装的允许偏差及检验方法见下表：

项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
梁
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线和钢尺检查
3
截面内部尺寸
柱、梁
+4 -5
钢尺检查
4
每层高垂直度
8
吊线、钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
2
经纬仪或吊线、钢尺检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
拉线和钢尺检查
8
预埋管预留孔中心线位移
3

8、钢筋施工
板钢筋采用搭接，梁、柱钢筋采用焊接或机械连接（按图纸设计）。
9、砼施工
（1）砼施工方法
砼采用商品砼地泵泵送施工。
鉴于本项目各单体面积较大，采取放段分区域流水施工的方式:4#厂房分6个施工作业段；6#厂房分3个施工作业段；各个施工作业段以图纸设计中的后浇带为界限划分（如下图所示）
（2）砼浇筑注施工要点
<1>为确保模板支架施工过程中均衡受载，先浇柱子，且柱子按二步架浇筑一次进行，至到柱子浇筑完成。梁采取由中部向两边扩展的浇筑方式浇筑，每施工段采取由一端向另一端退行的方式进行。
<2>砼振捣采用采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。因大梁钢筋布置较密，可用锤在梁侧面作辅助振捣。
<3>混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
<4>地泵输送混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。砼布料机放置位置详如下平面图。布料机的布置位置的支承架立杆应扩大 1m 的范围内模板支架按成倍立杆加密。

<5>浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
10、模板拆除
（1）柱模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行。拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。先松动并拆除穿墙螺栓，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬和使用大锤敲砸，保证混凝土表面及棱角和模板不受损坏。拆除支撑系统应设置警戒区，并应派专人负责警戒。
（2）梁板模板拆除执行拆模申请制度，根据同条件试块强度来判断能否拆模。高支模梁板混凝土强度必须达到100%后，经监理单位同意后方可拆除。
（3）拆除柱墙梁板模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
（4）拆除楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆柱墙模板时，操作人员应站在待拆范围以外的安全地带拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。
（6）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（7）所有杆件，应自外向里竖立搬运，严禁杆件和垃圾物从高处抛落伤人。
五、高支模架的检查与验收
（一）、检查与验收程序
高支模架检查与验收时，应由施工单位提出申请，由项目技术负责人主持，建设单位现场代表、现场总监理工程师、施工单位安全工程师、工长、搭设和使用负责人共同参加检查和验收，验收合格后准许使用。未经验收合格不准使用，验收合格使用期间不准随意拆改。
（二）、构配件进场检查与验收
1、构配件外观质量及技术资料按下表要求进行验收：
项目
要求
抽检数量
检查方法
技术资料
营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。
－
检查资料
钢管
钢管表面应平直光滑， 不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆， 钢管内壁宜涂刷防锈漆。
全数
目测
钢管外径
及壁厚
Φ48.3×3.6钢管（按Φ48×3.0计算）
3％
游标卡尺测量
扣件
不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在； 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮； 活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。
全数
目测
脚手板
木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷， 严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。
全数
目测

2、钢管、扣件的力学性能按下表进行检测：
构配件名
检测项目
抽检数量
检测标准
钢管
抗拉强度、屈服点、断后伸长率
取一组
《低压流体输送用
焊接钢管》
扣件
直角： 抗滑性能、抗破坏性
能、扭转刚度。
旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。
各取一组
《钢管脚手架扣件》

3、构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用，并作退场处理。
（三）、模板支架的检查与验收
1、模板支架搭设过程中及使用前的检查与验收详见下表：
序号
项目
技术要求
允许偏差
（ｍｍ）
检验方法
备注
1
专项施工方案
按权限进行审批
－
检查资料
－
2
楼地面
承载力
满足设计要求
－
设计计算书
要有验收记录
排水
不积水
－
观察
－
底座或垫块
不晃动、滑动
－
观察
－
不沉降
－10
观察
－
3
立杆垂直度
－
≤3‰
用经纬仪或吊线
和卷尺
－
4
杆件
间距
步距
－
±20
钢板尺
－
纵距
－
±50
钢板尺
－
横距
－
±20
钢板尺
－
5
剪刀撑
按规范要求设置
－
钢板尺
－

2、本工程钢管扣件式模板支架搭设完后，应对下列安装偏差进行检查：
（1）应全数检查承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件；
（2）采用双扣件构造设置的抗滑移扣件，其上下顶紧程度应全数检查，扣件间隙不应大于2mm。
（四）、模板支架在使用过程中的检查与验收
1、立杆底与支撑面的接触有无悬空情况。
2、杆件的设置和连接构造是否符合要求。
3、扣件螺栓是否松动。
4、垂直度的偏差是否符合要求。
5、是否超载。
6、在下列情况下应对模板支架重新进行检查验收：
（1）遇六级以上大风、大雨后。
（2）停工超过一个月恢复使用前。
（五）高支模架检查表
根据建筑施工安全检查标准JGJ59—2011，本工程高支模架检查按下表执行：

表B.12 模板支架检查评分表
序号
检查项目
扣分标准
应得分数
扣减分数
实得分数
1
保
证
项
目
施工
方案
未按规定编制专项施工方案或结构设计未经设计计算扣15分
专项施工方案未经审核、审批扣15分
超过一定规模的模板支架，专项施工方案未按规定组织专家论证扣15分
专项施工方案未明确混凝土浇筑方式扣10分
15

2
立杆
基础
立杆基础承载力不符合设计要求扣10分
基础未设排水设施扣8分
立杆底部未设置底座、垫板或垫板规格不符合规范要求每处扣3分
10

3
支架
稳定
支架高宽比大于规定值时，未按规定要求设置连墙杆扣15分
连墙杆设置不符合规范要求每处扣5分
未按规定设置纵、横向及水平剪刀撑扣15分
纵、横向及水平剪刀撑设置不符合规范要求扣5～10分
15

4
施工
荷载
施工均布荷载超过规定值扣10分
施工荷载不均匀，集中荷载超过规定值扣10分
10

5
交底与
验 收
支架搭设（拆除）前未进行交底或无交底记录扣10分
支架搭设完毕未办理验收手续扣10分
验收无量化内容扣5分
10

小计

60

6
一
般
项
目
立杆
设置
立杆间距不符合设计要求扣10分
立杆未采用对接连接每处扣5分
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度大于规定值每处扣2分
10

7
水平杆
设 置
未按规定设置纵、横向扫地杆或设置不符合规范要求每处扣5分
纵、横向水平杆间距不符合规范要求每处扣5分
纵、横向水平杆件连接不符合规范要求每处扣5分
10

8
支架
拆除
混凝土强度未达到规定值，拆除模板支架扣10分
未按规定设置警戒区或未设置专人监护扣8分
10

9
支架
材质
杆件弯曲、变形、锈蚀超标扣10分
构配件材质不符合规范要求扣10分
钢管壁厚不符合要求扣10分
10

小计

40

检查项目合计

100

第五章 施工安全保证措施
一、组织保障
1、项目经理部组织机构如下框图所示。

项目经理部施工组织指挥系统矩阵图

2、项目经理部主要管理人员
主要管理人员名单
职 务
姓 名
联 系 电 话
项目经理
杜华然
13880306014
项目技术负责人
汪 欧
15228946873
执行经理
刘富兵
15308225170
安装经理
陈同勇
18982290953
责任工长
黄主勋
13981965972
安全员
迟元杰
18782238977
质检员
唐小通
15114019667
预算主管
王 萍
15208428535
材料员
朱永林
15882168968
测量员
李 宝
15608067156
资料员
刘觅琛
15281039949
二、技术措施
1、材料要求
（1）扣件式钢管支模架用钢管采用《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的Φ48.3×3.6钢管（按Φ48×3.0计算）普通焊接钢管，钢管有出厂合格证，钢管表面应平直光滑，无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。
（2）扣件要求无裂纹、无气孔、不变形、螺杆、螺帽无滑丝，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏，螺栓拧紧扭力矩控制在40-55N.m之间。
2、搭设要求
（1）模架支撑体系搭设前，由技术人员向工长、劳务进行方案交底，由专业工长、安全员对施工队要求进行二次技术交底、安全交底，劳务人员必须按照方案施工、按照交底施工。
（2）模架支撑体系搭设前，临边安全防护必须到位（如临空面），否则不允许施工。
（3）模架搭设必须依据方案的设计参数进行排布，立杆、平杆搭设放线、带线搭设，每步校核、调正，须达到横竖顺直。
3、拆除管理
（1）高支模架的拆除作业应先拆除多层板及木枋，拆除最顶层钢管，然后按自上而下的顺序逐层拆除支模架，不容许上、下同时拆除。
（2）拆除前先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净。
（3）拆除过程中先拆纵横向水平拉杆，然后拆除立杆及剪刀撑、连墙件。
（4）拆除过程中将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
（5）在拆除过程中，作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
（6）拆除过程中，施工作业影响范围内设安全警戒带，禁止人员进入。
4、安全措施
（1）加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。
（2）进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。
（3）所有可能掉落的零件、材料和工具都必须入袋或系上安全绳索。
（4）支模架上的任何安全网、栏杆、拉结等不能随意移动、拆除。
（5）在施工人员出入的主要通道搭设防护棚，对操作面附近的电梯洞口，采用钢管封闭防护；对于预留洞口，加防护盖板；对于操作面附近的高空临边位置，采用可靠的钢管栏杆防护。
（6）特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。
（7）高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业。
（8）作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中，一切物件用绳索栓牢传递，不得抛掷，防止掉落伤及他人。
（9）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经项目部技术、安全部门负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
（10）氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业。
（11）电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧”规定。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、并指派专人值班。
（12）遇6级及以上大风、大雨、大雾天气时，应停止支模架的搭设与拆除作业。
（13）使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。
（14）施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班，经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
（15）施工现场临时使用的电线、电闸不得挂在支顶上，如确实施工需要架设的电线，必须用有效的绝缘器材进行安装。电器设备，必须 有防雨、防漏电措施。施工现场使用照明灯具要遵守有关安全规定。
三、应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
（1）应急领导小组：
组 长: 杜华然（项目经理）
副组长: 汪欧（项目技术负责人）
刘富兵（执行经理）
组 员: 刘敏（安全负责人）、迟元杰（安全员）、黄主勋（总工长）等。
（2）应急小组职责
组长职责：负责本项目应急预案的启动实施、小组分工、向上级单位请示启动上级部门应急预案等。
副组长职责：负责高支模架施工方案的制定及纠正措施，全面负责高支模架的搭设及现场组织协调、检查、监督管理工作。
组员职责：根据领导指挥对险情采取应急措施。
现场应急组织机构图如下框图：

应急组长：杜华然

贤 旺

应急副组长：汪欧、刘富兵

现场抢救组
保安组
医疗救治组
后勤服务组
应急通讯组

（3）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
（4）当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
（5）负责准备所需要的应急物资和应急设备。
（6）及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3、应急救援工作程序
（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。
（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
（3）事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。
（4）项目部指定熊婧负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
4、救援措施
为了防止施工现场的生产安全事故发生，在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失。
（1）加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。
（2）重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。
（3）随施工进度，及时完善各项安全防护设施，各类竖井安全门栏必须设制警示牌。
（4）各类脚手架及垂直运输设备搭设、安装完毕后，未经验收禁止使用。
（5）安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。
（6）发生高处坠落事故的抢救措施
<1>现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。
<2>仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
<3>如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
<4>如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
<5>救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。
<6>在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。
<7>抢救受伤人员时几种情况的处理：
<8>如确认人员已死亡，立即保护现场。
如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：①立即联系120、999急救车或距现场最近的医院,并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。②外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。③骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。 一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。
（7）触电事故应急处置
<1>截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。
<2>若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。
<3>如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。
<4>若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。
<5>高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附近平坦的地方，立即对伤人进行急救。
<6>现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者的经验原则是：迅速、就地、准确、坚持。迅速--争分夺秒时触电者脱离电源；就地--必须在现场附近就地抢救，病人有意识后在就近送医院抢救。从触电时算起，5分钟以内及时抢救，救生率90%左右。10分钟以内抢救，救生率6.15%希望甚微；准确--人工呼吸发的动作必须准确；坚持--只要有百万分之一希望就要近百分之百努力抢救。
（8）坍塌事故应急处置
<1>坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料的收集。发