施工方案14842370.docx

施工方案
一、 施工测量工程
1.测量仪器的配备
仪器名称
DJ2激光经纬仪
水准仪
双面水准尺
50m钢卷尺
150N弹簧称
数量
2（台）
2(台)
2(根)
3（把）
1（根）
注： 以上设备必须经检验合格，以确保测量的精度。
2.平面控制网的布设
根据施工总平面图及业主提供的城市坐标点及相对位置在现场内通视条件较好、易于保护、距建筑物轴线内偏整数米的位置引测四个坐标基准点，将轴线同青岛市导线网联测，采用复合导线法，将主轴线交点串测至导线中，一次性建立统一的平面控制网，然后请建设单位、监理进行复核，并经青岛市规划部门验收。
（1） 水准点引测
根据规划勘测部门设置的水准点引测施工所用的水准点，采用精密水准仪数次往返闭合，敷设四个施工用水准点，以便相互校核。
（2）楼层轴线的测设
为方便两个施工段流水作业，又兼顾整体平面测量的布局，每个施工段设两个轴线基准点。地上阶段，一层基准点采用预埋150*150*6mm钢板，与楼板钢筋焊牢，将各控制点投测到预埋铁件上，打Φ2mm孔，孔心作为平面控制点，经业主、监理校核无误后使用。轴线垂直投测采用激光铅垂仪，在每层楼板的相应部位留置150*150的孔洞，以便激光束通过。
3 高程测量
标高控制点的设置，一层墙体模板拆除后，将+1.00m标高线抄测在外框柱上，然后用红油漆涂抹出倒三角，每个施工段至少设2个标高固定标志。
引测时使用经过计量鉴定合格的30m钢尺，垂直向上丈量出结构标高值后，再用激光水准仪检查丈量过的几点是否在同一水平面上。二层以上各层的竖向标高控制均采用同样方法从固定标志点开始丈量，以免造成积累误差。钢尺做拉力、尺长、温度三差修正，并往返数次测量，确保标高传递的准确性。
在结构内引测标高时，使用水准仪引测，并进行往返测量与基准点校核，误差控制在规范控制范围内。标高竖向传递的允许偏差为每层±3mm，总高±5mm。 4 沉降观测水准点的测设
（1） 沉降观测的方法
采用精密水准仪和铟瓦合金尺，应用往返闭合方法进行检查，同一点的两次观测之差≤1mm；沉降观测工作在地下室底板完成后即开始观测直至沉降稳定为止，从而获得地基全面沉降指标；根据工程的重要性、使用要求等因素综合确定沉降水准等级为一级水准测量，其闭合差应小于≤0.5N1/2（N为测站数）；观测沉降的时间应与各施工阶段完成时间相配合，从而观测了解荷载递增及变化。
（2）沉降观测的时间和次数
主体施工阶段，每两层观测一次，装饰阶段每月观测一次。后期观测时间和次数：第一年每月一次，第二年每两个月一次，第三年每三个月一次，第四年开始每年一次，直到稳定（半年沉降量≤2mm）。
（3）沉降观测的数据处理
观测资料作为工程技术档案资料，观测成果应包括每个观测点高程和其逐次沉降量；每个观测点的平面位置；沉降量、地基荷载与延续时间三者的关系曲线图；沉降量分布曲线图和v-t-s曲线图；沉降观测点分布图及各周期沉降展开图；沉降观测成果表；计算建筑物平均沉降量、相对弯曲和相对倾斜值等资料。
（4）沉降观测注意事项
施工阶段的沉降观测应随着施工的进度及时进行，当建筑物出现较大的沉降、不均匀沉降或建筑物出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次的连续观测，同时向建设、设计、监理等提交沉降观测分析报告。

二、 基础工程施工方案
1.土方开挖
本工程基坑开挖采用机械大开挖，土方开挖前，会同有关部门了解施工现场地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，并及时将施工范围内的障碍物排除，地下管线改道。
·根据给定的控制点及设计尺寸进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，撒灰线后按灰线分开开挖，考虑现场勘查情况，土质较好，开挖边坡系数暂考虑1:0.3。
·如基础开挖清理后，基底标高低于设计标高，则采用C20素砼填至基底设计标高。
·土石方采用挖掘机装车，用自卸汽车将土运至建设单位指定地点。
·基坑挖完后应通知地质和土建专业设计代表进行验槽、鉴定满足设计要求后进行基础施工。
2.基础工程
(1) 垫层施工
·人工清理基层土方：基础土方经机械开挖后，仅留20cm厚的余土由人工清底，人工清底的土方及时运出坑外。
·垫层：当土方清理完成后，即组织业主的现场代表、设计单位代表、监理工程师及地质勘察院的代表共同验槽，验槽合格后即浇筑C10素砼垫层，在垫层浇筑时，尽量做到中间稍高；四周稍底，以便于基底清洁。而其中垫块制作在进入现场时即开始制作。
基础施工前建筑场地必须按有关规定进行探查处理，如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。
(2)基础施工
本工程基础采用条形基础，模板采用组合小钢模施工，φ48钢管支撑系统。基坑开挖完毕后，现场验槽然后方能施工基础。施工重点如下：
·基础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。为基础施工时，基底有足够的工作面进行施工，从建筑物外墙边线外出2米作为基坑开挖边线。
·砼浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水湿润模板。
·基础砼施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正砼施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢管架加固。
·砼施工完毕6 小时内即开始淋水养护，砼养护不少于7 天，养护由专业班组定人、定时专职进行。
(3)地下室防水施工
本工程地下防水采用刚性防水，钢筋砼自防水与防水砂浆相结合的方法。防水混凝土抗渗标号S6，掺加膨胀剂形成刚性自防水。
·对防水混凝土首先要严格控制混凝土配比，尤其是外加剂和用水量要严格执行配比；对预拌混凝土与供应商在合同中明确规定水泥、砂、石、粉煤灰及外加剂等成分的各项技术指标。
·加强混凝土振捣质量确保混凝土的密实性，对混凝土施工缝作好剔毛处理，做好止水钢板的搭接。
·混凝土浇筑完成后要加强养护工作，防止混凝土因失水过快产生裂缝，同时底板及外墙要采用分层、连续浇注方式。
·迎水面钢筋保护层厚度不小于35㎜。
·外墙阻水措施：
①外墙在室内筏板300高处设一道水平施工缝，施工缝处加止水钢板，宽度400mm，厚度3㎜。
②外墙对拉片、模板顶杆、穿墙套管等均须加止水翼环，穿墙管与套管之间空隙用油麻填塞严密。
·技术保证措施
①质量保证措施
为保证该分项工程质量目标的实现，针对该工程的特点，制定如下措施：建立完善的质量保证体系，责任到人，层层把关。
②加强技术管理：
做好技术准备：要严格按照放坡或围护结构设计要求，认真做好准备工作。尽量减慢清理过程中的土体应力释放速度：基坑清理过程是土体卸载释放应力的过程，而卸载释放应力速度与开挖顺序、开挖速度、分层分段厚度与基坑暴露时间长短有关系，为此采取以下措施：合理安排清理顺序，严格按施工工艺顺序施工。合理控制清理速度，清理周边土时速度稍慢，清理中央土方时速度稍快。合理的分层、分段清理，解决好空间效应问题。
三、 砌体工程施工
采用MU10蒸压粉煤灰一等砖，地下室（±0.000以下）砌筑采用M10水泥砂浆，埋入土中的砖砌体两侧抹1：2防水砂浆20mm厚；±0.000以上砌筑采用 M10混合砂浆。
1.材料要求
砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证和试验单。
水泥：水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。
砂：用中砂，并过5mm 筛孔。砂的含泥量不超过5%；
掺合料：用石灰膏时，熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
2.作业条件
楼面弹好墙身轴线、墙壁边线、门窗洞口。
在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6m，并准备好预检手续。
砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。
3.施工工艺
⑴砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1—2 天浇水湿润。
⑵砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。各层厨房、卫生间周边，应在墙下先浇180 高，宽同上部墙体厚度的C20砼反边，再砌砖墙。
⑶立皮数杆：皮数杆用来控制墙体竖向尺寸及各部位构件的竖向标高并保证灰缝厚度均匀性的方木标志杆。一般设置在墙的砖角处以及纵横的交接处，如墙面过长，应每隔10—15米竖一根。皮数杆需用水平统一竖直，使皮数杆上的±0.000与建筑物±0.000吻合，在墙上弹好500mm控制线。
⑷盘角、挂线：墙角是控制墙面横平竖直的主要依据，所以一般先砌墙角，墙角砖层高度必须与皮数杆相符合，做到砌砖时拉准线，砖块依准线砌筑，砌砖时要上跟线下跟棱，做到“三皮一吊，五皮一靠”墙角顺双向垂直。120墙挂单面线，240及以上墙挂双面线。
⑸墙预埋管道洞、槽和其他预埋件应于砌筑时正确留出。
⑹砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h 内用完；水泥混合砂浆要在4h 内用完，气温高于300C时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm 为宜。
⑺墙体日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。
⑻外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑时确实不能同时施工的，必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，每隔500mm，每隔120mm 墙厚预埋一根φ6 钢筋，且不少于2根，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于700mm，末端弯钩900。
⑼预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体中的竖向暗管宜预埋；无法预埋需留槽时，墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于95mm×95mm。管道安装完后，应采用强度等级不低于C20的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填实。当槽的平面尺寸大于95mm×95mm时，应对墙身削弱部分予以补强并将槽两侧的墙体内预留钢筋相互拉结； 在宽度小于500mm的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；墙面上不应留（凿）水平槽、斜槽，墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽；无法避免时，宜将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中。当暗管直径较大时，混凝土构件宜配筋。墙体开槽后应满足墙体承载力要求。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。 
⑽砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑。
⑾在砌筑砖墙前，要先将钢筋砼构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连结处，砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。在构造柱两侧墙砌体中沿高度每隔500mm预留Φ50固定构造柱模板的空洞，该孔洞在构造柱模板拆除以后用细石砼填实。砖墙与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。
4.质量标准
⑴主控项目
砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
砂浆品种和强度等级要符合设计要求。
砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定。
⑵一般项目
砌体上下错缝；垛无包心砌法；每间无4 皮砖的通缝。砖砌体接槎处，灰浆要密实缝，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。

四、 混凝土工程施工方案
本工程砼采用商品混凝土，泵送工艺。
1材料要求（水泥）
本工程采用P.O.32.5Mpa及其以上普通硅酸盐水泥，其质量符合要求：中砂，细度模数2.7，其它质量符合GB/T14384-93建筑用砂国家标准；碎石，5-25mm连续级配，其质量符合GB/T14385-93建筑卵石、碎石国家标准；外加剂，所用外加剂符合JC473-92标准；水，清洁饮用自来水或经检测合格的地下水。
2施工要点
(1) 本工程为保证砼的品质，采用除砼的水泥、砂、石子、水四种基本材料外，再外掺泵送剂、缓凝剂、膨胀剂三种改性材料，水泥应用水化热较低的硅酸盐水泥，其他材料各项指标均需符合《JGJ-53-92》标准要求。
(2)砼配合比及性能必须通过试配，由此掌握最佳配合比和相应的抗压强度、抗折强度、抗渗等级、砼坍落度。
（3） 混凝土浇捣前，必须对混凝土搅拌站的原材料、设备等情况，生产能力作一全面统计，确保数量、质量满足施工进度要求。
3．钢筋砼结构施工流程（见图6-1）
4．混凝土的计量
全部采用商品混凝土，商砼站必须保证配合比准确。
5. 砼的运输
砼的垂直及水平运输采用混凝土输送泵，尽量保证砼输送泵的连续供应减少砼在泵管中的停留时间；输送管的布设要顺直，转弯宜缓，接头严密，泵管布置要考虑施工顺序由远而近；卸下的管应及时将砼倒出并冲冼泵管以便再接管利用，同时应准备一节软管以便工人浇筑砼时及时换接浇筑部位，减少因换管耽误时间。
6. 砼的浇筑
在混凝土施工前，要对钢筋、模板、预埋件等进行验收，各专业会签，并经过甲方监理验收合格，下达砼浇筑令后，才能进行混凝土的施工。
（1）砼的浇筑顺序
一般采用先柱后梁、板浇筑，待柱浇筑沉实1.5小时后，再浇注梁板。
墙柱砼浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体砼配比相同的水泥砂浆，泵管出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。剪力墙砼浇筑完毕后停歇1-1.5H，使其初步沉实，方可浇筑梁板砼，浇筑梁板砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。混凝土下落的自由倾落高度不得超过3m。
梁板浇筑时应分层连续进行，间歇时间尽量缩短，不得超过初凝时间。砼浇筑即将结束应正确计算尚需用的砼量；砼浇筑完毕水平管内的砼应逐节排出利用，垂直管内的砼在下端卸出上节管子，冲洗管子的水应集中沉淀后排入下水道内。

框架柱封模板
顶面平台板、
梁模板支撑
框架柱部分砼穿叉浇捣
砼结构控制裂缝分析
梁、板、模板
梁板钢筋
模 板
墙 钢 筋
砼湿养护
顶面平台
板、梁模板
顶面平台
梁板钢筋
平台砼浇捣
梁、板、模板支撑
框架柱钢筋
图6-1 钢筋砼结构施工流程
（2）砼的振捣
砼浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对每个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，并制定必须的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏振、欠振或过振现象。
砼应分层浇筑、振捣。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间10-30秒，快插慢拔。每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm，在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，每次振捣时间为20S-30S直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，并应避免漏振、欠振和超振。振动棒插点均匀，其作用半径为30-40cm，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。
对于有预留洞和钢筋密集部位应先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实，在浇筑砼时应立即采取措施，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。振捣工作操作过程中严禁出现直接振捣钢筋及模板现象，浇筑时派专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
墙、梁、板砼浇筑完毕后，将剪力墙上口甩出的搭接钢筋加以整理，清理掉钢筋上的灰浆，砼表面收水后，用大杠杆按标高线将墙壁上表面砼找平，木抹子搓平不小于两遍。为了保证板上部负弯矩筋的位置准确，浇筑砼时一定要加强对砼工人的教育，及时架好架子板，不要随意践踏钢筋，同时派专人，及时将被踩趴下的钢筋整理到位。
7. 砼的养护
为防止砼升温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取保湿养护。砼浇筑完成后，表面搓平，在其表面先铺一层塑料布，并盖一层草袋保湿。柱墙拆模后立即喷养护液养护。试块的养护：现场必须建立标养室，养护温度控制在20±3℃，湿度控制在85%-95%。
8. 后浇带的处理
模板施工前，应先将后浇带处表面松散砼及砂浆清理干净，露出新茬混凝土，用水冲洗干净，浇筑混凝土时，先用水将模板内的杂物冲洗干净，然后铺一层与砼同成分的水泥砂浆，浇筑50mm厚，然后才能正式浇筑混凝土，砼按设计要求掺外加剂，并注意将混凝土充分搅捣密实，保湿养护15天以上。
9. 试块的留置
按规范规定留置砼试块的块数和组数，每一施工段的每一施工层，不同配合比的砼100 m³（包括不足100 m³）取样不得小于一组抗压试块，并留同条件试块。
10. 砼质量保证措施
砼配合比除满足容重要求外，通过掺加高效减水剂，控制坍落度，尽量降低水泥用量，降低砼水化温升，防止产生温度裂缝和收缩裂缝；砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400-500以内。现场要备发电机一台，停电时供输送泵及振捣器使用。施工前与气象台联系，保证浇筑期间在无雨天气进行，现场备一定数量的塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡。墙体砼下料采用软管，以防砼离析。
11. 质量要求
（1）砼浇捣前，施工单位应根据实际情况，明确分工、明确岗位、明确职责，使砼浇捣时有条不紊，紧张有序进行施工。
（2）模板支撑应根据主、次梁、板荷载确定模板及其支撑钢管纵横间距进行设计；模板施工时，除一般质量要求外，特别是墙柱模板对拉螺栓应按砼侧压力分布情况进行设置以防砼浇捣时模板变形，并设止水片以防渗漏。
（3）砼浇捣时，对坍落度应严加控制并测定，不得加水，坍落度过大的砼不得使用；砼浇捣过程中，严格按施工方案中的浇灌流程实施， 进行连续浇捣，在避免出现施工冷缝情况下，完成砼的浇捣。
（4）砼浇捣时，各部分必须充分振捣，谨防由于振捣不充分，在梁板交结处产生沉缩裂缝；特别强调保湿养护，除根据规范要求满足砼强度和以跨度决定拆模天数外，确定淋水养护时间，即拆模工作安排在湿养护完成后进行。
五、 钢筋工程施工方案
(1)材质的要求
钢筋进场时，由供货方随车提供钢材合格证、准用证，合格证是复印件的要注明原件存放地、进货日期及吨数，并按规定做好钢材的试验工作。
焊条的型号、焊剂的品种符合设计要求和施工规范的规定。
(2). 钢筋的堆放
钢筋场内堆放按规格、种类分开，并做好检验试验状态标识，钢筋存放时，底部用红砖或木板垫起，不得直接与地面接触，防止钢筋存放过程中锈蚀，钢筋堆放不得同时放油类、模板隔离剂等容易对钢筋造成污染的物质。
(3)钢筋的制作
技术人员根据图纸做下料单，报现场技术负责人审批后方可按下料单加工制作，制作成型的钢筋分类捆绑并做好标识（含规格、使用部位、钢筋间距等内容）。
（4） 钢筋的焊接
钢筋施焊人员必须持有上岗证操作，钢筋对焊应清除接头约150mm范围内的铁锈，钢筋对焊的外观检查每批抽样按规范要求选取，接头不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤现象，接头处的弯折不得大于4度。
（5）钢筋的绑扎
本工程钢筋连接采用滚压直螺纹连接和闪光对焊，绑扎采用22#镀锌铁丝绑扎。焊接和绑扎连接接头要按设计、规范要求错开，绑扎前要在垫层或模板上弹出钢筋位置线。梁板周边钢筋交叉点要逐点绑扎，中间部分隔点交错绑扎。绑扎完毕后需经监理工程师进行隐蔽验收，合格后方可浇筑砼。
（6）钢筋保护层垫块
提前制作砼保护层垫块，其强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，砼平板采用15mm厚砂浆垫块，砼内、外墙保护层采用15、25mm厚塑料定位卡。为保证楼板上下层钢筋的有效高度，楼板采用φ14马凳筋。

六、 屋面及防水工程施工方案
本工程钢筋混凝土现浇屋面板在施工时应连续浇捣，不允许设置施工缝（后浇带除外），并切实保障混凝土的密实，屋面上的入孔、通风口等也应尽量一次浇捣完成。
1.平屋面做法
现浇钢筋混凝土屋面板施工工艺：现浇混凝土板→1：3水泥砂浆找平20mm厚1：12现浇水泥珍珠岩保温层（找坡）最薄处40mm厚1：3水泥砂浆找平15mm厚PVC橡胶卷材防水层（40厚细石砼）
2．施工要点
（1）屋面工程施工前，通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求并编制屋面施工方案。
（2）施工负责人向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点做法、增强部位及做法，工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项。
（3）选用有相应资质的防水施工队伍。防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复验。检查找平层施工质量，当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝及预埋不稳等缺陷时，应按有关规定进行修补。
（4）施工中着重抓好阴阳角、出屋、墙面管道、烟气道、排风道、雨水管落水口、上下水管等节点的施工，事先做好防水附加层；防水施工严格按施工工艺标准执行，及时做好各道工序的隐藏验收及屋面防水层的落水试验。
（5）保温材料的密度、导热系数和保温板材的强度、吸水率等技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定，所有材料都应该有出厂合格证、实验报告，其规定型号等必须满足设计要求。
（6）平层表面应压实平整，排水坡度应符合要求，水泥砂浆找平受水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、其砂、起皮现象
3 卷材屋面施工
进场后，根据厂家提供的技术资料编制详细的施工方案。屋面施工主要应控制以下几个方面：
（1） 檐口
将铺贴到檐口端头的防水材料裁齐后压入凹槽内，用压条(20mm宽薄钢板等)或用带垫片钉子固定，钉子应敲入凹槽内，钉帽及防水卷材端头用密封材料封严。
（2） 天沟、檐沟及水落口
天沟、檐沟防水材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm的凹槽嵌填密封材料。
由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。
天沟或檐沟铺贴放水材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使防水材料铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。
铺至水落口的各层防水卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与防水卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。
（3） 泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层防水材或涂刷涂料作为附加层。
泛水部位防水材铺贴前，应先进行试铺，将立面防水卷材长度留足，先铺贴平面防水卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面防水卷材。如先铺立面防水卷材，由于防水卷材自重作用，立面防水卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。
（4） 变形缝
屋面变形缝处，附加墙与屋面交接处的泛水部位，应做好附加层。接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边；然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的背衬材料，如聚乙烯泡沫塑料棒等，也可以在缝中填嵌沥青麻丝作为背衬材料，为了使沥青麻丝不掉落，在附加墙砌前缝口用伸缩片覆盖。附加墙砌好筑后，将沥青麻丝填入缝内，嵌填完背衬材料后，再在变形缝上铺贴盖缝卷材，并延伸至附加墙立面卷材在立面上应采用满粘法，铺贴宽度不小于1OOmm为提高卷材适应变形的能力，卷材与附加墙顶面不宜粘结。
（5） 排气洞与伸出屋面管道
排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。
伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。
七、 装饰装修工程施工方案
1.外墙抹灰
（1）施工工艺
面砖外墙的做法：砖墙→刷界面处理剂一道→20厚1:3水泥砂浆找平→沥青贴聚苯乙烯泡沫板保温层→10厚抗裂复合热镀锌电焊网，塑料锚栓双向中距500锚固→面砖，聚合物黏贴
涂料外墙的做法：砖墙→刷混凝土界面处理剂一道20厚→1:3水泥砂浆找平→沥青贴聚苯乙烯泡沫板保温→5厚抗裂砂浆复合耐破纤维格布→刷涂料
技术措施：抹灰前应做好准备工作，水泥、砂等原材料必须检验合格，人员和机具配备齐全，结构工程经验收合格，双排脚手架按要求搭设好。脚手架跟必须用水泥砂浆或细石砼堵严实。基底必须清理干净残渣覆灰。用水润湿墙面，浸湿厚度1-2mm。吊垂线套方找规矩，抹灰饼冲筋，冲筋间距一般小于2米。抹灰层砂浆，为了确保底层灰与墙面粘结牢固，可在抹灰层前刷一道水泥浆，水泥浆中掺1%的建筑胶，抹面层砂浆、住宅楼面层砂浆应拉毛（粗毛）。
质量标准：抹灰层与基层之间及抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。抹灰层表面应光滑干净、接槎平整，分隔缝清晰。抹灰允许偏差如下：立而垂直度4mm，表面平整度4mm，阴阳方正4mm，分格条直线度4mm，墙裙、勒脚上口直线度4mm
2．内墙抹灰
施工工艺：砖墙→7厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛→7厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆找平→6厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆压实抹光→内墙抹灰
施工准备：检查50线，立门框并用水泥石灰膏砂浆分层填塞门和墙间隙，脚手架用砂浆堵严，砖墙与钢筋混凝土梁柱接缝处用射钉枪钉上20cm宽的钢板网。抹灰前应该浇水湿润墙面，晾干后水泥净浆甩浆，水泥净浆用手掰不动时，方可抹底灰。
施工方法：先抹灰饼冲筋，找方找正。为了缓冲砖墙抹灰后收缩容易产生空鼓裂缝的缺陷，抹底层灰时使用贫水泥砂浆，抹灰方法用“一抹子”抹灰法，厚度不超过8mm，砂浆比例为1:3。找平层抹灰用1:3的水泥砂浆，抹灰厚度以10mm为宜，可在底层抹灰后的第二天进行，表面要划毛，划毛深度为4mm，面层抹灰用1:2水泥砂浆，厚度5-8mm为宜，收光后表面无抹印。
3.地砖楼地面（厨房、卫生间）
(1) 工艺流程
1）基层处理：楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa。
2）弹好+50cm水平墨线，根据+50cm水平墨线，打灰饼及用刮尺做好冲筋。
3）浇水湿润基层，刷水灰比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度用1:3(或按设计要求)干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实(抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上只有轻微脚印而无凹陷为准)。
4）对照中心线(十字线)，按照铺贴方案在结合层上弹上面层块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横第五块面料设置一道控制线)。板块的排列应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现板块小于1/2～1/3边长的边角料。板块排列应由房间中央向四周排列，周边板块边长不小于1/2～1/3板块边长。
5）面块料铺贴
·铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。根据控制线先铺贴好左右靠近基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用水泥膏(2～3mm厚)满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤敲至平正；挤出的水泥膏及时清理干净(缝子比砖面凹2mm为宜)。
·灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，根据设计要求用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平缝子，用锯末、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
·养护:结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。
·镶贴踢脚板:一般采用与地面块材同品种、同规格的材料，镶贴前先将板块刷水湿润，将基层浇水湿透，均匀涂刷素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴。踢脚板的尺寸规格应和地面材料一致，板间接缝应与地面贯通，镶贴时随时检查踢脚板的平顺和垂直，擦缝做法同地面。
4. 磨光花岗石楼面（楼梯处）
钢筋混凝土楼板；水泥浆一道（内掺建筑胶）；20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；20厚磨光花岗石面层（背面刷界面剂），水泥浆擦缝。
5. 防滑地砖楼面（有防水要求）
钢筋混凝土楼板；水泥浆一道（内掺建筑胶）；1:3水泥砂浆找坡（最薄处20厚）抹平；１.５厚ＰＶＣ防水卷材（防水层在墙柱交接处翻起高度≥２５０）；20厚1:2干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；10防滑地砖面层，干水泥擦缝。
6. 细石混凝土楼地面
储藏室:现浇混凝土楼板；水泥浆一道（内掺建筑胶）；3厚高聚物改性沥青防水卷材；40厚C20细石混凝土随捣随抹平，表面撒1：1水泥沙子压实抹平
一层：现浇混凝土楼板；15厚阻燃型聚苯板；40厚细石混凝土；20厚1:2水泥砂浆压光抹光
二—七层：现浇混凝土楼板；10厚阻燃型聚苯板；30厚细石混凝土；20厚1:2水泥砂浆压光抹光
7.水泥楼地面（阳台）
现浇混凝土楼板；30厚陶粒砼（找坡1.0%）；20厚1:3水泥砂浆，表面撒1:1水泥砂浆压实赶光
8. 室内贴全瓷墙砖
⑴作业条件
①卫生间、厨房墙体抹灰完，做好墙面防水层，保护层和地面防水层，混凝土垫层。
②做好内隔墙和水电管线埋设，堵好管洞。
③安装好门窗框并将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
④弹好墙面+50cm水平线。
⑤墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。
⑥大面积施工前应先做样板墙和样板间，并经质管部门检查合格后再正式镶贴。
⑵操作工艺
①选砖
一般按1mm差距分类选出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求方正，平整、无裂纹，楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的砖不用。
②基层处理与抹底灰
首先将凸出墙面的混凝土剔平，如果基层混凝土很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土。污垢清扫干净，用10%碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺界面处理剂，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀。终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。
抹底灰：先刷一道掺界面处理剂水泥素浆，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。
③排砖、弹线
待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多，规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池时，必须以水池为中心往两边分贴，应使用配件砖切割面砖用合金刚錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留孔洞、槽盆、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准(最好用无齿锯切割)。
在底层砂浆上应弹垂直与水平控制制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸5-10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。
④贴标准点
标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准，做灰饼的砂浆用混合砂浆(水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3)，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板拉平。
⑤垫底尺
根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖，底尺安放必须水平，摆实摆稳。底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。
⑥镶贴面砖
首先把挑选出规格一致的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆(水泥：石灰膏：砂=1：0.1：2.5)由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在砖墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直。平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。
⑦镶贴边角
面砖贴到上口必须平直成一线，边角对缝应整齐，平直。边角压贴方向应事先考虑好，使对缝尽量藏在暗处。
⑧擦缝
镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理，然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。
9. 外墙面砖镶贴工程
⑴本工程外墙部分为面砖镶贴，工程所用面砖表面应光洁、方正、平整，质地坚固。
⑵施工工艺：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
⑶面砖镶贴：面砖镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。将面砖贴上后，用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀，调整竖缝，并用靠尺通过标准点调整平面和垂直度。
⑷面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后凹进面砖外表面2～3mm，再横缝交接处，应嵌入“八字角”。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
10.乳胶漆顶棚
现浇混凝土现浇板底用水加10％火碱清洗油腻；素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）；7厚1:2.5水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道；7厚1:2水泥砂浆找平；刷白色乳胶漆。
11. 踢脚( 水泥砂浆踢脚H=120）
刷混凝土界面处理剂一道；9厚2:1:8水泥石灰砂浆打底扫毛；7厚1:1:6水泥石灰砂浆找平扫毛；7厚1:2.5水泥砂浆抹面压实抹光。
八、 外墙保温施工方案
1.施工条件
⑴基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工。
⑵基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整超差部分应剔凿或修补。
⑶伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。
⑷门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。
⑸建筑物基层在正负风压作用下其层间位移小于1／360。
⑹外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差：

表7—10墙体基面尺寸允许偏差表

工程做法
项 目
允许偏差：≤MM

砌体工程

垂直度

每 层
5（2M托线板检查）

全 高