水岸明珠模板施工方案(正稿).docx

一、工程概况
本工程由福建世创房产公司投资建设，华美（福建）建筑设计院设计，福建省闽中地质工程勘察公司勘察，福建省固成建设工程管理有限公司监理，福建六建建设集团有限公司组织施工。
1．1设计概况
永安水岸明珠二期工程由4幢18层，2幢28层商品房组成。层高3.0米，底层架空层层高3.6米。
具体建筑面积及高度见下表。
幢号
结构类型
层数
建筑高度（m）
建筑面积（㎡）
7#楼
框剪
18
54.6
9795.99
8#楼
框剪
18
54.6
8738.06
9#楼
框剪
18
54.7
9135.68
10#楼
框剪
28
84.7
19387.18
11#楼
框剪
28
84.7
19387.18
12#楼
框剪
18
54.7
9797.75
地下室
框剪
1
4.2
9275.82

结构断面尺寸基本概况如下表：
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
76242
M2
地下建筑面积
9275.82m2
占地面积
/
标准层面积
/
2
层数
地下
/
地上
1层、18层、28层
3
层高（m）
标准层
3.0
非标层
层架空3.6m，
4
结构形式
现浇钢筋混凝土框架结构
5
结构断面尺寸（mm）
外墙厚度
200
内墙厚度
200
柱断面
300×400--350×500
梁断面
200×300；200×350；200×400；200×450；200×500；200×600；250×500等；
楼板厚度
100；120；150；
6
结构转换层
设置位置
无
结构形式
无
7
钢筋类型
非预应力
8
砼强度等级
C25~C40
本工程混凝土施工采用泵送商品混凝土。

二、编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。
表1模板编制的主要依据
序号
名 称
编 号
备 注
1
永安·水岸明珠二期建筑、结构施工图
工程编号：
HM09-A06
华美（福建）建筑设计院有限公司
2
《永安·水岸明珠工程施工组织设计》

3
规程规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002

《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2003
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2001
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
福建世创房产公司与福建六建建设集团有限公司签订的施工合同

《中华人民共和国建设标准强制性条文》

施工质量和
安全部分
《福建六建建工集团公司管理制度汇编》

《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001

《建筑施工手册》第四版

福建六建建工集团公司模板施工技术方案编制的统一规定
闽六建［2004］技质3号

三、施工安排
3．1施工部位及工期安排

时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
7#楼
2010
7
15
2011
5
30

8#楼
2010
7
15
2011
3
10

9#楼
2010
7
15
2011
5
10

10#楼
2010
7
15
2011
5
20

11#楼
2010
7
15
2011
5
20

12#楼
2010
7
15
2011
3
20

3．2劳动组织及职责分工
1．根据模板工作量及施工总进度计划安排，配备2个木工班组，每班40∽60人，7#、8#、9#、12#楼为一班，10#、11#楼为一班。
2．模板施工纳入项经部质量管理体系，以项目经理为首，技术负责人、专职质检员、施工员及模板班组均按职责和岗位进行模板施工的质量管理。
3．本模板施工的所有施工过程需接受项经部质量管理体系的有关人员的监督和管理。
四、施工准备
4．1材料准备
4．1．1原材料性能及质量要求
1．柱、梁板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂覆热压一层酚醛树脂，规格尺寸为915×1830×18mm，1200×2440×18mm两种，胶合板板边四周均涂封防水油漆，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期为普通胶合板的3∽5倍，作为柱、梁板等结构的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导因素。
2．骨料及搁栅选用50×100mm，100×100mm，75×150mm，120×120mm四种规格方木，经刨光处理后，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。柱竖向压骨采用100×100mm方木。
3．本工程标准层3.0米，采用木支撑。
4．脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。
模板及支撑实际用量表
序号
材料名称
规 格
单位
数 量
备 注
1
胶 合 板
915×1830×18mm
片
约21000

2
方 木
50×100mm
m3
1300

3
方 木
100×100mm
m3
650

4
方 木
75×150mm
m3
180

5
钢 管
Φ48×3.5mm
吨
80

6
顶、底托
/
副
4000

模板工程机具配备表
序号
名称
规格
功率
数量
1
锤子
重量0.25、0.5

80
2
圆盘锯
MJ-106
3KW
2台
3
手提电锯
M651A
1.05KW
10台
4
平刨
MB-503
3KW
2台
5
手电钻
钻头直径12-20mm

5个
6
卷尺
3M、5M

50把
7
零配件和工具箱

6套
4．2技术准备
1．项经部技术负责人组织项目经理部施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协高解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程与企业规定制度。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证模板工程的施工质量与进度。
2．管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底，向其详细交待施工中应注意事项。
五、模板施工技术及措施
本工程材料选用：
①模板采用地产优质胶合板，其表面平整光滑，耐磨性强，不易吸水受潮变形，作为柱、梁板等结构的主模板（主要规格为1830×915×18mm）。
②底层支撑采用扣件式钢管架，可调双翼托头，对拉螺栓及专门柱箍，其余幢号采用木支撑。
③骨料选用50×100mm,100×100mm,75×150mm三种规格的方木经刨光处理，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。
④脱模剂采用非油性脱模剂。
⑤胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸。
⑥堆放及安装钢筋时,采用普通麻袋保护模板。
⑦高度大于600的梁模板采用穿腹螺栓加固。
5．1隔离剂的选用及注意事项
脱模剂的采用必须是无毒无污染，不影响结构性能或妨碍装饰施工，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。使用前模板表面清理干净，后按要求涂刷脱模剂。在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。
5．2模板设计
本工程验算350×500的柱、200厚的墙、200×600的梁及150厚的板。
详第十点。
5．3模板的现场制作
根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装，定位翻转。上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。
5．4模板制作质量
1．梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短2∽3mm，并锯成小斜面。
2．梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。
3．墙柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置，经复核检查后再进行合模。
4．使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直。
5．5模板的存放
1．存放位置及场地地面的要求：存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。存放地应为砼浇筑的硬地面，并有可靠的排水措施。为防止模板直接置于地面而吸水受潮变形，应用杠木置于地面作为隔离之用。
2．模板存放的技术与管理注意事项
A．实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。
B．模板拆除下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁在存放地向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。
C．存放地模板堆高不应超过2.4m，存放地应及时转运出场或运上工作面施工。
D．存放地模板应按规格分类堆放，拆下的模板和制作好的模板应分开堆放，避免混用。
5．6模板的安装
本工程用先安装柱、墙、梁板模板→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→浇筑梁柱节点、梁板砼的工艺流程。
1．模板工艺流程
A．支柱模、墙模顺序
放样弹线→刷脱模剂→各向立模安装→柱、墙箍安装→安装支撑系统→调整标高、垂直度和几何尺寸→核验合格后转入下道工序
B．支梁、板模顺序
安装钢管立柱→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸→刷脱模剂→质检→下道工序
C．梁板模板支撑
1）根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置。
2）梁、板采用钢管支撑；其架距和间距应根据方案布置。
2．模板安装技术质量要求
A.模板安装采用早拆模施工方法：即面板采用18厚优质胶合板，搁栅、楞木用松方木、支撑系统用Φ48×3.5mm钢管（或木支撑），梁模板使用优质胶合板。柱模板均采用优质胶合板，减少拼缝，避免漏浆。
B.模板安装的质量要求
1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求；
2）模板的接缝不大于1.5mm，不漏浆；
3）实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中模板分项的安装要求，其合格率控制在90％以上。
模板安装质量要求
项 次
项目名称
允许偏差值(mm)
1
轴线位移
基础
5
柱、墙、梁
3
2
标 高
+2～-5
3
截面尺寸
基础
+10
柱、墙、梁
＋2～-5
4
层高垂直度

不大于5m
6
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
2
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管预埋孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10～-0
10
预 留 洞
中心线位移
10
外露长度
+10～-0
D．柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。
E．本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板的轴线尺寸和相互位置正确，将差错杜绝在浇灌柱砼之前。
F．若模板翻转多次后，磨损严重，多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵，柱脚用1：2水泥砂浆或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏浆。
G．柱大片模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块定位。
H．梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于7m时，梁起拱值为跨度的2/1000，无规定时，当跨度大于或等于4m时，梁起拱值为跨度的1/1000；楼板起拱值为1/1000。
I．施工轴线投测选用JDJ2高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出模板轴线安装控制线，在柱脚的柱体两侧引出柱脚30cm，弹出通长墨线，用于控制和检查柱模位置，并分别在楼板沿柱向上距0.5m、1.5m、2.5m高处，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。
J．浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。
K．在安装梁底模板时，将梁底的纵向水平支撑调至距梁底120mm处，然后在水平支撑上铺设龙骨木楞，接着按梁的位置安装梁模板。安装梁底模板时，梁底的后拆支撑要一同安装，安装好梁底模板后再安装梁侧模板。
L．在安装楼板模板时，先安装可调柱头，调整到符合楼板底标高后，再铺设楼板。
3．模板安装构造要求
A．模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨(格栅)必须双面刨光，主龙骨(牵杠)至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
B．模板加工管理
模板加完毕后，必须经过项目经理部有关人员验收合格，并报监理工程师复验合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。
C．梁模板安装顺序及技术要求要点：
1）模板安装顺序
搭设各调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑) →按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
2）技术要点
按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
D．楼板模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
钢管架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下一道工序。
2）技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中内铺设。按设计要求起拱2‰，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。楼梯模板安装严禁“飞模”。
E．柱模板安装顺序
1）模板安装顺序
搭设脚手架→柱模板就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
2）技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体将柱固定。
F．楼梯模板安装顺序及技术要求要点
1）梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm*100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。
2）先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅下立牵械及牵械撑，牵械断面为50×150mm，牵械撑间距为1-1.2m，基下垫通长垫板。牵械应与搁栅相垂直，牵械撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽边线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设三角木。
3）要注意梯步高步应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。
G．预埋件、预留洞安装顺序及技术要求要点
1）对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。
2）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。
3）预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，确保在施工中不会移动。
4）砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞口的准确。
4．后浇带模板的安装
后浇带模板使用独立支撑体系，与梁板同时安装，本工程后浇带的宽度为800mm，分布在10#、11#楼。
5．扣件式钢管架作为模板支架的构造做法
1、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
2、设在支架立杆根部的可调底座，其伸出长度不超过250mm；
3、满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
4、满堂模板支架设置纵横向扫地杆，距地面200mm位置。
5．7模板的拆除
1．拆模顺序
A．拆柱模顺序
拆支撑体系→拆柱箍→拆柱模→检查修整柱模→刷脱模剂→转运下一工作面
B．拆梁板模顺序
拆除部分水平拉杆→敲支拉杆销→降下顶托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉杆→清理修整模板→转运下一工作面
2．拆模要求
A．先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。模板拆除跨度较大的梁承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除。
B．先拆除与结构的连接件，放松螺栓，使模板与砼脱离后再进行拆除，避免因拆模而使砼受震损伤及损坏模板。
C．建立拆模申请制度。楼层模板的支撑系统的拆除，应待此处砼强度达到设计要求后，报请项经部，并由项经部报监理单位审核同意后，方可拆除。拆模时，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落和拉倒。
E．柱模在砼浇筑至少48小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。
F．梁板模应在与结构同条件养护的砼试块达到规范规定强度后方可拆除（详见下表），梁板侧模拆除时应保证砼表面及棱角不受损伤。
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2, ≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
―
≥100
G．拆下的模板和支架宜分散堆放，并及时运走，清理干净及净整，加强保管，堆放整齐，以利再用。
H．框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。
3．后浇带模板的拆除
参考同条件试块强度报告和混凝土龄期累计温度曲线，一般在混凝土结构时间28天后拆模。墙体、顶板模板拆模板，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。严禁二次支撑。
4、模板拆除审批制度
当同条件拆模试块强度达到设计要求时，由施工员申请拆模，经项目经理或项目技术负责人审批后，方可以拆除模板。
六、检验批的划分
主体结构的模板分项工程按楼层划分检验批，即以一个框架结构（柱、墙和梁板）作为一个检验批。
七、模板工程质量要求和质量保证措施
7．1质量要求
1．模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求。
2．模板的接缝不大于1.5mm，不漏浆。
3．表面清理干净按要求涂刷脱模剂，但不能采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。
4．模板工程的允许偏差和检查方法详下表。
5．实测允许偏差符合《建筑安装工程质量检验评定标准》中模板分项的安装要求，其合格率控制在90％以上。
模板工程质量要求
项 次
项目名称
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位移
基础
5
钢尺检查
柱、墙、梁
3
钢尺检查
2
标 高
+2～-5
水准仪或钢尺
3
截面尺寸
基础
+10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋2～-5
钢尺检查
4
层高垂直度

不大于5m
6
吊线或钢尺检查
大于5m
8
吊线或钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
2
靠尺或塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
钢尺检查
8
预埋管预埋孔中心线位移
3
钢尺检查
9
预埋螺栓
中心线位移
2
钢尺检查
外露长度
+10～-0
钢尺检查
10
预 留 洞
中心线位移
10
钢尺检查
外露长度
+10～-0
钢尺检查
6．柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。
7．本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端，梁模板的轴线尺寸和相互位置正确，将差错杜绝在浇灌柱砼之前。
7．2模板施工技术质量管理措施
1．模板的制作按新的施工及验收规范要求进行模板结构计算和设计。模板使用的材料及安装方法、顺序应严格按模板作业计划要求进行，每一道工序必须遵守“三检”制度进行，上一道工序在未经检查认可合格后，不得进行下一道工序施工。
2．梁侧模采用包底做法，梁与柱交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。
3．柱模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块定位。
4．梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于7m时，梁起拱值为跨度的2/1000，无规定时，当跨度大于或等于4m时，梁起拱值为跨度的1/1000；楼板起拱值为1/1000。
5．施工轴线投测选用J2高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出柱体模板轴线安装控制线，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。
6．在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。
7．浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。
8．对模板班组实施全过程技术指导和质量监督制度，严格执行班组、质检员、工序交接施工员三级检查制度，把质量问题消灭在安装检查过程中。
9.搭设钢管支撑体系应由有资质的专业公司施工，搭设钢管工人应持证上岗。
7. 3进场材料应建立验收制度，具体应符合下列要求
1．钢管选用外径48 mm，壁厚不得小于3mm。钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。钢管必须涂防锈漆。
　　2、扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。
八、质量通病预防措施及（半）产品保护措施
8．1质量通病
轴线偏位、支撑刚度不足、变形、标高偏差、接缝不严密造成漏浆、上层模板底部位移，砼连接处“戴帽”，脱模剂使用不当，模板板面清理不符要求，砖顶过梁模板缺陷等。
8．2预防措施
1．对有关操作人员进行技术交底，增强责任制管理，严格执行三检制。按模板方案进行，上下层模板支撑应保持竖向一致对应。
2．模板轴线标高放样后，专人进行技术复核，无误后才支模。
3．柱模根部楼面弹设墙位置线及检测线，柱筋电焊限位垫块。
4．支模时拉水平、竖向通线，设竖向总垂直控制线保证水平竖向位置准确。
5．依据结构特点，进行模板专项设计，保证有足够强度、刚度和稳定性。
6．砼浇注时，对模板进行质量检测，发现问题及时处理，浇注要均匀、对称下料，控制一次浇灌高度在施工规范允许范围之内（特别是门窗洞口模板两侧）。
7．通过设计确定梁底支撑间距，及墙模压骨间距，在梁墙摸上口设临时撑头。
8．当梁板跨度大于或等于4m时，模板中间起拱，当设计无具体要求是，起拱高度为全跨度的1/1000。
9．楼每层设标高控制点，支模过程用水准仪进行模板底面找平。
10．模板顶部设标高记、严格按标记施工。
11．楼梯踏步安装考虑装修层厚度。
12．严格控制木模含水率，制作时拼缝严密，拼缝小于2mm 。浇捣砼前，提前浇水湿润。
13．梁柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密防止错位。
14．拆模后，及时清理，涂刷脱模剂（严禁使用废机油），涂刷要均匀，一般为两遍。
15．在封模前，应将模内垃圾清除。在墙拐角、墙梁接头处留清扫孔。
16．门顶砼过梁支模采用砖墙上留孔挑扁担方法施工，梁侧模下口夹紧砖墙，斜撑与上口模挡钉牢，保持直线。
8．3（半）成品保护措施
1．模板应按编号分类堆放，拆模后及时清理，涂刷脱模剂。
2．在板面电焊钢筋，水电管时，应用白铁皮垫底隔离，严禁在板面拖拉钢筋、电管，堆放安装过程用方木垫底，安装后及时设保护垫块，严禁用铁撬撬模板。
3．砼浇捣按规程操作，防止过度振捣引起模板变形，防止在板面卸料过高。
4．严格按拆模顺序拆模，不得用铁撬直接撬模板，保证边角完整，拆模由人工传下楼面轻放，严禁乱扔掷。
九、模板施工安全文明措施
1．建立以项目负责人为首的文明生产管理组织体系，开展文明生产管理活动，进场前对工人进行文明施工教育。项经部设立专职安全员，实行安全值班制度，安全员在公司两级安全站和项目经理指导下，认真贯彻安全生产责任制，推动和组织施工中的安全工作，形成整个比较健全的安全保证体系。
2．在施工前施工员要认真做好针对性的安全技术交底工作，两级安全员及值班人员都应进行全面检查，班组安全员在各自施工范围内逐一检查外脚手架、安全网、内架子、五口防护以及工人是否正确使用劳保用品，及时清理外架、安全网内的材料及杂物，严禁将模板材料堆放在外架上。
3．模板安装操作过程应按模板施工单项作业计划备料使用，使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直，横顺拉杆和剪力撑要拉牢扣紧（钉牢）模板上一道工序未完，支撑未能固定时，不得进行下一道工序。
4．明火作业由专人负责登记审批，定专人防火卫生责任区，工地施工用电拉搭线路及电源设置由工地电工负责，班组不得私自拆除、搭接，临时照明电源线不得拖地，电源插座破裂要及时更换。
5．模板拆除时间应按规范要求由木部施工员负责通知，未经同意班组不得安排拆除。拆下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。
6．在塔吊吊装转运模板时，工人不得站在吊点吊臂活动范围内。
7．控制模板板面所堆集的钢筋、砼及施工机械等荷载，支撑应保证牢靠。
8．严格按福建六建建工集团公司颁发的《施工现场安全教育、安全技术交底指南》中的有关内容进行安全施工。
9．实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。
十、模板体系的设计和计算
由于本工程梁柱断面尺寸较小，层高及构件的跨度

10．1 对250×500梁进行验算进行验算
1、模板参数
木支撑纵距Lb (m): 0.400；
立杆计算高度H (m): 2.900;
立杆采用圆木；
立杆圆木大头直径R(mm): 100.000；
立杆圆木小头直径r(mm): 80.000；
梁底斜撑方木截面宽度b1 (mm): 40.000:
梁底斜撑方木截面高度h1 (mm): 60.000:
帽木长度La(m): 1.000:
帽木截面宽度b2 (mm): 60.000:
帽木斜撑方木截面高度h2 (mm): 80.000:
斜撑与立杆连接处到帽木的距离h0 (mm): 600.000:
梁截面宽度B(m): 0.250:
梁截面高度D(m): 0.500:
2、荷载参数
模板自重(kN/m2): 0.350；
混凝土与钢筋自重(kN/m2): 25.000；
振捣混凝土荷载(kN/m2): 1.000；
新浇混凝土荷载侧压力(kN/m2):12.000;

3、梁侧模板参数
梁侧斜撑截面宽度b3 (mm): 40.000；
梁侧斜撑截面高度h3 (mm): 60.000；
梁侧背楞截面宽度b4 (mm): 40.000；
梁侧背楞截面高度h4 (mm): 60.000；
梁侧斜撑至梁侧背楞的距离Ld(m): 0.150；
4、面板参数
面板选用类型: 胶合面板；
面板弹性模量E(N/mm2): 6000.000;
面板厚度(mm): 18.000;
面板抗弯设计值fm(N/mm2): 13.000;
5、立杆圆木参数
立杆圆木选用木材：杉木；
圆木弹性模量E(N/mm2): 9000.000；
圆木抗压强度设计值fv(N/mm2): 10.000；
6、斜撑方木参数
斜撑方木选用木材：杉木；
斜撑方木弹性模量E(N/mm2): 9000.000；
斜撑方木抗压强度设计值fv(N/mm2): 11.000；
7、帽木方木参数
帽木方木选用木材：杉木；
弹性模量E(N/mm2): 9000.000；
抗剪强度设计值fv(N/mm2): 1.400；
抗弯强度设计值fm(N/mm2): 11.000；
8、梁侧背楞参数
梁侧背楞选用类型：杉木；
梁侧背楞弹性模量E(N/mm2): 9000.000；
梁侧背楞抗弯强度设计值fm(N/mm2): 11.000；

二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；
T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.500m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为 65.833 kN/m2、12.000 kN/m2，取较小值12.000 kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算：
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照支撑的间距和模板面的大小,按支撑在龙骨上的简支梁计算。

面板计算简图
1.抗弯验算

其中， σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；
M -- 面板的最大弯距(N.mm)；
取单位宽度面板为计算单位
W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 1000×182/6=54000mm3；
[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；
按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括:
新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×1×12×0.9=12.96kN/m；
振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×1×1×0.9=1.26kN/m；
q = q1+q2 = 12.960+1.260 = 14.220 kN/m；
计算跨度(内楞间距): l = 500mm；
面板的最大弯距 M= 0.125×14.22×5002 = 4.44×105N.mm；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 4.44×105 / 5.40×104=8.229N/mm2；
面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；
面板的受弯应力计算值 σ =8.229N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 12×1 = 12N/mm；
l--计算跨度(内楞间距): l = 400mm；
E--面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2；
I--面板的截面惯性矩: I = 1000×183/12=486000cm4；
面板的最大挠度计算值: ω = 5×12×4004/(384×6000×4.86×105) =1.372mm；
面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =400/250 = 1.6mm；
面板的最大挠度计算值 ω =1.372mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ωV]=1.6mm，满足要求！
四、梁侧模板支撑的计算：
1.梁侧背楞支撑计算
方木直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，梁侧支撑采用圆木，小头直径80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = b×h2/6 = 40.000×60.0002/6 = 24000.000 mm3；
I = b×h3/12 = 40.000×60.0003/12 = 720000.000 mm4；

木楞计算简图
（1）、支撑强度验算：
强度验算计算公式如下:

其中， σ -- 方木弯曲应力计算值(N/mm2)；
M - 方木的最大弯距(N.mm)；
W - 方木的净截面抵抗矩；
[f] - 方木的强度设计值(N/mm2)。
按以下公式计算方木跨中弯矩：

其中，作用在的荷载，q = (1.2×12.000×0.90+1.4×1.000×0.90)×0.500/2= 3.555 kN/m；
方木计算跨度(木支撑纵距):(mm): l = 400.000 mm；
方木的最大弯距: M=0.1×3.555×0.4002= 0.057 KN.m；
最大支座力：N= 1.1×3.555×0.400= 1.564 kN
经计算得到，方木的最大受弯应力计算值 σ = M / W = 0.057×106/24000.000= 2.370 N/mm2；
方木的抗弯强度设计值: [f] = 11.000 N/mm2；
方木最大受弯应力计算值 2.37N/mm2，小于方木抗弯强度设计值11N/mm2，满足要求！
（2）、支撑的挠度验算：

其中 E -方木的弹性模量：9000.000 N/mm2；
q--作用在方木上的侧压力线荷载标准值；
q =12.000×0.500/2= 3.000 N/mm；
l--计算跨度(梁底模板支撑间距)：l = 400.000 mm；
I-方木的截面惯性矩：I =