抗浮锚杆施工方案526修改.docx

南城都汇商住发展项目
4A期总包工程

抗浮锚杆施工方案

编 制 人：
校 对 人：
审 核 人：
审 批 人：

南城都汇商住发展项目4A期总包工程项目部
2011年 月 日

目 录
一、工程概况及编制依据 3
1.1、编制依据 3
1.2、工程概况： 3
1.2.1工程基本概况表 3
1.2.2、工程设计概况 4
1.2.3锚杆长度确定 4
二、场地工程地质条件 4
2.1、地质情况 4
2.2 水文地质条件 5
三、施工部署和措施 5
3.1抗浮锚杆基本试验 5
3.2施工整体部署 6
3.3、施工准备 6
3.3.1施工前准备 6
3.3.2施工机具配备、施工场地及劳动力准备 6
3.3.3物资材料准备 8
3.3.4施工进度安排 8
四、施工工艺及施工方法 8
4.1施工工艺 8
4.2施工方法 8
5、质量保证措施 12
5.1原材料检验 12
5.2质量管理及控制 12
5.3锚杆工程的质量检验及验收 12
6、安全措施与注意事项 13
6.1 机械设备的安全使用 13
6.2安全用电 14
6.3其他安全管理规定 14
7、成品保护措施 15
7.1成品保护措施 15

一、工程概况及编制依据
1.1、编制依据
1.1南城都汇商住项目4A期塔楼及地下车库工程施工图纸及合同；
1.2《成都地区建筑地基基础设计规范》（BD51/T5026-2001）
1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.4《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
1.5《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.6《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）
1.8《岩土锚杆(索)技术规程》（CECS22：2005）中国工程建设标准化协会标准
1.2、工程概况：
1.2.1工程基本概况表
工程名称
南城都汇商住发展项目4A期总包工程
建设单位

顾问公司

设计单位

勘察单位

监理单位
重庆联盛建设项目管理有限公司
工程地点
成都市高新区，西面为成汉中路，北面为三环路，东面为益州大道北段
建筑规模

工程性质
地下室为二层车库，上部为住宅
1.2.2、工程设计概况
本工程基础有筏板基础、裙房及地下车库采用柱下独立基础和抗水板，抗水板厚度为500mm。抗浮设计考虑顶板覆土为1.8m厚，凡汽车坡道、楼梯间、水景板面标高低于496m的所有在柱下抗浮不满足要求，须在这些部位的独立基础下设置抗浮锚杆，单根锚杆的抗拔力设计值为200KN，抗浮锚杆总数：1518根（详见基础平面图）。
1.2.3锚杆长度确定锚杆设计参数：
据施工图纸和图纸会审纪要，本工程锚杆孔直径采用130mm，锚杆有效长度为4m。锚杆钢筋采用3B25，采用30Mpa的水泥砂浆灌浆，一次压力注浆，注浆压力为0.1---0.3Mpa。
二、场地工程地质条件
2.1、地质情况
据岩土工程勘察报告，场地地层结构简单，地下室基槽范围内无暗沟、古河道等不良地质现象，本工程土质如下：
；0.40～4.40 m。
，层厚0.40～4.40 m。淤泥质粉土；灰色，灰黑色，很湿，软塑，含少量有机质，土质略具腥味。该层在场地内局部分布，层厚0.60～2.50m。
，层厚0.70～6.00m。
，层厚0.50～5.30m。
厚0.40～4.30m。；，层厚0.40～2.80m。0.40～1.70m。2.2 水文地质条件
场地地下水为赋存于第四系冲洪积砂卵石层中的孔隙潜水，受大气降水及地下径流补给，并通过地下径流、蒸发等方式排泄。勘察期间测得场地地下水静止水位根据区域水文地质资料，地下水丰、枯水期年变化历史最高水位为491.00m，建议抗浮水位按绝对高程491.00m基坑降水设计静止水位标高可按487.50m考虑。渗透系数K可按19m/d
三、施工部署和措施
3.1抗浮锚杆基本试验
锚杆基本试验是为设计者确认锚杆极限承载力等设计参数的重要依据，地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异、本工程的重要性，在施工前，会同建设方、监理方共同在现场选取合适位置，在三方的共同监督下施打试验锚杆，以确定锚杆的迹象承载力及相关施工工艺。
通过基本试验，确定能满足设计承载力，试验根数根据现场情况确定，可选择33.2施工整体部署
根据本工程特点，抗浮锚杆数量大，锚杆分部面积广，为了不影响整个工程的进度，故采用全面施工方式；先施工A区锚杆，B区锚杆拟待基坑全部开挖完毕具备施工条件后再进行施工。由于抗浮锚杆工程为子分项工程，A区施工时，根据后浇带划分成若干施工区域，按照地库施工计划先施工该部位抗浮锚杆，待锚杆施工完成后请质监站验收合格后方能进行下一道工序。
3.3、施工准备
3.3.1施工前准备
1）完成施工现场的平面布置；
2）水电引入施工现场；
3）完成钻机、管线的设置；
4）安排人员作好现场保卫工作；
5）机具、人员进场；
6）所需材料-水泥及外掺剂进场；
7）设备调试和检验；
8）开工前进行施工技术交底和安全教育。
3.3.2施工机具配备、施工场地及劳动力准备
1）施工机具配置
根据锚杆工程量、现场配电容量、场地大小、机械设备施工效率和工期要求，决定安排若干套钻孔施工设备，主要机具配置如下：
机具名称
数量
备注
哈迈－70型钻机
4台

电焊机
3台

注浆机
3台

2）施工机具配置
本工程抗浮锚杆施工作业面位于深基坑内，钻机施工设备及辅助设施的布置应使材料运距短，便于运输和存放，水电接头方便，机具设备集中，便于指挥。输浆管距离一般不超过20m至30m，管线太长压力损失加大，设备管线移动方便，冒浆易于处理等原则进行。把各组钻机及相应的注浆机布置在基坑底部工作面不同位置。
3）劳动力配置
①钻机钻孔施工人员配制
根据本工程的特点，为了保证施工质量本工程由专业施工队伍进行施工，同时为了加快施工进度，施行每天2班工作制，每班工作时间8小时，4台钻机设备的劳动力配备如下：
职名
工 作 内 容
人 数
备 注
队长
全面组织管理劳动力协调各种关系
1
四台套设备1人
技术员
掌握技术，控制质量，整理资料
1
四台套设备1人
班长
全面掌握施工、质量和安全
2
每班设备1人
主机手
操作钻机、钻孔、移位
4×2
每班每套1人
副机手
协助主机手
4×2

机修工
设备维修保养
1

电 工
设备和照明用电装修，安全用电
1

共 计
22

②锚杆制作和灌浆人员配置
职名
工 作 内 容
人数

班长
全面掌握施工、质量和安全
2×1

泵工
操作压浆泵
2×1

搅灌工
操作搅灌机，灰浆泵、测灰浆比重
2×1

普工
倒运水泥
2×1

制作工
锚杆安放
2×1

机修工
设备维修保养
1

共 计
11

3.3.3物资材料准备
施工时提前编制材料需用计划及采购计划；材料进场后，做好物资进场的验收、入库及保管工作。
相关材料厂家资质及实物样板应该按照甲方要求及程序提前报送审批。
3.3.4施工进度安排
施工进度进度计划的编制原则是尽量与主体施工交叉施工，少占用关键线路工期。
首先是锚杆钻孔工艺试验，安排在4月20日至4月30日期间；在完成锚杆钻孔工艺试验后，立即进行基础底板下的所有抗浮锚杆的施工，施工顺序按照后浇带划分从25#、26#楼开始从西向东，先施工完成A区，在进行B区施工。施工工期安排在5月份全面施工。为保证工期，将配备4台以上的钻孔设备。
四、施工工艺及施工方法
4.1施工工艺
测量放线→成孔→记录孔深度→清孔→钢筋制安→填豆石→拔套管→压力注浆→质量自检→养护期→抗拔试验→基础施工。
4.2施工方法
4.2.1测量放线：根据本工程设计图纸，待垫层施工完成后钻孔前，采用经纬仪和钢卷尺，测定出每根锚杆的位置。并用水准仪测出位置的地面高程，并用红油漆标注清晰。经检查复查定位准确性后报监理审核。孔位放测完毕后保证偏差＜20mm；锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。
4.2.2钻机成孔：
（1）钻机就位后调整钻机的垂直度并开始试机，装上钻头和套管，钻头采用A146偏心钻头。
（2）开始钻进时用1/3的气量进行冲击钻进（严禁旋转），待进入地层20cm
以上后逐渐加大气量并开始旋转。
（3）钻至设计孔深度后继续钻进20cm，并加大供气量将孔内残渣完全排出。
（4）在钻进过程中操作手必须密切注意钻机施工情况，防止卡钻及钻头脱落情况的发生，同时因施加过大的压力而导致钻机的倾倒。
（5）达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻1~2min，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌注充分。
（6）清孔提钻：终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口返出之风，避免孔内沉渣存在，同时现场工程师及质检员进行孔深检测，锚孔偏斜度应符合设计及规范要求，经过甲方及监理工程师验收后进行下道工序施工。
4.2.3锚杆钢筋的制安：根据设计图纸（节点如下），采用三根25mm二级螺纹热轧钢筋，制作前钢筋应平直，按照设计要求下料并考虑锚固长度，沿杆体轴线方向每隔2m设置对中支架，把钢筋与与对中支架焊接牢固，支架钢筋采用A8@2000，对中支架尺寸见下图。在三根钢筋中间布置注浆管，为了便于注浆管能够顺利拔出，沿杆体轴线方向每隔2m设置注浆管套管，套管采用A25铁管并与钢筋焊接在一起。钻孔完成且清孔后，将制作好的钢筋和注浆管下入孔中，要求下至设计深度，误差不超过10cm。

钢筋吊装：锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表，监理所工程师及质检站人员检查，并确认符合要求后才可进行。
钢筋吊装下入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋束长度，确保承台锚杆长度，如钢筋锚杆长度过长证明下部有效深度过短，将把钢筋提起重新钻孔确保抗浮锚杆的有效杆长尺寸满足设计要求，注浆管与钢筋一起下入孔内。
填豆石：根据施工现场成孔情况，如果成孔后能及时注浆的可不用填豆石，如成孔后需放置一天以上时为了防止塌孔，可在孔内填入适量豆石，粒径控制在5~15mm.
拔管：采用SH—30型钻机拔管，拔管时应保证钢筋不随管拔出，并随时复核钢筋上余长度，拔管速度应控制在0.5m/min。
4.2.4注浆：
1）浆液配制：30MPa水泥砂浆，水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.45，每米水泥含量约为：0.02立方。
2）水泥浆搅拌均匀，具有可靠性。
3）采用水下混凝土灌注法，注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆面。
4）。注浆应确保注浆质量，应采用孔底加压注浆，孔口溢浆后缓慢提升注浆管。然后反复补注浆，直至孔内浆体饱满无空洞。
5）本工程的注浆为一次性压力注浆，注浆压力0.1---0.3Mpa，注浆管采用A20的增强管。注浆施工中，注浆压力应控制到位并做好有关数据记录。
6）试块制作，除见证取样外，每天或每20根锚杆做3组，70.7mm×70.7mm×70.7mm,取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度。
4.2.5压浆施工完成后，派专职人员进行专项养护。
4.2.6锚杆抗拔试验
锚杆施工完成后，应按设计及相关要求进行抗拔试验。试验的数量和位置由设计、地勘、监理等单位现场确定，试验委托有资质的检测室进行。
4.2.7防水、防腐
清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工；对穿过底板防水层的锚杆，该部位的防水做法，参考设计及建筑师确认后的止水大样。
为了防止锚杆长时间外露在空气中导致钢筋锈蚀发生，对锚入承台的钢筋外涂防锈漆。
4.3 施工过程中可能出现的异常情况及处理措施。
4.3.1根据本工程情况，现场施工用电量大，在抗浮锚杆施工过程过程中，可能出现用电量不足或者因其他原因造成的停电，本工程准备了一台200KW的发电机，以备停电时使用，保证施工进度。
4.3.2 根据地勘报告，本工程地质情况复杂，在现有抗浮锚杆施工段层内有局部夹砂层，为了保证施工质量，在大面积施工之前应做好试验锚杆并明确施工工艺，如在大面积施工后抽取锚杆进行试验时个别锚杆达不到设计抗拔力要求，应会同地勘、设计、甲方及监理到施工现场对该部位地基进行勘察，确定整改方案。
5、质量保证措施
5.1原材料检验
锚杆施工所用的钢筋、水泥等原材料必须提前进行厂家资质及材料报审并经建筑师确认后方可使用进场后须按要求进行见证抽样送检。
5.2质量管理及控制
5.2.1锚杆施工前，技术负责人依据测量放线人员定出的桩位中心点，检查桩位点中心线。召集工长、质检员及班组长共同对桩位进行复核，确定无误后，办理预检签字手续，通知班组施工。
5.2.2在施工过程中，现场工长、质检员要认真检查每桩的垂直度，垂直度要在每孔施工前，校正设备一次，校正后固定好机械设备方可施工。具体程序如下：
（1）、施工前，应将施工方案报送建筑师审批。开工前，根据施工各环节的质量要求，对参加施工的全体管理人员和施工工人进行技术交底。
（2）、在施工过程中，对整个工程的各个工序进行全面质量管理，保证各工序的施工质量满足设计和规范要求，对不合格的工序，下道工序必须拒绝接收，并向工程负责人和施工负责人汇报，直到上道工序满足设计要求为止。
（3）、各工序的负责人必须作好本工序的记录，记录必须真实可靠。
5.3锚杆工程的质量检验及验收
5.3.1一般规定
（1）、锚杆工程竣工后，应按设计要求和质量合格条件验收。
（2）、锚杆工程应进行质量检验和验收试验。
（3）、对检验不合格的锚杆应进行处理。
5.3.2质量验收
（1）锚杆工程的质量验收应包括下列内容：
1）原材料出厂合格证；
2）材料现场抽检试验报告；
3）锚杆浆体强度等级检验报告；
（2）锚杆的抗拔力检验应按抗拔试验的方法要求及相关规定进行。
（3）抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表：
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
锚杆长度
mm
±30
钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
一般项目
1
锚杆位置
mm
±100
钢尺量
2
锚杆倾斜角
0
±1
测钻机倾角测
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论要求
检查计量数据
5.3.3验收
锚杆工程的验收应提交下列文件：
1、原材料出厂合格证，材料现场抽检试验报告，水泥砂浆试块抗压强度等级试验报告；
2、提供锚杆工程施工记录；
3、锚杆验收试验报告；
4、隐蔽工程检查验收记录；
6、安全措施与注意事项
6.1 机械设备的安全使用
本子分部工程有锚杆施工机械、空压机等中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中严格遵守安全操作规程。
6.1.1中小型机械在操作场所悬挂安全操作规程牌。操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。
6.1.2对钢筋机械，其传动部分设防护罩，要有漏电保护装置。
6.1.3电焊机一次线接机处，设有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。
6.1.4搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。
6.2安全用电
6.2.1安全用电技术管理
1）施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。
2）用电有具备相应专业资质的持证专业人员管理。
3）用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：
①经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。
②掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。
③掌握触电解救法和人工呼吸法。
④新参加工作的维护点工、临时工、实习人员，上岗前必须进过安全教育，考试合格后在正式点工带领下，方可参加指定的工作。
4）巡视
①恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。为了巡视人员的安全，要做好应急准备工作。
②架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。
5）用电管理应符合下列要求：
①配电房内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。
②接引电源工作，必须有维护电工进行，并设专人进行监护。
③施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。
④严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。
6.3其他安全管理规定
6.3.1管理人员必须在所有孔内人员均离岗后方可离开，所有人员上岗前，管理人员必须到场进行班前安全交底。
6.3.2项目部对施工过程进行危险源的辨识，把辨识的结果及采取的应对措施在现场进行张贴，并贯彻交底到现场有关的每一个施工员。
6.3.3在雨季施工时，雨天停止施工。注意保护基坑降水设施，发现问题及时报告项目部，然后汇报给监理工程师及业主。应坚持机具设备的完好性，尤其注意检查用电设施是否被雨水打湿。
7、成品保护措施
7.1成品保护措施
项目部成立成品保护领导小组，项目生产经理吕柯任小组组长，技术总工但石麟任小组副组长，组员为：杜林祥、陈贞新；
现场成立5人成品保护小组，陈利任组长，成品保护小组每天24小时在抗浮锚杆施工区域对施工人员的行为进行监督，对成品保护设施进行日常检查和维护。
7.1.1抗浮锚杆施工过程中成品保护措施
由于在抗浮锚杆施工过程中，工序交叉比较多。在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。根据实际情况，计划采取如下措施：
①为了避免晚间土方开挖时，机械进入抗浮锚杆施工区域对锚杆造成破坏，对该区域以彩带进行围护并每隔5米布置一个警示灯。没有项目部成品保护领导小组的工作指令，任何机械不允许进行该区域进行工作。
②对外露在外部锚入筏板的钢筋用塑料薄膜缠绕，防止钢筋生锈或者人为破坏；并在完成抗浮锚杆部位插设彩旗，作出明显标记。
③进入抗浮锚杆施工区域施工的机械，须根据实际情况，在现场标示机械的行走路线。
④抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。
7.1.2土方开挖过程中成品保护措施
①在一个完整的区域施工完毕、验收合格并收到进行下道工序的工作指令后，才可进行该区域的下部土方开挖工作。
②由于抗浮锚杆的间距比较小，且锚杆浆体极容易脆断，为了避免机械开挖和运输时对外露的钢筋和土层中的锚杆浆体造成破坏，并且抗浮锚杆先于垫层施工，对已经施工完成的抗浮锚杆进行人工捡底时应提前对人工进行交底防止工人人为破坏锚杆。
7.1.3 底板施工过程中成品保护措施
为了防止在底板施工过程中，抗浮锚杆锚入底板的钢筋因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施：
①锚杆钢筋外的塑料薄膜保护层可在底板下层钢筋绑扎完后拆除，拆除后，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。
②在混凝土浇筑前，对锚杆钢筋全部进行检查，并进行二次防腐。