某建筑工程施工电梯安装与拆卸方案.docx

SSD80/80D施工升降机安拆方案
一、 工程概况
该工程位于复兴南街，海月路西侧，杭州商宇房地产开发有限公司开发，中建七局（上海）有限公司总承建，2#楼檐高为20.6m，7#楼檐高为21.8m,根据施工情况及檐高，2#楼施工升降机安装高度为25m,7#楼安装高度为25m.
升降机的布置
2#楼因地下层是连成一体升降机直接放在顶板上。
7#楼室外单独制作一个基础。
2#楼设置在北面⑦～⑨轴处，离开轴1m,7#楼设置在东面～轴间.
二、安装与拆卸
1、基本要求
(1)参与安装及拆卸的人员必须熟悉升降机的结构原理和性能，并有熟练的操作技能和排除故障的能力。
(2)安装过程中，必须由专人负责，统一指挥
(3)每个吊笼顶平台作业人数不得超过2人，配备工具的重量不得超过65kg。作业时须穿防滑鞋，系上安全带，严禁酒后登高作业。
(4)随时机吊杆额定起重量为200kg,不允许超载，并且只允许用来安装和拆卸升降机零部件，不得作其它用途。
(5)遇有雨、雪、雾及风速超过12m/s的恶劣天气，不得进行安装和拆卸作业。
(6)施工现场供电正常，电源不小于500KVA.
(7)电源电必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼应由一开关控制，供电熔断器的电流为额定电流的1.5~2倍。
2随时机吊杆图
(1)随机吊杆的作用是用来安装和拆卸起吊标准节，附墙架、天轮架等零部件，当进行以上作业时，将其安装在吊笼立柱上，专用安装孔由2个M16×275螺栓固定牢靠。
(2)随机吊杆额定载荷210kg，不允许超载，只允许用来安装或拆卸升降机零部件用，不得作其它用途。
3安装基础（详见基础图）
(1)基础如不能排水，与地面平，可排水，则低于地面50CM，中间2.1×2.1m处砼厚度≥0.4m.底面铺设φ10钢筋，间距250×250mm.在4.78×4.34围栏范围内浇捣200厚的砼。对地坑力小于20t/m2的土质，基础应加大、加深。
(2)采用10—M20×400（GB799—86）地脚螺栓连接，螺纹端面露出60mm.
(3)最好领用SSD0.1机座与地脚螺栓连接后灌注混凝土最为合适。
4基础件的安装
(1)将混凝土基础整理、平整、打扫干净。
(2)首先将围栏放置外围或待最后安装。
(3)安装机座，首先将16—M20×400地脚螺栓与机座连好后放入8个200×400予制孔内。
(4)利用工期地起吊设备，安装基础节和主传动装置，用水平仪来调整测量4角导轨架的导轨面垂直度达到≤1/1000的公差，然后用混凝土填塞予留孔捣实，过48小时后才能将地脚螺栓紧固。
(5)将二个对重箱移入基础节两侧将两对导轮装于对重箱两侧，安装时垫高0.6m.导轮要转动灵活，必要时用垫圈调整。
5标准节安装
(1)如图9将随机吊杆的固定座用2－M16螺栓紧固于吊笼外架的后立柱侧面，然后将吊杆可旋转立柱置于固定座中的定位托板上，同时将2个对开定位圈固定在固定座（槽钢）上使吊杆立柱处于铅直状态并可用手拉动旋转。
(2)如图9位置，吊笼停在地面，从卷扬机卷筒引出钢绳，经过F.G.H滑轮未端挂上标准节，用卷扬机将第二节标准节吊起来，安放在基础节上，用M20螺栓连接紧固，紧固扭矩250Nm.用线垂或经纬含仪检查垂直度。用厚0.5或1mm的钢垫片（宽度60mm）塞入二连接框架之间，使机架四角导轨面的倾斜度在高为5米之间内小于5mm.
(3)在图9E处固定长1.5米，处径大于90mm的钢管，并挂上一只吊重1T的手拉葫芦。
(4)在基础节的中间铺上适当踏板，将葫芦钩牢吊笼底部，用葫芦将吊笼吊起2m高，并用安全钩将吊笼锁定在标准节上，同时手拉葫芦将吊笼拉紧。
(5)从H处拉出钢丝绳的未端，挂上并装好第三节标准节。
(6)拆去E.A处钢管和葫芦，使钢绳从F进入H，并把安装踏板铺在第二标准节适当位置，让操作人员站好位置接拉标准节对准安装。
(7)吊装好第三节标准后，重复7.5.2、7.5.3和7.5.4工序程序，安装好所需安装的标准节。
6天滑轮装置的安装
(1)同样工作程序进行吊装，首先吊装好天滑轮架（拆下滑轮）
(2)然后安装好各天滑轮组。
7每吊装二节，需要进行垂直度检查，用0.5或1mm垫片调整，使垂直度误差≤1/1000，同时保证轨道接口处错位小于1mm.
(1)安装完15节后，应进行总垂直度检查，使总倾斜率在30mm之间。
8吊笼、钢丝绳、对重箱的安装
(1)利用1吨卷扬机和顶架滑轮把二只吊笼都升至25m高处，并用安全钩将其锁定在标准节上，同时用钢丝绳紧固。
(2)安装钢丝绳，如图10，钢丝绳的长度为最大安装高度的3倍加6米。
(3)钢丝绳从储绳筒拉出，经轮6住下绕过轮子往上环绕轮1后往下绕过另一边轮子向上绕过轮4和轮6往下与吊笼顶部吊座相连。
(4)钢丝绳穿滑轮后应拉紧，并与主钢丝绳交叉相连。
(5)在曳引轮的二侧将钢丝绳整理好，撤去对重箱下的垫块，并将二根钢丝绳调至松紧一致。
(6)照(3)～(5)程序安装另一组吊笼和对重箱上的钢丝绳。
(7)打开对重箱上盖，分别装870kg填充物后，再装好上盖板。
9安装防坠装置
(1)如图4,防坠钩1与铰座销轴2采用润滑脂润滑，将吊笼上的防坠钩1用拉簧4挂住，使防坠钩1与机架防坠制力块的距离绝为20mm。两只防坠钩之间用细钢丝绳相连。
(2)如图4，一根细钢丝绳7穿过开式螺旋扣圆环后，两端分别与并列的二根主钢丝绳相连。并且将开式螺旋扣的拉钩钩牢细钢丝绳5的中部，调整开式螺旋扣使防坠钩前端紧靠铰座3的底部。
10安装围栏视图1（基础与地面平时，围栏四周垫高约50公分）
(1)按吊笼前后闸门的方向安置围栏相应吊门的位置并连接紧固好。
11附墙架的安装
(1)按图6附墙架安装
(2)按每安装4个标准节高度安装一附墙架（即标高10m,20m,30m）
(3)附墙座予埋（右图）
(4)附墙中架的的安装
附墙中架与相应的标准节用4－M20螺栓连接（板手扭矩250N·M）.
(5)再予装支管2.3及附墙座于墙体上划出予埋螺栓打孔中心线，（与相应标高增加90mm）。然后在墙体上用冲击钻打4-φ22孔。
(6)将附墙座紧固后再紧固支管2.3
(7)调节对角拉杆4可调整机架导轨面的垂直度。
12防护装置的安装
(1)吊笼及对重的限位开关的安装
(2)吊笼下限位碰铁的位置应调整在吊笼满载下行时，自动停止在碰到缓冲弹簧前100～200mm处。
(3)吊笼上限位开关是借助该吊笼对重装置的下限位装置来实现的。它的碰铁安装位置应调整在吊笼满载下自动停至最上层楼平台上100mm左右。
(4)吊笼极限开关的安装，借助对重箱体底部触发，当吊笼上升超过上限位约500mm左右时，由对重箱底部触发极限开关，使其切断总电源，以保证升降机运行的绝对安全。
13电气系统的安装
(1)电源与升降机电器箱和操作按钮开关的安装
(2)各安全防护装置限位天关与电器箱连接的安装
(3)电缆的安装
14最后检查
(1)对导轨面用刷把涂上润滑油脂。
(2)检查导向系统导轮与轨面松紧程度，钢丝绳紧固正常，各安全装置、限位开关正常。
(3)检查电气及联锁系统正常，各限位开关动作是否正确，电缆放线长度适当上下空间无限碍。
(4)检查天轮装置，标准节、基础件及传动系统的紧固情况，至此升降机可进入正常工作。
15拆掉固定吊笼的钢丝绳，可起动曳引机将吊笼下降放置地面缓冲弹簧上。
16拆卸
(1)对于久置不用的升降机应进行一次大检修，确认各部件功能正常，动作无误后方可进入拆卸作业，对于正在正常作业的升降机可以直接进入拆卸作业。
(2)将1T卷扬机，地滑轮安装好，将随机吊焊安装到吊笼梁上，吊笼处于最高处用手拉葫芦钢丝绳拉紧吊笼底部，并使吊笼上部安全钩钩牢机架。
(3)先拆卸对重钢丝绳和天轮装置（必须先拆除天滑轮）‘
(4)然后按5.4～5.13相反的顺序进行拆卸。
17安装中应注意的事项
(1)各标准节的轨道必须对齐，错位小于1mm.
(2)各标准节轨道旁的挂铁，安装时应使角钢边在外（挂订层杆用）如图4a中的角铁断面所示。
(3)钢丝绳不能扭成麻花或打结，凿断前，先在凿断处用细铅丝扎紧。
(4)钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，不许错乱轧压。
(5)钢丝绳端头处的绳夹不少于3个，绳夹之间的距离不少于100mm.
(6)必须使用安全踏板，上高空人员必须穿防滑鞋，酒后不允许上高空安装，安装或拆卸时利用工地脚手架材料在笼顶架设安全围栏和踏板。
(7)当使用安装吊杆时，用点动的方法吊装，严防冲击吊重使吊杆受损。
(8)标准节连接框上的螺栓必须拧紧，涂刷黄油、弹簧垫圈和平垫圈不得漏装。
(9)在安装试运行时，围栏内不得进入人员，必须由专人指挥，确保安全。
(10)安装时应由专人负责，统一指挥，投入使用前应按标准进行验收，验收合格，方可使用。
三、检查和保养
1日常检查和保养
(1)检查各部件连接螺栓是否齐全，有无松动，要及时紧固。
(2)检查主传动钢丝绳是否磨损或折断，长度在110mm内断丝根数不得大于总根数的10%（6×19股的不超过11根），每月必须在钢绳表面涂刷润滑脂一次。
(3)检查吊笼上下限位开关，极限开关安全可靠。
(4)检查吊笼防坠装置的安全钩是否正常
(5)检查吊笼，围栏前闸门的安全联锁动作是否正常
2每周检查和保养
(1)在导轨面上涂刷一次润滑油脂。
(2)检查导向滚轮，传动系统的紧固和使用情况。
(3)对钢丝绳及各安全装置按例检查。
(4)检查减速机油位，低于油标时及时补充润滑油。
3每月检查和保养
(1)对新机器第一个月使用全部更换减速机壳内机油，冬天N46齿轮油，夏天N100齿轮油。一班制工作的每6个月更换一次；二班制工作的每3个月更换一次。
4每季检查和保养
(1)检查导向滚轮及其轴承磨损情况，当滚轮直径磨损超过3mm时应予调换。
(2)当坠落试验后，必须检查和复原防坠装置并调整到正常位置。
5每年检查和保养
(1)拆检更换减速机各轴承的润滑脂，检查润滑天轮和传动系统各轴承
(2)对机架（标准节）吊笼、天轮装置和传动装置每年进行一次中保养，每二年进行一次大保养。
6润滑制度及部位
周期
项目
润滑部位
润滑剂
润滑方式
每周
1
吊笼导轨面
钙基脂
刷把涂刷
2
减速机壳体油池
夏N100冬N45齿轮油
视油位注满
3
对重导轨面
钙基脂
刷把涂刷
每月
4
滚轮、安全钩
钙基脂
油枪加注
5
门滑道和门配重滑道
钙基脂
刷把涂刷
6
停层挡销滑座及斜面
钙基脂
刷把涂刷
7
减速机壳体油池
夏N100冬N45齿轮油
新机第一个月更换一次
每季
8
钢丝绳
钙基脂
刷把涂刷
9
天轮轴承
钙基脂
（油枪加注）拆砼加注
每半年
10
减速机壳体油池
夏N100冬N45齿轮油
更换一次
每年
11
减速机轴承
钙基脂
拆检加满
7新安装机器在使用前必须进行一次各部位的全面清洗和润滑。
四.施工升降机安全操作规程
1升降机操作人员必须经过培训，熟悉各零部件性能，操作技术经考核合格者才能独立操作。
(1)本机严禁载入升降，工作人员必须全部离开吊笼并将前后闸门关闭后才能进行升降运行。进入吊笼的作业人员，严禁将头、手伸出围栏之外。
2遇到下列情况之一时，不得使用升降机
(1)天气恶劣、雷雨、大雾、下雨，电缆及导轨架结冰，风速超过12m/s的天气时。
(2)升降机出现机械，电气方面的故障。
(3)主传动提升机钢丝绳断丝，断丝超出总根数的10%时。
(4)夜间操作照明不足或有停电的通知时。
(5)接班后应阅读上一班工作记录，有问题应及时解决。
(6)检查吊笼运行空间有无障碍物，并及时排除。
(7)载荷应尽量均饰，严禁超载运行。
(8)下班时吊笼应降至地面，并将所有电气开关扳到断开位置。
(9)作好工作状况记录，并将机器存在问题或事故隐患详细报给有关人员。
五、安全措施
在开始安装，拆卸升降机前，必须认真阅读和理解本方案的全部内容，有关操作人员必须具备强烈的安全意识，认真负责地、确切地遵守本方案的规定。
进行安装、拆卸升降机的人员必须明确以下安全措施：
1、操作人员必须经有关的安、拆技术培训，并持有关专业的有效证件：作业时，必须接受安全教育，必须正确使用劳保用品，如戴安全帽、系安全带、穿防防滑鞋等，并准备必要的工具和器具。
2、安、拆人员要有丰富的操作经验，能经受紧张状态，能正确、迅速地对各种可能出现的情况作出反应，以避免事故发生。
3、始终要确保地面有足够大的区域被围住，始终要确保所使用的起重机设备适合于要起吊的载荷，而且处于良好的状态。
4、严禁安、拆人员酒后作业，在作业过程中，必须有统一指挥，专人负责，分工明确。
5、安、拆场地必须配置醒目警示标志，非有关人员副省长是入内，绝对不准许与安、拆工作无关的人员操作，作业时榔头、板手等工具应放入工具袋，工具等要放牢靠，以免滑落；拆下的螺栓等禁止向下过猛、悬吊物下禁止站人，防范高空坠物。
6、除非总电源已安全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内，导轨架立柱内和附墙架等到不安全区域内活动
7、使用板手等用力要适度，防止因用力过猛、身体失稳而坠落。
8、不能让任何不称职的人员进行电气安、拆工作，且在进行这类工作时，必须确保切断电源。
9、利用卷筒钢丝绳升降吊笼时，不得在吊笼内操纵和乖人，应在地面用井架外的安全处接临时操作盒，也不许利用吊笼运送物料和零部件。
10、当风速大于13m/s和雷雨、下雪等恶劣气候条件时，应禁止作业；作业时如遇恶劣的天气，妨碍安、拆工作时，在做好必要的加固防护措施后停止作业；作业必须在白天进行。
11、若遇特殊情况，经研究处理后再进行有关作业。