石方路堑开挖爆破施工方案173.docx

都匀市173至厦蓉高速公路东互通立交（匝道口）城市道路工程第三工区

路基土石方爆破

专项施工方案

2011年10月20日

路基土石方爆破专项施工方案
一、编制依据
⑴ 《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》国务院2006年9月。
⑵ 《爆破安全规程》（GB6722-2003）。
⑶ 《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）。
⑷ 《公路路基施工技术规范》 （JTJ033-95）。
⑸ 《公路土工试验规程》 （JTG E40-2007）。
二、工程概况及特点
1、工程概况
都匀市173至厦蓉高速公路东互通立交（匝道口）城市道路工程第三工区，起止桩号k4+000-k6+000，石方爆破工程量主要有路基开挖石方35.2382 万m3、火石坡大桥挖石方桩孔28根、洛邦中桥挖石方桩孔12根、洛邦大桥挖石方桩孔36根、K5+530涵洞挖基坑石方159.4 m3、K5+652.5涵洞挖基坑石方194.6 m3、K5+964.0通道挖基坑石方2197.3m3。
2、工程特点
2.1 施工条件
爆破区域周边环境距离居民民房及321国道太近，需要严格控制爆破施工安全。总体来说，工期紧、工程量大，工程质量要求严格。
2.2 施工特点
⑴ 石方爆破主要采用深孔台阶爆破，低梯段钻孔爆破和小直径钻孔台阶爆破辅助施工，钻孔直径选用Φ=42mm、76mm。
⑵ 大块岩石二次破碎爆破钻孔直径选用Φ=42mm。
⑶ 爆破安全防护采用防护挡墙、近体防护和爆破区域表面覆盖防护等。
⑷ 爆破施工期间根据施工监测资料调整爆破参数，确保施工安全。
⑸ 合理安排土石方爆破区作业面及作业推进方向，保证施工进度。
⑹ 组织好施工区域临时排水系统，防止水土流失。
⑺ 高峰期日运输车辆较多，车流量大，道路狭窄，容易造成运输车辆争道堵车现象，因此交通组织要严密、科学和合理。
2.3 工期及质量目标
⑴、爆破时间
破时间：上午：12:00－13:00
下午：18: 00－19:00
⑵、爆破信号
使用哨声发出信号。
第一次信号声响（节奏均匀的哨声）。预备起爆信号。持续30－60秒钟，表示起爆前一切准备工作就绪。要求爆破危险区内的人员得马上撤离。
第二次信号声响（急促的吸声）起爆信号：持续10－20秒钟表示即将起爆。
第三次信号声响（节奏较慢的哨声）解除警戒信号：持续10秒表示安全检查人员已检查爆区，无事故、可放行。
爆破施工计划从2011年11月1日开始到2012年3月31日完成。
质量目标：达到优良标准。
三、爆破施工总体部署
根据该段施工任务及现场实际情况分为三个爆破施工班组，进场后，组织专职爆破施工人员进行证件核查，持证上岗。
本工程石方爆破包括：台阶爆破、沟槽爆破、大块岩石二次破碎爆破等。土石方开挖区域分3个作业区，总的石方爆破工程量为35.2382万m3。
综合考虑各种基础条件和实际情况，初步确定以下施工方案：石方路堑工程采用“横向分层、纵向分段，两端同步、阶梯掘进”的方式施工，路基挖石方施工中实施预裂爆破和松动爆破，尽量减少对保留山体的扰动，确保坡面岩体的整体性。同时，爆破作业必须加强整体爆破作业的协调统一与安全管理，严格执行《爆破安全规程》，遵守公安部门有关爆破作业的有关规定；严格按照爆破施工程序进行爆破施工。
四、爆破施工方案、施工方法
爆破施工工艺：
现场勘察、资料收集→提出、选择爆破施工方案→爆破施工设计→爆破施工准备→爆破施工→起爆→爆破后现场检查和处理→效果分析和记录
1. 地质条件
石质多为弱风化石灰岩、白云岩、泥岩、页岩，岩体节理裂隙较发育、岩层较破碎。
2. 提出、选择爆破施工方案。
2.1、路基土石方工程总体爆破方案
石方开挖采用中深孔爆破和浅孔排炮相结合的爆破方法实施爆破。对山脚处低于2m的山体采用浅孔排炮爆破方法，对高于6m以上的山体采用中深孔爆破方法进行方量开挖爆破。因本合同段山体最大开挖深度为35.9m，根据地形要求爆破可分多个台阶进行，台阶高度为6～10m不等，并采用预裂爆破方法进行爆破以保证边坡的稳定与完整。
2.2、爆破方法选择
因我标段部分路基爆破离民房及及321国道太近，宜采松动控制爆破。为了保持原有岩体的稳定性，爆破出的碎石粒径符合填筑路基要求，同时使边坡坡度即达到设计要求又保证边坡表面的平整度，减少防护工程量，故采用光面（预裂）爆破技术。
浅眼、光面、预裂爆破概述
1、浅眼爆破
炮孔直径φ38mm，钻孔间距1m，钻孔排距0.8m ,钻孔深度1.2-1.4m，采用梅花形布眼，起爆方式电雷管—导爆管起爆。
浅孔爆破参数
图中：L－眼孔深 Lz－装药长度
Ld－堵塞长度 W－最小抵抗线
R－爆破漏斗半径

表1图2：浅孔爆破示意图
参数
名称
孔
深
L
孔
径
D
预算
孔距
A
排距
B
爆破体积
V
单位耗药量
q松
计算单孔装药量
Q’
控制单孔装药量
Q
装药长度
Lz
最小抵抗线
W
爆孔利用系数N
爆破孔深
单位
m
mm
%
m
m
m
M3
Kg
Kg
Kg
m
m
计算
依据

砂岩
(中硬)
岩石
12
38-42
90
1.1
0.9
0.8
0.8
0.3
0.24
0.23
0.3
1.05
14
38-42
90
1.3
1.0
0.9
1.2
0.3
0.36
0.30
0.4
1.20
16
38-42
90
1.4
1.1
1.0
1.5
0.3
0.45
0.38
0.5
1.50
18
38-42
90
1.6
1.3
1.1
2.3
0.3
0.69
0.45
0.6
1.50

12
38-42
90
1.1
0.9
0.8
0.8
0.4
0.32
0.30
0.2
1.0
14
38-42
90
1.3
1.0
0.9
1.2
0.4
0.48
0.38
0.25
1.15
16
38-42
90
1.4
1.1
1.0
1.5
0.4
0.60
0.45
0.30
1.30
18
38-42
90
1.6
1.3
1.1
2.3
0.4
0.92
0.53
0.35
1.45
2、光面爆破
为保证路基爆破后边坡和路基面平整、稳定，对需要进行边坡和路基面整治的地段，实施光面爆破。根据坡面高度和路基厚度，选用深孔光面爆破和浅孔光面爆破，其主要参数分别给出。
2.1深孔光面爆破
⑴、孔径：D=100mm
⑵、炮孔深度：L=6-20m
⑶、药卷直径：d=25-50mm
⑷、不耦合系数：з=2-4
⑸、孔距：a=0.7-1.0m
⑹、孔间距系数：E=7-10
⑺、最小抵抗线（光爆层厚度）：W=0.8-1.2m
⑻、光面孔密集系数：K=0.8-0.9
⑼、线装药密度：QL=0.3-0.8kg/m
⑽、顶部（0.8-1.0m）线装药密度：QLS=0.25-0.7kg/m
⑾、底部（0.5-1.5m）线装药密度：QLS=0.8-2.4kg/m
⑿、填塞长度：LT=0.8-1.5m
注：施工时，上述参数根据实际岩性再作进一步的计算调整。
2.2浅孔光面爆破
⑴、孔径：D=38-44mm
⑵、炮孔深度：L=2-5m
⑶、药卷直径：d=13-15mm
⑷、不耦合系数：з=2-4
⑸、孔距：a=0.4-0.5m
⑹、孔间距系数：E=7-10
⑺、线装药密度：QL=0.15-0.3kg/m
⑻、顶部（0.3-0.5m）线装药密度：QLS=0.1-0.2kg/m
⑼、底部(0.5-1.5m)线装药密度：QLX=0.4-1.2kg/m
⑽、填塞长度：LT=0.5-1.0m
注：施工时，上述参数根据实际岩性再作进一步的计算调整。
2.3药孔布置及装药结构
2.3.1药孔布置
⑴、深孔爆破：①单边坡爆破：每个爆破工作面沿路基纵向布置3-4排
深孔，药孔呈梅花状布置（见图1）；
②双边坡爆破：每个工作面沿路基轴线布置3-4排深孔，药孔亦呈梅花
状布置（见图2）。
⑵、浅孔爆破：每块孤岩布置1-2个药孔；岩坎或一定厚度的爆破部位可布置多排药孔，药孔可呈梅花状布置。
⑶、光面爆破：根据设计的边坡坡度沿路基边坡纵向布置一排药孔（见图3）。
2.3.2装药结构
·　·
　·
·　·
　·
·　·
　·
·　·
深孔爆破与浅孔瀑破采用耦合装药结构；光面爆破采用不耦合装药结构。
药孔

原地面边坡线
设计边坡线
药孔
（A） 药孔布置断面图 （B）药孔布置平面图
图1 单边坡爆破药孔布置示意图

药孔

设计边坡线
图2 双边坡爆破药孔布置示意图

2.3.3个别飞石距离（S）可按下式计算：
S≤V2/g，且=20（91/3/W）2
式中：V—飞石初速，m/sec
g—重力加速度，m/sec2
q—炸药单耗，kg/m3
w—最小抵抗线，m
3、预裂爆破
3.1基本爆破参数与光面爆破相同，只是起爆顺序倒过来，毫秒差电雷管首先起爆预裂炮孔，可沿边坡岩体形成一条预裂缝，完成预裂的地段在主爆破前方保持不少于15m的距离。
对于质量要求较高的部位，钻孔直径d以32～100mm为宜，最好能按药包直径的2～4倍来选择钻孔直径。而预裂面的钻孔间距取a=（7～10）d。
因此做了以下参数选择：
每次爆破台阶高度为：HL=2.5m
①钻孔方向：预裂孔和辅助孔按照边坡设计坡度方向进行钻孔；主爆孔为竖直方向钻孔。
②钻孔深度：预裂孔深L= 2.5～4m ,主爆孔深2.5m。
③孔眼间距：根据岩体性质确定，预裂孔间距取50 cm，辅助孔孔距一般取：孔距×排距=50×80cm 主爆孔一般取：孔距×排距=100×100cm。
④钻孔直径：D=40mm。
3.2炮孔布置
为保证主爆区爆破不对边坡造成破坏，预裂爆破采用两次爆破，先进行预裂孔爆破，再实施辅助孔、主爆孔爆破相结合的布孔方式。
布孔方式见下图：

3.3装药
⑴预裂孔装药结构：
采用Φ32mm、 长19cm的乳化炸药6条，每条药卷重0.15kg，共0.9kg,分底部装药和柱段装药。
底部装药长0.4m，2×0.15=0.3kg。
柱段装药长2.1m，4×0.15=0.6kg。
堵塞部分长0.8m，用沙子粘土等堵塞物。
装药结构图如下图所示：

⑵辅助炮孔
辅助1#炮孔：
长度1.8 m，单孔装药结构：底部装乳化炸药Φ32mm的1.5 Kg 。
辅助2#炮孔：
长度2m单孔装药结构：装乳化炸药2.1 Kg，堵塞（0.4m）。
辅助3#炮孔：
长度2m单孔装药结构：装乳化炸药2.1 Kg，堵塞（0.4m）。
⑶主炮孔
长度2.5m，单孔装药结构：装乳化炸药Φ32mm的2.4Kg，堵塞（0.4m）。
注：炮孔深度根据围岩的性质调整，其相应的装药量也进行调整。
施工中究竟采用光面爆破还是采用预裂爆破方式，需要经过2-3次实验看效果再定，至于光面预裂孔的单耗药量和最小抵抗线问题，根据岩石情况通过现场试验试爆确定。
4、爆破用药量计算公式
由于本标段岩体多为节理裂隙十分发育的碳酸盐岩类，故刷方修治边坡时采用浅孔松动爆破甚至减弱松动爆破方法施工施爆。其用药量计算公式如下；
Q=q×V
式中：Q——一次爆破用药量(kg)
q——单位炸药消耗量(kg/m3)
V——一次爆破落岩体积(m3)
体积换算方式：
V=B×L×h
其中：V——一次落岩体积(m3)
B——该次爆破岩体厚度(m)
L——该次爆破岩体长度(m)
h——平均炮眼深度(m)
说明：炸药单耗量q是据岩石性质而定的，因本标段岩体松软，故取值较低，q=0.3～0.35(kg/m3)即可，眼深h的确定，若h增大，岩石落石量即加大，可能影响到公路上的清运工作，故一般h取1.3～1.4m即可。此外，为保护边坡完整性，h亦不宜取大值。刷方到坡体时要用光面爆破或预裂爆破方法施工。光面（预裂）爆破时，单位药耗取值更低，一般取0.25㎏/m3左右。且用不耦合方式间隔装药，以确保坡体稳定。其它爆破参数按光面爆破方法选取。
光面（预裂）综合爆破是指沿爆破开挖区的设计边坡线以一定的间距，合理布置一排相互平行的较密集的炮孔，在孔内采用间隔药包或比炮孔直径小的不耦合连续药包，在开挖区主爆孔爆破之前预先起爆，使密集炮孔之间沿设计边坡形成一条具有一定宽度的贯通裂缝（即预裂缝），当开挖区主爆破孔爆破时，这条裂缝将会对爆炸应力波产生反射、吸收和缓冲作用，切断应力波继续向岩体（边坡）内传播，从而获得符合设计要求、光滑平整和稳定的边坡面（见石质路堑光面（预裂）爆破开挖示意图）。
3、爆破施工设计
由于本段施工地理环境较好，无地下水存在，所以多采用乳化炸药、铵梯炸药或销铵炸药。在装药的过程中，为了改善爆破质量，改变爆破效果，使大块率减少，可以采用孔内分段间隔装药结构。除大块岩石二次破碎爆破选用齐发爆破外，所有爆破均采用微差起爆方法，同时视作业面情况、环境条件和开挖深度分别采用V形、梯形、波浪形、小斜线和直线形等多种起爆模式。
3.1、爆破参数
⑴、 深孔台阶爆破参数
钻孔直径Φ=76mm，炮孔垂直布放，平面布置成方形或梅花形，其爆破参数按以下各式计算：
最小抵抗线 W=（30～35）Φ m
钻孔超深 h=(0.25～0.35)W m
炮孔深度　　　 L=H+h m
堵塞长度 lˊ=（0.8～1.5）W m
装药长度 l=L-lˊ m
孔间距 a=(1.0～1.5)W m
排间距 b=(0.8～1.0)W m
单孔药量 Q=q·a·b·H
或：Q=q·W·a·H kg
炸药单耗 q=0.4～0.5 kg/m3(依岩性而定)
其爆破参数值列于表4.1，表中给出不同台阶高度H的爆破参数，主要是考虑到上、下台阶过渡段以及新台阶形成时地形变化较大，台阶高度发生变化。

表4.1 深孔台阶爆破参数
H(m)
W(m)
h(m)
a(m)
B(m)
L(m)
l(m)
lˊ(m)
Q(kg)
5
2.3
0.8
2.5
2.3
5.8
3.0～3.5
2.3～2.8
12～14
6
2.4
0.8
2.8
2.4
6.8
4.0～4.5
2.3～2.8
16～18
7
2.4
0.8
2.8
2.4
7.8
5.0～5.5
2.3～2.8
20～22
8
2.5
0.8
2.8
2.5
8.8
5.8～6.3
2.5～3.0
23～25
9
2.5
0.8
2.8
2.5
9.8
6.8～7.3
2.5～3.0
27～29
10
2.5
0.9
3.0
2.5
10.9
7.9～8.4
2.5～3.0
32～34
11
2.5
0.9
3.0
2.5
11.9
8.9～9.4
2.5～3.0
36～38
12
2.5
0.9
3.0
2.5
12.9
9.9～11.4
2.5～3.0
40～42
13
2.5
0.9
3.2
2.5
13.9
10.9～11.4
2.5～3.0
44～46
14
2.5
0.9
3.2
2.5
14.9
11.9～12.4
2.5～3.0
48～50
15
2.5
0.9
3.2
2.5
15.9
12.9～13.4
2.5～3.0
52～54
16
2.5
0.9
3.2
2.5
16.9
13.9～14.4
2.5～3.0
56～58

注：单位长度装药量4kg/m(铵油炸药)
2）、低梯段钻孔爆破参数
炮孔垂直钻凿，平面成梅花形，钻孔直径Φ=76mm，其它爆破参数按以下各式计算：
最小抵抗线 W=（25～30）Φ m
钻孔超深 h=(0.3～0.4)W m
堵塞长度 lˊ=（1.0～1.2）W m
装药长度 l=L-lˊ m
炮孔深度　　　 L=H+h m
孔间距 a=(1.0～1.3)W m
排间距 b=W m
单孔药量 Q=q·a·b·H
或： Q=q·W·a·H kg
炸药单耗 q=0.4～0.5 kg/m3(依岩性而定)
表4.2给出不同低梯段高度H下的爆破参数。

表4.2 低梯段钻孔爆破参数
H(m)
W(m)
h(m)
a(m)
b(m)
L(m)
l(m)
lˊ(m)
Q(kg)
2.0
1.8
0.7
2.2
1.8
2.7
0.9
1.5
3.6
2.5
2.0
0.7
2.2
2.0
3.2
1.2～1.4
1.8～2.0
4.8～5.6
3.0
2.0
0.7
2.2
2.0
3.7
1.4～1.6
2.1～2.3
5.6～6.4
3.5
2.0
0.7
2.5
2.0
4.2
1.9～2.1
2.1～2.3
7.6～8.4
4.0
2.0
0.7
2.5
2.0
4.7
2.2～2.4
2.1～2.3
8.8～9.6
4.5
2.2
0.7
2.5
2.2
5.2
2.7～2.9
2.3～2.5
10.8～11.6
注：单位长度装药量4 kg/m（铵油炸药）。
⑵、小直径钻孔台阶爆破参数。
钻孔直径Φ=42mm，炮孔平面布置成梅花型，垂直钻孔，使用管状乳化炸药，其爆破参数的计算公式如下：
最小抵抗线 W=25Φ m
钻孔超深 h=0.4W m
炮孔深度　　　 L=H+h m
堵塞长度 lˊ=（1.0～1.3）W m
装药长度 l=L – lˊ m
孔间距 a=1.2W m
排间距 b=W m
单孔药量 Q=q·a·b·H kg
炸药单耗 q=0.4～0.5 kg/m3(依岩性而定)
表4.3 小直径钻孔台阶爆破参数表
H(m)
W(m)
h(m)
a(m)
b(m)
L(m)
l(m)
lˊ(m)
Q(kg)
0.5
1.0
0.4
1.2
1.0
0.9
0.3
0.6
0.27
1.0
1.0
0.4
1.2
1.0
1.4
0.6
0.8
0.54
1.5
1.2
0.5
1.4
1.2
2.0
1.2
0.8
1.1
2.0
1.2
0.5
1.4
1.2
2.5
1.5～1.7
0.8～1.0
1.4～1.5
3.0
1.2
0.5
1.4
1.2
3.5
2.3～2.5
1.0～1.2
2.1～2.3
4.0
1.2
0.5
1.4
1.2
4.5
3.3～3.5
1.0～1.2
3.0～3.2
5.0
1.2
0.5
1.4
1.2
5.5
4.3～4.5
1.0～1.2
3.9～4.1
注：单位长度装药量0.9kg/m（Φ32管状乳化炸药）。
⑶、大块岩石二次破碎爆破参数
钻孔直径Φ=42mm，单位炸药消耗量控制在0.1kg/ m3，钻孔深度L=2/3·H，最小抵抗线W=1/2·hˊ。
爆破参数见表4.4。
表4.4 大块岩石二次破碎爆破参数表
H
（m）
hˊ
（m）
W
（m）
V
（m3）
L
（m）
a
(m)
n
(个)
Q
(kg)
0.9
0.7
0.35
0.6
0.50

1
0.06
1.0
1.0
0.50
1.4
0.60
0.5
2
0.08
1.5
1.0
0.50
2.2
0.90
0.5
2
0.1
注：表中n代表炮眼个数，H代表高度，hˊ代表厚度。
3.2、装药结构
深孔台阶和低梯段钻孔爆破使用Φ60乳化炸药作起爆药，主爆炸药为散状铵梯炸药，堵塞材料使用钻屑或砂粘土。起爆药包位于与下层台阶顶面水平相同的位置。当孔内有水时，孔内存水高度范围内全部用管状乳化炸药充填，高出水面1m以上仍用散状铵梯炸药。
小直径钻孔台阶爆破、大块岩石二次破碎爆破均采用管状乳化炸药做主爆炸药，整卷下装，起爆雷管置于炮孔底部。使用钻屑或砂粘土堵塞。
3.3、起爆模式
除大块岩石二次破碎爆破选用齐发爆破外，所有爆破均采用微差起爆方法，同时视作业面情况、环境条件和开挖深度分别采用V形、梯形、波浪形、小斜线和直线形等多种起爆模式。
微差间隔时间t综合考虑爆破方法、震动控制和破碎质量等因素加以确定，分别为：
深孔台阶爆破 t=25～100ms 自先向后逐渐加大
低梯段钻孔爆破 t=25～50ms 自先向后逐渐加大
小直径钻孔爆破 t=25～75ms 自先向后逐渐加大
严控震动区域爆破 t=100～150ms
3.4、起爆网路
深孔台阶和低梯段钻孔爆破以及小直径钻孔台阶爆破采用孔内非电微差雷管，孔外电雷管集簇击爆的非电孔内微差孔外接力的起爆网路，参见附图所示。
大块岩石二次破碎爆破允许使用串联电爆网路，每孔一发电雷管，各孔之间串联后接入起爆器起爆。
4、爆破施工准备
4.1技术准备
⑴爆破施工方案经中国六冶都匀道路工程审批。
⑵开工报告经监理、业主审批。
4.2现场准备
确定爆破施工的位置，并在爆破影响范围内标出警戒线，防止其他非爆破人员及其他施工人员进入。
4.3人员组织
调遣专业性强的作业队投入施工。根据本合同段工程特点，拟调遣并组建三个综合作业队，投入本合同段的施工，并配置生产爆破所需的各种机械设备。各作业队除配备施工经验丰富的领导干部和专业技术人员外，对于爆破工必须持证上岗。
4.4器具准备
主要器具：凿岩机、钻孔机、运药车、风镐、手持式破碎机、碎石锤。
5、爆破施工
5.1布孔和孔位的选择
布孔从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘保留一定的距离，以保证钻机安全工作。孔位根据设计要求测量确定，但孔位要避免布在岩石被震动、节理发育或岩石变化比较大的地方。遇到这些地方，可以调整孔位，调整时要注意抵抗线、排距和孔距之间的关系，一般说，应保证抵抗线（或排距）和孔距及他们的乘积在调整前后相差不超过10%。
5.2钻孔、钻孔检查及钻孔排水
当钻孔时，由于下一台阶因爆破存在很多裂缝，因此在钻孔初期，需要进行护壁，既用粘土浇点水，在钻孔达1.5～2m左右，将钻杆起提，倒入粘土，反复2～3次，用粘土护壁，防止石头塌下卡钻。在施工中由于各种原因，可能会出现堵孔的现象，为了保证施工的正常实施，防止堵孔应该做到：
钻孔结束后要及时将岩粉吹干净，若不能吹干净，就要适当加大超深。
﹙1﹚用泥浆方法固壁封缝。
﹙2﹚将孔口岩渣和碎石清除干净，防止掉落孔内。
﹙3﹚钻孔完要封好孔口，遇到雨天时要用泥土或岩粉在孔口做一小围堰，并用塑料布或油毛毡盖好，防止雨水将岩粉冲入孔内。
﹙4﹚钻完孔后要尽快装药爆破。
检查时可用测绳缀上重锤测量,测量时要将孔进行编号,记录孔深参数,特别是第一排炮孔,检查时发现淤堵的炮孔,可用炮棍清理,钻机清理,关键部位的钻孔如果不能清出堵塞物,就要在旁边更新钻孔.
钻孔排水的方法根据孔中的水量和工地设备情况有：(1)提水法,(2)爆炸法,(3)高压吹风法,(4)高压泵排水法。
5.3装药、堵塞
本段施工采用手工装药，主要用木制或竹杆做炮棍，底部装猛度大的炸药，上部装猛度低点的炸药，装药时要注意有无结块，如有结块，应粉碎后再装，装药时炸药要慢慢往孔内倾倒。
在装药过程中，必须十分小心地安放起爆体，使雷管不易从药卷中被拉出来。起爆体的个数取决于钻孔直径、装药长度、装药结构和炸药品种。采用间隔装药时要在每一段都有起爆体，一般深孔连续装药均为孔深2/3处和1/3处各放一个起爆体，确保完全爆轰。
堵塞长度与最小抵抗线、钻孔直径和爆区环境有关，本段采用中深孔松爆破不允许有飞石，所以堵塞长度取30—35倍的钻孔直径。堵塞物可用砂粘土堵塞并用炮棍轻轻捣实合即可、不过要严格防止有石块混入。以防石块砸坏起爆网络。
堵塞过程中要不断检查起爆网络，防止因堵塞损坏起爆网络而发生拒爆。
6.起爆
6.1根据设计文件中爆破安全距离确定爆破警戒范围，每次爆破前30分钟进行安全警戒，警戒范围内的一切人员必须全部撤离。在通往爆区所有通道的警戒范围线上设警戒点。
6.2每次爆破应依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号。第一次信号——预告信号，警戒人员从爆区由里向外清场,所有与爆破无关人员、机械设备立即撤到安全区域。
第二次信号——起爆信号，确认人员、设备全部撤离危险区、具备安全起爆条件时,爆破工程师才能发出起爆信号。
第三次信号——解除警戒信号，未发出解除警戒信号前,警戒人员应坚守岗位，不准任何无关人员进入危险区。经检查确认安全后, 爆破工程师方准发出解除警戒信号。
6.3露天爆破需设人工掩体时，掩体应设在冲击波危险范围之外，其结构必须坚固严密，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害。
6.4孔内装入炸药后严禁用力捣固炸药包，以防发生早爆或将绞线拉断造成拒爆。
6.5在爆破危险区域内有两个以上的单位（作业组）进行露天爆破作业时，必须统一指挥。
7.爆破后现场检查和处理
7.1爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。
7.2爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。
7.3只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。
7.4瞎炮的处理措施
﹙1﹚应由原装炮人员当班处理，如不可能时，原装炮人员在现场将装炮的详细情况交待给处理人员。
﹙2﹚如果炮孔外的电线、导爆索经检查完好，可以重新起爆。
﹙3﹚可用木制或竹制工具将堵塞物轻轻掏出，另装入电雷管或起爆药卷重新起爆。
﹙4﹚如系硝铵炸药，可在清除部分堵塞物后，向炮孔内浇水，使炸药溶解，或用压力水冲洗，重新装药爆炸。
﹙5﹚距炮眼近旁40cm以上（深孔时不少于2m）处打一平行于原炮孔的炮孔，装药爆破。但如果不知道原炮孔的位置，或附近可能有其它瞎炮时，此法不得采用。
8.效果分析和记录
爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时直接交回爆破器材仓库，并作好爆破品器材使用记录及爆破后爆破效果的分析，为下次的施爆设计提供依据。
五、施工原则
根据工程工期、安全质量要求和待挖山体的现状，确定石方爆破施工原则。
⑴ 为保证生产的均衡连续性和破碎质量，同时有利于爆破安全的控制，石方爆破一律使用钻孔爆破方法进行。在挖深大于5m的主体爆破区采用深孔台阶爆破；挖深2m～5m区段，实施低梯段钻孔爆破；挖深小于2m的区域采用小直径钻孔台阶爆破；大块岩石的二次破碎使用小直径钻孔爆破。
⑵ 从有利铲装和作业安全的角度出发，深孔台阶爆破的主体台阶高度确定为10m。
⑶ 深孔台阶爆破的钻孔直径Φ=76mm，低梯段钻孔爆破的钻孔直径确定为d=76mm，大块岩石二次破碎爆破钻孔直径选用Φ=42mm。
⑷ 石方开挖自上而下分台阶进行，垂直方向上由上向下，纵向上由两侧至中间，同一断面上由高到低。
⑸ 临时施工道路必须顺畅地通达各个施工台阶。
⑹ 根据保护物到爆区的不同距离，严格控制单响最大药量和一次爆破规模。视爆区条件采用不同的起爆模式，并全部采用微差起爆方法，最大限度地减少爆破振动对环境的扰动。
⒄ 爆破安全防护措施采用防护排架、近体防护和爆区表面覆盖防护等。爆破时必须实施严格的安全警戒。

六、施工技术要求
1、炮孔：炮孔位置精度直接影响爆破效果和爆破安全，必须严格控制。各种爆破方法的炮孔技术要求列于表6.1。
2、装药和堵塞：炸药量、装药结构和堵塞质量对破碎效果、爆破飞石、爆破震动控制以及保留岩体的保护都至关重要。表6.2为相应技术指标。
3、起爆网路：技术指标主要有以下几项：
⑴ 单发电雷管绑扎非电雷管数量≤12发。
⑵ 电爆网路电阻值偏差≤8％，电雷管电阻值偏差≤0.8Ω。
⑶ 电雷管一次爆破规模≤200发。
⑷ 每次爆破炮孔排数不能低于4排，不超过15排。
⑸ 采用电与非电混合式起爆网路时，在装药、堵塞作业结束后，电雷管才能与非电雷管的导爆管绑扎联接，如有雷暴天气，电雷管不能接入起爆网路。
⑹ 采用电力起爆网路时，遇有雷暴天气，应停止爆破作业（包括装药、堵塞、防护等），作业人员迅速撤离至警戒范围，并对爆破区域加强警戒。雷暴天气过后再进行爆破作业。
表6.1 炮孔位置技术指标
爆 破 方 法
钻孔直径（mm）
孔口位置误差（cm）
炮孔偏差角（°）
孔深误差（cm）
前后
左右
前后
左右

深孔台阶爆破
76
15
20
1
1.5
+20，-10
115
20
25
1.5
2
+15，-10
低梯段钻孔爆破
76
10
15
1
1.5
+15，-10
小直径钻孔台阶爆破
42
10
10
1
1
+10，-10
大块岩石二次破碎爆破
42
5
5
1
1
+5，-5
注：最小抵抗线方向为孔口位置中的前，反之为后，正交方向为左、右。超过设计深度为：+，反之为：-。钻孔偏差指炮孔与设计位置的夹角。

表6.2 装药、堵塞技术指标
序号
爆破方法
钻孔直径（mm）
单孔药量误差（kg）
装药密度误差（％）
起爆位置误差（cm）
堵塞长度误差（cm）
1
深孔台阶
爆破
76
5～7.5
5
50
+30
-20
115
5～10
5
50
+50
-10
2
低梯段钻孔
爆破
76
5～10
7.5
30
+20
-10
3
小直径钻孔台阶爆破
42
2～5
10
10
+10
-5
4
大块岩石二次
破碎爆破
42
0.05
10
5
+5
-5
注：单孔药量中孔深按低限，孔浅按高限
七、施工流程
土石方开挖实行分区作业，爆破开挖自上而下分台阶进行，纵向上由两侧向中间推进。每个作业台阶按清理作业面→测量→布孔→钻孔→装药→爆破→大块二次破碎→挖、装、运进行交叉流水作业。临时道路必须畅通地通达各个施工作业台阶。
八、爆破施工重点事项
⑴ 爆破工作面展开
根据工程地点的地形现状，进场后尽快组织机械进行山皮土、严重风化层的清挖和临时路的修筑。
即首先进行临时路修筑，使施工机械可以到达山顶，然后采用机械清挖山皮土、严重风化层，并以小直径钻孔爆破、低梯段爆破辅助形成作业面。
山顶作业面形成后即可开始主体爆破。同时采用机械法、爆破法清挖处理下一层施工台阶的边缘部分，使之形成主作业台阶进行主体爆破。以次类推，尽快形成多个作业台阶，进行多台阶平行流水交叉作业。
⑵ 试爆
正常爆破施工前必须进行试爆。
a. 试爆位置。选在具有代表性的地段，且该地段环境较好。
b．爆破参数。按照设计最大单响药量的2/3爆破规模。
c．试爆时必须进行必要的监测，取得实际的爆破震动衰减规律，并根据监测结果，优化爆破参数（须经监理同意）。
⑶ 盲炮处理
爆破过程中难免出现个别盲炮，在处理盲炮时严格执行爆破安全有关规定。
产生盲炮后，应立即封锁现场，找出拒爆的原因，采取相应的措施处理。处理盲炮一般采用二次爆破法、炸毁法以及冲洗法等三种方法。属于漏点火的拒爆药包，可找出原来的导爆管或雷管脚线，经检查确认完好后，进行二次起爆；对于不防水的硝铵炸药，可用水冲洗炮孔中的炸药，使其失去爆炸能力；对于防水炸药装填的炮孔，可用掏勺细心地掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。如果拒爆炮孔周围的岩石尚未发生松动破碎，可以在拒爆炮孔附近钻一平行新孔，重新装药起爆，将拒爆孔炸毁。
⑷ 特殊地质构造的爆破处理
a. 进行钻孔施工时，发现节理、裂隙发育等特殊地质构造，应积极采取措施，会同监理等有关人员讨论，调整钻孔位置、爆破参数等。
b. 装药过程中发现装药量与装药高度不符时，该炮孔可能出现裂缝等，应及时检查，通知有关人员讨论并采取相应措施。
九、爆破安全保证措施
1.石方开挖爆破，必须按国家《爆破安全规程》及《河北省民用爆破物品管理实施规则》执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作。
2.爆破作业必须统一指挥，统一布置。
3.火工品由专人现场保管，专人负责领取，当天没有用完的火工品必须登记入库。
4.进入施工现场的人员必须戴安全帽，没戴安全帽的人员一律不准进入施工现场。
5.对在坡度较陡或危险的工作面进行钻孔装药或危岩的处理等作业时，必须采取相应的安全措施，以保证工作人员的安全。
6.爆破作业不准在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药联网作业。
7.爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防飞石伤过往行人和车辆。
8.爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得使用。
9.放炮前必须划出警戒范围，立好标志，并有专人警戒。裸露药包、深孔的安全距离不小于350m；浅孔、药壶爆破法不小于200m。
10.装药必须用木棒把炸药轻轻压入炮孔,严禁冲捣和使用金属棒；堵塞炮泥时，切不可击动雷管。
11.起爆后，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。
12.具体爆破实施时根据周边环境的实际情况采取适当的防护措施，即对待爆山体实行主动防护（如覆盖等），对需保护的建构筑物实行主动防护。
十、爆破质量保证措施
⑴ 为达到合理的爆破大块率，应遵循爆破设计文件中要求外，还应针对具体的岩体条件，认真分析每次爆破的效果，积极总结经验，在设计允许的范围内选取合理的爆破参数和爆破