砖混结构主体结构及装饰装修施工方案（71页）.docx

目 录
1.工程概况…………………………………………………………………………………1
2.依据文件…………………………………………………………………………………1
3.开工具备的条件和施工前应做的准备 ……………………………………………… 2
4.人员组织、分工及有关人员的资格要求………………………………………………2
5.所需的主要施工机械、工器具及要求…………………………………………………3
6.施工进度计划及要求……………………………………………………………………4
7.施工工序、方法及要求…………………………………………………………………4
8.安全技术措施及JAS安全分析……………………………………………………14
9.环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求 ……………………………………17
10.施工时应执行的强制性条文和具体措施………………………………………………20
11.质量标准指标及验收要求 ……………………………………………………24
12.应提交的施工技术资料………………………………………………………………29
13.措施性材料清单………………………………………………………………………29

1.工程概况
1.1工程名称、施工地点和施工范围
本工程为国能南部生物质发电工程，位于四川省南充市南部县马鞍村下教湾，东距县城南隆镇距离为5.0km，西距定水镇3.5km，北侧紧邻G212。新建办公楼轴线跨度为36600mm*13800mm，层高3.6m屋顶标高7.20m。
1.2工程特点
办公楼±0.000m相当于绝对标高386.80m，结构形式为砖混结构，基础形式采用墙下刚性条基和钻孔灌注嵌岩桩基础，基础埋深2.350m局部1.350m，持力层位于③强风化粉砂岩。墙下刚性条基混凝土采用C15毛石砼，梁、板、柱、圈梁、构造柱混凝土强度等级为C30。基础下设C15素砼垫层，厚100mm，宽出基础周边100mm。钢筋采用HPB300、HRB400E型。
办公楼工程装修包括内外墙抹灰、外墙保温、涂料、大理石地面、地砖楼面、屋面、门窗安装、吊顶等。
1.3主要工程量

2.依据文件
2.1《国能南部生物质发电工程办公楼施工图》
2.2《电力建设施工质量及验收及评定规程》DL/T5210.1-2012
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
2.5《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012
2.6《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》DL5009.1-2014
2.7《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015
2.8《工程测量规范》GB50026-2007
2.9《中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》 2013版
2.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005
2.11《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2012
2.12《工程做法》05J909
2.13《外墙外保温建筑构造（一）》10J121
2.14《楼梯 栏杆 栏板（一）》15J43-1
2.15《室外工程》12J003
2.16《平屋面建筑构造》12J201
2.17《地沟及盖板》J331、J332 G221
2.18《公共建筑卫生间》16G914-1
3. 开工具备的条件和施工前应做的准备
3.1进行图纸会检，组织班组长认真熟悉图纸，领会设计意图，以便能够顺利施工。
3.2 编写施工方案，组织施工人员学习有关的施工规范及标准，施工前根据施工组织设计对施工人员进行认真的安全技术交底，并做好记录。
3.3备齐检验合格的测量工器具。
3.4准备好施工用的机械。
3.5搞好施工场地的清理及整平工作，疏通排水沟道。
3.6根据测量控制网，测设主厂房坐标位置及零米的基准高程点，并经质检部门及监理复检合格。
3.7在施工以前应对所有的施工机械进行全面的检修，确保机械状况良好。
3.8组织好特殊工种人员的培训工作，做到持证上岗。
4. 人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1人员组织、分工
工种
人数
职 责
技术员
2
负责相应的技术工作
安全员
1
负责现场的安全、文明施工工作，持有关部门颁发的有效证书
质检员
1
现场质量监督、检查工作，持有关部门颁发的有效证书
测量员
2
现场轴线、标高控制，持有关部门颁发的有效证书
试验员
1
现场抽检及委托试验
班组长
1
组织人员到位、内部协调
架工
6
专业架工负责脚手架搭设与拆除
钢筋工
5
钢筋安装
木工
10
模板制作、安装、拆除
瓦工
20
砼浇筑、养护、墙体砌筑抹灰
壮工
5
负责材料运输及倒运，配合技术工种工作
油漆工
4
涂料粉刷
司机
1
运输车辆司机
电工
1
电气系统的接、拆线，电源盘、电源线的日常管理维护
起重工
1
指挥塔吊等起重机械进行作业
操作工
1
操作升降机、吊车等起重机械作业
泵车操作工
1
泵车操作
司索工
1
控制起重量、吊点、钢丝绳等
4.2人员资质要求
4.2.1所有施工人员年龄必须在18-55周岁之间，进厂前必须经体检合格后执证上岗（高血压及其他不宜从事高空的人员严禁从事高空作业），并经培训考试合格。驾驶员、架工、测量工等特殊工种及专业施工人员必须有有效资格证书及相关部门颁发有效施工证件。严禁无证、证件不全、证件不符的人员参与施工。
4.2.2 施工人员施工前必须参加由技术人员组织的现场技术、安全交底，并在交底上“一对一”亲笔签字，方可参与施工，施工过程中要做好“一对一”结伴工作，相互提醒，相互监督，相互保护，如一方违反安全施工规定，两人均应受到处罚和相应连带责任。严禁未参加交底的人员参与施工。
4.2.3施工人员必须正确使用劳保用品。进入施工现场必须戴好安全帽、系好下颌带、穿统一制作的工作服、劳保鞋。高空作业人员必须系好安全带，并做到高挂低用。若无可靠挂点，必须在合适位置设置安全绳，将安全带挂在安全绳上。登高作业要穿防滑鞋。
4.2.4施工人员进入现场施工，应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，必须检查施工环境是否符合安全要求，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工，严禁盲目施工。
4.2.5严禁在施工现场吸烟和明火，严禁酒后施工、严禁带情绪施工。严禁在施工现场嬉戏打闹和打架、斗殴。严禁穿高跟鞋、拖鞋、裤头背心和有铁钉的鞋进入施工现场。各施工人员必须遵守公司的各项规章制度。
4.2.6所有施工人员要具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知法规，珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“四不伤害”。各工种人员必须严格遵守本工种的操作规程，严禁违章操作和违章指挥，严禁越工种施工。
4.2.7所有施工人员应时刻注意安全，按规程作业，听从指挥。不得攀坐不安全位置，不得行走不安全通道，不得冒险进入危险场所或别的施工区域。决不从事有可能引起危险发生或导致伤害的活动。遇到问题及时向上反映，不得擅作主张。
4.2.8施工人员严禁到与自己工作无关的场所闲逛或干与自己工作无关的事情，严禁触摸电器设备的按钮、开关等。
4.2.9施工人员必须服从各级施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工。同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的、不合理要求及指挥性违章。
4.2.10技术员、施工员、施工负责人、监护人在每天的班前分工及安排施工时，必须进行三交、三查，以保证消除存在的危险因素；必须指导施工人员以安全的方法作业；必须督促施工人员正确使用安全防护用品和用具。对新入场人员和变换了工种、岗位、施工对象与环境的人员，要重新培训及交底。
5. 所需的主要施工机械、工器具及要求
5.1主要施工机械、工器具
序号
机械、工器具名称
数量
序号
机械、工器具名称
数量
1
全站仪
1台
28
扳手
3把
2
水准仪
1台
29
木工平刨机
1台
3
挖掘机
1台
30
照明灯具
若干
4
砼振动棒
1个
31
照明配电箱
1个
5
钢筋弯曲机
1台
32
切割机
1个
6
钢筋切断机
1台
33
电焊机
1台
7
木工圆锯机
1台
34
小木锤
若干
8
汽车吊
1台
35
软水管
若干
9
汽车泵
1台
36
钢丝刷
若干
10
钳子
4把
37
喷壶
若干
11
手持电钻
2台
38
钢卷尺
若干
12
砂浆搅拌机
1台
39
小水桶
若干
13
手推车
1辆
40
平锹
若干
14
筛子
1个
41
磅秤
1台
15
灰勺
若干
42
墨斗
2只
16
大刮杠
若干
43
射钉枪
3把
17
中刮杠
若干
44
开刀
若干
18
靠尺
2把
45
3寸油刷
若干
19
线坠
若干

20
托灰板
若干

21
铁抹子

若干

22
木抹子
若干

23
阴阳角抹子
若干

24
手提石材切割机
若干

25
水平尺
若干

26
电锤
2把

27
小油桶
若干

5.2所用机械、工器具的安全施工要求
5.2.1中小型机械应符合下列规定：
5.2.1.1各种施工机具（小型电动工器具除外）运到施工现场必须经过施工单位项目部物资部门检查验收确认符合要求后办理入场准入证，获得授权后方可进入施工现场。
5.2.1.2所有用电设备的金属外壳、基座除必须与PE线连接外，且必须在设备负荷线的首端处装设漏电保护器。对产生振动的设备其金属基座、外壳与PE线的连接点不得少于两处。
5.2.1.3每台用电设备必须设置专用的开关箱，且开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s。
5.2.1.4作业人员应按机械保养规定做好各级保养工作。机械运转中不得进行维护保养。
5.2.2 手持式电动工具应符合下列规定：
5.2.2.1 空气湿度小于75%的一般场所可选用Ⅰ类或Ⅱ类手持电动工具。若采用Ⅰ类手持式电动工具，必须将其金属外壳与PE线连接,操作人员应穿戴绝缘用品，开关箱中漏电保护器的漏电动作电流不应大于15mA，额定动作时间不应大于0.1s。
5.2.2.2移动式电动机械和手持式电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线在TT系统中必须使用四芯软橡胶电缆，接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并固定。手持式砂轮等电动工具应按规定安装防护罩。
5.2.3电动工具使用前应符合下列规定：
5.2.3.2电动机械（如振动棒）的扶手应有绝缘防护且外壳无裂缝、无破损；电缆和软线完好，插头完好；开关动作正常、灵活、无缺损；电气保护装置完好，机械防护装置良好等。
5.2.3.2长期停用或新领用的电动工具应用500V的兆欧表测量其绝缘程度，绝缘电阻值应大于2兆欧。对正常使用的电动工具应对其绝缘电阻进行定期检测。
5.2.3.3电动工具的电气部分经维修后，应进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验，试验电压为380V，试验时间为1min。
5.2.3.4电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。当休息、下班或作业中突然停电时，应即时切断电源侧开关。
5.2.3.5在下雨过后或在金属容器内使用Ⅲ类绝缘的电动工具时，应采取可靠的绝缘措施并设专人监护。
5.2.4 固定式机械应符合下列规定：
5.2.4.1机械安装应稳定牢固，露天应有防雨棚。开关箱与机械的水平距离不得超过3m，其电源线路应穿管固定。操作及分、合闸时应能看到机械各部位工作情况。
5.2.4.2木工平刨、电锯必须有符合要求的安全防护装置，严禁随意拆除。操作人员必须是经培训的指定人员。严禁其它人员随意使用。
5.2.5驾驶员应持有特种作业人员合格证。行驶过程中应挂安全挡位，接近终点时应减速行驶。司机离机时，应将内燃机熄火，并挂挡、拉紧手制动器。拖拉机、应有专人驾驶及养护，驾驶人员应持驾驶许可证上岗。使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好。厂内驾驶严禁超过10km/h。
5.2.6 起重和提升材料用的新钢丝绳必须有出厂合格证，正在使用和准备使用的钢丝绳必须经常检查和保养，不得有毛刺、磨损和断股现象。
5.2.7 钢丝绳的规格必须满足起重重量的要求，不得超负荷使用。卸卡和绳夹必须有出厂合格证，材质合格，严禁超吨位使用。钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦；钢丝绳严禁与任何带电体接触；钢丝绳严禁与炽热物体或火焰接触；钢丝绳不得相互直接套挂连接。
5.2.8各种机械及小型电动工器具经检测合格确认标识后，方可使用，并建立台帐。机械使用前做好维护和保养，并做好维修和养护记录。
5.2.9电焊机：电焊机的二次线应包扎好绝缘，严禁铜芯裸露，严禁超负荷使用，放置现场必须有可靠的防雨、防潮措施。接地良好，严禁采用钢筋接地。
6. 施工进度计划及要求
主体结构 2018.03.08-2018.06.01
装饰装修 2018.05.10-2018.08.15
本工程质量目标为合格。
7. 施工工序、方法及要求
7.1 施工控制段的划分
7.1.1本工程施工时，施工进行流水作业，工程施工时形成立体交叉，平行流水作业。在施工中再以根据具体情况分别细划流水，为确保计划工期实现，按以下三个阶段实施控制。
第一控制段：完成主体施工。
第二控制段：完成内外装饰装修、水电、通讯、等设备的安装工程。
第三控制段：完成土建及安装工程收尾、调试、自检整修，达到竣工条件。
7.1.2主导施工思路：在施工全过程中须坚持先地下后地上，先土建后安装，先主体后装修的施工顺序进行。以在保证施工质量和安全生产基础上组织平面流水和立体交叉施工，多工种穿插互不影响，同步作业，合理控制时差，严格落实进度计划。
7.1.3各工序施工顺序
基础施工顺序：
引测控制轴线→清底→基础垫层施工→基础钢筋及插筋绑扎→模板施工→验收→基础砼浇筑→基础砌体→圈梁砼浇筑→土方回填（非桩基部位垫层施工→基础砌体→圈梁砼浇筑→土方回填）
砌体施工顺序：
构造柱钢筋绑扎→构造柱钢筋验收→砌体施工→砌体验收→构造柱模板→圈梁钢筋、模板施工→圈梁、构造柱、顶板砼浇筑
室内工程施工顺序：
墙体抹灰→顶棚抹灰→楼地面施工→门窗安装→内墙面层施工→内墙涂料。
外墙施工顺序：
墙体处理→挤塑聚苯板施工→挤塑聚苯板面层施工→涂料施工。
屋面工程施工：
基层清理→基层找平层→找坡层→保温层→保温层上找平层→防水层→涂料保护层→架空隔热板。
给水、排水、采暖系统工程施工：
预留预埋→主管道安装→支管管道安装→泵统灌水、试压系统吹扫、清洗→器具安装→系统试运转、调试→验收。
电气工程施工：
配管→管内穿线→绝缘电阻测试→配电屏、柜安装→照明器具安装→系统调试→验收。
7.1.4各施工段按施工的顺序组织施工，项目部统一调配资源保证工程均衡，有序的进行，每个施工段中各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进行。
总之，根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。
7.2主体工程施工
引测控制轴线→土方开挖→清底→基础垫层施工→基础钢筋及插筋绑扎→模板施工→验收→基础砼浇筑→基础砌体→圈梁砼浇筑→土方回填（非桩基部位：基础垫层施工→基础砌体→圈梁砼浇筑→土方回填）
7.2.1工程测量放线
7.2.1.1控制点设置
首先使用全站仪根据坐标控制点引出办公楼控制点，控制桩设在距基坑外3-4m不被碰压处，该桩以木桩制成，上钉小铁钉，为避免木桩发生晃动，需将木桩维护固定。
7.2.1.2高程传递
基础施工完后，用精密水准仪在建筑周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核，可以做为基准点，利用这些点将高程向上传递。
7.2.2土方开挖
7.2.2.1按定位坐标和施工图要求，放出基坑开挖的独立基础和条形基础, 每边预留50cm工作面，进行边坡修整，边坡按1:0.5放坡，修筑挡水沿及搭设护栏。机械开挖后留有30cm的余土进行人工清基，人工清理完毕进行地基处理、验槽。验槽合格后进行垫层及基础的施工，将所挖土石方运至指定的弃土场。
7.2.3施工技术要求
7.2.3.1基底标高要用水准仪跟踪控制，要求平整且准确，控制误差。
7.2.3.2人工开挖时要把槽底的附土清理干净。
7.2.4临边及坑边安全防护措施
7.2.4.1基础施工时基坑四周设栏杆围护，并设专人对护坡进行检查和观测，发现问题及时报告，以便及时采取有效措施，直至停工处理。
7.2.4.2施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与客安全标志外，夜间还应设红灯示警。
7.2.4.3对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向洞口，均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。
7.2.3主要施工方法
7.2.3.1垫层施工
地基处理完成并经验收合格后，方可进行垫层施工。垫层为C15混凝土，垫层厚度按图纸进行支设模板，施工时用振动棒进行振实，并严格控制好垫层顶标高，标高允许误差为±10mm。混凝土振捣密实后，以找平堆为准检查平整度，高处铲掉，凹处补平，表面平整度允许误差为10mm。
7.2.3.2模板工程
模板工程是结构外观的重要影响因素，模板选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。
a) 构造柱模板施工
本工程构造柱模板采用大块竹面胶合板。用镰刀卡具及钢管扣件等进行截面尺寸控制。
当砌体施工完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行构造柱模板施工。首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，经检查后支设构造柱模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确保模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
1）做好标高测量工作：用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
2）将模板下部缝隙处用干硬性水泥砂浆密封，防止浇灌混凝土时漏浆形成柱子烂根。
3）安装模板，用步步紧及钢管扣件进行固定。
4）模板支好后，检查模板截面尺寸，并矫正构造柱钢筋，防止位移。
5）构造柱支模前必须先清理柱内杂物及砌体砂浆。支设时必须与砖墙面严密贴紧，支撑牢固，缝隙处用海绵胶带挤实，以防漏浆。
b）圈梁、顶板模板施工
本工程现浇楼板采用大块清水木模板作面板，配以50mm×100mm方木作次龙骨，φ48×3.5mm钢管作主龙骨。
1）圈梁侧模背面加50×100mm木枋作背楞。
2）圈梁、顶板模板施工时先测定标高，根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，圈梁先绑扎钢筋再支侧模。
3）板底模支设：注意板底起拱，4m内不起拱，超过4m的板起拱度为1-3‰。
4）要考虑预留孔洞和预埋件的固定和位置，尽量不伤害钢筋，如有切断，必须加固补强。
5）拆模要求：构造柱模采用快速脱模，当砼强度 达到 1.5MPa或按经验常温下(15℃)浇筑12小时后可拆模，梁板底模在砼强度达到设计强度的75％时方可拆模，挑梁、板砼强度达到设计强度的100％时方可拆模。
6）本工程平台模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架，待混凝土达到一定强度时，再拆模。
c）楼梯模板施工
楼梯模板采用封闭式模板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，然后再安装楼梯底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别主意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
d）模板的拆除
对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。
1）拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
2）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板，配件、支架等运出堆放。
3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放。并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以待用。
e）模板工程质量要求
允许偏差项目
项 目
允许偏差
检验方法
轴线位移（mm）
3
用尺检查
截面尺寸（mm）
±2
用尺检查
每层垂直度（mm）
3
用2m靠尺检查
相邻板面高差（mm）
2
用直尺和尺量检查
表面平整度（mm）
2
用2m靠尺及尺量检查
7.2.3.3钢筋工程施工
a）钢筋选材
1)钢筋采用HPB300级或HRB400E级钢，不得使用冷加工钢筋。铁件、型钢均用Q235B钢，所有钢材一律用一级品。
2)所有进场使用的钢筋必须有出厂合格证书，并按现行国家有关标准规定抽样作力学性能试验，经复试试验合格后方可开始钢筋的加工制作。
3)钢筋成品、半成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高防止泥水污染。现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号、使用部位及试验结果、状态、情况。
4)钢筋表面应洁净、无损伤，油污、油漆、铁锈等应在使用前清除干净。柱段外露钢筋在浇灌混凝土前予以保护，用塑料薄膜缠绕，防止被污染。
b)钢筋加工
1)钢筋下料之前首先根据图纸要求作出钢筋翻样单，经施工负责人审核后方可进行钢筋配料，钢筋配料统一在钢筋场制作。
2)钢筋下料根据不同长度长短搭配，统筹排料；尽量先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
3)钢筋下料长度偏差控制在±10mm。对Ⅰ级钢筋末端180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。基础短柱的箍筋、拉筋末端应做成135度，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍，对螺纹钢筋末端90度及135度弯折，螺纹钢筋弯曲直径大于等于钢筋直径4倍，平直部分长度按抗震要求取为10d。
4)钢筋弯曲要求形状正确，平面没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩净空直径不小于钢筋直径2.5倍，钢筋弯曲点不得有裂缝，螺纹钢筋一次弯曲成型，不得二次弯折。钢筋弯曲成型后允许偏差：全长±10mm，箍筋边长±5mm。
c) 构造柱钢筋施工
1)造柱钢竖筋应全部扦至地梁内，锚固长度为45d且应绑扎牢固。
2)构造柱钢筋绑扎，应在模板安装前进行。
3)每层设一搭接头，其主筋搭接倍数为35d并大于50cm。
4)箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。
d)圈梁、板钢筋施工
1)圈梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。圈梁带过梁处，采用先支设底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设圈梁侧模的方法。
2)箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。
3)板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。
4)底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。
5)板与圈梁交叉处，板的钢筋在上，圈梁的钢筋居下。
6)绑扎前，应在底模板上按设计间距弹好位置线，按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
7)板钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
8)板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳布置间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
9）板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。
10)梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。
e)楼梯钢筋绑扎
1）工艺流程
在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋
2）工艺及操作方法
在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
3） 垫块采用水泥砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm。
7.2.3.4砌体工程施工
a)砌筑前一天，应将砖浇水湿润，砌筑时，应先放出墙中心线及边线，并将砌筑部位清理干净，并浇水湿润。±0.00以下墙体采用MU15烧结非粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.00以上首层墙体采用MU10烧结非粘土多孔砖，M10混合砂浆砌筑；二层墙体采用MU10烧结非粘土多孔砖，M7.5混合砂浆。
b)挂线：在砖墙转角处设立皮数杆，间距不超过15m，在皮数杆之间拉基准线。370墙应双面挂线，240墙可单面挂线。砌长墙多人使用一根通线时，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看齐，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。遇刮风时，应防止挂线成弧状。
c)砌筑：砌筑墙体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆，砖要放平跟线。对抗震地区砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法”，即满铺、满挤操作法。对非抗震地区，除采用“三一砌砖法”外，也可采用铺浆法砌筑。砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。常温条件下，每日砌筑高度应控制在1.4m以内。
d)砖墙与构造柱交接处留五进五出马牙槎，第一步为退槎，以保证砼浇筑密实。构造柱每500mm高加二根φ6.5拉结筋（370墙为三根），伸入墙内长度≥1000mm。
e)砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。
f)每道承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砖，在挑檐，腰线等处，也应是整砖丁砖。
g)砖墙中留置临时施工洞时，洞口顶部应设置砼过梁，每边伸入墙内250mm。洞口两边留成凸槎，每500mm加2φ6.5，(370墙为3φ6.5)，伸入墙内长度每边不少于500mm。
h)砖墙工作段的分段位置，应留在伸缩缝、沉降缝，构造柱或门窗洞口处。
i)脚手架眼的设置，应避开下列部位。
1)半砖墙
2)宽度小于1m的窗间墙
3)梁或梁垫下及其两侧各500mm范围内的墙体。
4)砖砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内的墙体；以及其它砌体的门窗洞中两侧300mm和转角处600mm范围内的墙体。
5)过梁上与过梁两端成60。角的三角形范围内及过梁净跨1/2高度范围内的墙体。
j)砖墙上水平及垂直灰缝应控制在8－12mm，以10mm为宜。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖缝宜用挤浆或加浆砌法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
k)砌体施工时，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件，安装孔、槽、洞、予埋处理。
7.2.3.5脚手架工程施工
脚手架采用满堂脚手架施工顺序 ：投放立杆位置线→放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→顶部大横杆
a）排架搭设措施：
1)排架采用Φ48×3.5钢管搭设，排架底部铺设木板，立杆支撑于板上。
2)排架离地200mm设置扫地杆。
3)为保证排架的整体稳定性，排架搭设的立杆纵向间距与横向间距≤1200mm。同时根据顶板梁位置，立杆间距做适当调整。
4)立杆接长除顶层梁板底下调整标高采用搭接外，其余各步接头均采用对接形式，接头应错位。两根相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根力杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3。搭接时搭接长度不小于500mm。
5)纵向水平杆步高为1.5m，顶板模板下立杆应根据各梁板底标高确定且调整好水平杆标高，确保排架顶部的稳定性。同时在大梁（400*1100）底部中心加设立杆，间距同排架。
6)排架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑角度为45°～60°。
7)排架搭设要求横平竖直，牢固可靠。尤其在最上层时，应用麻线控制面标高。
8)过程中立杆、纵向和横向水平杆等必须同时搭。剪刀撑必须与排架同步搭设。
9)垂直度允许偏差为总高度的1/200。排架塔设时，扣件必须要拧紧。排架必须经有关部门验收合格后，挂牌使用。
b)脚手架的拆除
1）系梁、板混凝土达到规范要求强度后方可拆除梁底加固脚手架。
2）拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
3）拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，将拆除情况交代清楚。拆除过程中最好不要中断，如确需中断将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。
4）脚手架拆除过程中，材料严禁向下抛掷，材料扣件用绳索或麻绳绑牢放下或集中存放用塔吊或吊车运送，不得乱扔，更不能从高空向下抛掷。
5）拆下来的脚手管要随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐。扣件要分型号分类保管。
7.2.3.6混凝土工程施工
a） 混凝土浇筑前准备工作
1）混凝土浇筑采用汽车泵浇筑。混凝土振捣采用插入式振动棒振捣。混凝土浇筑前应对模板的标高、中心线、几何尺寸、接缝是否严密、支撑系统的强度、刚度等进行复查；质量检查时，要检查钢筋和预埋件的数量、直径、位置、钢筋保护层厚度等，并将其检查结果填入隐蔽工程记录；清除模板中的垃圾和钢筋上的油污；木模要充分浇水湿润，但不允许留有积水。必须清除梁底模及柱施工缝处的焊渣、焊条、扎丝等杂物；充分检查水、电源是否到位，电源箱、振动棒、振动器、夜间照明灯具等是否良好、正常；检查所有投入浇灌的机械状况是否良好，如有隐患应立即更换；上层脚手架必须满铺架板，施工人员必须系牢安全带；砼浇灌前首先由单项技术负责人根据图纸设计要求及现场实际情况对所有参与施工人员进行安全与技术交底；认真落实施工人员到位情况并落实好责任制，做到责任到位、到人，挂牌施工。
2）混凝土到达现场由专职人员检查随车混凝土料单中混凝土的型号、配合比、出厂时间及浇筑部位，如果到达现场时间过长，混凝土出现初凝，则严禁使用。混凝土浇筑前由专人检测混凝土的塌落度，塌落度以180±20mm为宜，如果混凝土和易性太差，则不能进行浇筑，且在混凝土浇筑过程中严禁加水。
b）混凝土浇筑的规定
1)为了确保砼浇灌质量，防止砼离析，砼自由落差高度不能超过2m。柱不可一次到顶，且速度不能太快，每小时不能超过1m，以减少砼对柱模板的侧压力。砼浇筑应连续进行，在一层砼初凝之前，将上一层砼浇下并捣实完毕，确保上、下层砼紧密结合，浇筑间歇时间不应超过1.5小时；砼浇筑时不得直接冲击模板、固定架、预埋螺栓；整个砼浇灌过程中，技术及质检人员应旁站监督。
2)混凝土振捣时，振动棒要快插慢拔，振动点间距以30cm为宜，梅花形布点，振动棒不得碰到钢筋、模板、预埋件、预留孔洞。深度不得超过振动棒长度的1.25倍，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5—10cm为宜，砼振捣时间为一分钟，振捣程度以混凝土表面不显著下沉和泛出大量气泡为宜，严禁过振或漏振。
3)混凝土顶面均应采取表面拉毛，对混凝土浇筑过程中产生的积水应清除。
c）试块的留置与混凝土养护
1)在每次混凝土浇筑时，应由专人现场取样制作试块；要求每拌制100盘且不超过100m3,留取标养及同条件养护试块各一组进行强度试验；标养试块在标养室内养护28天,再进行强度实验。
d）混凝土浇筑成型后，应及时进行养护。混凝土浇筑完毕24小时，应及时进行覆盖草苫子浇水或覆盖薄膜养护，设专人每天浇水养护。始终保持混凝土面湿润，并不断检查养护情况，养护天数不小于14天，不能使混凝土表面干燥发白。
7.2.3.7土方回填工程施工
a)土方回填采取素土分层夯实回填，从指定的堆土场取土进行回填。回填时，基础四周土方应从四周或两侧均匀地分层进行，压实系数要求≥0.95，雨天不准回填，并应及时排除基坑积水，不得采用膨胀土、盐渍土及有机质含量超过5%的土回填。
b)本次土方回填考虑采用人工和蛙式打夯机配合施工，回填土每层铺土厚度不超过30cm，人工夯不超过20cm；回填土严格控制好填方土质及含水率及夯击次数，确保回填土质量，土质一般以“手抓成团，落地开花”来简易确定土质及含水率。每层填土夯实完毕，及时做好回填土干密度试验，并认真做好记录。
c)取样检测：采用环刀法取样检测，每50-100㎡应不少于一个检验点。取样时应使环刀在测点处垂直而下，并应在夯实层2/3处取样。
7.3装饰装修工程
办公楼门窗表、装修表如下：

7.3.1抹灰工程
7.3.1.1工艺流程
a）墙体抹灰工艺流程：
基层墙面清理灰→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→专用界面剂一道甩毛→抹8厚底层灰→抹5厚面层灰→清理。
b）施工方法
1)底层抹灰
在砖砌体经检查验收合格，基层处理完毕后即可进行底层抹灰。先用托线板检查墙面平整度和垂直度，大致决定抹灰厚度。一般最薄处不应小于7mm，再在墙的上角（离墙面10～20cm）各做一个大小5cm见方的灰饼（灰饼用打底砂浆），然后根据这两个灰饼用托线板挂垂线做墙下角的两个灰饼（位置在底线上口（10～20cm），厚度以垂线为准。再用钉子在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线，根据小线位置每隔1.2～1.5米上下加做几对标准灰饼（注意上下两个灰饼要在一条垂直线上）。灰饼稍干后，在上、下灰饼之间用底子灰抹宽约10cm的砂浆冲筋，用木杆刮平，厚度与灰饼相平，再稍干后即可依冲筋厚度进行底层抹灰。
2)面层抹灰
内墙抹水泥石灰膏砂浆，为避免水泥砂浆收缩产生裂缝，要分格，分隔条应按照图纸要求施工，不得随意留置，或经策划后经监理、业主同意后实施。首先在底层灰抹完后根据尺寸用粉线包（或墨斗）弹出分格线，再根据分格线尺寸切断并粘贴分格条。抹浆时注意要在分格条两侧都抹上水泥浆，使断面呈八字形。罩面时两遍成活，先薄薄刮一遍再抹二遍，与分格条抹平，然后根据分格条刮杠、搓平、压光。面层施工完毕后，在PVC分隔条上刷上黑色油漆。
面层施工要求在底层灰5～6成干后方可进行，如果太干，应先洒水湿润。面层灰抹完后，将原先冲筋打掉，用砂浆找平。外墙面抹完后应及时养护5～7天。
3）抹灰材料要求：
水泥：常用水泥为PO42.5水泥。进厂水泥应有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。水泥储存时间一般不宜超过三个月。
石灰：生石灰经熟化过滤成石灰膏即可使用，石灰膏应细腻洁白，不得并结风化或掺有熟化的颗粒。
砂：抹灰用砂应该用中砂或粗中砂混全。砂料应坚硬洁净，使用前应过筛。
c）施工要点
1）抹灰前将基层全面清理干净，先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。砼面要充分凿毛，清理干净后先洒水润湿，再刷水泥浆一遍。墙面凹凸太多的部位必须剔平或用1：3水泥砂浆补平。砼表面凿毛后用水泥浆掺10%胶刷