银川市某商务写字楼混凝土施工方案_secret.docx

***·***商务中心A座商务写字楼混凝土工程施工方案

1、编制依据
1.1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
1.2《预拌混凝土》GB/T14902-94
1.3《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
1.4《商品混凝土质量管理规程》DB64-6-90
1.5《高强混凝土结构技术规程》CECS104：99
1.6《混凝土质量控制标准》GB50164-92
1.7《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》
1.8《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
1.9参照本工程图纸和施工组织设计
2、工程概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
***·***商务中心A座商务写字楼
2
工程地址
银川
3
建设单位
宁夏***房地产开发有限公司
4
勘察单位
银川市***研究院有限公司
5
设计单位

6
监理单位

7
质监单位

8
施工单位

9
总建筑面积
总面积 64634.78m2 A座31930.5㎡
10
结构类型
全现浇框架、剪力墙结构
11
承包范围
土建、暖通、电气照明、消防、给排水、弱电、各种管线预埋、预留
12
工程性质
新建
13
投资性质
企业自筹
14
规划许可证号

15
施工许可证号

16
质量目标
合格
17
工期
总 工 期：383日历天
开工日期： 2008年 05 月 20 日
竣工日期： 2009 年 09 月 30 日
本工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构，主楼为23层，附楼为4层，地下一层、附楼四层高为5 m，地上5-23层高为3.6m。
2.2本工程混凝土全部采用预拌混凝土，混凝土总浇筑量约为11000m3，各部位混凝土设计强度等级如下：

层号
类别
5层及以下
6-9层
10-17层
18层
19层及以上
剪力墙
C50
C45
C40
C35
C30
柱
C50
C45
C40
C35
C30
梁、板
C35
C35
C35
C35
C30
楼梯板、梁、柱
C30
C30
C30
C30
C30
不与主体结构同时施工的次要构件：C20
2.2.2 结构混凝土环境类别及耐久性的基本要求：
（1）一类环境：二b类环境以外的部分
（2）二b类环境：±0.00以下构件，雨蓬等露天构件
（3）结构混凝土耐久性的基本要求见下表。
环境类别
最大水灰比
最小水泥用量（kg/m3）
最大氯离子含量（%）
最大碱含量（kg/ m3）
一
0.65
225
1.0
不限制
二b
0.55
275
0.2
3.0
3、任务安排
3.1根据施工总体安排，结构工期为 天，工期较紧张，同时结构工程跨雨季施工，结构工程质量目标为合格，技术质量难度较大，只有严格控制混凝土浇筑质量才能达到提高工程质量的目的。
3.2根据工程特点及施工组织设计本工程为一个流水段
3.3施工顺序
浇筑独立柱→浇筑附墙柱和墙→浇筑梁、板和楼梯。
3.4混凝土输送方式
3.4.1浇筑基础、地下室、一~五层时采用泵送混凝土直接到施工部位。
3.4.2浇筑六层以上顶板、梁及墙体混凝土时，使用混凝土泵和混凝
土布料杆浇筑。
3.5 混凝土输送泵及排管布置
在楼北侧设一台混凝土输送泵，竖向泵管随楼层上升，在主楼并对竖向泵管在框架柱加以固定。
3.6为保证施工质量，由整建制外施队组织一个混凝土施工专业小组，负责全部混凝土的浇筑工作。
4、施工准备
4.1技术要求
4.1.1与商混搅拌站签定混凝土技术合同， 一般要求水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6，砂率为38%-45%之间。泵送混凝土坍落度为120mm（混凝土运输罐车到达现场后的出罐坍落度）。砂、石应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》及《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的相关规定。
4.1.2高强度混凝土（C50及C50以上的混凝土）的配合比应符合下列规定：
1）高强混凝土的配合比应由有资质、有经验的试验室完成。
2）配合比应有利于减少温度收缩、干燥收缩、自身收缩引起的体积变形，避免早期开裂，并考虑耐久性的要求。
3）混凝土的配制强度必须大于设计要求的强度标准值，以满足强度保证率的要求。
4）配制高强度混凝土所用的水胶比（水与胶结料的重量比）宜采用0.25~0.42。强度等级愈高，水胶比应愈低。
5）配制C50和C50以上高强混凝土所用的水泥量不宜大于450Kg/m3，水泥与掺合料的胶结材料总量不宜大于550 Kg/m3。配制高强度混凝土所用的高效减水剂的品种和掺量，应通过与水泥的相容性试验选
定，掺量宜为胶结材料总量的0.4%~1.5%，为提高拌合物的工作性和减少混凝土坍落度在运输、浇筑过程中的损失，可采用复合缓凝高效减水剂、载体流化剂，或滞水后掺、多次添加等方法。
6）其它如粉煤灰等宜使用复合掺合料，其掺量不宜大于胶结材料总量的50%。
7）考虑泵送工艺，混凝土的砂率宜为34%~44%。
4.1.3高强混凝土拌合原材料的要求：
1）配制高强混凝土宜选用标号不低于P·O42.5硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2）细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂，其细度模数不宜小于206，含泥量不应大于1.5%。细骨料的其它质量指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92规定。
3）粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石或碎卵石。粗骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜大于5%，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于1%。最大粒径不宜大于25mm。粗骨料宜采用二级级配。粗骨料的其它质量指标应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92的规定。
4.1.4本工程要求高强混凝土中碱含量不能超过3 kg/m3，并应遵守《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》的有关要求。
4.1.5混凝土外加剂性能符合有关标准的要求，掺量由搅拌站试验室确定，与其它外加剂混合使用时，应经试验室试配后使用，外加剂中严禁含氨。
4.1.6混凝土浇筑前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对管理人员进行方案交底，由工长对施工操作人员进行技术交底，使操作人员明确施工部位，浇筑部位混凝土强度等级及质量标准。
4.1.7组织放线人员做好标高控制工作，在浇筑混凝土前在竖向钢筋上做出明显的标高控制标记，并且使浇筑人员知道标高控制线的具体数值。
4.1.8做好施工缝的分隔阻挡工作：地下室以后浇带为界的按本工程模板工程施工方案的要求留置；没有后浇带的要求用双层细目钢板网为隔离层，并用钢筋附以支撑，浇筑混凝土完毕后，下次浇筑前对后浇缝进行处理（如剔除钢板网、凿毛、清理松散的砂子、石子）。
4.2材料准备
4.2.1混凝土由预拌混凝土公司提供，拌制混凝土所用材料应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的有关规定。
4.2.2细目钢板网（孔径5×5mm）
4.2.3模板：见模板工程施工方案
4.2.4其它：水桶、垫块（卡）、扫帚、木抹子、胶皮水管、串桶、架子管、脚手板、铁锹、薄铁板、编织布、塑料薄膜、阻燃草帘等。
4.3机具准备：布料杆、大杠、平板式振捣器、插入式振捣器
机 具
数量
机 具
数量
混凝土地泵
1台
90°弯管
4个
泵管（3m）
60~80根
45°弯管
4个
橡胶软管（4m）
3根
振捣棒
20条
碘钨灯
20个
喷雾器
2台
4.3.1混凝土输送泵选择验算
（1）混凝土输送泵管的水平长度的确定
本工程建筑高度最高处为91.3m，泵管管径取125mm规格，换
算成水平输送距离约为：
L=91.3×4+12×4+20+50=484m
（2） 混凝土输送泵的最大水平输送距离
K1=（3-0.01 S1）×102=（3-0.01×180）×102=120（Pa）
K2=（4-0.01 S1）×102=（4-0.01×180）×102=220（Pa）
△ PH=2/ r0[K1+ K2(1+ t2/ t1) V2] α2
=2×[120+220（1+0.3）×2] ×0.9/0.0625
=19930（Pa/m）
Lmax=Pmax/△ PH=10×106/19930=501.8m
式中：K1—粘着系数（Pa）
K2—速度系数（Pa/m/s）
S1—混凝土坍落度（mm）
r0—混凝土输送管半径（m）
t2/ L1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间比，一般取0.3
V2—混凝土拌和物在输送管内的平均流速，一般取2m/s
α2—径向压力与轴向压力比，普通混凝土取0.90
△PH—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）
Pmax—混凝土输送泵的最大出口压力（Pa）取10M Pa
Lmax—混凝土输送泵的最大水平输送距离（m）
（3） 混凝土输送泵的泵送能力验算
① 484m＜501.8m 混凝土的输送管道的配管整体水平换算长度小于最大水平输送距离。

②△P=0.2+91.3×0.1/5+4×0.1+0.2+0.05×4+0.08+2.8+0.8
=9.59 M Pa＜Pmax = 10 M Pa
混凝土泵送与泵体的换算压力损失小于混凝土泵出口压力
（4） 混凝土输送泵的台数验算（本工程选用HBT-80A一台混凝土输送泵）
根据浇筑混凝土的最大数量和混凝土输送泵单机的实际平均输出量和施工作业时间：
N2=Q/（Q1×T）=430/（33.15×24）=0.54（台）
式中：N2—混凝土输送泵的数量（台）
Q—混凝土浇筑数量，以六层混凝土量计算为430m3
Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）
T—混凝土输送泵施工作业时间（h）
通过以上计算可知使用一台混凝土输送泵就可以满足要求，因此现场设置一台输送泵可以满足施工要求。
4.3.2输送管及配件
（1）泵管及配件的安装走向：要求管线要直，转弯要缓且稳固，接头严密，不得向下倾斜。本工程泵管选用125mm的钢管，每段长度为3m。
（2）管道的接驳：管道的接驳要保证在泵送压力下不漏浆、不漏水，能快速装、拆，能适应浇筑工作的连续性，便于在堵塞时急速拆换。本工程接驳方式采用凸缘加密封垫圈封口，接头紧固件方法。
4.3.3布料装置
本工程在浇筑六层以上顶板混凝土时，输送管道端部设布料杆机械，由塔吊吊至操作面上并与由架子管支搭的固定支架固定。
4.3.4罐车数量的确定：本工程选用的搅拌站与施工现场相距（不足15km），因此在浇筑混凝土时可与搅拌站协商罐车数量必须以保证混凝土的连续浇筑为宜，不得出现间歇停顿超过2h以上的情况。
4.4劳动力准备
工种
人数
工种
人数
混凝土工
30
信号工
4
木工
20
试验工
2
电工
2
架子工
20
放线
3

4.5作业条件
4.5.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，钢筋定位保护工作就绪，经检查符合设计要求，并办理完隐预检手续。
4.5.2由木工和混凝土工进行交接检查手续，确认可以进行下道工序。工长做好浇筑前的技术交底，交接检要有记录。
4.5.3浇筑前应将模板内的垃圾、尘土等杂物清理干净，并检查钢筋的垫块及马凳是否垫好。在浇筑顶板混凝土前模板应浇水湿润。
4.5.4搭设操作平台架子
① 独立柱：在柱子周围搭设操作平台架子，并与其它柱架子整体连接，铺上脚手板。
② 墙：在墙两侧顺长向搭设可铺两块脚手板宽的马道架子，护栏高度不低于1.2m。
③ 架子搭设要牢固并形成整体连接，横杆、立杆间距不大于1.5m，平台脚手板绑扎要牢固。墙体高度超过3m时，要在脚手板上铺设
铁板，用以向墙内铲灰。
④ 浇水湿润与混凝土接触的模板表面。
4.5.5检查混凝土泵及输送管
①本工程混凝土泵操作由专职泵工负责，混凝土浇筑前必须先对混凝土泵进行检查。
②泵送钢管管道要接直，转弯宜缓，管道接头保证严密不漏浆，并经常检查接头的可靠性。输送混凝土前，压进适量的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆润湿管道内壁。
③拆下的管道应及时清洗，以防止再用时阻力增大，造成堵管。间歇期间注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放。

5、施工工艺流程
混凝土运输
↓
作业准备→板、柱、梁及剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→混凝土养护
6、施工方法技术要求
6.1基础底板混凝土浇筑
6.1.1本工程基础为筏板基础，底板厚度为900、1500、2500mm，为抗渗混凝土。以后浇带为界分一次浇筑，混凝土一次浇筑量为最高为2600m3，一台泵浇筑，每台泵每小时浇筑36 m3，预计用33h全部浇完。
6.1.2浇筑方法采用斜面浇筑法，分段定点同一个坡度、同一个厚度，循序渐进，一次到顶。由北向南按1：5的坡度斜向推进，利用软管
左右移动，做扇形状散布混凝土，尽量扩大混凝土散布面，增加散热与热量交换。由于泵送混凝土的坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故振捣工作从斜面的底度和顶部同时向坡中振捣，振捣棒必须插入浇筑层内大于50 mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密，成为一体。
6.1.3泵管出口处配置3条振捣棒，先分别在混凝土斜面上下两端同时振捣，使混凝土料自然流淌，然后再全面振捣。
6.1.4插棒间距为振捣棒作用半径的1.5倍（本工程为35cm），用标尺杆进行控制。振捣时做到“快插慢拔”，振捣上一层时应插入下一层大于5cm，振捣到混凝土表面全部泛浆，不再下沉为止。
6.1.5混凝土浇筑后一小时左右，用长刮杠刮平，除去表面浮浆和泌水，然后用木抹子抹压一遍，再用平板式振捣器振捣一遍，初凝前用木抹子压一遍。
6.1.6混凝土浇筑后6小时应开始浇水对底板混凝土进行养护，浇水的遍数以保证混凝土面保持湿润为准，对于抗渗混凝土的连续养护时间不少于14天。
6.1.7现场配备彩条布，逢下雨时用彩条布将浇筑部位进行遮盖。混凝土浇筑时调一台泵车在现场备用。准备混凝土料斗，在泵管突然不通或车辆过多时可用吊斗卸料。
6.1.8准备钢板网和木方，如出现罐车由于堵车等原因造成混凝土浇筑停歇超过一小时以上，应采取紧急措施，用钢板网做临时施工缝。
6.1.9混凝土在浇筑、振捣过程中会游离出许多泌水和浮浆，要设专人用污水泵随时将积水抽出。
6.2基础梁混凝土浇筑
6.2.1本工程基础筏板900、1500、2500mm。底板混凝土同时浇筑，
即在底板混凝土浇完后初凝前即可浇筑高出底板的部分。
6.2.2浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，与底板接触面充分振捣密实后再下第二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，筏板底及墙帮要注意振实。
6.2.3浇筑剪力墙上返混凝土应严格控制浇筑时间，混凝土浇筑时间太晚，基础混凝土终凝，使基础底板与基础剪力墙交接处出现冷缝，浇筑时间太早，基础筏板混凝土未凝固，剪力墙内混凝土呆不住，因此只有在基础筏板混凝土初凝前浇筑剪力墙混凝土才可以，故只有严格控制浇筑时间才能确保混凝土质量，此项工作由混凝土工长负责。（混凝土初凝时间由搅拌站负责提供）
6.2.4本工程基础筏板连续浇筑，除后浇带外不再设置施工缝。
6.2.5早期温度裂缝预防，厚大钢筋混凝土结构由于体积大，水泥水化热聚集在内部不易散发，内部温度显著升高，外表散热快，形成较大内外温差，内部产生压应力，外表产生拉应力，如内外温差过大(25℃以上)，则混凝土表面将产生裂缝。当混凝土内部逐渐散热冷却，产生收缩，由于受到基底或已硬化混凝土的约束，不能自由收缩，而产生拉应力。温差越大，约束程度越高，结构长度越大，则拉应力越大。当拉应力超过混凝土的抗拉强度时产生裂缝，裂缝从基底向上发展，甚至贯穿整个基础。防止混凝土早期产生温度裂缝，就要降低混凝土的温度应力。控制混凝土的内外温差，使之不超过25℃，以防止表面裂缝；控制混凝土冷却过程中的总温差和降温速度，以防止基底开裂。早期温度裂缝的预防方法有：优先采用水化热低的水泥（矿渣硅酸盐水泥）；减少水泥用量；掺入适量的粉煤灰；放慢浇筑速度和减少浇筑厚度，采用人工降温措施（拌制时，用低温水，养护时用
循环水冷却）；浇筑后及时覆盖，以控制内外温差，减缓降温速度。
6.2.6浇筑时应增加测温孔即散热孔，在边墙2.5m设置，中间5m见方设置一个，做法为25PVC管底部封堵，距底板50㎝，突出混凝土面10㎝。
6.2.7混凝土浇筑完将PVC管内注满水每两个小时进行一次测温。随时观测混凝土温度变化，控制混凝土的内外温差，使之不超过25℃。
6.3独立柱混凝土浇筑
6.3.1柱浇筑前底部先填以5cm厚与混凝土配比相同的减石子砂浆，混凝土分层振捣，每层浇筑厚度为40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面还要有人随时敲打模板，振捣至表面全部为混凝土浆，不再下沉为止。柱混凝土应一次浇完。插入下层深度大于5cm，控制方法是在振捣棒上用红漆做上50cm的标记，用其控制混凝土浇筑厚度及振捣时插入深度。另外在用木杆划上35cm标记用以控制插棒间距。
6.3.2本工程柱高一般在3m以上，因此柱子混凝土浇筑时，下料口加2米长软管，深入底部放灰，确保混凝土自出料口至浇筑层的倾落自由高度不超过1.5m。同时至少有3～5根柱子同时交替浇筑，以减少混凝土对柱模板的侧压力，这样即可连续作业，又可避免施工缝的产生。
6.3.3柱浇筑混凝土完毕后由放线工配合钢筋工将伸出的钢筋调整到位，避免钢筋出现位移现象。
6.3.4为避免柱根混凝土出现烂根现象，在浇筑5cm厚同配比减石子砂浆时应进行振捣，同时在模板底与板面交接处贴海绵条，另外在振捣时根部要加细。

6.3.5柱子的水平施工缝设置在主梁底处，拆模后按梁底线在柱子上弹一圈水平线，用切割机沿线切割，剔除线上方及柱中间部分浮浆和松散的石子。
6.3.7柱子拆模后立即设专人用喷雾器进行水养护，由于大部分框架柱均为高强度混凝土，所以混凝土养护工作尤为重要，应采用用塑料薄膜将框架柱混凝土表面敞露部分全部严密覆盖，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护，连续养护时间应不少于14天。
6.4墙体混凝土浇筑
6.4.1由于本工程地下室外墙与框架柱、剪力墙混凝土强度等级不同，二者必须分别浇筑，浇筑时应先浇筑外墙抗渗混凝土，待外墙抗渗混凝土浇筑完毕后，再浇筑地下室剪力墙、柱混凝土。外框架柱系抗渗高强混凝土，应随外墙一次浇筑完成，不得留施工缝，混凝土一次下料高度不超过45cm。
6.4.2墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑30~50mm厚与墙体混凝土配合比相同的减石子砂浆，砂浆要用铁锹入模，不准用料斗直接灌入模。
6.4.3浇筑墙体混凝土时间间隔不得超过2小时，每层浇筑厚度为40cm。
6.4.4振捣棒移动间距不得大于35cm，每点延续时间20~30秒，插入深度为进入下一层5~10 cm，做到快插慢拔，直到混凝土内部气泡完全排出为止。振捣洞口时必须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口排气，并可在此处浇筑振捣。
6.4.5混凝土振捣深度及振捣棒移棒间距控制同柱子浇筑方法。
6.4.6墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标
高线将墙上表面混凝土找平。
6.4.7地下室墙体拆模在墙体浇筑完混凝土后，在保证混凝土不缺楞掉角时，经技术部门同意后即可拆除。混凝土墙体模板拆除后立即设专人用喷雾器进行洒水养护，对于高强混凝土更应加强养护，拆模后首次浇水后，即用塑料薄膜对混凝土外露部分进行包裹、覆盖，防止早期脱水，加快强度增长，连续养护时间应不少于14天。
6.4.8在墙体上沿顶板板底标高弹线，用切割机沿线切割，深度1cm，剔除线上方混凝土及表面浮浆。
6.4.9地下室外墙连续施工，竖向施工缝留置在后浇带位置。水平施工缝设置在顶板梁底。（见下图）

6.5梁、板混凝土浇筑
6.5.3梁、板同时浇筑，先浇筑梁，根据梁高成阶梯形分层浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。
6.5.4浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用振捣器振捣密实。按竖向钢筋上的标高线拉通线，用卷尺随时检查混凝土浇筑高度。将墙、
柱根部周围30cm范围内混凝土用大杠刮平，预埋件及插筋处用木抹子找平。
6.5.5在梁与梁相交，梁柱交接处钢筋较密，绑钢筋时在梁中部留设5cm的缝隙，振捣棒从此缝隙进入振捣混凝土。（见下图）

6.5.6顶板、梁混凝土浇筑完毕之后，12小时内开始浇水进行养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。
6.5.7顶板与梁同时浇筑，不留施工缝，如出现特殊情况需留置施工缝时，梁施工缝留置在板底2～3cm处。顶板施工缝留置在后浇带处，如遇特殊情况时施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
6.5.8施工缝处已浇筑混凝土抗压强度大于1.2Mpa时（以同条件试块抗压试验报告为准），才允许继续浇筑，在此之前施工缝表面要剔毛，水平施工缝要将浮浆剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，先抹一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
6.5.9在柱头部位1/2梁高范围内的梁、板混凝土为柱的高标号混凝土，即在柱头周围1/2梁高范围内的梁、板混凝土应为柱混凝土。具体划
分见下图。

6.6楼梯间及电梯井混凝土浇筑
6.6.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6.6.2混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水养护时间和浇水遍数与地下室基础底板养护方法相同，养护时间不应少于7昼夜。
6.6.3楼梯施工缝位置：由于楼梯两侧为现浇剪力墙，每次连续浇筑完，因此施工缝位置留置在休息平台的1/3处，同时楼梯梁进入墙体的部分应同楼梯梁一起浇筑（楼梯施工缝的位置见下图）

楼梯施工缝位置留置在楼梯1/3（第四个踏步）处（楼梯施工缝的位置见下图）

6.7后浇带混凝土施工
6.7.1对后浇带部位应做好覆盖处理，防止后浇带钢筋着水锈蚀。
6.7.2在后浇带浇筑前，应将钢筋修整一遍，并清除钢筋表面锈层，并彻底清理后浇带内杂物。
6.7.3温度后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d厚进项浇筑；沉降后浇带应在结构封顶一个月，沉降稳定后方可进行浇筑。后浇带混凝土应采用用强度等级比原结构混凝土等级高一级的微膨胀混凝土浇
筑。
6.7.4外墙后浇带浇筑前要将后浇带两侧墙体上的钢板网清理干净。
6.8高强混凝土（C50及C50以上混凝土）施工
6.8.1泵送高强混凝土时，输送管路起始水平管段长度≮15m。除出口采用软管外，其余部分均采用钢管。
6.8.2当罐车到达施工现场后，应高速旋转20~30s后再将商品混凝土喂入受料斗。在泵送过程中，受料斗内的混凝土拌合物不应排空，应保持淹没叶片。
6.8.3预拌混凝土应在1/2初凝时间（5~6h）内入泵，并应在初凝前浇筑完毕。
6.8.4混凝土应保持连续泵送，必要时可降低泵送速度以维持连续性。如停泵超过15min，应每隔4~5 min开泵一次，正转反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵超过45 min，宜将管中混凝土清除，并清洗泵机。
6.8.5泵送高强混凝土的坍落度为160~180mm。
6.8.6不同强度等级混凝土现浇构件相连接时，两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级构件一段距离。

6.8.8高强度混凝土泵送施工时，应根据施工进度，加强组织计划和现场联络调度，确保连续均匀供料。
6.8.9高强混凝土墙、柱拆模后，应立即洒水养护，然后用塑料薄膜或草帘覆盖混凝土外露部分，减少混凝土内外部温度差，防止混凝土开裂，确保质量。连续养护时间不少于7昼夜。
7、质量标准及质量保证措施
7.1 质量标准
7.1.1保证项目
① 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，项目部技术员检查由预拌混凝土厂家提供的出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
② 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。
③ 混凝土强度的试块取样，制作，养护和试验要符合GB50204-2002的规定。
7.1.2基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
7.1.3允许偏差项目
项次
项 目
允许偏差mm
检验方法
高层框架
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
用水准仪 或尺量检查
全高
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
±3
尺量检查
4
垂直度
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
H/1000且不大于30
5
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
保护层厚度
基础
±5
尺量检查
柱、梁、墙、板
+5、-3
7
预埋钢板中线线位置偏移
10
尺量检查
8
预埋管、预留孔中心位置偏移
5
9
预埋螺栓中心线位置偏差
2
10
预留洞中心线位置偏移
15

11
电梯井
井筒长、宽对中心线
+20
-0
吊线和尺量检查
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
12
角、线顺直
3
线 尺
13
楼梯踏步宽、高
±3
尺量
7.2质量保证措施
7.2.1混凝土工长根据施工方案，向作业队进行技术交底，提出质量要求。
7.2.2混凝土浇筑前质检员与钢筋、木工、混凝土工长共同验收钢筋、模板。并报请监理进行验收。
7.2.3开盘前要先取得配合比，并请搅拌站提供与配合比一样的同品种减水剂，以供因坍落度损失过大而泵送困难，在现场添加减水剂。严禁向罐车内加水。
7.2.4建立有关部门人员的岗位责任制，明确质量职责，落实到人，在浇筑混凝土过程中要做好混凝土坍落度记录、混凝土浇筑记录等有关质量记录。

7.2.5做好标高控制，开盘前要在竖向钢筋上做墙、柱标高控制标志，浇筑混凝土过程中由放线员随时进行检查。
7.2.6对振捣手进行技术培训和技术交底，明确职责，严格按要求操作，做到不漏振、不过振，特别是墙、柱跟部要加强振捣工作。
7.2.7浇筑同时根据混凝土输送的数量和速度，及时调整浇筑混凝土的厚度和面积，避免混凝土产生冷缝。
7.2.8浇筑前，要用塑料套筒或塑料薄膜将易被污染的竖向插铁进行遮挡（包裹）保护。
7.2.9混凝土浇筑期间要做好计量工作，对罐车混凝土进行抽查、计量。
7.2.10竖向结构振捣时，要用手把灯灯深入模板深处照明，以利于查看振捣情况。
7.2.11混凝土终凝后，要及时对墙、柱等继续向上施工部位的混凝土表面进行弹线、切割、剔毛处理。
7.2.12混凝土浇筑完毕后，要及时清理散落混凝土，做到活完底清。
7.2.13混凝土浇筑前应由泵工对混凝土泵进行检查，在一切准备工作就绪后方可进行浇筑。
7.2.14当混凝土泵送管堵塞时，可采用下述方法进行排出：
① 使混凝土泵反复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拌合物至料斗中，重新搅拌后再进行正常泵送。
② 用木棰敲击输送泵，查明堵塞部位，将堵塞处拌和物击松后，在通过混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。
③ 混凝土泵泄压后拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物，再重新泵送。

8、环保及安全文明施工
8.1施工前工长要做好书面安全交底工作。
8.2现场电器、机具必须由专业持证人员负责保管、使用，各种电动工具、所用电源必须由电工负责接通，其他人不得擅动。
8.3施工时楼板钢筋上用脚手板铺设临时通道，避免人员踩空受伤。
8.4泵管铺设架子要绑扎牢固，有足够刚度的支撑，并有专人看管。
8.5夜间施工要配备足够的照明灯具，不得大声喧哗。
8.6各种楼板洞口要设立临时围挡防护，危险地段设警示标志。
8.7塔吊信号工指挥要专心、细心，发出信号要准确清楚，指挥到位，夜间应使用对讲机进行指挥。
8.8现场设立沉淀池，混凝土罐车到指定位置冲车，现场大门口设两名工人随时清理罐车带出的尘土。现场道路随时撒水，避免扬尘。
9、成品保护
9.1要保证钢筋垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，必要时增铺人行通道，脚手板不得碰动预埋件和插筋。
9.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭跳板，保护模板的牢固和严密。
9.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加强保护，必须在混凝土达到足够强度以后，方准在上面进行操作及堆放材料。
9.4塔吊吊挂重物至作业层时，距离楼板面50cm时先停止下落，待稳定后在缓慢落下。
9.5拆完模的墙角、柱角、踏步角、洞边阳角等部位，及时用多层板做护角，防止碰撞。
9.6保护现场施工机械，混凝土浇筑完成后及时清洗泵车、泵管。