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奥体中心游泳馆钢结构工程
施工方案

湖北华南新型建筑工程有限公司
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二○一三年八月

目 录
奥体中心游泳馆钢结构工程 1
施工方案 1
第一章 工程概况 1
第一节 编制依据 1
第二节 钢结构概况 2
一、建设概况 2
二、钢结构工程概况 2
三、工程重难点分析 3
第二章 施工部署 4
第一节 施工总体目标 4
一、进度管理目标 4
二、施工质量目标 4
三、安全管理目标 4
第二节、项目施工顺序 4
第三节、流水施工组织 4
一、施工流水段划分 5
二、流水施工组织 5
第四节 主要劳动力配备 5
第五节 主要施工设备投入 6
一、主要加工设备工具 6
二、钢结构安装工具 7
三、钢结构焊接工具 7
四、现场测量设备配备 9
第六节 拼装场地要求及施工路线布置 9
一、场地要求 9
第七节、临时用电方案选择 12
一、临电设计 12
二、安全用电技术措施和防火措施 15
三、现场临电布置平面图 24
第三章 材料的采购与管理 26
第一节 材料选用的标准 26
一、材料选用的原则 26
二、主要材料及选用规定 26
第二节 材料采购 28
一、材料采购的要求 28
二、材料的采购流程 29
三、材料使用以前的检验 30
第三节 原材料检验 31
一、原材料 31
二、材料的检查质控 31
第四节 材料管理措施 32
第四章 钢结构加工制作 34
第一节 加工管理流程 34
一、工厂加工组织机构如下图 34
第二节 钢构件加工工艺 34
一、管桁架加工制作工艺 34
二、桁架加工厂拼装 43
第三节 钢结构加工制作过程的质量控制 48
第四节 焊接变形分析和控制措施 50
第五章 防腐防火涂装方案 50
第一节 涂装施工 51
一、涂装要求 51
二、涂装工程质量控制流程图 53
三、防腐涂装技术要求 55
四、防腐涂装施工工艺 58
五、防火涂装工艺 59
第二节 涂装检测 60
一、涂料进场前的验收 60
二、涂装前构件的检查 61
三、涂装过程中的检查 61
四、涂装后的检查验收 61
五、质量检查和验收形式 62
第六章 构件运输与成品保护 62
第一节 运输概况 62
一、运输对象 62
二、运输方式 62
三、运输工具 62
四、运输路线 62
第二节 运输流程图 64
第三节 运输保证措施 65
第四节 构件包装 66
一、构件包装的目的 66
二、包装遵循的原则 66
三、包装形式 66
四、构件标识 67
第五节 成品保护 68
一、工厂制作成品保护措施 68
二、包装、运输过程中成品保护措施 69
三、现场拼装及安装成品保护措施 70
四、后期成品保护措施 70
第七章 施工方案 71
第一节 预埋件施工方案 71
第二节、钢结构现场拼装方案 71
一、拼装场地要求 71
第三节 主桁架吊装 73
一、吊装思路的选择 73
二、方案选择及吊机选型 75
50吨汽车起重机性能表（主表） 83
三、支撑系统及要求 84
第四节 钢结构测量 87
一、编制依据 87
二、钢结构测量工作的难点 87
三、工作流程及内容 87
四、测量的组织与管理 89
五、测量工艺 91
六、变形监测 93
七、施工测量管理 94
第八章 钢结构现场焊接 95
第一节 钢结构焊接工程概况 95
一、一般规定 95
二、钢管焊接节点的焊接要求 96
三、焊缝质量等级 97
第二节 焊前准备 97
一、焊工 97
二、主要焊接设备 98
三、焊材的选用与管理 98
第三节 焊接质量控制 101
一、焊接前准备 101
二、焊接过程中 102
三、焊接完成后处理 102
四、焊接注意事项 102
五、焊缝无损检测的质量控制 103
第四节 焊接过程中的安全措施 104
第九章 施工进度管理 105
第一节 进度管理目标 105
一、总体目标 105
二、施工总进度网络计划图（后附） 105
第二节 工期保证措施 105
一、组织管理保证措施 105
二、技术保证体系 106
第十章 工程质量保证措施 113
第一节 工程质量目标 113
第二节 质量控制总体路线 113
一、全面按照规范管理 113
二、中间过程的质量控制 114
三、质量保证体系 114
第三节 钢结构质量保证措施 116
一、原材料供应体系及质量控制 116
二、钢结构加工制作过程及质量控制 117
三、焊接变形分析和控制措施 119
第四节 各阶段质量控制程序图 120
一、钢结构制作工程质量保证总体措施 121
二、钢结构拼装工程质量控制程序图 122
三、安装工程质量控制流程图 123
四、焊接工程质量控制流程图 124
五、涂装工程质量控制流程图 125
第五节 工程质量检测措施 126
一、施工质量检测方法 126
二、质量检测措施 127
第十一章 安全文明施工 132
第一节 安全管理目标 132
第二节 安全施工组织措施 133
一、安全管理机构 133
二、安全生产职责 133
三、安全生产管理制度 133
第三节 施工安全风险种类 134
一、钢结构施工过程中主要安全伤害形式 134
二、吊装危险区域的安全风险 135
三、使用电气设备的安全风险 135
四、动火及高处坠物的安全风险 135
第四节 管理与技术措施 135
一、突发事件的预防措施 135
二、安全活动 136
三、安全检查 136
四、施工队伍的安全教育 136
五、安全防护 137
六、现场消防管理 139
七、夜间施工措施 140
第五节 文明与环境管理措施 141
一、文明与环境管理目标 141
二、环境与文明施工管理体系 142
三、主要管理措施 142
第十二章 冬、雨季施工措施 144
第一节 冬、雨季施工部署 145
一、冬、雨季施组织机构 145
二、冬、雨季施工准备 145
第二节 冬季施工措施 147
一、冬季吊装措施 147
二、冬季焊接施工措施 147
三、材料准备措施 147
四、焊接预热与保温 148
五、焊接防风措施 149
六、其它技术措施 149
七、冬季涂装施工措施 150
第三节 雨季施工措施 150
一、雨季焊接 151
1、严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚（做法如下图），做好除湿、保温设施。 151
二、雨季吊装 151
三、雨季涂装 152
四、雨季施工防范要点 152
第四节 冬、雨季施工安全、消防保证措施 152
一、冬、雨季施工安全、消防组织机构 152
二、消防设备及其维护 154
三、冬季施工用电管理 154
四、冬季施工焊接防火措施 155
五、吊装安全措施 155
六、高空焊接安全措施 156
七、消防与安全检查 156

第一章 工程概况
第一节 编制依据
1、本工程施工合同及设计图纸；
2、现场及周围环境条件；
3、国家及市相关工程建设政策、法规。
4、在编制中主要依据了以下的技术规范和标准，但不限于此：
1）《中华人民共和国建筑法》
2）《建设工程质量管理条例》
3）《建筑施工安全检查标准》
4）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）
5）《厚板方向性能钢板》（GB/T 5313-85）
6）《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）
7）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）
8）《低合金钢焊条》（GB/T5118－1995）
9）《碳素焊条》（GB/T5117－1995）
10）《融化焊用钢丝》（GB/T14957－94）
11）《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958－94）
12）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
13）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）
14）《压型金属板设计施工规范》（YBJ216）
15）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2002）
16）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345）
17）《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）
18）《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》（GB/T7233-1987）
19）《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130—2001）
20）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
21）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
22）《建筑工程施工质量验收统一标准》（含相关各专业整套统一标准）
23）《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
24）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）
25）《设计图纸中所涉及所有图集标准》
26）《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）
注：本工程遵循的主要技术规范一切以国家最新出版的技术规范和标准为依据。
第二节 钢结构概况
一、建设概况
项目名称：奥体中心—游泳馆
建设单位：市住房和城乡建设委员会
设计单位：国际（深圳）顾问有限公司
建筑地址：山东省东城区胜利大街以西、东三路以东、南二辅路以南、奥体路以北
建筑面积： 27609㎡
结构形式：上部钢结构罩棚采用单向片桁架及折曲H型钢梁。
结构体系：桁架结构采用下弦支撑，跨度64米，高度3米，间距8米，一侧沿建筑曲线向下延伸至地面，其余三侧均在混凝土柱顶支撑处与H型钢相接，H型钢沿建筑曲线向下延伸落于6.00米混凝土斜柱上，沿桁架方向H型钢梁上端与桁架封边竖杆铰接连接，其余方向H型钢梁上端与系杆铰接连接于混凝土柱顶，H型钢梁下端铰接连接于混凝土斜柱上，在屋面布置水平支撑及系杆增加屋盖整体刚度。
二、钢结构工程概况
本工程上部钢结构为钢结构罩棚，呈弧形状，中间高四周低，罩棚最宽处约118米，罩棚外边缘南北向最长处约118米，东西向最宽约156米，罩棚最高点标高30米。罩棚由18榀主桁架和部分联系次桁架和系杆等构成，主桁架主要形式为在土建柱顶设置支座。单品桁架示意图如下：

三、工程重难点分析
1、吊装难度大（由于主钢结构为平面桁架吊装易产生变形故采用分片拼装。）
分析：本工程钢结构安装中，主桁架的安装高度达到30m，安装高度高，桁架需空中拼装，安装就位困难
对策：安排合适的吊装机械和吊装方式，保证构件的吊装就位。
2、安装精度控制难
分析：由于本工程安装高度高，施工中测量难度极大，如何保证桁架安装过程中的精度，是本工程的难点。
对策：选择高精度的测量仪器和高水平的测量人员，在测量前制定合适的测量方案，保证桁架的就位精度。
3、现场焊接量大
分析：本工程屋盖钢结构全部为相贯桁架，且由于构件体量大，必须运至现场进行拼装吊装，因此现场焊接工作量相当大。
对策：我们将大量的构件在加工厂拼装成段，运到现场；在地面拼装好，将高空焊接量转化为地面跟加工厂焊接量，且焊接过程中，选用高水平的焊工和制定合理的焊接工艺，保证焊接质量。
4、施工工期的控制
分析：本工程安装杆件较多，且工期非常紧张，工期控制极为重要。
对策：现场安装工期的控制主要体现在以下几方面：1、布置多台吊机，保证每天吊次满足整体进度要求；2、尽可能扩大作业面，布置多处作业面，加快施工进度。
5、施工安全控制
分析：本工程有大量的高空现场焊接，现场焊接的火花控制比较重要；同时钢结构施工、防腐涂装施工等都存在大量的高空作业现象，故高处作业也是本工程安全控制的一个重点。
对策：构件在焊接前，严格按照动火制度开动火证后才可开工，且在焊接过程中，在焊接接口处设置接火斗，且设置看火人，对于不便于设置接火装置的位置，采取铺设防火布等措施，预防和控制焊接火花。高空作业方面，除了一般个人劳动防护用品外，另外设置水平安全网、兜网、安全绳、吊篮、爬梯等一系列防护设施。
第二章 施工部署
第一节 施工总体目标
一、进度管理目标
开工日期：20 年 月 日，以甲方书面开工指令为准。
竣工日期：20 年 月 日
合同总工期： 天
二、施工质量目标
工程目标：确保省优质工程“泰山杯”，争创国家“鲁班奖”
三、安全管理目标
确保工地无因工死亡、重伤、重大机械设备事故，轻伤事故频率控制在1.5‰。
符合发包人和监理工程师提出的一切文明施工、环境卫生等的管理规定。确保符合省级文明工地要求并获得省级建筑施工文明工地。
第二节、项目施工顺序
测量放线定位与土建进行交接
安装桁架柱 搭设主拱支撑 安装主桁架 安装次桁架 安装马道 （之前增加二次结构安装）安装屋面檩条 安装屋面板 钢结构验收
第三节、流水施工组织
一、施工流水段划分
1、主体结构施工时，流水段的划分以施工留位置合理、作业面工作量基本平衡、有利于施工流水组织的原则进行。
2、钢结构施工时，按照主桁架为分界线，划分流水施工段。
3、根据游泳馆结构和施工特点，将本工程划分为三个检验批，以便于工工程资料的整理。具体划分如下：S-3轴为一批，3-16轴为一批，16-S轴为一批。
二、流水施工组织
1、各施工区域内按等节拍流水组织各分部分项工程的施工。以施工任务最重、劳动力资源投入量最大的工序计算任务工期；其他工序按工作量与计算好的工期，进行生产资源配置。
2、钢结构施工按照每个区作业流水施工。
第四节 主要劳动力配备
一、钢结构施工劳动力安排
安
装
工
工种
人数
工作内容
安装工程师
2
负责安装指导
测量工程师
2
负责测量工作
拼装工
20
负责桁架的拼装
安装工
40
负责安装、校正、运输
起重工
16
负责钢构件的起吊就位
信号指挥工
2
负责吊装时信号下达
测量工
10
负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量
油漆工
30
负责构件油漆涂刷
辅助工
8
负责清渣、打磨、搭设防风措施
焊接工
手工电弧焊工
10
负责构件点焊、进场构件修理
CO2气体保护焊工
60
负责焊接
碳弧气刨工
8
负责清根、修理
气割工
8
负责切割
无损探伤
2
负责焊缝探伤
电工
3
负责现场电气工作

第五节 主要施工设备投入
一、主要加工设备工具
序号
品名
规格
数量
产地
基本参数
1
数控等离子/火焰切割机
GS/ZII-4000D
4
无锡
轨距4m,轨长14m，等离子割炬1组，数控火焰割炬1组，直线单割炬9组
2
H型组立机
HQ1500H
4
无锡
腹板尺寸：高200-1500mm、厚6-32mm、长4000-15000mm，翼板尺寸：宽200-800mm、后6-40mm、长4000-15000mm
3
H型钢门式埋弧焊机
MHJ-4000C
6
无锡
双弧双丝焊接导弧架，配有焊剂挡料装置
4
H型钢液压翼缘矫正机
YJ-80
3
无锡
翼板厚度8-80mm,腹板厚度8-50mm，矫正速度5.24m/min,机床总功率27KW。
5
H型钢抛丸清理机
HGP1220
2
无锡
抛丸器数量8，抛丸量8*220KG/min,功率8*11KW,输送速度0.5-5M/min.
6
U型、箱型组立机
ZUZB-1200
1
无锡
适用箱型梁尺寸（宽）300-1200mm，（高）300-1200mm，（长）1500mm,总功率15+60KW
7
门式双弧双丝气保焊机
MHQ-4000
1
无锡
适用箱型梁尺寸（宽）300-1200mm，（高）300-1200mm，（长）1500mm,焊接速度0.25-2.5M/min
8
铣边机
XBJ-12
2
无锡
加工板材厚度6-50mm，有效切削长度12m
9
端面铣床
DX1520
1
无锡
满足工件高度1500mm、宽度2000mm、一次性最大铣前深度5mm
10
数控平面钻床
ZPZ160
2
无锡
最大加工厚度80mm，最大钻孔直径50mm
11
三维数控钻
SWZ1250B
2
山东
H型钢最大1250*600mm，最大重量10000KG，厚度80mm，钻孔直径φ12-φ40，左右φ12-φ33.5
12
数控火焰等离子相贯线切割机
ZPB680
2
无锡
切割管径150-800mm，最大切割厚度50mm
13
弯管机
JXW500
1
浙江
钢管最大截面426*16，最小卷弯直径1500mm, 钢管最小截面200*10，最小卷弯直径3200mm
14
HV型系列压型机
HV-380
3
浙江
成型线速度15m/min,适用原材料厚度0.4-1.2mm
15
液压摆式剪板机
Q12Y-16-2500
2
泰安
最大剪切力1000KN，最大剪板厚度16mm，最大宽度2500mm
16
电动双梁桥式起重机
QD20/5T-25.5M
7
无锡
额定起重量20/5T跨度25.5M

二、钢结构安装工具
序号
品名
规格
单位
数量
用途
1
汽车吊
50吨
台
2
卸货、找货、拼装
2
履带吊
450吨
台
1
吊装主桁架
3
钢丝绳
46
根
若干
吊装及固定
4
卡环
10#、6#
个
10
吊装固定
5
绳卡
Φ26
个
1500

6
花篮螺栓

套
340

7
对讲机

个
4
起重指挥
8
安全带

条
40
高空作业
9
工具袋

个
若干
钢柱安装
10
钢水平尺
1.5m
把
6
钢柱就位
11
防坠器

套
5
防高空坠落
12
作业平台

个
5
安装使用

三、钢结构焊接工具
序号
名称
型号
容量
单位
数量
用途
1
CO2气体保护焊机
NB-500
32（KV.A）
台
40
焊接
2
可控硅式直流弧焊机
ZX5-500
42（KV.A）
台
20
焊接
3
碳弧气刨

52 （KV.A）
台
8
返修清根
4
特制氧- 乙炔烤枪

把
1
预热、后热
5
空压机

7.5（KV.A）
台
12
风源
6
烘干箱
YZH2-100
7.6（KV.A）
台
4
烘干焊接材料
7
电动角向磨光机

台
20
修磨清渣
8
风速仪

台
2
测风力
9
测温计
600℃

个
2
测温用
10
放大镜

5倍
个
5
焊缝检查用
11
高压氧气管
ф8mm

m
200

12
乙炔气管
ф8mm

m
200

13
电焊铜缆线
50mm2

m
200
手工电弧焊专用
14
电焊铝缆线
50mm2

m
200
手工电弧焊专用
15
电缆线
YC3*6+1*4

m
1000
分箱至设备
16
电缆线
BV-3×150+2×90

m
400
拼装场地总箱至分箱
17
电缆线
YJV22-3X300+2X150铜芯铠装电缆

m
900
箱变至拼装场地总箱
18
石棉布
0.5~3mm

m
100
防火用
19
编织布

m
100
挡风用
20
防火布
30~80mm

m
100
挡风用
21
电闸分箱
ISP-F/2 400A

个
8
拼装场地用
22
开关箱
ISP-K/D1 100A

台
24
拼装场地用
23
开关箱
ISP-K/D1 40A

台
24
拼装场地用
24
焊机房

个
30
两台焊机用1个
25
超声波探伤仪

台
2
焊缝检测
四、现场测量设备配备
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
用途
1
全站仪
RTS632BL
3台
测量
2
经纬仪
J2级
3台
测量
3
水准仪
DS1级
3台
测量
4
对讲机

6只
联络
5
钢卷尺
100米
3把
测量
6
钢卷尺
50米
5把
测量
7
钢卷尺
30米
5把
测量
8
拉力磅
5kg
5只
测量
9
线锤
—
5只
测量
10
水平尺
—
4把
测量
11
角尺
—
10把
测量
12
墨斗
—
5只
测量

第六节 拼装场地要求及施工路线布置
一、场地要求
1、拼装场地要求为可满足汽车吊行进的砼现浇场地,200mm厚的C20混凝土。
2、外场履带吊吊装路线要求为平整压实后铺设250mm厚石子。上部做300mm厚的C20混凝土面层，配置Ф12@200mm的钢筋网片。
3、构件堆放场地要求为平整压实后铺设15cm厚石子。
履带吊现场安装、拼装时下面铺设路基箱以改善作业面，路基箱具体制作方法及数量如下：

二、施工路线布置
施工路线详见以下施工现场布置图：

第七节、临时用电方案选择
一、临电设计
1、临电位置设计
1.1、游泳馆周围临电安装有2台630KW箱变，钢结构每个拼装场的总箱由箱变用YJV22-3X300+2X150铜芯铠装电缆引入。每个拼装场地布置2个配电箱和14个开关箱。总箱至分箱电缆选用BV-3×150+2×90铠装电缆。配电分箱至开关箱电线选用YC3×6+1×4。场地箱变位置、总箱位置及电缆布置见临电平面布置图。
1.2、根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-05的规定，本供电系统采用TN-S系统（三相五线制）供电。
2、总用量的确定
2.1、总用量需考虑以下内容：
2.1.1、整个工地所使用机械动力设备、其它电气工具及照明用电的数量；
2.1.2、施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；
2.1.3、各种机械在工作中需用的情况。
2、总用电量计算公式：

其中：
P—计算用电量（KW），即供电设备总需要容量；
—全部施工动力用电设备额定用量之和；
—室内照明设备额定用电量之和；
—室外照明设备额定用电量之和；
K1—全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以内时，取0.75；10-30台时，取0.7；30台以上时，取0.6；
K2—室内照明设备同时使用系数，一般取值0.8；
K3—室外照明设备同时使用系数，一般取值1.0；
1.1—用电不均匀系数。
3、各个总箱负荷验算
每个拼装场地所需机械设备功率统计：
序号
机械设备名称
型号规格
数量
单机功率
合计功率（KW）
1
CO2气体保护焊机
NB-500
10
25KW
320
2
可控硅式直流弧焊机
ZX5-500
4
34KW
168
3
碳弧气刨

2
34KW
104
4
空压机

4
7.5 KW
15
5
烘干箱
YZH2-100
1
7.6 KW
7.6
6
电动角向磨光机

4
0.54 KW
1.08

机械总功率
493.76

室外照明总功率
50
总箱的功率为P=1.1×【616.76×0.6+50】=380KVA<630KVA，符合要求。
电缆截面计算：
3.1、箱变——拼装场地一：
主要使用机械如上表所示，功率总和380KVA。
P=380KW
I线=1000P/（1.732U线cosΦ）=1000×380/（1.732×380×0.75）
=770A，选用YJV22-3X300+2X150铜芯铠装电缆。
且ε=（P×L）/（C×S）%=（380×204）/（77×300）%=3.36%<5%；
电压降符合要求。
因各个总箱——各个拼装场地机械功率相同，因此选择同一型号电缆YJV22-3X300+2X150铜芯铠装电缆。以下只验算电压降。
3.2、箱变——拼装场地一：
ε=（P×L）/（C×S）%=（380×235）/（77×300）%=4.7%<5%；
电压降符合要求。
3.3、箱变——拼装场地二：
ε=（P×L）/（C×S）%=（380×142）/（77×300）%=2.34%<5%；
电压降符合要求。
4、总体要求
4.1、电缆埋地敷设时，埋深0.8m，电缆线下铺设100mm厚的砂子，并用蒸压灰砂砖覆盖保护；电缆穿过施工道路时采用钢管保护，管的两端伸出路基垫层外2m，并打砼固定墩包封。电缆走向具体见施工现场临电平面布置图；
4.2、现场用电采用三级控制、三级漏电保护。进户线处做重复接地，一级箱以后（包括一级箱）设漏电保护，漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30MA，额定漏电动作时间应小于0.1s。二级箱及设备末端箱根据要求PE线做重复接地。各个拼装场地接驳点做700mm高的水泥基座，做钢丝网保护笼2000×2000mm，笼需有防雨防砸措施，两侧开门。
4.3、现场接地电阻的控制
①变压器工作接地电阻不大于4Ω；
②现场重复接地采用并联连接，重复接地电阻不大于10Ω；
③避雷接地采用镀锌扁钢和基础底板钢筋网连接作为接地体，避雷接地电阻≤30Ω；
4.4、保护零线
①保护零线材质同相线，最小截面符合下表要求：
相线截面（mm2）
保护零线最小截面（mm2）
S≤16
S
16＜S≤35
16
35＜S≤400
S/2
S＞400
S/4
②现场使用移动电动工具或I类手持式电动工具，保护零线截面不小于相线的1/3，且不小于1.5mm2（绝缘铜芯软线）。
③与电气设备连接的保护零线截面不小于2.5m2（采用多股绝缘铜芯线作保护零线时，接头应呈“鼻子圈”或用专用铜接线压接）。
④保护零线统一用绿/黄双色绝缘铜导线。
4.5、常用开关的选择：
①刀闸开关：根据电压等级系数、负荷容量，使用场合及极数选用。配电箱、开关箱内的刀闸开关用于空载操作时，额定电流≥负荷最大正常工作电流；用于控制异步电动机时，额定电流不小于电动机额定电流的3倍。
②组合开关：主要用于电源空载引入和切换，当用于控制异步电动机时，额定电流为电动机总额电流的1.5倍～2.5倍。
③熔断器：用于电路的短路保护和过载保护，也可用作电源隔离开关。额定电流为：
a、线路熔断器熔体额定电流Ier应不小于线路计算电流Ijs，即Ier≥Ijs；
b、电动机配电线路应满足：Ier≥Iif/α（A）
Iif—配电线路的尖峰电流(A)：单台电动机回路，Iif为电动机的起动电流；多台电动机回路中，Iif为容量最大一台电动机的起动电流与其余各台电动机的额定电流之和；α为电动机起动状况和熔断器形式的特性系数。
c、电焊机线路：应满足
K－单台电焊机为1.2，2～3台单相并列电焊机K=1.0，3台以上单相并列电焊机K=0.65；
Se－电焊机的额定容量（KVA）；Ue—电焊机的额定电压(v)；
JCe－电焊机的额定暂载率=65%。
④α特性系数和常用熔体（丝）的规格及技术数据查电工手册或建筑企业专业管理人员岗位培训教材《安全生产技术与管理》P182页表35-1和表35-2。
二、安全用电技术措施和防火措施
1、电缆敷设
1.1、电缆的截面根据允许载流量和允许电压损失通过计算确定，敷设时电缆的规格型号符合本工程临电施工组织设计的要求，电缆供电的电压降不应大于5%，绝缘电阻应大于0.38MΩ。
1.2、场区内供电主电缆沿场内围档墙的边缘砌筑电缆沟保护措施设置与架空保护处理及埋地设置，转弯处和直线段每隔20m设电缆走向标志，埋地主干电缆中间不允许接头。
1.3、电缆埋地敷设时，埋深0.8m，电缆线下铺设100mm厚的砂子，并用蒸压灰砂砖覆盖保护；电缆穿过施工道路时采用钢管保护，管的两端伸出路基垫层外2m，并打砼固定墩包封。
1.4、施工现场低压电缆如采用架空敷设，应设电杆架设或沿墙敷设，高度不低于2.0m；橡皮电缆采用电杆架设时，其最大弧垂距地不得小于2.5m，并用绝缘子固定，不得用金属祼线绑扎，绝缘子的间距保证橡皮电缆只承受自重。
1.5、建筑物施工用的配电采用电缆埋地引入，电缆引出处沿地面2m高至地下0.2m处设金属（塑料）套管保护，引出后沿竖井或垂直孔洞靠近负荷中心垂直敷设；每一楼层不少于一处进行固定；电缆需在楼层内作水平敷设时，沿墙或门口进行固定，电缆的最大弧垂距地不得小于2m。
2、现场照明
2.1、照明器具、器材绝缘良好，质量符合国家有关标准的规定，进场应有出厂合格证和“3C”认证标志，严禁使用老化和有破损的照明器材、器具。
2.2、照明配线采用绝缘铜线，其绝缘电阻应大于是0.5MΩ，截面根据用电设备的负荷，导线的机械强度和允许电压降通过计算选其最大者，并不得小于1.5mm2，导线允许电压降为：
①一般工作场所（室内外）为额定电压值的-5%～5%，远离电源小面积场所为-10%～5%；
②道路、警区或额定电压为12～36V的照明场所为额定电压值的-10%~5%。
2.3、施工现场的照明额定电压为：
①一般场所采用220V；
②高温多尘及照明灯具距地＜2.5m的场所采用12V；
2.4、照明灯具离地高度室外大于3M，室内不得低于2.5m，如需在金属脚手架上安装临时照明应设木横担和绝缘子。
2.5、照明开关控制相线，严禁相线直接引入灯具。照明采用螺口灯头时，相线接在中心触头上，灯头绝缘外壳不得损伤和漏电；使用荧光灯时，灯管用管座或吊链固定镇流器不得安装在可燃结构上。照明灯具如用拉线开关控制，其安装高度离地2～3m，距出入口水平距离0.15～0.2m，拉线出口朝下；如采用搬把开关，其离地高度为1.5m ，与出入口水平距离为0.15～0.2m，禁止插座靠近搬把开关安装，并严禁在床上安装开关；
2.6、照明系统中每个单相回路上灯具和插座数量不超过25个，并按规定安装不大于15A漏电保护开关。
2.7、现场使用行灯时，电源采用不大于12V的安全电压，灯体与灯柄坚固、绝缘良好、并耐热耐潮湿，灯头与灯体结合牢固，灯头无开关；灯泡外有金属保护网罩，且悬挂吊钩固定在灯具的绝缘部位。
3、配电箱及开关箱
3.1、现场供电采用TN-S系统，配电采用总配电箱、分配箱、开关箱，并在总配电箱和开关箱内安装漏电保护器，实行三级配电2级保护，分配电箱内安装刀闸或自动空气开关控制。箱内所用开关电器有出厂合格证和“3C”认证书，外形完整无损，动作可靠，绝缘良好，严禁使用破旧电器。
3.2、总配电箱靠近电源设置，分配电箱靠近用电设备或负荷相对集中处设置；分配电箱与开关箱的距离不大于30m，开关箱与其控制的固定式用电设备水平距离不大于3m。配电箱、开关箱均设在干燥、通风、常温不积水场所，周围有够二人同时操作的空间和通道，附近不得堆放妨碍操作的物品；并有防雨、防尘、防砸的保护措施；
3.3、配电箱、开关箱应安装端正、牢固，箱体中心离地的垂直距离为1.4～1.6m，移动式配电箱、开关箱安装在坚固的支架上，箱体中心离地垂直距离为0.8～1.6m。
3.4、配电箱、开关箱的进出线口设在箱底面，进出口周边光滑，严禁从箱体上面、后面、侧面进出，更不得从箱门缝隙进出；进出线加绝缘护套并分路成束和设防水弯头，导线束不直接与进出口接触；移动式配电箱、开关箱使用无接头橡皮护套绝缘电缆；进出开关箱的电源线严禁用插座连接；
3.5、配电箱内的电器先按在金属板或非木质的绝缘电器安装板上后整体紧固在配电箱体内，金属板与配电箱间做电气连接；配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）按其规定位置紧固在电器安装板上，装设端正、牢固，无歪斜、松动；箱内电器可靠完好，接触器、刀闸、开关等电器设备动作灵敏，接触良好，触头无严重烧蚀；
3.6、配电箱、开关箱内的连接导线采用绝缘性能良好的铜导线，不得使用祼导线或绝缘有损伤的导线；导线颜色符合规定并排列整齐，固定牢固，导线端头用螺栓连接或压接连接紧密无空隙，导线剥削后的芯线长度合适，连接后无外露带电部分。
3.7、现场动力与照明采用分设配电箱，如使用同一配电箱，动力与照明应分路配电，在箱内分别安装刀闸或开关，照明配线应在动力配线的上侧，严禁用同一组熔断器和开关；具有3个回路以上的配电箱应设总刀闸和分路刀闸，每一分路刀闸只能控制一个电气设备，实行“一机一闸”，严禁将配电箱当开关箱使用，严禁一个分控回路控制2台或2台以上电气设备；
3.8、现场五芯电源开关箱严禁同时配有380V和220V两种电压。每个用电设备设开关箱，开关箱严格实行“一机一闸一漏电保护”。箱内的开关电器保证在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。
3.9、配电箱内的开关电器与配电线路一一对应，分路设置，实现专路专控，总开关电器与分路开关电器的额定值，动作整定值相适应，确保在故障情况下能分级动作。
4、漏电保护器
4.1、现场所有用电设备在设备负荷线的前端按规定安装漏电保护器，总配电箱、开关箱的漏电保护器安装在电源隔离开关的负荷一侧，实行二级保护。
4.2、一般场所开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1S，并与总配电箱漏电保护器的额定漏电动作电流、动作时间合理配合，达到分级分段保护的目的；总配电箱的漏电保护器其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积最大应在30mA•S以内。严禁开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流和动作时间大于总配电箱内漏电保护器的额定漏电动作电流和动作时间。
5、保护接零
5.1、工程施工使用的变压器、电动机、电器、照明器具和Ⅰ类手持电动工具的金属外壳，配电箱、开关箱箱体、箱门与箱内金属电器安装板或不带电的金属底板，电气设备传动装置的金属部件和外壳，室内外配电装置的金属框架及靠近带电部位的金属围栏、金属门，供电线路的金属保护管等均按规定做保护接零，严禁部分设备做保护接地，部分设备做保护接零。
5.2、现场所有的电气设备的金属外壳必须与保护零线（PE线）连接接至电气设备的工作零线与保护接零线应分开布设，保护零线由工作接地线、总配电箱电源侧零线或第一级漏电保护器电源侧的零线上引出；但通过漏电保护器的工作零线与保护零线间不得做电气连接，保护零线单独敷设；重复接地与保护零线连接；现场不得利用大地做相线或零线；用电设备的保护零线采用并联接地，不得串连接零。。
5.3、保护零线采用绝缘导线，材质与相线相同，其最小截面应满足机械强度的要求，并不得小于下表的要求：
相线截面(mm2)
保护零线最小截面(mm2)
备注
S≤16
S
S为相线截面
16＜S≤35
16
S＞35
S/2
现场使用移动式电动工具或手持式电动工具，其保护零线采用绝缘多联铜芯软线，截面不小于相线的1/3且不小于1.5mm2；与电气设备相连接的保护零线采用截面不小于2.5mm2绝缘多股铜线时，接线头采用铜压接端子热缩套件。
5.4、保护零线统一用国际统一标准的专用绿/黄双色绝缘铜线，通过接线端子板连接，接线板上一只螺栓只能接一根保护零线，禁止同时连接二根及二根以上；保护零