墩顶现浇段施工方案.docx

墩顶现浇连续段施工方案
一、工程概况
我合同段K77+459皂市河特大桥引桥上部构造为先简支后结构连续T梁，T梁预制长度两侧引桥为30m，主、引桥的过渡处采用28米多长的T梁配跨，使引桥同墩位处左右两侧同桩号。根据本桥设计分联情况，在3#、4#、6#、7#、9#、10#、11#、13#、14#、15#、22#、23#、24#、26#、27#、29#、30#、31#墩墩顶现浇连续段，其它简支墩墩顶安装伸缩缝，现浇墩顶连续段砼设计标号为C50，与梁体同标号，所用水泥为微膨胀水泥。二、施工工艺
1、施工顺序
浇墩顶连续段的施工顺序为：在永久支座上安装支座模板——按设计要求连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋——安装墩顶连续段负弯矩预应力束波纹管——立侧模——进行T梁的横隔板连接，浇注纵缝混凝土和横隔板砼—--浇筑现浇段混凝土（掺高效减水剂和微膨胀剂）——张拉墩顶预应力连续束——-压浆——拆除临时支座—-浇注护栏、清洗桥面—— 铺设桥面钢筋网（钢筋网纵向钢筋连续通过现浇段）——浇筑桥面混凝土—- 安装伸缩缝。
对于本桥墩顶连续段每联采用跳浇法施工，首先施工28#墩~32墩一联，具体的浇注顺序为：浇注29、31号墩顶连续段，张拉29、31号墩顶负弯矩束，孔道压浆；再浇注30号墩顶连续段，张拉30号墩顶负弯矩束，孔道压浆。其它每联以此类推。
2、施工方案
2.1安装永久支座模板
支座模板采用竹胶板，以便加工成相应的形状和尺寸的模板。安装模板时，要确保模板底部与支座顶面相平，用对向木楔打紧固定，以便拆除。永久支座与底模间的缝隙用海绵条夹紧，以防止漏浆。
2.2钢筋、钢束施工
现浇段预应力束管道与预制T梁的对应束管道顺接，并确保连接可靠，不漏浆；现浇段处纵向连接钢筋的焊接宜左右、上下对称进行，以免焊接温度引起T梁端部变位。两梁端部伸出的预留纵向钢筋按设计和规范要求彼此焊接。
2.3支立侧模
现场技术员对T梁钢筋按照规范要求进行检查，并填写相应的施工资料，请内部监理工程师验收合格后，报请监理工程师抽检，验收合格后方可进行模板施工。
连续段外侧模采用竹胶板，做成同边梁外侧模板相同的形状、尺寸，靠支撑在盖梁上的斜撑固定；横隔梁侧模、底模采用竹胶板后面加10*10方木组成定形，对拉杆固定。横隔梁下侧对拉杆的位置即为底模方木底的位置。
2.4混凝土施工
2.4.1试验准备
水泥、砂、碎石应按有关规范做相关试验。配制混凝土所用的细骨料，除应符合《公路桥涵施工技术规范》11.2.2条的规定外，还应满足：宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。配制混凝土所用的粗骨料，除应符合《公路桥涵施工技术规范》（以下简称桥规）11.2.3条的规定外，还应满足：应使用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于0.5%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于20㎜。拌和用水应符合桥规11.2.4条的规定。如骨料不符合规范要求，不得进入料场。墩顶现浇段砼采用C50，已经高驻办、中心试验室批准。2.4.2浇注混凝土
混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输至现场，倒退溜放入模，人工控制入模位置和入模速度。混凝土分层浇注，分层振捣，每层30cm。砼的振捣采用插入式振捣棒振捣，尽量采用小的插入式振捣棒振捣，不得触及波纹管，所有振捣时间的控制均以砼面不再下沉且砼表面呈现平坦泛浆为原则。
现浇段混凝土石子粒径不大于2cm，混凝土按设计和规范规定掺高效减水剂和微膨胀剂，坍落度控制在12~16cm。浇筑每段砼在抹面时，应注意控制砼顶面平整度。现浇段浇注完成定浆后，应及时收浆、抹面，并控制好砼顶面平整度，做好拉毛处理；混凝土顶面要撒水、覆盖养生。
2.5负弯矩预应力施工
2.5.1钢绞线的切割与编束
钢绞线下料长度必须控制准确，不能下短。下料长度应根据设计孔道长度和张拉千斤顶的工作长度确定。钢绞线采用砂轮切割机切割下料，严禁采用气割下料。先在地面上量出下料长度距离，将钢绞线接头拉至一端，在另一端处用切割机切断，用绑丝在钢绞线两端缠紧。根据图纸要求注明钢束编号，以免弄错，砂轮片应为增强型，以防锯片碎裂，飞出伤人。
钢绞线端部，在与工作锚、工具锚接触的部位，应清除浮锈，防止张拉时打滑。若钢绞线表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑，则不能使用，以防张拉锚固过程中产生脆断，飞出伤人。
2.5.2 穿束
穿束在砼浇筑前进行，穿束前墩顶波纹扁管应对应的连接，单根钢束用人工从一端向另一端顶进，穿束后应检查预应力钢绞线外露情况是符合规范要求，在墩顶波纹管连接处用透明胶带缠紧，并检查其密封性，确保无空隙。
2.5.3负弯矩预应力张拉
2.5.3.1技术准备
现浇段砼浇筑时，制作与现浇段同等条件下养生的砼试块，当砼强度达到设计强度的85%时，进行预应力张拉施工。张拉机具采用150t千斤顶两台和配套的油泵2套，千斤顶在使用前已进行标定，千斤顶与压力表配套校验。将标定和校验结果上报监理工程师，以确定张拉力、油表读数与伸长量之间的关系，经监理工程师签字认可后方可用于本工程。根据设计要求确定张拉吨位，墩顶负弯矩张拉采用伸长量与张拉力双控制，单根钢绞线张拉力为：
F=1.00×σK×S=1.00×0.75×1860×140=195.3KN
2.5.3.2张拉操作步骤：
①穿上钢绞线，装好工作锚，打上工作夹片，注意夹片打齐；
②装上限位板，随后装上千斤顶，注意调整好位置，使钢绞线顺直；
③装上工具锚和工具夹片，打齐夹片；
④接好油路，装上压力表，接好电路；
⑤按先长束后短束的张拉先后顺序，两端同时对称张拉；
⑥张拉至设计吨位的10%时，量取伸长值L1；张拉设计吨位的20%时，量取伸长值L2；张拉至设计吨位的100%时，量取伸长值L3；
⑦张拉至设计吨位的100%后，锚固并持荷2min，计算伸长量△L=（L2-L1）+(L3-L1)=L2+L3-2L1，检查△L是否在理论伸长量误差范围之内（伸长率不超过±6%），若不在误差范围之内，查明原因后再张拉；
⑧张拉过程：张拉分3级张拉，过程如下：
O 10%σK 20%σK 100%σK（锚固并持荷2min）；各钢束对称张拉的顺序为：N2的100% 高端N1的100% 低端N1的100%。
⑨张拉完成后，拆掉千斤顶，工具锚、工具夹片。
2.5.4预应力施工注意事项：
①张拉前，张拉设备应经工程师同意的独立试验室进行校准，且千斤顶一般使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。
②张拉前，必须检测与现浇段同条件下养生的砼试块强度，当砼强度达到设计值的85%以上时才能张拉。
③安装工具锚、工具夹片时，必须检查锚孔是否生锈或有毛刺，如果有不能使用。
④千斤顶就位时，其轴线必须与管道轴线顺直，防止钢绞线弯折。
⑤钢束的张拉顺序必须符合规范要求，不得改变，千斤顶和油表应严格按照标定结果配套使用；
⑥ 实际延伸量与理论延伸量容许误差为±6%，伸长量超规时，分析原因后再进行张拉；每束钢绞线断丝滑丝数不容许超过1根，每个断面不超过该断面的钢丝数的1%；
2.5.5张拉过程安全注意事项：
a张拉时，千斤顶后禁止站人，油泵司机、量取伸长量站在梁的两侧进行操作；
b.听到异常响动时，张拉必须停止，分析原因；
c.张拉时，必须设置警示牌，提醒桥上行人；
d.油泵移动时，油表必须拆下来，防止被震坏；
d、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜；油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠；
2.5.6 预应力管道压浆
张拉结束后应立即压浆，以减少预应力损失，压浆的水泥浆强度不低于50MPa，并符合如下规定：
①水泥标号不低于42.5；
②水灰比采用试验批准的配合比。
③水泥浆中掺入膨胀剂，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀率应小于10%，水泥浆的泌水率最大不宜超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸回；
④水泥浆稠度宜控制在14~18S之间。
管道压浆前，先用清水对管道进行预压清洗、润湿。压浆使用活塞式压浆泵，压力控制在0.5~0.7Mpa之间。压浆采用一端压入另一端出浆的方式，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不宜少于2min、压力不小于0.5Mpa稳压期。为避免水泥浆表面的泡沫用于压浆，压浆泵吸浆管需插到浆池底部，并且每次压浆时浆池上部含泡沫的浆液不得使用。
现场压浆操作人员必须戴防护眼镜，防止水泥浆喷出伤人。
3、湿接缝、横隔板施工
将湿接缝、横隔板连接筋调整顺直，焊接横向连接钢筋。焊接时，焊缝要饱满，焊缝厚度小于8㎜。
沿T梁翼板底湿接缝位置吊放带肋竹胶板作为湿接缝的底模，通过粗铁丝30cm的间距吊于板顶砼上，经检查牢固后方浇注混凝土。湿接缝混凝土设计为50号。混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输至桥上，倒退直接溜放入模，人工控制入模位置和入模速度，采用插入式振捣棒振捣。
横隔板也采用竹胶板，底模采用拉杆吊于梁顶砼面上，侧模通过纵向对穿上下两排拉杆贴合在T梁横隔板上，注意密封，以防漏浆。
4、体系转换
墩顶现浇段的混凝土强度达到设计强度85%经监理同意后，张拉墩顶负弯矩区预应力束。张拉时应对称分级，分联从外侧向内侧张拉、从端跨向中跨张拉。张拉结束后及时压浆。
一联墩顶现浇段、湿接缝及横隔板混凝土全部浇注完成后，方可拆除临时支座，使T梁由简支体系转换为连续体系。临时支座拆除时，逐孔对称、均匀、同步、平稳进行。一联内临时支座应从两端对称依次向联中心拆除。
三、质量保证措施
1、
项目经理:刘法民

项目总工:刘尚志

项目内部监理工程师：黄启华

技术质量部:窦国文
试验室：吕 娜
测量组：孟智超

桥梁一工区上部构造现浇段施工：姚智勇

春

四、安全保证措施
T梁现浇段施工属于高空作业，安全工作要引起高度重视：
1、特殊工种的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作。
2、在工程现场周围设置并维护必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。
4、起重作业的技术工人，上岗前要进行检查和技术考核，合格后方可操作。
5、进入施工现场的人员必须佩带好安全防护用品。
6、进行用电安全知识教育，定期检查、检修电器设备。对电器设备外壳要进行防护性接地，接零或绝缘，派专人负责电器安全工作。
7、用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，所有配电箱必须安装漏电保护器，配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。
8、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工驻地要设置路灯。
9、当跨越行人较多的便道的现浇段施工时，梁的下部要采取有效的措施进行防护，以防止伤及过路的行人和车辆。
10、T梁上的材料和工具要堆放整齐，木料、模板、半成品的堆放、废料堆集应做到统筹安排，合理布局。杂物应及时清除。
11、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁洒后登高作业。
12、高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。
13、用人工搬运、支立模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动、倾覆、掉落。
14、高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
15、在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。（安全保证体系框图附后）
16、吊车浇注混凝土时，要有专人负责指挥，灰斗与钓钩一定要连接牢固。（安全保证体系框图见后页图）
五、施工机械配备
机械设备一览表
序号
名称
规格
数量
备注
1
钢筋成型机
GW40D
1台

2
钢筋切断机
GW40D
1台

3
电焊机
BX1-500
4台

4
卷扬机
3t
2台

5
电锯

2台

6
振捣棒
4m长
4个

7
千斤顶
QYC150
2个

8
油泵

2台

9
压浆机

1台

10
罐车
8m3
2台

11
混凝土拌和站
HJS-75
1台

12
吊车
25T
1台

经常检查
安全信息反馈
安全生产活动
项目经理部
安保部
奖惩兑现
措施得力
安全无事故
总结评比
五防
安全奖金挂钩
行政处罚
定期检查
安全设施档案
经济奖惩
承包责任制
经济保证
制度保证
措施保证
安全知识学习
安全教育
思想保证
安全员
组织保证
措施得力
安全保证体系框图
二级检查
安全保证体系框图
提高安全意识
安全第一预防为主
宣传劳动法规
项目经理部
安全领导小组

六、施工人员配备
投入施工人员表
序号
职务或工种
人数
姓名
职称
1
项目经理
1
刘法民
高级工程师
2
项目总工程师
1
刘尚志
高级工程师
3
项目生产副经理
1
于 春
高级工程师
4
内部监理工程师
1
黄启华
高级工程师
5
质检工程师
1
窦国文
工程师
6
专职安全员
1
于兆青

7
试验室主任
1
吕 娜
试验工程师
8
试验工
3

9
测量组
1
孟智超
工程师
10
质检员
1
姚智勇　
助理工程师　
11
技术员
1
侯亚林

12
钢筋工
8

13
木工
10

14
砼工
6

15
起重工
2

16
电焊工
4

17
张拉工
4

七、计划安排
施工计划: 2007年11月1日至2008年6月10日。

技术交底记录
单位工程名称： K2+838桥梁工程 填写：2005年2月15日
分项工程名称：现浇段及铰缝 交底卡编号：086
施工技术交底主要内容：
一、工程概况
我合同段K2+838桥为3*16m先简支后连续空心板梁，板梁预制长度均为19.4m，由现浇墩顶湿接缝调节最终板长。现浇墩顶湿接缝每端30㎝，混凝土为50号膨胀混凝土。二、施工工艺
1、施工顺序
浇墩顶湿接缝的施工顺序为：在永久支座上安装支座模板——按设计要求连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋——安装墩顶连续段预应力束波纹管——立侧模——浇筑现浇混凝土（掺高效减水剂和微膨胀剂）——张拉墩顶预应力连续束——压浆——进行梁板的横向连接，浇注铰缝混凝土——拆除临时支座——浇注护栏—— 铺设桥面钢筋网（钢筋网纵向钢筋连续通过现浇段）——浇筑桥面混凝土。
对于K2+838桥，墩顶连续段采用跳浇法施工，具体的浇注顺序为：浇注1、3号墩顶连续段，张拉1、3号墩顶负弯矩束，孔道压浆；再浇注2号墩顶连续段，张拉2号墩顶负弯矩束，孔道压浆。
2、施工方案
2.1安装永久支座模板
支座模板采用竹胶板，以便加工成模板相应的形状和尺寸。安装模板时，要确保模板底部与支座顶面相平，用对向木楔打紧固定，以便拆除。永久支座与底模间的缝隙用海绵条夹紧，以防止漏浆。
2.2钢筋、钢束施工
现浇段预应力束管道与预制梁板的对应束管道顺接，并确保连接可靠，不漏浆；现浇段处纵向连接钢筋的焊接宜左右、上下对称进行，以免焊接温度引起梁板端部变位。两梁端部伸出的预留纵向钢筋按设计和规范要求彼此焊接。
2.3支立侧模
现场技术员对板梁钢筋按照规范要求进行检查，并填写相应的施工资料，请内部监理工程师验收合格后，报请监理工程师抽检，验收合格后方可进行模板施工。
连续段外侧模采用竹胶板，做成同边梁外侧模板相同的形状、尺寸，长度1m，靠支撑在盖梁上的斜撑固定；横隔梁侧模、底模采用竹胶板后面加10*10方木组成定形，对拉杆固定。横隔梁下侧对拉杆的位置即为底模方木底的位置。
2.4浇注混凝土
混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗直接溜放入模，人工控制入模位置和入模速度。混凝土分层浇注，分层振捣，每层30cm。砼的振捣采用插入式振捣棒振捣，尽量采用小的插入式振捣棒振捣，不得触及波纹管，所有振捣时间的控制均以砼面不再下沉且砼表面呈现平坦泛浆为原则。
现浇段混凝土石子粒径不大于2cm，混凝土按设计和规范规定掺高效减水剂和微膨胀剂，坍落度控制在12~16cm。浇筑每段砼在抹面时，应注意控制砼顶面平整度。现浇段浇注完成后，应及时收浆、抹面，并控制好砼顶面平整度；混凝土顶面要覆压顶模，撒水、覆盖养生。
2.5负弯矩预应力施工
2.5.1钢绞线的切割与编束
钢绞线下料长度必须控制准确，不能下短。下料长度应根据设计孔道长度和张拉千斤顶的工作长度确定。钢绞线采用砂轮切割机切割下料，严禁采用气割下料。先在地面上量出下料长度距离，将钢绞线接头拉至一端，在另一端处用切割机切断，用绑丝在钢绞线两端缠紧。根据图纸要求注明钢束编号，以免弄错，砂轮片应为增强型，以防锯片碎裂，飞出伤人。
钢绞线端部，在与工作锚、工具锚接触的部位，应清除浮锈，防止张拉时打滑。若钢绞线表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑，则不能使用，以防张拉锚固过程中产生脆断，飞出伤人。
2.5.2 穿束
穿束在砼浇筑前进行，单根钢束用人工从一端向另一端顶进。穿束后应检查预应力钢绞线外露情况是符合规范要求。
2.5.3负弯矩预应力张拉
2.5.3.1技术准备
现浇段砼浇筑时，制作与现浇段同等条件下养生的砼试块，当砼强度达到设计强度的100%时，龄期达到7天以上时，进行预应力张拉施工。张拉机具采用开封市宏业预应力有限公司生产的QYC270千斤顶和配套的ZB-500油泵2套。千斤顶在使用前应进行标定，千斤顶与压力表配套校验。将标定和校验结果上报监理工程师，经监理工程师签字认可后方可用于本工程。根据设计要求确定张拉吨位。每根钢绞线张拉力为：
F=1.03×σK×S=1.03×0.75×1860×140=201.2KN
2.5.3.2张拉操作步骤：
①穿上钢绞线，装好工作锚，打上工作夹片，注意夹片打齐；
②装上限位板，随后装上千斤顶，注意调整好位置，使钢绞线顺直；
③装上工具锚和工具夹片，打齐夹片；
④接好油路，装上压力表，接好电路；
⑤按钢束张拉先后顺序，两端同时对称张拉；
⑥张拉至设计吨位的10%时，量取伸长值L1；张拉设计吨位的20%时，量取伸长值L2；张拉至设计吨位的103%时，量取伸长值L3；
⑦张拉至设计吨位的103%后，锚固，计算伸长量△L=（L2-L1）+(L3-L1)=L2+L3-2L1，检查△L是否在理论伸长量误差范围之内（伸长率不超过±6%），若不在误差范围之内，查明原因后再张拉；
⑧张拉过程：张拉分4级张拉，过程如下：
O 10%σK 20%σK 100%σK 103%σK（锚固）；
⑨张拉完成后，拆掉千斤顶，工具锚、工具夹片。
⑩理论计算总伸长量见附表。
2.5.4预应力施工注意事项：
①张拉前，张拉设备应经工程师同意的独立试验室进行校准，且千斤顶一般使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。
②张拉前，必须检测与现浇段同条件下养生的砼试块强度，当砼强度达到设计值的100%后龄期7天以上时才能张拉。
③安装工具锚、工具夹片时，必须检查锚孔是否生锈或有毛刺，如果有不能使用。
④千斤顶就位时，其轴线必须与管道轴线顺直，防止钢绞线弯折。
⑤必须按钢束设计张拉顺序进行张拉，不得改变，千斤顶和油表应严格按照标定结果配套使用；
⑥ 实际延伸量与理论延伸量容许误差为±6%，伸长量超规时，分析原因后再进行张拉；每束钢绞线断丝滑丝数不容许超过1根，每个断面不超过该断面的钢丝数的1%；
2.5.5张拉过程安全注意事项：
a张拉时，千斤顶后禁止站人，油泵司机、量取伸长量站在梁的两侧进行操作；
b.听到异常响动时，张拉必须停止，分析原因；
c.张拉时，必须设置警示牌，提醒过路行人；
d.油泵移动时，油表必须拆下来，防止被震坏；
d、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜；油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠；
2.5.6 预应力管道压浆
张拉结束后立即压浆，以减少预应力损失，压浆的水泥浆强度不低于50MPa，并符合如下规定：
①水泥标号不低于42.5；
②水灰比采用试验批准的配合比。
③水泥浆中掺入膨胀剂，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀率应小于10%，水泥浆的泌水率最大不宜超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸回；
④水泥浆稠度宜控制在14~18S之间。
管道压浆前，先用清水对管道进行预压清洗、润湿。压浆使用活塞式压浆泵，压力控制在0.5~0.7Mpa之间。压浆采用一端压入另一端出浆的方式，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不宜少于2min、压力不小于0.5Mpa稳压期。为避免水泥浆表面的泡沫用于压浆，压浆泵吸浆管需插到浆池底部，并且每次压浆时浆池上部含泡沫的浆液不得使用。
现场压浆操作人员必须戴防护眼镜，防止水泥浆喷出伤人。
3、铰缝施工
将铰缝连接筋调整顺直，焊接横向连接件。K2+838桥横向连接钢板每片板一侧15个，间距133cm，连接钢板设计为60*8㎜，偏角70度，长21cm。焊接时，焊缝要饱满，焊缝厚度部小于8㎜。
延梁板底铰缝位置吊放木条作为铰缝的底模，浇注混凝土。铰缝混凝土设计为50号。混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗直接溜放入模，人工控制入模位置和入模速度。采用插入式振捣棒振捣。
4、体系转换
墩顶现浇段的混凝土强度达到设计强度100%经监理同意后，张拉墩顶负弯矩区预应力束。张拉时应对称分级，从外侧向内侧张拉。张拉结束后及时压浆。
一联铰缝混凝土全部浇注完成后，方可拆除临时支座，使板梁由简支体系转换为连续体系。临时支座拆除时，逐孔对称、均匀、同步、平稳进行。一联内临时支座应从两端对称依次向联中心拆除。
三、质量保证措施
1、四、安全保证措施
板梁现浇段施工属于高空作业，安全工作要引起高度重视：
1、特殊工种的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作。
2、在工程现场周围设置并维护必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。
4、起重作业的技术工人，上岗前要进行检查和技术考核，合格后方可操作。
5、进入施工现场的人员必须佩带好安全防护用品
6、进行用电安全知识教育，定期检查、检修电器设备。对电器设备外壳要进行防护性接地，接零或绝缘，派专人负责电器安全工作。
7、用电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，所有配电箱必须安装漏电保护器，配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。
8、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工驻地要设置路灯。
9、跨越乡村路的第3孔空心板现浇段施工时，梁的下部要采取有效的措施进行防护，以防止伤及过路的行人和车辆。
10、梁板上的材料和工具要堆放整齐，木料、模板、半成品的堆放、废料堆集应做到统筹安排，合理布局。杂物应及时清除。
11、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁洒后登高作业。
12、高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。
13、用人工搬运、支立模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动、倾覆、掉落。
14、高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
15、在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。（安全保证体系框图附后）
16、吊车浇注混凝土时，要有专人负责指挥，灰斗与钓钩一定要连接牢固。
交底时间：2005年2月15日 地点：会议室
参加人员：

16m桥板梁负弯矩钢束伸长量计算(103%)

编号
分段
L（m）
E（MPa）
A
（mm2）
k
μ
θ
kL+μθ
e-（kL+μθ）
P张拉端（N）
P平均（N）
Li（m）
总伸长量

T2

201159
平均

AB
0.63
200000
140
0.0015
0.25
0.0175
0.00532
0.9946941
201159.0
200624.9
0.0045141

BC
3.87
200000
140
0.0015
0.25
0
0.01018
0.9898716
200091.7
199076.7
0.0275152

∑
4.5

∑
0.0320293
6.4