地上十一层地下一层框剪结构建筑施工组织设计1.docx

第一章　编制说明及编制依据

一、本施工组织设计编制对象为******建设工程 。
二、依据以下内容编制：
1.****建设工程2. 国家有关规范，主要有：
■ 工程测量规范 GB50026-93
■ 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002
■ 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011
■ 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
■ 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002
■ 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010
■ 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001
■ 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
■ 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
■ 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002
■ 现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范 GBJ50236-98
■ 建筑电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GBJ50259-96
■ 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GBJ50169-92
■ 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GBJ50170-92
■ 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GBJ50254-96
■ 电气装置安装工程1KV及以下配线施工及验收规范 GBJ50258-96
■ 砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-2000
■ 建筑工程文件归档整理规范 GB50328-2001
■ 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003
■ 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T98-2002
■ 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99
■ 砼模板用胶合板 GB/T17656-99
■ 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011
■ 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93
■ 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
■ 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001
■ 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011
■ 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91
3. 建设厅关于建筑施工安全管理的文件及规定。
4. 工程项目招标文件及现场实地察看记录。
5. 工程量清单。
6、我公司有关工程施工的规定与标准等。
三、编制原则
本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：
1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。
2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。
3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。
4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。

第二章　工程概况和施工特点

一、工程概况
***建设工程，建设地点位于******，本工程为地上十一层地下一层框剪结构,总建筑面积3546.80平方米。建筑总高度为32.35米，建筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度为八度，建筑物设计使用年限为50年。
二450天，第三章 施工部署与组织安排
一、施工总体部署
***二、工程质量、工期及安全施工目标
450日历天
三、工程管理人员及项目经理部人员配备
四、施工程序
五、施工流水

七、拟投入本工程的主要施工机械设备

2001.8

2001.4

八、主要计量器具配备及进场计划

九、主要施工方法的选择
1.现场规划方案
3.钢筋工程方案
4.砼工程方案
5.外脚手架和垂直运输方案
十、施工阶段划分
第五章 施工进度计划和确保工期的
技 术 组 织 措 施

一、施工总进度计划
我公司根据工程的规模及特点，经过全面分析研究，制定了科学、合理的施工进度计划，充分利用先进的施工工艺、运用电子计算机网络计划技术，对工程进度计划实行有效地监督和控制。
本工程总进度计划，自监理发布开工令之日起的450天内完工。
二、施工进度计划网络图
具体内容详见附图所示。
三、施工进度计划横道图
具体内容详见附图所示。
四、技术措施
1、现浇梁、板、柱、剪力墙、剪力墙均采用竹胶合板模板钢管脚手架模板支撑新型模板体系，实现混凝土结构清水化，提高工程质量整体水平，减少二次大面积抹灰作业，大大缩短施工作业周期。
2、运用现代混凝土高性能早强先进技术，在保证强度的前提下，缩短拆模时间，加快模板周转速度。
3、运用新型模板支撑体系的“早拆原理”，确保工程质量，加快模板周转，提高工效，保障主体结构工期目标。
4、施工现场各布置一台固定式型塔吊、一台施工升降机，充分提高物料水平与垂直运输能力，保障主体及装修施工进度。
5、组织交叉流水的施工方法，均衡流水、快速施工，加快施工进度。
6、对各电气、管道、设备系统专业安装作业方法进行统一，执行“样板间”制度，由技术质量部做复核记录，然后以样板为标准，进行大面积作业，保证施工进度。
7、充分应用安装专业，各系统的新型弯管器、切槽器、钢模保护电管敷设、管道承插接头新材料等新技术、新工艺，提高工效，加快施工进度。
8、缩短工期措施
⑴实行小流水快速施工法，组织流水施工，以实现缩短工期的目的。
⑵增加劳动力，将操作工人分成两班或三班作业，以延长工时时间，缩短工期。
⑶与施工班组签定合同，对于分项工程一次合格，施工进度提前的按其提前的程度发给工期奖。
⑷开展劳动竞赛。比质量、比速度，对于质量好、施工速度快的优胜组给予奖励，以调动生产工人的积极性。
⑸本工程采用新技术、新工艺、新材料可提高工效、缩短工期、保证质量，新技术、新工艺、新材料应用见十五章相应内容。
⑹严格自检，质量过关。针对每一道工序的施工过程，质量员、施工员严把质量关。发现问题，及时纠正，使质量隐患消除在萌芽状态，不要等木已成舟，造成大面积返工，影响工程有序进行。
五、主要分部分项工作的进度保证措施
1、钢筋工程进度保证措施
⑴根据工程分段预算和钢筋加工料单，提前作好钢筋采购、进场工作，并及时取样复试。
⑵提前作好钢筋翻样工作，在分项工程施工前作好钢筋的下料、制作工作，以便在木工支模后及时安装绑扎。
⑶加强施工作业人员技术训练，工程进度和质量保证离不开施工人员的技术素质，在主要项目施工时必须选用技术素质高的作业人员，以加快工程进度。
2、混凝土工程进度保证措施
⑴在混凝土工程施工前，对所有机械进行全面调试，发现故障及时进行修理，确保施工时机械正常运转。并配备足够的常用机械易损失的零配件，以便及时修理
⑵落实施工人员的分班配合工作，投入充足的施工操作人员，按二班制日夜施工，每班操作人员施工时间不超过8个小时，最长的不超过12小时，保证操作人员有足够的精力投入生产。
3、模板工程的进度保证措施
⑴对梁墙节点等特殊构件采用特制定型模板，加快模板的制作及安装支模速度。
⑵对一般构件选用双面覆膜胶合板，即能保证混凝土的表面平整度和构件尺寸形状，又能加快模板的施工速度。
⑶事先做好模板的配板设计及支撑系统设计工作。
4、安装工程的进度保证措施
⑴建立集中领导指挥机构，实行项目经理负责制，为确保预定工期的实现，必须有切实的措施，制定果断的正确指挥，周密，合理而严格的计划管理，正确无误的施工技术方案，充足的劳动力供应和先进而齐备的施工机械设备保障。全面督导工程施工工作；
⑵选派业务能力强，文化素质高，作风过硬，突击能力强的中青年技术人员、班组长带领施工；
⑶作好开工前的各项准备工作，设备技术资料一经到手，针对具体的要求制订具体方案，施工前与施工班组交好底；
⑷加强对材料、配件的严格把关，避免返工重复劳动；
⑸对参加该工程的全体同志加强全面质量意识教育，做到在施工中确保每一道工序合格率100%，防止返工；
⑹实行工程质量工程师、质保工程师、质检工程师一票签证制度及中间验收制度；
⑺树立为用户服务的宗旨，尊重甲方的意见，严格工程签证制度及中间验收制度；
⑻尊重甲方专家意见并充分发挥主观能动性，同专家一同讨论、商议方案，选用最佳方案，加快施工进度。根据现有条件和装备，尽量提高机械化施工比例；
⑼实行周计划工作制度，每周排出施工计划，严格按计划落实进度，便于检验和督导施工；
⑽对于影响整体工程进度的关键工序，提前做好各项准备工作和材料保障计划，集中主要力量确保其按期完工，以保证整体工程工期；
⑾各分项工程并列施工，尽量提前场外预制；
⑿主动与土建积极配合，提高进场效率。
⒀如由于各种原因，包括不可抗力影响，进度控制节点严重延迟，威胁总工期，只要业主不主动提出顺延工期，我们就要坚持原目标，采取特殊的应急措施挽回进度，保证工期。
⒁调整施工段划分组合，增加平行施工段；
⒂项目现场实行加班加点，必要时短时期两班轮换作业，把一天当两天用。除设备吊装作业外，在紧急关头都可实行夜班连续作业；
⒃公司把重点工程应急储备基金投放项目部，为项目输血打气；
⒄公司有关领导和专家亲临现场，与项目部共同奋战。

第六章 主要项目施工方法、施工方案

土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入基坑内，以免边坡塌方及影响地基持力层。
1、施工前的准备：
①弹出工程轴线和监控用的红三角标记，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。
②在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环形排水沟，避免在基槽开挖之后流入基坑内。
③清理基槽四周堆置的杂物及垃圾等。
④在土方开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。
⑤充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己本职工作心中有数。
⑥在土方开挖前，熟悉周边建筑的地基情况，并对周边临近建筑进行基础加固，做到先加固后施工（具体措施详见专项施工方案）。
2、土方工程我们采用机械开挖与人工修边相结合的方法。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。
3、开挖时必须在四周圈起钢管护身栏，高度1.2m，四角设警告牌，夜间设红色路灯。坑边堆土或其他材料距坑边不小于1m。在基坑施工的所有人员必须戴安全帽。
4、机械挖土：
①基坑开挖按要求进行1：0.75的放坡，坑底每边增加500宽的工作面。
②基坑边采用明沟排水，及时排除基坑内雨水。
③采用一台1.5m3挖掘机，配五台自卸汽车，开挖土方应外运至指定堆土场，现场不堆放开挖余土。
④待土方挖至设计标高后，马上组织人员进行基础施工，避免地基土长时间暴露。
⑤开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。
⑥反铲挖掘机开挖时，采用沟端开挖的方法，挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。
⑦基坑开挖至设计标高时进行普探，并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同验槽后，方可进行基础施工。
5、基础混凝土垫层浇筑前，先进行验槽（坑），轴线、标高、基槽尺寸符合图纸规定，坑内浮土、积水、淤泥清除干净后方可施工。
6、对隐蔽工程应进行中间验收，经检查合格后，方可进行下一道工序的施工。
7、基础工程施工完毕后经质检部门、监理方、甲方验收合格后立即进行土方回填。
8、基础施工时，经常收听天气预报，在雨期到来前，对施工现场的排水系统进行检查，必要时增加排水设施，保证流水畅通。
9、制订施工措施，保证工程的进度、质量和安全。
10、基槽（坑）开挖完成后，按规定进行铲探，使基底标高和土质满足设计要求。
11、土方回填
1)、回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。
2)、材料要求
土可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的粘性土。表面耕植土不能采用。土应过筛，粒径不宜大于15mm。
3)施工要点：
①施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。
②回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。用卡车或四轮拖拉机运至工地。铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。
③每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验达到压实系数后方可铺下一层。击实系数应≥0.95。
④分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。
12、挖土注意事项：
①基槽（坑）土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。
②基槽（坑）四周不得任意堆放材料。土方开挖好后，基槽边严紧行走汽车。
③挖土过程中如出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。
④基槽（坑）周围的地面水应及时排除。
⑤夜间挖土施工时，应配置足够的照明，电工应日夜值班。
⑥挖掘机的把杆旋转区域严紧站立其它人员，当挖掘机司机视线不清时应配置专职指挥。
1、模板工程
1)、基础模板采用定型组合钢模板，钢管支撑，模板对缝严密，并采用双面胶条密封，保证不漏浆。支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。
2)、施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。
3)、基础施工过程中，应采取有效措施，保证轴线位置和几何尺寸，标高及坡度的准确，支模前首先找准中心线和标高，在垫层面弹出基础边线、中心线等，支模时挂线校正。
4)、模板的固定除在外侧设立斜撑外，梁截面上、下加设二根Φ12对撑钢筋，间距150cm；梁上口用钢管对拉，侧模采用双排管搭设，以抵御浇捣压力的负荷。
2、钢筋工程
所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。。
4)、技术人员开写规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。
5)、基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花型绑扎。
6)、基础柱、剪力墙伸入基础的插筋其下部应固定牢，为了防止柱、剪力墙筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱、剪力墙纵筋固定牢。
7)、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用１：２水泥砂浆（或C20细石砼）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。
8)、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。
9)、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑砼。
3、混凝土
)、材料：普通硅酸盐水泥，中粗砂含泥量不大于3%，石子采用粒径在10-40毫米之间的碎石，含泥量不大于1%。
2)、砼采用商品混凝土，浇筑前应由项目部向商砼站提供现场商品混凝土通知单，以确定所浇筑砼的强度、浇筑量、浇筑时间等。
3）、基础砼宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性砼，以防止砼流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。
4）、用插入式振动器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖振捣的边缘。
5）、柱、剪力墙插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生位移。
6)、砼试块的留设组数为每100立方米砼量不得小于一组，进行标准养护。此外，为了确定拆模时间，要加留一组试块，与结构同条件养护。
7）、砼浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。
该工程为框剪结构，模板工程包括柱、剪力墙、梁、板等模板系统。柱、剪力墙模板板选用全钢可调定型柱、剪力墙模板，梁，板模板选用碗扣式脚手支撑架、竹胶合板面的快拆模板体系。
（1）模板安装
a、模板安装前的准备工作：
熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的门口线，及标高线；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱粘海棉条；将安装处楼面清理干净，并检查墙体中心线、边线、模板安装控制线；钢筋办完隐蔽工程验收。
施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
模板安装前，认真涂刷脱模剂，核对模板编号。准确后再起吊合模。
b、模板拆除：
模板拆除时，应先拆阳角、再拆平模板、最后拆附近阻角。
混凝土浇筑后8小时，可松动窗墙杆，一般10小时后可吊走模板。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要进行保护，以防止损伤结构的线角。
模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合750~800自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。
c、模板维修保养：
1）拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。
2）暂时不用的零件就妥善保存。
3）支模时，缝隙要严密，防止灰浆握裹角模，造成脱模困难。
4）模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。
2、柱、剪力墙模板板
矩形柱、剪力墙模板板选用全钢可调柱、剪力墙模板，柱、剪力墙截面可从1200×1200调整到400×400。构造为两块L形钢模合拼而成，使用塔吊就位拆除，用螺丝紧固，斜向支撑螺杆调整垂直度。
每一施工段中框剪柱、剪力墙支设时都必须按平行拉通线。
柱、剪力墙模板施工工艺：
①施工准备：
a、材料：
水溶性脱模剂，可调柱、剪力墙模板板及其配件。
b、作业条件：
按结构施工图柱、剪力墙规格尺寸，调整配置柱、剪力墙模板板。弹好楼层轴线及柱、剪力墙外边线。柱子、剪力墙筋绑扎完毕、电线管、电线盒、预埋件就位办完隐蔽工程验收。在柱、剪力墙筋上部划出水平标高线，在柱、剪力墙根部抹好找平砂浆（砂浆不得吃入柱、剪力墙身内）。柱、剪力墙模板固定好可调支随外，不断应调整固定好斜拉花蓝螺丝。可调柱、剪力墙模板板安装前应清理干净柱、剪力墙根内杂物，并用水冲洗干净。将柱、剪力墙模板板面清理干净，刷好脱模剂。脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，且不得污染钢筋。
②操作工艺：
a、柱、剪力墙模板安装：将模板按柱、剪力墙截面尺寸进行拼装，每二块平面拼装为一组，形成L型。柱、剪力墙模板高度为3m，超过高度分两节加工安装。柱、剪力墙模板截面可调范围400~1200mm。
L形模板找方正并固定牢固后用塔吊将模板吊装就位。两个L形柱、剪力墙模板用螺丝连接固定，然后用支腿将柱、剪力墙模板调整垂直。
安装操作平台及护拦，并用螺栓连接固定。
b、柱、剪力墙模板拆除：
在常温条件下，柱、剪力墙体砼强度必须达到1Mpa。拆模应依据同条件养护试块强度确定。拆模中应对柱、剪力墙角进行保护。
拆模顺序与安装顺序相反，先拆卸操作平台，再调松支腿螺丝，松开柱、剪力墙模板连接螺栓，先拆除两侧模板，再拆除两侧模板。应以底部或侧面细心操作撬开模板。
拆模时将模板及周围的地方清理干净。然后将柱、剪力墙模板吊出。
柱、剪力墙模板吊到平整场地竖直平放，必须放稳。及时清理板面灰浆，涂刷隔离剂后再周转使用。
柱、剪力墙模板应定期进行检查与维护，保护柱、剪力墙模板处于正常使用状态，保证柱、剪力墙砼成型质量。
③应注意的问题：
a、柱、剪力墙断面尺寸偏差超标准规定：柱、剪力墙模板拼装时尺寸不严格、不准确，或模板就位后连接不符合要求，螺丝固定不牢固。
b、柱、剪力墙拆模后有弯曲现角：柱、剪力墙模板拼装中尺寸不准确，有上下尺寸不一致和模板坚固不牢。
c、柱、剪力墙拆模后垂直度有偏差：砼浇筑中应加强模板垂直度进行检查，及时纠正。
d、砼表面与柱、剪力墙模板粘连：由于模板清理不干净，涂刷脱膜剂不均匀，拆模过早所致。
e、柱、剪力墙角有漏浆：原因是模板拼装时缝隙过大，固定不牢靠。
3、梁、板模板
梁板模板均采用竹胶合板面，模板支撑架采用碗扣支撑脚手架。
①、碗扣支撑脚手架搭设要求
a、立杆：主杆的纵横间距不大于1550。
b、水平杆：纵横间距均不大于1550，步距不大于1200，每一个节点都必须有纵横水平杆相连。
c、櫊栅：立杆顶端櫊栅应拉线找直。
②施工方法
a、排版：根据楼层的结构形式及层高，由木工翻样对该楼层的立杆位置进行排版；
b、划线：根据排版图在楼导上弹线，确定立杆的数量；
c、找平：将立杆下端的调节底托调到同一高度；
d、搭设：按层高要求搭设脚手架到一定高度；
e、上口找平：调节上口顶托，使立杆上口顶托处于同一平面；
f、铺梁底模及侧模：按设计要求的起拱高度铺设底模，必须拉线找平，然后再封梁侧模，梁高大于700者，必须用Ф12的穿墙螺杆加固。
g、铺设楼板从纵横櫊栅：纵向櫊栅间距同立杆间距用100×100方木，横向用50×100方木、间距不得大于300mm，要求铺设后稳固平整；
h、铺设面板：将胶合板按木工翻样的排版图进行铺设，凡要切割的必须编号，以便上层此部位继续使用。模板接缝平整、严密；
i、堵缝：模板接缝处，全部用胶带纸封粘。
③、模板拆除
梁板模拆除时必须严格执行公司的“拆模令”制度。首先要以同条件养护试块的试压强度为依据。当砼强度满足下表要求时可拆模。
④质量标准
a、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。
b、模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
⑤应注意质量问题
梁向不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。预防措施是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱、剪力墙的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形；模板支柱、剪力墙的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱、剪力墙下沉，梁、板模按设计要求起拱，防止挠度过大；梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
4、预埋件、预留洞的施工方法
该工程中涉及到多种埋件及留洞。为保证留洞位置的准确，工程施工时，应将各种埋件及留洞单独绘图，经设计院及监理、甲方复核无误后出图，现场施工时，先按图将埋件、预埋件、留洞位置确定并且必须和钢筋及模板连接牢靠，保证位置不因浇筑砼而偏移。
水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，并进行复试，经甲方、监理单位、乙方共同认可质量后方可使用。各种进场材料应定期检验，袋装水泥每超过三个月复试一次，并按试验结果使用。
砼的配合比、坍落度，砂石骨料的含水率、含泥量和外加剂浓度等每班检验两次。砼试件取样应随机取样，一组三个试件自同一盘砼中。
砼采用商砼，砼泵输送。
1、砼配合比申请及要求
根据同一批水泥的使用不得超过3个月为原则，同强度等级砼配合比使用不得超过3个月，普通砼配合比应在砼浇筑前20天申请，抗渗砼配合比应在砼浇筑前一个月申请。
2、柱、剪力墙砼浇筑
柱、剪力墙砼浇筑前，必须搭设操作平台、架子、每三个柱子、剪力墙为一组进行循环浇筑，每柱、剪力墙每层浇筑不得超过50cm，而且用插入式振捣器振捣密实。砼浇筑过程中，机械不得碰撞钢筋及模板。
3、梁、板砼浇筑
①梁、板砼浇筑前，必须完成以下工作；
a、模板工程已复核，并进行了质量评定；
b、钢筋已隐蔽验收，并进行了质量评定；
c、预埋件，预留洞位置已复核，并经有关部门签认。
②梁、板砼浇筑时，必须从一个方向向另一个方向分带浇筑，每一浇筑带宽度不超过3m，浇筑带之间用梳子板分隔，浇筑时要有专业人员负责监督，材料堆放及人员行走必须在脚手架上，不得踩踏已成型的混凝土。在楼层周边，必须设挡料板，防止混凝土在高空散落。在梁梁相交处的箍筋上焊接短钢筋，找比楼层面高200mm的水平线，浇筑时必须拉线找平。
梁内采用插入式振捣器振捣，板上采用平板振动器拖振。
4、砼养护
柱、剪力墙等竖向构件砼采用喷养护液的方式养护，养护液喷涂时间为拆模以后立即进行，梁板等水平构件砼采用覆盖塑料布，洒水养护，养护时间不少于7天。
5、试块留置
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼，取样不少于一组。
②每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时，取样不少于一组。
③不同浇筑部位，施工段的同配合比砼，取样不少于一组。
6、质量保证技术措施
①严格执行浇筑令制度：
按公司规定的程序，由施工员提前3天提出申请，按公司规定进行检查审批。浇捣前，由资料员收集、整理好产品保护资料、检验报告、技术复核、隐蔽验收等资料，落实技术、质量、安全措施。作好交底工作。
②砼按规定做坍落度试验，并进行目测检查。要特别注意雨天和高温季节的坍落度情况。严格控制水灰比和坍落度，不得任意加减用水量。按规范规定进行试块留置。
③做好浇筑前的准备工作：
按要求搭设模板支撑体系；清除钢筋、模板上的油污、杂质。封模前按要求涂刷脱模剂。认真处理施工缝接口，特别是楼梯根部。凿除施工缝处松动的石子、软弱混凝土层，浇水润湿后清除积水，并做好接浆工作。
④砼浇筑过程控制：
砼浇捣应防止发生分层离析，自由倾落高度不超过2m，否则必须采用串筒、溜槽。安排专人负责振捣器的振捣。竖向结构采用插入式振捣器由底部向上振捣，插振间距不大于500，并确保角部不漏振。剪力墙、截面较大的梁或柱、剪力墙应分层浇筑，分层厚度控制在400左右，插振时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。振捣器操作“快插慢拔”，振捣应细致密实。振捣时要适当加强钢筋密集部位和梁柱、剪力墙接头的振捣。
注意不同级配砼的浇捣次序。控制好下料速度，安排专人负责看模，发现模板，钢筋、埋件的变形或移位，立即进行修正。
⑤做好养护工作：
砼终凝前不得随意碰动插筋，完成浇捣24小时后再进行下道工序。终凝后的砼表面覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护期不少于7天，控制好拆模时间（详见模板工程有关要求）。搭拆楼板支撑时设专人看护，严禁材料坠落在楼板面上损坏砼表面。
一、钢筋进场
钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量为二层钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其上的钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。
（一）原材料检验
对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检， 在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋≤60t作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
（二）现场储存
对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
二、钢筋加工
（一）钢筋备料
1. 钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。
2. 钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。
3. 钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
（二）钢筋加工
1. 钢筋配料
施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。
2. 钢筋加工
(1)钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，须制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。
(2) 钢筋切断应用无齿锯。
(3)钢筋弯曲：HPR钢筋末端做180°弯钩，圆弧弯曲按下表执行，弯钩平直部分长度按下表执行；HRB钢筋末端做90°弯折。
钢筋圆弧弯曲及弯勾平直段长度表
钢筋规格
圆弧弯曲D
(mm)
弯钩平直长度（10d）
(mm)
φ6.5
20
65
φ8
24
80
φ10
30
100
φ12
36
120
φ14
42
140
3. 钢筋加工允许偏差值见下表：
项 目
允许偏差 (mm)
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
三、钢筋的连接形式
钢筋的连接形式见下表：
钢筋规格（d为钢筋直径）
连接形式
d≥16
电渣压力焊（竖向）
d<16
搭接绑扎、焊接、机械连接
四、钢筋绑扎
(一)绑扎前准备工作验收
1. 核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。
2. 准备绑扎用的铅丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎采用20－22号铅丝，其中22号铅丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
3. 混凝土保护层厚度采用砂浆垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块。
(二)钢筋绑扎前质量验收
1. 按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。
2. 施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。
3. 检查墙柱、剪力墙钢筋上的混凝土浮浆或其它污染是否清理干净。
4. 做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、剪力墙、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。
5. 根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按规范要求调整到正确位置。
6. 检查竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。
7. 逐个检查钢筋电渣压力焊的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。
(三)钢筋绑扎接头规定
钢筋绑扎接头规定见下表：
部 位
技 术 规 定
搭接长度末
端距弯折处
不小于钢筋直径10倍，接头不宜位于最大弯矩处
受拉区
HPR235钢筋末断做弯钩；HRB335钢筋末端可不做弯钩
受压区
＞φ12的HRB235钢筋末断可不做弯钩
搭接处
在两端和中心扎牢
(四)受拉钢筋帮扎接头的搭接长度和锚固长度规定
受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定见下表。
1. 钢筋搭接长度：HPR235钢筋为30d，HRB335钢筋为45d
2. 钢筋锚固长度：HPR钢筋为25d，HRB335钢筋为35d
受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定表
钢筋构造
钢 筋 直 径
Φ25
Φ22
Φ20
Φ18
Φ16
Φ14
Φ12
φ16
φ14
φ12
φ10
φ8
φ6
搭接长度
1125
990
900
810
720
630
540
480
420
360
300
240
180
锚固长度
875
770
700
630
560
490
420
400
350
300
250
200
150
(五)绑扎接头位置
绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：
1. 受拉区不得超过50%。
2. 绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。
3. 梁与板钢筋施工
(1)梁板钢筋绑扎施工工艺流程：
混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋 →自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马登及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检
(2)外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。
(3)梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，铅丝尾部与弯钩一致，砂浆保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
(4)双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。
(5)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱、剪力墙。
(6)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。
(7)梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。
(8)顶板钢筋定位措施：
板负弯矩筋定位采用“工”字形马橙，马橙放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
五、钢筋