E台板式换热器脱脂方案.doc

E台板式换热器增压机出口至膨胀机
入口管道脱脂方案

方案一：拆除X3471A/B入口过滤器，将脱脂剂分别从3961—3964阀门脱开处灌入板式换热器，在X3471 A/B入口过滤器拆除处有脱脂剂流出后停止灌注。恢复3961—3964阀，用A号增压机空气对板式换热器增压机出口至膨胀机入口管道吹扫，吹扫结束后，用黑光灯对膨胀机入口管道进行检查，如果发现油脂，继续脱脂吹扫，直到合格为止。为防止吹扫期间增压机转动，拆除增压机入口短管，安装堵板1和堵板2。为防止脱脂剂进入膨胀机，安装堵板3和堵板4。
优点：气流对板式换热器的冲击很小。
缺点：脱脂剂在板式换热器内可能存在偏流的问题，脱脂效果不确定。吹扫期间，可能将油污带到板式换热器下部造成二次污染。3118A/B密闭不严，脱脂剂可能进入空分装置下塔，可通过全开3905和下塔底部排液阀3971减轻影响，后期通过空分装置大加热进一步消除影响。
方案二：拆除X3471A/B入口过滤器，将140升的脱脂剂从V1阀灌注到增压机出口管道，脱脂剂灌注完毕后，用A号增压机空气将脱脂剂带入板式换热器，对增压机出口至膨胀机入口管道吹扫脱脂。吹扫结束后，用黑光灯对膨胀机入口管道进行检查，如果发现油脂，继续脱脂吹扫，直到合格为止。为防止吹扫脱脂期间增压机转动，拆除增压机入口短管，安装堵板1和堵板2；为便于脱脂剂灌注，拆除3403B，安装堵板3；为防止脱脂剂进入膨胀机，安装堵板4和堵板5。
优点：由于气量较大，气流分布均匀，还能爆破吹扫，脱脂效果较好
缺点：气液夹带形成的冲击力较大，是否会损伤板式换热器确定。吹扫期间，可能将油污带到板式换热器下部造成二次污染。由于冷箱外部是碳钢管道，脱脂剂冲刷碳钢管道是否会将杂物带入板式换热器不确定，可通过提前吹扫脱脂外部管道减轻影响。
方案三：：拆除X3471A/B入口过滤器和3961—3964阀，在阀门拆除处安装对接短管，每根对接短管上安装球阀一台（V1—V4），用A号增压机空气对板式换热器增压机出口至膨胀机入口管道吹扫，用增压泵将脱脂剂从V1—V4灌注到管道内，空气将脱脂剂雾化对板式换热器连续吹扫脱脂。一段时间后，暂停吹扫，用黑光灯对膨胀机入口管道进行检查，如果发现油脂，继续脱脂吹扫，直到合格为止。为防止吹扫期间增压机转动，拆除增压机入口短管，安装堵板1和堵板2。为防止脱脂剂进入膨胀机，安装堵板3和堵板4。
优点：由于气量较大，气流分布均匀，脱脂效果较好；脱脂剂进入管道后直接被空气雾化，对板式换热器的冲击相对方案二较小；可以连续对管道和换热器进行脱脂。
缺点：工艺相对较复杂，增压泵能否满足工艺要求不确定。吹扫期间，可能将油污带入到板式换热器下部造成二次污染。。
方案四：将一定数量的脱脂剂分别从3961—3964阀门脱开处灌入板式换热器，空气进入膨胀机入口管道反向吹扫，对增压机出口至膨胀机入口管道脱脂。为防止反吹气体污染3961—3964入口管道，安装堵板1—堵板4；为防止A号增压机转动，拆除增压机入口段管，安装堵板5；为防止膨胀机的加热气泄漏，安装堵板6。
优点：由于油脂主要附着在板式换热器的上部，反向吹扫容易脱脂，不会造成二次污染，还能爆破吹扫，脱脂效果较好。
缺点：气液夹带形成的冲击力较大，气液反向吹扫是否会损伤板式换热器不确定。3118A/B密闭不严，脱脂剂可能进入空分装置下塔，可通过全开3905和下塔底部排液阀3971减轻影响，空分装置大加热时进一步消除影响。
方案五：将脱脂剂从V1和V2阀泵入管道内，通过空气雾化进入膨胀机入口管道反向吹扫，对增压机出口至膨胀机入口管道脱脂。为防止反吹气体污染3961—3964入口管道，安装堵板1—堵板4；为防止A号增压机转动，拆除增压机入口段管，安装堵板5；为防止膨胀机的加热气泄漏，安装堵板6。
优点：由于油脂主要附着在板式换热器的上部，反向吹扫容易脱脂，不会造成二次污染，脱脂剂进入管道后直接被空气雾化，对板式换热器的冲击相对方案4较小；可以连续对管道和换热器进行脱脂。
缺点：气雾反向吹扫是否会损伤板式换热器不确定，增压泵能否满足工艺要求不确定。
说明：图中红线表示加热吹扫的管线和阀门，蓝线表示拆除的管道和阀门，黑线表示流程设计的管道和阀门。