多层住宅楼木模板施工技术交底.docx

主体框架模板施工技术交底
工程概况
本工程地上建筑面积约38170平方米，标准层高3.10米,框架结构。
框架结构选用模板方式：梁、柱采用多层板,板采用竹胶板；支撑采用钢管脚手架支顶。
多层板、竹胶板安装与拆除
　　　一、施工准备
　　1、材料
　　⑴板应选用质地结实，粘接密实的正中厂家生产的产品。
　　⑵木方:木方宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，要求木方厚度一致。
　　⑶支顶系统: 顶撑为Ø48×3.5钢管，扣件、螺丝、3形扣、U托等金属配件钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。
　　2、作业条件
　　⑴模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方法，选定可行的操作工艺及工艺流程。
　　⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案， 并结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配模数量。
　　⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
　　⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。
　　⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
　　⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
　　二、操作工艺
　　模板施工前，必须有有关人员作安全技术交底。模板工程作业高度在2 m以上（包括2m）时，要有可靠安全的操作平台。
模板安装顺序：
设置柱厚度限位→清理柱梁部位基层垃圾→排放柱模板→搭设钢管排架→安装梁模板→安装柱模板→铺楼板搁栅和底模→安装外挑阳台、空调板和楼梯模→清扫模板内垃圾和施工用具。模板安装既要有稳定性、安全性，又要方便拆除。
设置剪力墙厚度的限位
框架柱厚300~600，取300~600长的Ø12~14的短钢筋，在每层楼面弹线的位置，沿框架柱高出楼面30~50mm，在框架柱竖向钢筋上焊一根限位钢筋，钢筋的两端平框架柱厚度线，每道框架柱的端部设纵横二个方向限位。
柱、梁的模板应事先预制，按不同部位编上号，排放时对号入座，有梁的部位，模板预制时按梁的断面在模板上先开好口。
钢管排架搭设：排架立杆的钢管长度为2.60m，立杆间距为0.9m。在立杆的1.4m处设一道水平拉开杆，二端各设一道剪刀撑，杆件相交处用扣件连接，扣件的拧紧力矩为40N·m~60N·m。
柱、梁模板：
背肋横向采用50×100的方木，用Ø48×3.5钢管紧固或者60×90木方与步步紧加固，每道为@750mm，纵向采用排架立杆Ø48×3.5支撑，为保证模板的稳定性，设Ø48×3.5钢管作斜支撑及水平撑，确保支模质量浇捣时的安全性、牢固性。
平台板用Ø48×3.5钢管作支撑架，立柱按900mm挡距，水平牵杠设三道，确保平台稳固和安全性（详见附图）。
楼梯支模时，先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步数，施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑必须要牢固、安全。
浇捣砼前，必须由班组自检，报质量员检查、再报监理和技术人员仔细复核和验收。浇捣砼时，必须有专人看守模板，确保模板施工质量和安全。
三、 模板拆除
在拆除模板前，第一必须经技术负责人审批同意，第二有试验室的抗压报告，强度达到75%以上方可拆除。
在基坑内拆模时，要注意基坑边坡的稳定性，特别是拆除模板支撑时，可能使坡土发生震动而塌方，拆除模板时应及时运至离基坑较远的地方进行清理。
在拆模板过程中，如发现结构砼实际强度并未达到要求，有影响结构的安全质量问题，应暂停拆模，并及时向技术部门报告，经妥善处理，实际强度达到要求后方可继续拆模。
模芯或预留孔的内模，应在砼强度能保证不发生塌陷和裂缝时方可拆除。
拆模时必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故；拆模区应设警戒线，以及防有人被伤。
拆除模板向上传递一定要上下呼应，模板必须一次连续拆除完毕；不能采取猛撬，以免大面积塌下，如中途停工时，应将已活动的模板支撑牢固，以免落下伤人。
模板立杆有三道水平拉杆，应从上到下拆除，立杆应同时拆除，以免立杆倾倒伤人。
第一次模板的拆除顺序：放松和抽取框架柱对拉开螺丝杆封→柱加固管→柱木方→柱模九夹板→梁侧模。
第二次模板的拆除顺序：平台搁栅50×100方木→梁底模板→楼板底模→排架牵杠→Ø48钢管排架
四、质量标准
1、保证项目
⑴模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2、基本项目
　⑴模板接缝宽度应符合以下规定:
　　合格:不大于2.5mm
　　优良:不大于1.5mm
⑵模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。
1）每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。
　　 合格:不大于2000cm2
　　 优良:不大于1000cm2
2）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。
合格:不大于800cm2
　　 优良:不大于400cm2
3、允许偏差
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合下表规定
项 目
允许偏差（ｍｍ）
检查方法
轴线位移
５
尺量检查
表面标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
截面内部尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
＋４，－５
尺量检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪、吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪、吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
1
尺量检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
五、施工注意事项
　　1、避免工程质量通病
　　⑴模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
　　[2]梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、 局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。
　　预防措施:
　　a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处， 应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。
　　b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。
　　c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。
　　[3]柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、 混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
　　预防措施
　　a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固
　　b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
　　c、四周斜撑要牢固。
　　d、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔， 以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。
　　[4]板模板:防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
　　预防措施:
　　 a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度， 搁栅面要平整。
　　 b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢， 支撑系统应稳固。
c、板模按规定起拱。
　　2、主要安全技术措施
　　⑴支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
　　⑵拆模时应搭设脚手板。
　　⑶拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
　　3、成品保护
　　⑴坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。
　　⑵按楼板部位层层复安，减少损耗。
⑶材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。
可调式钢管支顶
　　一、施工准备
　　1、材料
　　普通可调式钢管支顶的构造，由Ø48×3.5钢管、可调式U托螺丝杠等组成。
　　⑴在钢管上下分别插入U托，并使其支承在木方上。
　　⑵高度调节U托丝杠不准超过250mm高，调节时旋转滑盘。
　　⑶当可调支顶长度不足时，可加辅助支顶。辅助支顶尺寸要与可调支顶相吻合，强度要与可调支顶相等。
　　2、作业条件
　　⑴可调钢支顶地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
　　⑵在使用可调式钢支顶时，除检查产品试验报告、合格证、容许承载力之外，必要时做抽样试验，应特别注意丝杠材质强度。通常使用容许支承力计算，应取安全系数不小于2.5。
　　⑶计算传递到钢支顶上的荷载，除按有关规范考虑钢筋混凝土、模板与配件的重量，以及施工活荷载等以外，还应考虑混凝土输送泵脉冲水平推力，按照钢支顶上的荷载以及钢支顶容许承载力，计算出钢支顶的间距和位置。
　　二、操作工艺
　　1、可调式钢管支顶安装
　　⑴一般情况，采用竹胶板做楼板模板的钢支顶间距应≤1.8m，次梁下钢支顶间距可在0.5～0.7m之间,大梁下的钢支顶间距不大于500mm。
　　⑵梁板钢支顶安装
　　1)在先安装的梁底板下安装钢支顶，则要先安装两端支顶。支顶应垂直支承板和底板。
　　2)如先设置钢支顶、后架梁底板或大面积的楼面横板龙骨时，则应在下层楼板上弹出墨线定向，要注意钢支顶垂直，装好安装用部件和水平撑。
　　3)在表面不平整的混凝土板上立钢支顶，应铺设垫板(或木方)，垫板下如有空隙应予垫平垫实。高度调节、大小调节时旋转滑盘，所有安设的钢支顶，上下两端都要加以固定，可用两条65～75mm钉子固定在垫板和支架上。
　　⑶要同一支承面上，应在两端及每3跨设置水平撑和剪刀撑， 剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。当端头为坚固的混凝土墙时，水平撑的杆端能顶在墙面上，就可不设剪刀撑。
　　三、质量标准
　　1、保证项目
　　⑴可调支顶应有产品说明及出厂合格证。
　　⑵有弯曲、凹膛、裂缝和锈蚀严重的钢支顶不得使用。
　　2、基本项目
　　⑴检查支顶地基面是否坚实。
　　⑵检查可调钢支顶螺丝部位的性能、支承板和底板的U托板面上有否弯曲或歪斜等。
　　⑶检查可调钢支顶的间距和水平撑，剪刀撑位置与紧固程度。可调支顶的螺栓有无移动，特别是与周围支顶的松紧程度是否均衡。
　　四、施工注意项
　　1、避免工程质量通病
　　⑴支撑根部滑动的措施:要保证可调钢支顶固定， 必须安装水平拉结杆。用手推车料斗投料时，要减少混凝土急剧地落在局部的面积上，给模板支撑造成过载、冲击和振动等，防止支撑根部滑动。
　　⑵楼梯、梁的梁托部分支顶位移:有必要斜向设置可调钢支顶时，除在顶部或底部使用楔块外，可用65～75mm钉两枚作固定，并且安装水平拉结杆使其稳定，加荷载作用时不致使其在上梁托发生位移，并尽量使支顶不致承受偏心荷载。
　　2、主要安全技术措施
　　⑴在回填土和软弱地基上安装钢支顶前要夯实填土。在其上铺通长木垫板(枋)以满足承载力要求，并采用有效排水措施，防止钢支顶下沉。
　　⑵可调钢支顶高度超过3.5m时，要求设置钢制水平拉杆，按钢支顶高度每2m设置，水平拉结杆端要与坚固物连接或采用剪刀撑加固。
　　⑶在混凝土浇筑中，若发现模板及支撑有异常情况须立即停止浇筑作业，尽快采取有效措施加固。
　　⑷在拆除可调钢支顶时，禁止随意抛掷可调钢支顶，防止高空落下。
　　⑸可调钢支顶或者辅助支顶接长使用时，螺栓式的必须用直径相称螺栓(≥9mm)4处紧固；对辅助支顶插入式的必须插到根部( 插入不少于200mm)。
　　⑹可调钢支顶的接长使用仅限于2条， 不可做3条及3条以上的接长使用。
　　3、产品保护
　　⑴使用后拆卸下来的钢支顶，要将有损伤的挑出，重新维修，严重损伤的要剔除更换。
　　⑵所有支顶螺栓、内(外)管件粘有混凝土以及锈斑等应清除干净，用后上油保养。
　　⑶保管时，原则上分类竖放，平放时要整齐迭置，不可过高。
　　⑷搬运时，钢支顶应缩到最短尺寸，运输中支顶不得堆重物，搬运时不能投掷。
安全施工要求
模板工程要编制施工方案并有关部门审批。要根据混凝土输送方法制定有针对性的安全措施。
1、一般要求
（1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
（2）模板及其支撑系统在安装过程中，要设置临时固定设施，严防倾覆。模板必须有一定刚度，而加固支撑和连接杆必须牢固，确保结构的几何尺寸。
2、安装注意事项
（1）支撑要按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
（2）支撑四米以上的模板时，要搭设工作台。不足四米的，可使用马凳操作，不准站在柱模上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑凳上下。
3、模板的拆除
（1）拆除时要严格遵守拆模作业要点的规定。
（2）在高处拆除时要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入工作区。
（3）工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
（4）严禁操作人员站在要拆除的模板上。
（5）已拆除的模板、拉杆、支撑等要及时运走或是妥善堆放，严防操作人员固扶空、踏空而坠落。
（6）拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

900

500
200
扣件
Φ48×3.5钢管
2800
机制九夹板
砼板
剪力墙
螺帽
Φ14螺杆
50×100方木

排架支撑立面图

50×200方木
50×100方木
Φ48×3.5钢管

扣件

700

f14对拉螺栓@500

用于断面大于500×500
f48×3.5@750
木方60×90@750
第一道高地150
机制九夹板
扣件
梁支模示意图

柱支模示意图