压力管道用管材管件检验工艺标准6页.doc

QJ/SH 132524.02 压力管道用管材、管件检验工艺标准1. 适用范围1.1 本工艺标准适用于特种设备安全监察条例规定范围内的动力管道、工业管道、共 用管道和长输管道用管材、管件(阀门除外的检验。1.2 设计文件或顾客对管材、管件有特殊检验要求时,应按其要求进行。1.3 按国外标准制造的管材、管件,应按国外相应标准规定进行检验。2. 检验准备2.1 压力管道工程用管材、管件,应按照相应标准进行检验;必要时应成立专门检验小组 实施统一的管材、管件检验。管材、管件检验小组应由管材、管件保管人员、技术人员和 质量检验人员组成。2.2 管材、管件检验应设有独立的检验场地,并划分出待检区、检验区、合格品区和不合 格品区。2.3 管材、管件检验前,应进行检验作业技术交底。3. 管材、管件检验3.1 检验工艺流程管材、管件检验工艺流程见图 1。图 1 管材、管件检验工艺流程 3.2 检验工艺3.2.1 管材、管件接收3.2.1.1管材、管件应依据施工进度计划组织进货和接收。管材、管件接收后,应按产地、 规格、材质和批号分别单独存放,未经检验合格的管材、管件不得办理入库手续;3.2.1.2大规格的管材、管件可直接在施工现场进行接收和存放,易丢失的管材、管件应设 置库房进行接收和存放。3.2.2 品种、规格、数量检验3.2.2.1管材、管件应按产地或批号进行品种、规格和数量检验;3.2.2.2管材、管件的品种、规格和数量,应符合材料预算或采购计划的要求。3.2.2.3管材、管件的质量证明书、合格证内容,应符合现行标准规范的要求。3.2.3 外观质量检验3.2.3.1 管材、管件的表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷,锈蚀凹陷和机械损伤深度,不 应超过管材、管件相应标准厚度的负偏差。3.2.3.2 管材、管件的外径、壁厚和不圆度等尺寸偏差应符合相应标准的规定要求。弯头、 异径管和管帽的尺寸偏差,应符合表 1的规定。3.2.3.3 法兰密封面的加工精度及粗糙度应符合制造标准;法兰密封面、金属环垫、缠绕垫 片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。3.2.3.4 螺栓、螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母配合良好,无松动或 卡涩现象;3.2.3.5 管道支吊架弹簧的几何尺寸应符合下列要求:a 弹簧的尺寸偏差应符合图纸或相应标准的要求,弹簧工作圈数偏差不应超过半圈;b 在自由状态时弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过节距的10%;c 弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直,其偏差不得超过自由高度的 2%。表 1 管件尺寸允许偏差 3.2.4 材质核查3.2.4.1 管材、管件的材质,应根据管材、管件的质量证明文件和管材、管件上的出厂标识 进行核查确认;3.2.4.2在对质量证明文件和出厂标识核对确认的基础上,必要时应采用光谱检验等方法对合金类管材、管件的材质进行核查确认。3.2.5 质量验证3.2.5.1 管材、管件在进行品种、规格、数量检验和外观质量检验及材质核查的基础上,如 设计或标准对管材、 管件有进一步的质量检验要求时, 应按设计要求或标准规定, 对管材、 管件进行质量验证。3.2.5.2 管材的质量验证a 若到货管材的炉批号与质量证明书不符或对其特性参数有异议时, 应按相应标准作 校验性检验或追溯到产品供货单位,但在异议未解决前,该批管材不得使用。b SHA 级管道中,对设计压力 10MPa 的管道,其管材外表面应按下列方法逐根进 行无损检测,检测方法和缺陷评定应符合 JB4730的规定,检验结果以级为合格。(1外径大于 12mm 的导磁性钢管子,采用磁粉检测;(2非导磁性钢管子,采用渗透检测;(3管件经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨, 但修磨后的实际壁厚不应小于管 件公称壁厚的 90%。c SHA 级管道中,对于设计压力10 弹簧压缩量允许偏差 压缩量允许偏差(mm 12% 10% 8% 3.2.6 产品标识和检验状态标识 a 质量验证合格入库后的管材、管件，应按品种、材质、规格和产地，分批进行合理 摆放，并按规定进行产品标识。 b 采用悬挂标牌粘贴标签方式对管材、管件进行产品标识时，应标明管材、管件的名 称、型号、规格、材质和产地； c 采用涂刷色标方法对管材、管件进行产品标识时，应按项目工程为单位，编制统一 的管材、管件色标表，按色标表的规定要求对管材和管件涂刷色标。 d 入库保管的管材、管件，应按批次进行检验、试验状态标识。 4. 质量记录文件 4.1 管材、管件质量证明书； 4.2 管材、管件接收验证记录； 4.3 管材、管件检验、试验报告。 14