框架工程二次结构砌筑施工方案.docx

目 录
一、编制依据 - 1 -
1、设计施工图纸 - 1 -
2、规范、标准 - 1 -
3、设计变更、洽商等 - 1 -
二、工程概况 - 1 -
2．1设计概况 - 1 -
三、施工部署 - 1 -
3．1质量目标 - 1 -
3．2施工顺序 - 2 -
3.3 劳动力配置 - 2 -
3.4主要机械配置 - 2 -
3.5材料进场及存放 - 2 -
3.6施工进度计划 - 2 -
四、施工准备 - 3 -
4.1 技术准备工作 - 3 -
4.2现场准备 - 3 -
五、轻集料砌块隔墙施工 - 3 -
5.1材料准备 - 3 -
5.2填充墙砌筑 - 3 -
5.2.1操作工艺 - 3 -
5.2.2施工技术措施 - 7 -
5.2.3、质量标准 - 7 -
5.2.4应注意的质量问题 - 8 -
六、质量保证措施 - 8 -
七、安全文明施工措施 - 9 -
八、成品保护措施 - 9 -
九、环境保护措施 - 9 -

一、编制依据
1、设计施工图纸
序号
图纸类别
图纸目录
出图日期
1
病原微生物与分子免疫学科研楼（建筑施工图
建总施1~建施43
2010年05月
2
病原微生物与分子免疫学科研楼（结构施工图）
结施01~结施44
2010年05月

2、规范、标准
标准规范编号
标准规范名称
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50203-2002
砌体工程施工质量验收规范
GB50210-2001
建筑装饰装修工程质量验收规范
DBJ01-51-2003
建筑工程资料管理规程
DBJ/T 01-26-2003
建筑安装分项工程施工工艺规程
08BJ2-2
框架填充轻集料砌块
3、设计变更、洽商等
二、工程概况
2．1设计概况
本工程隔墙除承重墙外全部采用轻集料混凝土空心砌块，填充墙的厚度有200mm、150mm、100mm，其中250mm厚填充墙主要为外围护墙，200mm、150mm厚填充墙主要为内隔墙，100mm厚填充墙主要为厕所卫生间隔墙。
填充墙依据《08BJ2-2框架填充轻集料砌块》图集砌筑，砌筑砂浆为M5干拌砂浆，内隔墙轻集料砌块强度等级为MU3.5，容重800～900kg/m3，外围护墙砌块强度等级为MU5.0，容重≤1200kg/m3，砌体结构中水平系梁、构造柱、芯柱混凝土强度等级为C20。
三、施工部署
3．1质量目标
本工程质量目标为合格。二次结构工程的质量目标为：各分项工程合格率100%。
3．2施工顺序
根据现场实际情况，二次结构整体施工先后顺序为：从下向上，地下室层拆模后即进隔墙砌筑，之后是一～八层拆模后进行砌筑。
二次结构砌筑前在首层先做样板墙及样板间，经建设、监理、施工单位三方验收合格后方可进行全面施工。
3.3 劳动力配置
劳动力均衡需求量如下：
序号
工种
人数
1
钢筋工
6
2
瓦工
30
3
木工
8
4
抹灰工
30
5
水电工
15
3.4主要机械配置
序号
名称
数量
备注
1
室外电梯
1部

3.5材料进场及存放
3.5.1砌块规格：MU5.0：390×240×190mm、 MU3.5：390×190×190mm、390×140×190mm、390×90×190mm；另外有半块、辅块、实心块、过梁块等辅助砌块。
3.5.2钢筋、砂浆、砌块按计划进场，材料进场后由技术员、质检员同时验收，合格后方可使用，有复试要求的经试验合格后方可使用于工程中。
3.5.3钢筋、干混砂浆、轻集料砌块等材料按现场平面布置图堆放。
3.5.4砌块龄期不少于28d。
3.6施工进度计划
2011.10.25～2011.10.30地下室隔墙砌筑施工。
2011.11.01～2011.11.5首层～三层二次结构施工。
2011.11.05～2011.11.15三层～八层二次结构施工。
四、施工准备
4.1 技术准备工作
4.1.1 专业技术人员熟悉图纸，对于图纸有问题的地方及时与设计联系解决。
4.1.2 编制主要材料及机具的需用计划，材料部门按计划分批按时组织进场。
4.1.3 专业技术人员编制二次结构砌筑技术交底，并及时向施工人员进行图纸及分项工程技术交底。
4.1.4测量放线，放出墙体轴线、边线、门窗洞口线，经复核，办理预检验收手续合格后方可砌筑。
4.1.5根据最下一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，采用细石混凝土找平。
4.2现场准备
4.2.1规划材料堆放场地。
4.2.2室外电梯安装完毕，并经过有关部门进行验收，合格后方可使用。
五、轻集料砌块隔墙施工
5.1材料准备
本工程所选用的砌块材料必须是优质产品，砌块龄期宜大于35d，并且不得小于28d。进场时必须提供材料的出厂合格证及检测报告，先进行严格仔细的外观检查，符合规范规定后才准入场。进场后，按规范规定进行现场取样，送到实验室进行复试，检测合格达到设计或规范要求的指标，并报监理批准后方准使用。
所用的干拌砌筑砂浆须有出厂合格证和检测报告，并要按规范要求进行进场复试，复试合格报监理批准后方可使用。施工中所用的砂浆必须按照规范要求留好试块，按规定送试。
5.2填充墙砌筑
5.2.1操作工艺
5.2.1.1工艺流程
基层清理 → 放线 → 打孔、植筋 → 绑扎芯柱钢筋→砌筑→灌芯柱混凝土→水平系梁钢筋 →灌注梁混凝土→绑扎芯柱钢筋→砌筑→灌芯柱混凝土→砌筑剩余砌体及顶部处理→砌体验收
5.2.1.2施工要求
1、轻集料砌块隔墙与主体结构要进行有效拉结，以确保砌块墙平面的稳定，同时避免在地震对框架柱、墙造成破坏，与主体结构框架梁、柱、板、墙等连接，采用水平系梁、芯柱、构造柱组成水平和竖向的拉结带与主体结构锚固，不采用砌块灰缝间的配拉结筋做法。
2、构造要求：
（1）墙高4.2～5m，需要设置两道水平系梁，中距≤1.6m，墙高大于5m时，设置多道水平系梁，有门洞的第一道设置在门洞口上，其余应保持间距不大于1.6m。无门洞口的水平系梁第一道设置在距离楼板1.4m高位置。水平系梁配筋不少于3φ10，箍筋φ6间距200mm，灌C20混凝土。墙厚大于150mm时，采用“U”型砌块做梁模板，墙厚为100mm采用支模现浇。梁钢筋与结构主体采用打孔植筋，植入深度10~12d，拉拔试验合格后方可大面积施工。
外墙每跨为两个洞口，窗上下口均设置通长水平系梁。
（2）芯柱设置：墙长大于5m时，应在中间部位设置芯柱，墙厚≤150mm的浇筑两个芯柱孔，每孔配1φ12钢筋，墙厚≥200mm的浇筑一个芯柱孔，内配2φ12钢筋，芯柱中距≤3.0m；100mm厚墙体墙长＞5m的，配筋2φ12钢筋，拉钩φ6间距200mm；墙长＞5m，墙高＞4.2m时，应在墙中部设置芯柱，内配4φ12钢筋，箍筋φ6间距200mm；芯柱为C20混凝土。
墙体转角处、丁字墙、门洞口均设置芯柱，门洞口边芯柱与洞口上水平梁内钢筋连接，不在向上延伸，如果为大门时洞，应将芯柱钢筋锚入梁或板内，100mm墙体洞口边不设置芯柱钢筋，可直接浇筑混凝土。外窗边芯柱上下贯通，与顶板梁、楼板连接。
芯柱钢筋采用打孔植筋，施工前应进行植筋拉拔试验，合格后方可进行大面积施工，钢筋与顶部板、框架梁，下部楼板连接，植入深度为10d～12d

（3）墙长大于5m时，墙顶部除与框架梁、板砌紧外，应加设锚固点，如钢板卡，间距不大于1.0m，墙长小于5m可不设。见下图：

3、砌筑要求
（1）砌筑采用干混砂浆砌筑，一般灰缝控制在4～6mm，水平缝满铺，竖缝在砌块两端抹砂浆挤紧，见右图：
（2）砌块应门洞口两边排，洞边砌块上下孔应对齐，便于灌芯柱，芯柱下留清扫口。
（3）门窗洞口两侧采用辅块砌块，无槽一端面向洞口，砌块应错缝搭接，搭接长度不小于90mm。
（4）隔墙墙顶与框架梁、板应砌实，根据砌块模数，最上一批砖距离梁底或板底160mm～200mm采用实心砖斜砌，100mm左右实心砖平砌，30～50mm左右采用C20细石混凝土或干硬性砂浆捻实，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后再进行填砌。
（5）隔墙底层砌块直接采用U型砌块砌筑，内灌C20混凝土填平。
（6）各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开凿，应采用机械切割，不得使用手工剔凿。
（7）电梯井道内隔墙砌筑，要根据电梯厂家要求间距设置钢筋混凝土圈梁，圈梁截面为墙厚×350mm，内配4Φ12钢筋，箍筋φ6@200mm。
（8）消火栓箱为暗箱，砌筑时根据图纸尺寸留置，上口采用“U”型砌块，内设钢筋两端延伸过洞口长度不小于250mm，内灌注混凝土。
（9）在隔墙施工前先将排砖及技术交底详细传达给施工班组，并严格实施。
5.2.2施工技术措施
5.2.2.1测量人员在结构楼板上和框柱上放出轴线及建筑标高线+1.0m，砌筑施工人员根据图纸和轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置线、水平系梁标高线等。
5.2.2.2砌筑前应根据砌筑工程量及砌块模数制作皮数杆。
5.2.2.3墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
5.2.2.4每天砌筑高度不得大于1.8m。
5.2.2.5在砌筑砂浆终凝前时间内，应将灰缝刮平。
5.2.2.6砌筑砂浆不准使用已经初凝的砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆凝固。
5.2.2.7芯柱混凝土坍落度不应小于180mm，在浇筑前应先清理孔内杂物并用水清洗干净，砌筑砂浆大于1MPa时方可浇筑芯柱混凝土，。
5.2.2.8在浇筑梁、芯柱混凝土时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的位置正确，混凝土采用钢筋内插捣进行振捣，保证混凝土密实。
5.2.2.9水电专业作管或安装电箱应采用云石机进行切割槽洞，隐检完毕后通知土建用干硬性豆石混凝土塞实、填满，抹灰前表面钉钢板网作加强处理。
5.2.2.10安装配电箱、电盒的砌块应用混凝土灌实，以便于电盒、电箱固定牢固。
5.2.3、质量标准
5.2.3.1保证项目：
1、砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。进场后进行复试，同一生产厂家，每1万块为一检验批，不足1万也按一检验批记。
2、砂浆品种、强度必须符合设计要求。砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。
3、转角处与纵横交界处应同时砌筑，间断部位应留斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。
5.2.3.2基本项目：
（1）上下砌块错缝，块体搭砌长度≥90mm，竖向不得有通缝。
（2）接槎处砂浆密实，砖缝平直.
（3）芯柱、梁钢筋混凝土等均符合设计要求。
5.2.3.3允许偏差项目：
序号
顶目
允许偏差 (mm)
检 查 方 法
1
轴线位移
10
拉线尺量检查
2
垂直度
每层
5
吊线、尺量检查
全高
20

3
表面平整度
5
用2m靠尺，楔形尺检查
4
水平灰缝平直度
5
拉10m线，尺量检查
5
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
尺量检查
6
水平灰缝厚度
±2
与皮数杆比较尺量检查
7
外墙窗口位置上下偏移
20
用经纬仪或吊线检查，
以底层窗口为准

5.2.4应注意的质量问题
5.2.4.1、砂浆强度不够：注意砂浆的搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
5.2.4.2墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
5.2.4.3砌体墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质量。
六、质量保证措施
6．1在二次结构工程施工前由技术人员认真审图，明确工程施工中的各项做法和细部节点处理方法，在技术交底中重点突出细部施工工艺，并严格按照其执行，以保证工程质量。
6．2对于施工过程中采用的新材料、新工艺等严格控制原材料质量、施工工艺流程，并加强施工过程的中间检查和控制。
6．3工程技术人员对于工程中容易出现的质量通病提前进行总结分析，针对本工程提出解决方案，在施工过程中严格控制。
6．4在各分项施工前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底。
6．5制定详细的施工过程质量奖罚细则，认真执行自检、交接检制度,定期检查，奖优罚劣。
6．6在各项施工中，工长严格进行过程控制，每道工序必须经过项目技术质量验收合格后方可进行下步工序。
6．7分层、分部位进行施工、交验，保证工程施工工序的有序性，在保证质量的前提下加快进度。
七、安全文明施工措施
7．1材料的码放：各种材料进场后，经检验合格后，码放在指定的存放区，易燃物区内应设有完善的防火灭火措施。
7．2进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
7. 3砌筑搭设脚手架必须有专业架子工进行搭设，验收合格后方可投入使用。
7．4施工现场不许吸烟，电气焊等明火作业开用火证，并应有灭火措施。
7．5施工中，楼梯口、电梯口、预留洞、出入口必须做好有效防护。
7．6现场材料必须按照平面布置图进行整齐堆放，严格按照城建集团现场施工管理方法执行。
7．7操作工人严格执行“活完料净场地清”，并设专人、定时地进行场地清理、洒水工作，保持现场清洁。
八、成品保护措施
8．1每道工序必须做好成品保护，严禁本工序施工污染上一道工序。
8．2在搬运轻质易碎材料时，轻拿轻放防止材料损坏。
8．3施工过程中水电与土建进行有效配合，避免成品破坏。
8．4关键部位搭设临时防护，防止操作工人上去破坏成品。
九、环境保护措施
9．1现场施工道路、办公区每天进行清扫，洒水降尘。
9.2禁止摔砸轻集料砌块，减少破损量。对破损砌块进行挑选使用，废弃的碎块用小推车运至封闭垃圾站统一处理。
9.3生活区专人管理，烟尘、噪音、卫生等均符合国家有关规定，油污水经处理后排放。