转运站基础施工方案.docx

转运站基础施工方案

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版 本： A/00
日 期： 201 年 月 日
目录
一、编制依据 4
1、工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规 4
2、其他依据 4
3、适用范围 5
二、工程概况 5
1、工程概况及工程特点 5
2、主要工程量 6
3、主要结构材料 7
三、作业准备 7
1、作业条件 7
2、技术、资料准备 7
3、人员准备安排 8
4、机械及设备安排 9
5、现场准备 10
6、施工物资准备 11
四、施工进度计划 12
五、施工方法与工艺 12
1、主要施工工序 12
2、施工部署 12
3、工程测量控制 13
4、脚手架工程 13
5、钢筋工程 17
6、预埋螺栓 19
7、预埋铁件制作安装 20
8、模板施工 21
9、混凝土浇筑 24
六、质量控制措施 28
1、质量管理目标 28
2、质量管理体系 28
3、质量检验程序 28
4、质量保证措施 29
5、质量控制措施 29
6、验收规范及标准 30
7、质量通病 30
8、成品保护 31
七、安全文明施工措施 32
1、安全目标 32
2、管理措施 32
3、安全施工 32
4、文明施工保证措施 33
5、安全文明施工保证体系 33
6、安全用电技术措施 33
7、工地防火 34
八、事故应急救援预案 34
1、组织机构 34
2、应急救援工作程序 35
3、应急救援基本要求 35
附件一、墙模板计算书 37
附件二、危险有害因素辨识与风险评价 44
附件三、环境因素辨识评价与控制措施表 53
附件四、转运站基础工程施工计划..............................................................................................55

一、编制依据
1、工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规
序号
文件名称
编号
1
《电力建设安全工作规程 第一部分 火力发电厂》
DL5009.1-2014
2
《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分 土建工程
DL/T5210.1-2012
3
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
国电电源[2002]49号
4
《电力建设施工技术规范》 第9部分 水工结构工程
DL5190.9-2012
5
《电力工程施工测量技术规程》
DL/T5445-2010
6
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
7
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
8
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
9
《混凝土结构工程施工规范 》
GB50666-2011
10
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
11
《建筑施工土石方工程安全技术规范》
JGJ180-2009
12
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-2012
13
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
14
《混凝土泵送技术规范》
JGJT10-2011
15
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 》
JGJ130-2011
16
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
2、其他依据
1、《xxxxxx项目施工组织设计》
2、《1号转运站结构图》 FA07891S-T0723（电子版）
《2号转运站结构图》 FA07891S-T0726（电子版）
《3号转运站结构图》 FA07891S-T0729（电子版）
3、《建筑施工手册》（第五版）
4、我单位质量体系、职业安全健康、环境管理体系文件
5、我单位的技术力量、设备状况、管理水平等综合施工能力
6、我单位以往的类似工程施工经验
7、总包方（xxx）提供的其他相关资料
3、适用范围
本施工方案主要是用于指导xxxxx项目转运站基础的施工，对其他项目无效。
二、工程概况
1、工程概况及工程特点
1.1、工程概况
输煤系统转运站共设3个，分别是1号、2号、3号转运站，±0.00相当于绝对标高84.00m。其中1号转运站为独立基础，2号、3号转运站为整体筏板基础，底板上部四周为400mm厚侧壁。2#转运站底板至输煤栈桥的斜坡走道下顶面标高为-4.785，上顶面标高为-1.876，3#转运站底板至输煤栈桥的斜坡走道下顶面标高为-4.695，上顶面标高为-1.366。
1号转运站控制坐标为A=488.6、B=1395.5；A=500.1、B=1428.0；垫层底标高为-5.3m（绝对标高为78.7m）。
2号转运站控制坐标为A=503.8、B=1294.2；A=475.8、B=1312.2；垫层底标高为-6.5m（绝对标高为77.5m）。
3号转运站控制坐标为A=503.8、B=1231.8；A=475.8、B=1249.8；垫层底标高为-6.5m（绝对标高为77.5m）。
1.2、工程特点难点
(1)、垫层采用C15混凝土；结构采用C30，2、3号转运站采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6；钢筋保护层厚度:基础底板:75mm，侧面：50mm，短柱:50mm。
(2)、基础短柱上口预埋M36、M42柱脚锚栓。
(3)、结构吊装验收后采用高强无收缩灌浆料二次灌浆，然后柱脚用C15混凝土包覆。
1.3、工程难点
(1)、2、3号转运站底板、侧壁混凝土外观工艺要求高，模板采用复塑大模板，对模板加工和安装质量要求高。底板混凝土、侧壁均一次性浇筑，方量大、施工困难、质量过程控制要求高，需要对浇筑时间严格把控。
(2)、预埋锚栓安装精度和加固难度大。
(3)、施工缝留设处理、对拉螺杆防水处理要求高，应严格按照水工混凝土规范要求施工。
(4)、斜坡走道结构复杂，跨度够长，不易浇筑。
2、主要工程量
1号转运站工程量
序号
名称
工程量
单位
备注
1
垫层
17.2
m³
C15
2
混凝土
216
m³
C30
3
钢筋制作安装
28.65
T
估算
4
预埋铁件
2.13
T
估算
5
二次灌浆
0.89
m³

6
模板
500
㎡
估算
7
脚手架
800
㎡
估算
2号转运站工程量
序号
名称
工程量
单位
备注
1
垫层
69.5
m³
C15
2
混凝土
773
m³
C30P6
3
钢筋制作安装
183
T
估算
4
预埋铁件
2.78
T
估算
5
二次灌浆
1.01
m³

6
模板
1500
㎡
估算
7
脚手架
1500
㎡
估算
3号转运站工程量
序号
名称
工程量
单位
备注
1
垫层
69.5
m³
C15
2
混凝土
773
m³
C30P6
3
钢筋制作安装
183
T
估算
4
预埋铁件
2.78
T
估算
5
二次灌浆
1.01
m³

6
模板
1500
㎡
估算
7
脚手架
1500
㎡
估算
3、主要结构材料
4.1、混凝土：
强度等级C30、P6、C15。
4.2、钢筋、钢材
钢筋种类：ASTM-A615-G60、ASTM-A615-G40。
材料选用Q235钢，Q345钢。
4.3、焊条：
E43XX用于HPB235钢，E50XX用于HRB400钢；钢板采用E43XX型。
三、作业准备
1、作业条件
1.1、底板施工前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
1.2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平尺寸,已准备就绪。
2.3、施工临建、生产水﹑电及施工道路，材料﹑机具已准备就绪。
1.4、底板施工前的基坑土方开挖、地基验槽等工作已完成，具备底板施工条件。
2、技术、资料准备
2.1、组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。
2.2、编制施工方案要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。
2.3、编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系。
2.4、配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。
2.5、特种工种组织学习，进行上岗考核。
2.6、申报钢筋备料计划，编制钢筋下料委托单。
2.7、各种机械进行自检维修，试运转。
2.8、施工测量放线设备及放线依据资料准备齐全。
委托土建实验室对混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查。
2.9、质量验收计划
各分项工程验收是保证下一分项工程尽早介入的关键，分项工程验收必须首先由施工班组进行自检和互检、质量检查员进行专检，验收合格后由项目技术负责人和质量负责人邀请总包单位（xxx）、监理单位或业主代表对本分项工程进行验收，合格后办理相关手续方可进行下一分项的施工；结构验收必须分段进行，此项验收计划需与业主代表、监理方、设计方和总包方（xxx）各部门密切配合。
3、人员准备安排
3.1、主要管理人员配置
根据工程管理需要，本次基础施工拟投入中国国籍管理人员10 名，根据施工准备和进展情况，全体人员将于施工前全部进驻现场。人员配置见下表：
序号
岗位名称
数量
职责
1
项目执行经理
1
负责项目全面管理
2
项目副经理
1
协助现场全面管理
3
项目总工
1
负责项目技术管理
4
HSE经理
1
负责现场安全管理
5
技术员
1
负责现场技术工作
6
土建工程师
1
负责现场生产协调、施工组织
7
质量工程师
1
负责质量监督检查
8
测量工程师
1
负责定位放线、高程测定
9
安全员
1
负责现场人员健康与安全
10
设备管理及维修
1
负责设备管理与维修
3.2、劳动力配置
根据施工计划安排，同时考虑现场环境、技术间歇、天气等各种因素，并根据以往工程施工经验和工程进度安排情况，确定劳动力计划，劳动力计划如下表：
序号
工种
人数
备注

中国员工
1
测量工
2

2
木工
10

3
钢筋工
10

4
混凝土工
5

5
焊工
5

6
架子工
5

7
电工
2

当地员工
5
司机
13

8
普工
25

9
机修工
2

合计

79

注：该劳动力计划表是通过分析工程的特点，工期、进度要求等因素确定的人员配备，满足劳动力优化组合，专业技术人员均满足施工要求，具体人员数量及工种可根据施工过程中现场实际情况相应变化。
以上参加作业各工种人员需经入场三级安全教育考试合格、体检合格、工种培训、参加施工技术与安全交底并在交底记录上签字后方可参加作业。特殊工种必须持有效证件持证上岗。
4、机械及设备安排
序号
机具名称
规格型号
数量
单位
用途
1
钢筋切断机
JGS40-I
台
2
钢筋切断
2
钢筋弯曲机
JGS40-I
台
2
钢筋弯曲
3
多功能木工机床

台
1
木枋、模板加工
4
手提电钻

台
5
模板钻孔
5
钢筋直螺纹滚丝机

台
2
钢筋机械连接接头加工
6
角磨机

台
5
模板清理、混凝土表面处理
7
力矩扳手

把
1
钢筋接头检测
8
电焊机
ZX7-400
台
4
金属焊接
9
电焊线

m
500
金属焊接
10
配电箱
三级
个
3
临时用电
11
配电箱
二级
个
1
临时用电
12
插入式振捣器

台
5
混凝土振捣
13
混凝土罐车
10m3
辆
4
混凝土运输
14
混凝土汽车泵
37m
辆
2
混凝土入仓输送
15
装载机

台
2
材料转运
16
水车

辆
2
养护用水转运
17
汽车吊
35t
辆
1
材料垂直运输
18
汽车吊
70t
辆
1
材料垂直运输
19
汽车吊
55t
辆
1
材料垂直运输
20
水泵

台
2
混凝土养护
21
柴油发电机
200kw
台
1
临时用电
22
柴油发电机
60KW
台
1
备用电源
23
全站仪

台
1
测量放线
24
水准仪

台
2
标高抄测
25
混凝土塌落度测试筒

个
1

5、现场准备
5.1、按照总平面布置要求对现场以安全护栏进行围蔽。
5.2、施工用电
(1)、保障用电安全，电线搭设与连接均由专业电工安装，其他人员不得擅自动用。
(2)、夜间施工的照明已满足施工要求。
(3)、必要时现场布置柴油发电机。
5.3、将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。
5.4、基础施工前的基坑土方开挖、地基验槽等工作已完成，具备基础施工条件。
5.5、水平运输及垂直运输：
(1)、水平运输
材料运输采用8吨7米长平板车倒运材料，主要负责从生产临建到施工现场之间的材料的倒运；施工区域内的材料倒运，采用25、55、70吨汽车吊、人工配合的方法。混凝土运输采用混凝土罐车运至现场，再用汽车泵（或拖式泵）以及溜槽输送到仓面。
(2)、垂直运输
根据需要和现场情况，汽车吊布置在基坑周边，进行基坑内的材料水平、垂直运输。
5.6、各施工机具经空载试运行正常后，方可进行施工作业，严禁各机具带病施工作业。
5.7、施工布置
(1)、本工程重点加强安全文明施工管理的力度，使工程现场始终处于整洁、卫生、合理有序的状态。
(2)、在施工布置中充分考虑好施工机械设备、临时道路、现场出入口，临时堆放场地的优化合理布置。
(3)、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击、起重半径的范围。
(4)、施工材料堆放应尽量设置在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少二次搬运为原则。
(5)、临时电源、电线敷设要避开运输通道，以及容易被坠落物打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
5.8、现场临时用水
施工用水采用水车运至现场，在现场设置临时储水箱或储水池，以确保可靠、稳定供给。
6、施工物资准备
6.1、根据设计图纸和施工进度计划编制施工用料计划。
6.2、根据机具需用量计划，及时组织设备进场，安装调试、保证使用。
6.3、所有材料及成品均通过多家供应商提供材料的综合评定，评定优良样品后，经总包方（xxx）、监理、业主及设计人员鉴定和认可，方可投入使用。施工过程中，无论是总包方（xxx）所提供材料还是自行采购材料，均严格验收，不合格物资严禁进场。
6.4、浇灌所使用的混凝土已做好配合比，经监理单位确认。
6.5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书、合格证及复试报告。
6.6、其它后期使用的材料均已落实。
四、施工进度计划
本工程基础施工计划开工日期为20xx年x月x日，计划完成时间为20xx年x月x日，工期为 天，施工进度计划见附件四。
五、施工方法与工艺
1、主要施工工序
1.1、转运站施工顺序
2号转运站→3号转运站→1号转运站
1.2、施工工艺流程
2、3号转运站施工：定位放线→浇筑混凝土垫层→安装底板钢筋、预插侧壁钢筋→安装底板、侧壁模板至-4.4m处→浇筑底板、侧壁混凝土至-4.4m处→施工缝处理→安装侧壁钢筋→安装侧壁模板→浇筑侧壁混凝土→绑扎短柱钢筋→螺栓及固定架安装→安装短柱模板→浇筑短柱混凝土→输煤栈桥梁板走道钢筋绑扎→安装走道模板→浇筑走道混凝土→（钢结构吊装）→短柱二次灌浆→柱脚包覆
其余四个独立基础制作同1号转运站施工。
1号转运站施工：定位放线→浇筑混凝土垫层→绑扎承台钢筋→安装承台模板→浇筑承台混凝土→脚手架搭设→绑扎短柱钢筋→螺栓及固定架安装→安装短柱模板→浇筑短柱混凝土→模板脚手架拆除→回填养护→二次灌浆→柱脚包覆
2、施工部署
为集中人力资源作业，加快施工进度，合理安排工作面，保证流水作业不间断，具体安排如下：
2.1、施工人员和机械从两端或中段开挖口进出。两端出入口设有场外临时堆放场，便于运送材料。场内施工要求计划有序，钢筋、模板、埋件等材料在指定堆放位置按实际用量取放，剩余材料送回综合加工区堆放。浇筑前复核轴线、标高，确认预埋件已安置或准备齐全。
2.2、2、3号转运站由于结构较为复杂，本区域施工，设置一个水平施工缝：位于底板顶面上300mm处。
2.3、混凝土由搅拌站集中搅拌、罐车运至现场，采用汽车泵入仓。
2.4、基础浇筑完毕后，待坑壁混凝土强度达100%后方可回填，壁四周对称均匀回填，且须分层夯实，每层厚度不大于300mm，压实系数不得小于0.95。
3、工程测量控制
3.1、定位放线
（1）、施工放线要求
选定距离转运站基础区域较近的二级测控网网点进行闭合复测，确保满足精度要求作为转运站基础轴线的基准点。
（2）、平面控制点布设
根据测量组交设的平面控制点需设永久性和临时性两种,永久性标桩的埋设应作到施工中能长期保存,不致于发生下沉和位移。
临时性标桩以钢筋、木桩或构筑物施工中原状为主,其规格和打入地下的深度依实地条件而定,用油漆标设定位。
3.2、标高引测
（1）、根据测量组指定的水准点在施工区域内布设三个临时水准点标桩,水准点标桩应埋置稳定牢固。标桩布置好后引出标高,临时水准点的测量结果闭合差必须符合规范规定的精度要。
（2）、平面控制点标桩及临时水准点标桩布设好后必须经测量组进行复核,认可后才能用于施工中作为控制依据。
3.3、锚栓安装
1、预埋螺栓施工前,对螺栓的型号、数量、螺纹的完整性、螺帽进行检查,并分类堆放。
2、用全站仪放出轴线，然后用钢丝按轴线位置绷直，再用线锤吊出预埋螺栓的位置。
3、混凝土浇注时，随时检查槽钢及螺栓是否发生位移，如果发生位移，立即停止浇注，马上进行修复，浇注完后再检查预埋螺栓位置是否正确。浇注混凝土时，振捣棒不得接触角钢支架及螺栓。
3.4、沉降观测
1、每根框架钢柱设沉降观测点，在钢柱安装前在基础短柱面上固定一测点，待钢柱安装后，改在钢柱上。
4、脚手架工程
4.1、材料准备
(1)、脚手架立杆、水平杆、剪刀撑钢管采用φ45*3.5mm钢管。
(2)、脚手板采用4205木板，单块脚手板的质量不宜大于30kg，两端50mm位置用10#铁丝绑扎2圈。
(3)、挡脚板采用18mm厚废旧大模板，涂刷红白相间油漆，具体要求如下：

(4)、脚手架搭设前应进行保养，除锈并统一涂刷天蓝色油漆，用于搭设剪刀撑的钢管与防护栏杆均涂刷红白双色漆。
(6)、脚手架走道外侧采用绿色安全密目网封闭，密目网挂设在立杆的内侧，每个主节点都应用尼龙绳绑扎，要求逐点绑扎。
4.2、扣件要求
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
4.3、铺设脚手板的注意事项
(1)、脚手板要铺满、铺稳、不得有空隙和探头板，靠楼板一侧离楼板距离不大于150mm。
(2)、脚手板采用平铺，每块脚手板设置在三根横向水平杆上，每块脚手板用铁丝固定在横板上，脚手板对接处要设双排横杆。
(3)、在架子上翻脚手板时，要由两人从里向外按顺序进行，工作时必须拴好安全带，下方设安全网。
4.4、栏杆搭设注意事项
(1)、栏杆及挡脚杆要搭设在外排立杆的内侧。
(2)、上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。
(3)、在通道两端要采用临时钢管进行围护，并悬挂禁止通行牌。
4.5、脚手架的搭设
(1)、外操作双排脚手架
1)、根据现场实际情况在侧壁外侧四周搭设双排脚手架，搭设构造参数如下：
序号
参数名称
参数值及要求
1
内立杆距侧壁外侧距离
350mm
2
立杆横距
1100mm
3
立杆纵距
1500mm
4
大横杆步距
1500mm
5
脚手板
作业层满铺
6
剪刀撑
沿外立面满设
7
外抛撑架
45°，间距6m
2)、纵向水平杆要求
A、纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不少于3跨。
B、接长使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
3)、横向水平杆要求
A、作业层上非节点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
B、横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
4)、立杆要求
A、内立杆距侧壁外侧350mm，每根立杆底部应设置垫板。
B、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，下端第一根立杆交错用6m和4m杆相互错开。
5)、剪刀撑要求
A、剪刀撑在脚手架每个面的两个外侧边整个高度上连续设置，每个面设置2道剪刀撑。
B、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。
5)、搭设要求
A、定位定距：
根据构造要求在侧壁四角用钢尺量出内外立杆距侧壁距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记，垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。落地脚手架搭设场地须平整，立杆下方的填土必须夯实。
B、在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每6m设一道斜撑（抛撑），拐角处双向增设。
C、双排架先里排立杆，后立外排立杆。每排立杆先立两头，再立中间一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。双排架内外排立杆的连线要与侧壁墙面垂直。立杆接长时，应先立外排，后立内排。
D、脚手板设置
脚手板采用4205木板铺设，且采用对接平铺，并用12#镀锌铁丝绑扎两道固定于钢管上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，各杆距接缝的距离均不应大于15cm。靠侧壁一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。脚手板应在作业层铺满、铺稳、铺实。
C、防护措施
作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设20cm高的挡脚板。
以上未尽事宜，均以《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）》为准。
(2)、满堂脚手架搭设
1)、斜坡走道板为现浇梁板结构；因此需搭设满堂称重脚手架进行支撑。
2)、现浇板及悬挑板下支撑脚手架由于梁、板支撑架立杆间距一致，搭设时需互相结合搭设。
3)、扣件钢管楼板（板厚120mm）模板支架搭设参数
序号
参数名称
参数值及要求
1
内立杆距侧壁外侧距离
350mm
2
立杆横距
900mm
3
立杆纵距（跨度方向）
900mm
4
立杆步距
1360mm
5
脚手板
作业层满铺
5)、搭设作业程序：
放置纵向扫地杆自角部起依次向两边架立底（第一根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（在固定立杆底端前，应吊线垂直）每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步，纵向平杆与立杆扣接固定，再装设小横杆（小横杆要靠近立杆与纵向平杆扣接固定）校正立杆垂直和平杆水平符合要求后，按40-60N.M力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段 ---→ 按上述要求依次向前搭设，直至第一步架交圈完成，交圈后再全面检查一遍构架质量和地基情况---→按第一步架的作业程序搭设第二步，第三步---→随搭设进程布置剪刀撑---→搭设作业层跳板及围护封闭。
6）、剪刀撑搭设
基坑内脚手架分别设横向、纵向、水平设纵向剪刀撑，布置均匀。
剪刀撑的搭设构造要求，严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 》执行。
7）、搭设作业注意事项
A、底立杆应按立杆接卡要求选择不同长度的钢管交错设置。
B、应每隔6跨设一道剪刀撑，以确保架子稳定。
C、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm,并保持伸出长度一致。
D、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，并均匀布置。其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。
E、相邻立杆的接头位置应错开布置要不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的1/3。
F、扣件连接质量检查，扣件紧固质量用扭力板手检查，抽样按随机均匀确定，不合格者必须重新拧紧并达到紧固要求。
4.6、脚手架拆除
脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，在拆除过程中，凡已经松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件而发生危险，拆除的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，在脚手架的拆除过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆。
5、钢筋工程
本工程钢筋在现场综合加工区集中加工，按需要运至作业面安装成型。
5.1、钢筋进场存放和钢筋试验
(1)、钢筋进场时按照进度计划分批量进行。施工现场存放钢筋原材料和半成品，对钢筋原材按同等级、牌号、直径、长度分别做好标识，钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。加工场地设钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。钢筋堆放时下面要用垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋存放场地应设置防雨措施，以便于钢筋的存放和运输。
(2)、每一批量钢筋进场应先进行外观检验，并有出厂合格证，进场后按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批量做一组复试，并按规定进行见证取样。
5.2、钢筋加工
(1)、认真阅读图纸,正确理解设计意图,确认图中钢筋规格、型号、数量,严格按设计要求及有关施工规范进行钢筋翻样。
(2)、钢筋制作前必须检查原材料进场有无出厂质量证明单,试验报告,严禁使用不合格材料,每一种型号制作件均要挂牌,注明数量、型号、规格、安装位置,严禁使用带有颗粒状或片状老锈及经除锈后仍留有麻点的钢筋。钢筋的锚固长度及搭接长度,如图纸设计要求大于规范要求的按图纸设计要求制作;如规范要求大于图纸设计要求的按规范要求制作。并及时做好钢筋跟踪记录。
(3)、钢筋成批制作前,要严格按钢筋翻样表进行放样,每一品种钢筋先制作一根,检查其下料长度,弯钩角度、长度、弯起点位置是否与设计要求相符合,确认无误后,这根钢筋作为这一品种的样筋按此制作。
(4)、钢筋接头应满足规范要求，对小于Φ25直径的可采用绑扎搭接，接口位置应相互错开布置，错开长度尺寸为钢筋直径的35倍。
(5)、钢筋工拿到翻样表后,先对翻样表中的尺寸数据待进行复核,无误后方可进行制作,制作前先将钢筋统一进行除锈,在调直制作过程中必须严格按照翻样表断料,制作成型后的钢筋必须分类堆放整齐,每10根一捆用铁丝安装好,以便核对数量并挂上标识牌。
5.3、钢筋安装：
(1)、基础或底板钢筋安装：钢筋安装前在垫层上由测量人员放出各的横、纵轴线和两轴线的交点，然后依据各交点分别用墨线画出底板的边线和坑壁的边线，以便立模和扎筋，并按钢筋布置间距在垫层上画出钢筋摆放位置，按所画位置布置钢筋。
(2)、侧壁插筋安装：依据侧壁的边线安装插筋。坑壁插筋时应先搭设钢管架子定位，将其安装固定在钢管架子上，并与底板模板加固系统相连，要保证其牢固及位置准确，坑壁插筋与底板筋点焊固定。
(3)、柱插筋安装：依据柱子的边线安装柱子的插筋。柱插筋时应先搭设钢管架子定位，将其安装固定在钢管架子上，并与基础底板模板加固系统相连，要保证其牢固及位置准确，柱插筋与底板筋点焊固定。
(4)、梁钢筋安装
1)、梁钢筋绑扎时首先在模板侧帮上画出箍筋间距后摆放箍筋。然后穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑底层纵筋，再绑上层纵筋。
2)、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
3)、钢筋安装时放好保护层垫块，钢筋保护层垫块以同标号的混凝土垫块控制，垫块应垫在下层钢筋的交叉点处。钢筋在安装 前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应予以纠正增补。
(5)、现浇板钢筋安装：严格按照设计图纸进行钢筋安装，现浇板钢筋为双向布置，其底面钢筋上下位置要按设计布置，不得颠倒。并根据板层厚度，设置马镫，安装好的钢筋在进入下一道工序之前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查验评资料，经监理工程师检查验收合格后方可进入下道工序。
(6)、钢筋安装时放好保护层垫块，混凝土保护层厚度: 地下部分底板:75mm，侧壁：50mm，短柱：50mm。钢筋保护层垫块以同标号的混凝土垫块控制，垫块应垫在下层钢筋的交叉点处。钢筋在安装前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应予以纠正增补。
(7)、严格按照设计图纸进行钢筋安装，其底板钢筋上下位置要按设计布置，不得颠倒。若钢筋为多层，则上层钢筋用Φ18或以上型号的钢筋焊接马凳支撑，间距为1500mm，根据现场情况布置，马凳筋安装时必须平稳，为此，四角处马凳应做成三脚马凳，而中间的则可做成两脚或单脚马凳，在钢筋安装时，马凳应和上层钢筋网连接牢固，使其成为一个稳定整体。安装好的钢筋在进入下一道工序之前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查验评资料，经监理工程师检查验收合格后方可进入下道工序。
在混凝土浇筑前应再次复核预留插筋的位置是否正确，检查正确后将钢筋用脚手架箍紧。待其位置正确后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前应用塑料薄模将自浇筑标高顶面向上500mm范围内的插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。
6、预埋螺栓
6.1、轴线及螺栓定位控制
(1)、选定距离转运站区域较近的2个二级测控网点进行闭合复测，确保满足精度要求作为转运站基础螺栓安装的基准点。
(2)、用全站仪放出轴线，然后用钢丝按轴线位置绷直，再用线锤吊出预埋螺栓的位置，确定其位置后，将槽钢套板焊接在角钢支架上，再插入预埋螺栓。
6.2、螺栓固定架制作
(1)、螺栓固定架采用14槽钢加工，槽钢上对照柱脚螺栓图尺寸开孔，用脚手架固定，预留螺栓孔为螺栓直径D+3mm，方便螺栓的上部调整。
(2)、锚栓采用吊车安装，用全站仪放出轴线，然后用钢丝按轴线位置绷直，再用线锤吊出预埋螺栓的位置，确定其位置后，将槽钢放置至于短柱中，固定在短柱四周脚手架的水平架上，再插入预埋螺栓。为保证螺栓的埋设精度，螺栓安装时将标高比设计标高调高10mm,用螺帽将螺栓初步固定后，进行螺栓标高、平面位置的调整，无误后进行最终固定，螺栓下部用4根钢筋成井字型点焊固定，确保在浇注中不发生位移。
(3)、混凝土浇注时，随时检查槽钢及螺栓是否发生位移，如果发生位移，立即停止浇注，马上进行修复，浇注完后再检查预埋螺栓位置是否正确。浇注混凝土时，振捣棒不得接触螺栓固定支架及螺栓。
(4)、因本工程短柱预埋螺栓较多，短柱每层钢筋较密集，与螺栓、螺栓固定架争位。因此考虑短柱钢筋改为拉钩形式，钢筋等级、型号不变。
7、预埋铁件制作安装
7.1、测量放线
（1）、将现有的转运站的主轴线以及各预埋件中心轴线引至侧壁固定的钢筋支架上。
（2）、将高程引至周边邻近的钢筋上，以便就地引用（使用前先复核高程准确性）。
（3）、所有预埋件中心轴线应根据预埋件完成面标高相对应，适当高于埋件完成面标高20～40mm。
7.2、安装注意事项及安装施工工艺
(1)、安装注意事项：
1)、预埋件安装安排在模板安装前进行；预埋件由现场加工；
2)、钢板安装精度
中心与轴线偏差≤3mm，顶标高偏差≤3mm，为保证精度符合设计要求，采用两台经纬仪正交观测控制方法确保平面就位的精度，全过程进行跟踪监测。
3)、所有预埋铁件加工过程中，应严格按照规范要求检查埋件有无变形。现场所加工的预埋件，主要采用人工加工，铁件周边难免存在不平直或是表面平整度稍差等等缺陷，因此存在缺陷的铁件必须校正合格后，方可投入使用，否则不得使用。
4)、所有锚固筋加工时，应核对图纸和图集要求锚筋有无穿孔满焊，严格按照规范要求进行加工。
(2)、预埋件的安装流程：
1)、熟悉设计图纸意图，根据设计图纸要求预埋铁板进行分类。
2)、在钢筋骨架上根据设计图纸要求放样出预埋件的轴线，并且画线以及作出分清预埋先后标记。
3)、钢筋支架安装好后，面筋绑扎完成前，根据现场放样轴线进行预埋，预埋件锚固在钢筋支架上，并且焊接固定好。
4)、混凝土浇筑前，采用经纬仪、水准仪复测无误后，方可进行混凝土浇筑。
8、模板施工
8.1、模板制作
(1)、模板采用1220*2440*18mm覆塑大模板。按结构体型尺寸在模板加工场内配板，现场进行拼装。由于模板的体形比较大，应尽量少剪拼，以保护模板，增加周转的次数；工程开工前应进行模板翻样，并经过工程部、质量技术部专工审核后才能进入模板制作阶段。
(2)、模板制作前必须对模板进行挑选，对于新购模板，模板制作班不得认为模板就是合格品，必须按要求进行挑选；对于使用过的模板，制作前必须选用；严格按要求清洗、修补合格的模板，严禁使用变形或表面已被损坏的模板进行制作。
(3)、模板拼装前需要进行配模，加工场制作的每一块模板必须进行编号，模板编号必须注明使用部位，且在加工场进行试拼装（以检查模板拼缝是否满足要求），合格后方可运至现场安装。
(4)、对需切割的模板，圆盘锯锯片只能高出模板1cm以下（也就是比模板面稍高即可），切割产生的锯齿边缘用平刨刨平直。模板切割前，需进行切割试验，符合要求后方可批量切割。
(5)、如使用旧模板，对旧模板应按以下要求处理好：
模板拆下后，应立即冲洗，用小铲刀将模板表混凝土残余除尽，用洗衣粉洗净晾干并修补好模板孔洞及损伤部位。修补时先用木楔子将对拉孔洞塞紧并刨平，再用原子灰分三次进行修补：第一次粗补，只需将低凹部分修补平整即可，待完全干燥后再用细砂布打磨到与模板面平齐；第二次是在第一次的基础上对局部修补不完善的地方进行二次修补；第三次也如此。最终必须确保修补后的模板干净、平整、光滑，打磨时不能将模板面喷漆磨掉，模板处理好后才能堆码备用。
(6)、旧模板处理好后，堆码模板时要求按照正面对正面的方式堆码（运输过程及现场堆码也如此），运输过程中车厢与模板接触的部位必须用木枋对模板进行保护。
(7)、周转使用的模板，翻面使用时应注意清理干净编号，不得使编号印在混凝土面上。
(8)、模板制作前，需根据施工图进行翻样配置。模板严格按配置图纸在加工场提前加工，配好的模板其尺寸必须精确，保证接缝严密；确保模板几何尺寸，保证混凝土的成型工艺质量。
(9)、模板制作完后必须经过工程部、质量部专工验收合格后才能安装。
8.2、模板安装
(1)、准备工作
1)、安装前的模板必须是经过挑选的新模板或经过处理表面干净，修补合格的周转使用的旧模板。