网架安装施工方案（45页）.docx

网架工程

设
计
及
施
工
方
案

编 制：
审 核：
批 准：

江苏钢结构工程建设有限公司

二0一七年四月

目 录
第一章 工程概况及胎架设计方案 1
第二章 编制依据 12
第三章 施工部署 14
一、材料准备 14
二、劳动力计划 14
三、施工机具 15
四、施工平面布置 17
第四章 施工方案 19
一、总体方案 19
二、胎架安装 20
第五章 质量保证措施 26
一、施工过程质量控制 26
二、施工质量检验与评定 31
三、现场质量保证措施 34
第六章 安全保证措施 37
一、网架施工的专项安全技术措施 37
二、应急救援预案 40

第一章 工程概况
1、工程名称：大棚网架结构及围护工程。
2、工程地点：广西防城港。
3、建设单位：
4、施工单位：江苏钢结构工程建设有限公司。
5、工程特征：
本工程条形封闭煤场采用三心圆柱面网架，网架总长度564.4m，总宽度为238.3m，总建筑面积约13.5万m2。网架分为AB和BC两跨，跨度分别为137.0m和101.3m，横向布置在1~127轴线，纵向布置在A~C轴线。根据工程的结构形式，在1轴至5轴设置拼装区域（网架宽度18米，胎架宽度20米），拼装网架结构。在A、B、C轴线各设置一条滑移轨道，滑移方向从1轴到127轴。累积滑移安装网架结构，每一滑移单元为4个轴距，按伸缩缝将整个工程分成5个独立滑移单元，各单元完成后独立滑移至设计位置。
胎架位置图

6、 胎架设计方案
6.1、胎架设计流程
根据网架确定荷载→计算施工平台→计算胎架→根据胎架计算结果调整网架
6.2、根据网架确定荷载
本工程施工采用“网架累计滑移法”施工，要求所有网架在1~6轴线处将4个网格拼装成型，然后滑移。本工程胎架主要用于承受跨度网架跨度方向中部网架的自重荷载及工人对网架拼接时的施工荷载。网架自重荷载的确定：根据网架设计模型及现场施工时的支撑条件，采用空间结构设计软件MSTCAD模拟安装过程中网架自重条件下的荷载。根据计算结果将支撑点的反力作为网架传递给胎架的自重荷载。

6.3 施工荷载确定：由于工人需在胎架上对网架进行拼接作业，故胎架需考虑工人的作业平台荷载及施工活荷载。根据本工程施工工艺要求，工人作业平台承担传递网架自重荷载的作用，故施工平台单独建模计算。本工程施工平台考虑工人施工活荷载为1.0KN/m2。
6.3.1 施工平台的设计
施工平台在本工程中具有非常重要的作用，一方面作为施工人员的作业平台承受施工工荷载，另一方面支撑上部网架自重荷载，起到传递荷载的作用。为了方便施工人员，根据本工程的特点，施工平台采用台阶式设计来保证在弧面网架不同标高处的施工作业。施工平台立面如下图：

6.3.2施工平台采用3D3S结构分析软件进行设计，考虑荷载如下：
恒荷载：0.4KN/m2（平台上铺设花纹板或木栅板）
活荷载：1KN/m2（工人、机具、局部杆件）平台上严禁堆放荷载
网架自重荷载：根据模型验算数据求得
风荷载：基本风压0.75 KN/m2（施工期间为当地多台风季节）
施工平台计算书见附件：施工平台计算书
施工平台轴测图如下：

大跨胎架施工平台轴测图

小跨胎架施工平台轴测图

6.4 施工胎架的设计计算
荷载确定：本工程施工胎架，下部为新增格构式网架柱，上部为1~6轴屋面网架。即利用结构原网架作为施工胎架，本方案能够节省一部分的施工措施费，但是就要求1~6轴处原结构网架既能满足原结构设计的要求，有能满足作为施工胎架的设计要求。故此部分网架需考虑两种情况下的荷载。
网架原设计荷载按原设计单位提供的荷载计算。
作为施工胎架时的荷载：
荷载：施工平台传递的荷载
荷载如下图：
大跨施工胎架恒载

小跨施工胎架恒载
活荷载如下图：

6.5 施工胎架模型处理：本工程施工胎架比较特殊，采用了部分原结构网架，这就要求在胎架设计中做特殊处理。本工程胎架在建立模型时考虑原设计网架的相关数据。首先根据需要建立施工胎架的格构式网架柱，然后在原设计模型中截取作为施工胎架的部分网架模型，然后在设计软件中将两个模型缝合在一起，此过程中应保证原设计网架的构件信息不变。
网架模型建立后，将原设计中的荷载数据清除，施加施工胎架荷载。计算分析时采用截面验算不调整。如果结构验算出现了杆件超应力，则手动调整胎架模型杆件及原设计模型对应的杆件截面。整个验算过程始终保证施工胎架模型与原设计模型的构件一一对应。同时计算施工台架与原设计网架，直至所有构件既能满足施工胎架的需要，又能满足原网架设计的需要。计算结果见附件：

第二章 编制依据
一．文件依据
工程施工合同以及相应的技术规范书、技术方案，以此为基础的施工图纸及技术文件。
二．企业技术文件及规章制度
2.1 程序文件
2.2 质量手册
2.3 企业施工及验收标准
2.4 企业项目管理标准
2.5 企业施工规程
三．依据的施工规范和标准
《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010
《钢结构设计规范》GBJ50017-2003
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010(2016年版)
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-1995
《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939-2016
《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-2015
《网架与网架工程质量检验及评定标准》DGJ08-89-2000
《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2006
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-1991
《建筑工程施工质量验收定统一标准》GB50300-2013
《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5022-2012
《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-2006
《钢铁产品牌号表示方法》GB/T221-2000
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008
《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》GB/T699-1999
《低压、流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015
《结构用无缝钢管》GB/T8162-2008
《碳钢焊条》GB/T 5117-1995
《低合金钢焊条》GB/T 5118-1995
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-1999
《熔化焊用焊丝》GB/T14957-1994
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2001
《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012
《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB985-2008
《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB222-1984
《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB2975-1998
《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-2016
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014
《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50224-2010
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008
《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-2006
《电力建设安全施工管理规定》
《中华人民共和国建筑法》
第三章 施工部署
一、材料准备
1、根据施工图纸，编制主材、辅材材料计划，根据现场及加工进度安排，作好定货准备，确定进厂时间。
2、根据施工方案，编制各施工工序所需材料、设备、机械，安全防护器材计划，确定进厂时间。
3、根据现场情况安装工期，编制构件进场计划、运输计划。
4、对现场周边交通状况进行调查，确定机械、设备及材料进场路线。
二、劳动力计划
工 种
人数
备注
专职安全员
2名

司索工
4名

吊车司机
4名

电 工
1名

焊 工
2名

高空作业人员
20名

三、施工机具
本工程施工所用机械设备及工机具必须根据安装需要及时进场，需要在当地采购或租赁的必须提前做好市场调研，任何机械、工具均不得影响钢构正常安装的使用。
施工主要机具
序号
机械设备
及名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率KW
生产
能力
备注
1
球加工中心

2
沈阳

2
机床
CW6140
20
哈尔滨

3
自动焊生产线

4

4
气保焊机
BX-40
20
唐山

5
理化检测设备

2

6
无损探伤仪

4

7
水平仪
S11-03
8
上海

8
经纬仪
JW3
10
上海

9
卷扬机
DJ3.0
4
徐州

10
切割机

10
徐州

11
倒链
10T
12
徐州

12
焊条烘箱
RJS-45
20
苏州

13
焊条保温箱
YZH1
7
苏州

14
千斤顶
20T
6
徐州

15
抛丸设备

2
徐州

16
电动扳手

10
徐州

17
安装手用工具

20
徐州

18
汽车起重机
25-50T
10
徐州

19
链钳

4

20
管钳

4

21
五金工具

30

22
电缆

300米

四、施工平面布置
1、施工平面布置的依据：
1.1现场施工场地的自然条件和技术条件要求。
1.2根据本施工组织设计提出的安装方案、进度计划及各施工阶段情况，合理规划安装场地。
1.3构件、加工品、材料以及施工机械和运输情况，规划现场储放场地和运输线路。
1.4设备、材料的重量、尺寸，以便确定仓库临建规模。
1.5其他各施工单位对场地的使用情况。
2、施工平面布置的原则
2.1施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。
2.2合理组织现场运输，保证运输方便通畅。
2.3合理利用机械，保证机械满足安装需要。
2.4施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。
2.5充分利用已建的临时设施和建设单位提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。
2.6各种生活设施应便于工人的生产、生活。
2.7满足消防、劳动保护以及安全、文明施工的要求。
2.8 施工平面布置图

3、现场施工用电
现场施工用电设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过计算，合理分配负荷，使三相均衡。根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进行补偿，提高功率因数。
现场施工用电应配备专职电工，按照甲方指定接电处接电，并做到三级配电、两级保护。导线或电缆必须有绝缘措施，不允许有老化、破损现象，接头和包扎都必须符合规定。电缆根据现场情况决定靠边悬空挂设还是采用地埋方式，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施“一机、一闸、一漏电”开关制。
4、施工用电量计算如下：
现场主要用电设备为4台BX1-315交流焊机、4台R=50米塔吊及顶推设备。
P=1.1*K1ΣPc=1.1*0.75*（21*4+4.5*4+60）=154.45kW
P--计算用电量（kW）；
ΣPc--用电设备额定用电量之和；
K1--全部用电设备同时使用系数，为0.75；
1.1--用电不均匀系数；
21--每台焊机额定功率；
4.5--塔吊额定功率。
60--顶推设备额定功率

第四章 施工方案
一、 总体方案
本工程施工方案的选择充分考虑到工程的地理位置、工程所在地的气候条件、本工程的自身特点，综合本工程的工期、质量、安全防护，制定出科学严谨、安全可靠、经济可行的施工方案。该网架拟采用“单元拼装、累积滑移”法施工，滑移最大距离约540m，滑移总重量约11000t（附加屋面、墙面钢檩条等）。具体施工程序如下：
根据工程的结构形式，在1轴至5轴设置拼装区域（网架宽度18米，胎架宽度22.5米）。胎架由网架组装而成，先拼装网架柱，矫正垂直度，符合设计和规范要求后，在一侧拼装胎架的起步网架。起步网架吊装就位后，高空散装剩余的网架，直至全部胎架网架拼装完成。

二．网架的安装
1.螺栓球小拼锥体的地面安装

螺栓球小拼锥体一般由一个节点连接四根杆件（腹杆、弦杆各二）组成（个别由一球三杆）。锥体由专人分组安装，安装图纸角度将螺栓球摆放就位，先将弦杆安装就位，以此为安装平面，然后将腹杆按正确位置安装就位，复查各部件的规格、尺寸无误后，编号备用。
1.1网架的高空散装
高空散装法安装网架，应随时测量检查网架安装质量，检查上弦、下弦网格尺寸及对角线，网架纵向长度、横向长度、网格矢高。
网架散装应以网架两边的支座为起点，然后先下弦后腹杆再上弦的顺序，并由两边支座向中心安装;按照安装的先后顺序，在吊装单元之间的地面上进行拼装锥体，拼装地应尽可能在其设计的投影位置附近，至少要在起重设备的工作半径之内（正放四角锥的网架小单元由一个节点球和四根杆件组成）。吊装前技术人员对已拼装的小单元进行复核检查，确保安装准确性，以便高空顺利连接。
小单元一般设一个节点球，对于有较大规格杆件的小单元宜设2-3个节点单元，吊装检查钢丝绳、钩头、吊环连接是否安全可靠，然后再慢慢吊离地面。起升速度均匀，无意外情况严禁紧急刹车。
小单元起升到安装高度，吊车缓缓转向相应的安装位置，由高空作业人员控制杆件缓缓向相应的球节点靠拢，逐步在胎架上完成小单元螺栓球与小单元螺栓

球、小单元螺栓球与小单元焊接球的连接。
网架安装过程中应及时检查所有节点螺栓，将螺栓拧到位，避免螺栓出现假拧紧现象，不得出现“马蹄缝”现象。
安装完一个单元，应检查杆件及节点球有无错用，抽检部分网格尺寸，做好记录，检查无误形成整体桁架后，安装支托并进行下一单元的安装，直至全部安装完成。网架安装全部完成后，按规范进行自检，测量几何尺寸，挠度值并做好记录，合格后进入下一道工序。
1.2单块网架吊装验算
1.2.1、经计算2个轴距（9米宽）的重量小于9.5T，按照9.5T计算选择吊车，两台吊车实际平均分配重量为4.75T，钢结构施工规范规定，抬吊时每台吊车实际分配重量不应超过额定起重量的80%，选择吊车时按每台吊车分配重量4.75T*1.25=5.9T计算，每台吊车额定起重量≥5.9T即可满足吊装要求，考虑到抗臂问题，吊车选择按下图所示计算方式。

吊车选择
吊点吊至设计位置时实际高度为48.305m，考虑到抗臂问题，按上图公式计算所需吊车最短臂长，f=4.831m，经计算所需最短臂长L=58.416m，对应的回转半径为26.315m。参照徐工各吨位吊车参数，选择100T汽车吊，臂长选用58m，回转半径选用14.490～20m，对应起重量为7.5～10.5T，满足吊装要求。
钢丝绳选择
每个吊车分担的重量为60kN，采用两点绑扎，钢丝绳之间的夹角为α取60°，则每条钢丝绳的破断拉力总和为：
ΣS0 =P×K/b=60*6/（2*cos30°*0.82）=254kN
ΣS0——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
P——钢丝绳所受的拉力（kN）；
K——钢丝绳使用安全系数，取K为6；
b ——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数0.82。
根据钢丝绳的力学性能表选择6*37系列钢芯钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度为1200MPa，直径≥22mm。

剩余部分吊车配合高空散装即用吊车将地面拼好的三角或四角单元提升至高空预定位置，由安装工人在高空安装到位并逐步推进。
1.2.2吊装条件、注意事项及信号指挥：吊运的条件：由于被吊物体吊物长大，在物体两头直接用钢丝绳吊索捆绑，分别挂在两台起重机的吊钩上进行吊运；
1)指挥人员站在南侧马路空旷位置，视野比较好，传输信号中，指挥官要东西两侧检查网架，无固定位置，传送信号用对讲机，在操作前，首先发出“预备”信号，两台起重机司机应严格按指挥信号操作，保证起动、运行、制动同步。
2)在起吊前，两台起重机应动作协调进行试吊。确认结构、机械、电气等没有任何问题后，才能进行正式吊运。
3)两台起重机的机构都应以最低速度工作。
4)两台起重机在吊运过程中，必须保证动作协调，两台起重机的升降，运行必须保持同步，物体应保持在水平状态，起升钢丝绳必须时刻保持垂直。
5)连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊（提升）。争取当天完成到位，防止大风天气。
6)逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊（提升）速度，防止吊装过位。
2、禁忌
1)被吊物体的重量与吊具重量之和不能大于两台起重机额定起重量之和，否则严禁吊运。
3)两台起重机在起动和制动时，不允许突然起动或突然制动，更不允许单台起重机随意动作。
6)指挥只能为一人，不允许多人指挥。但要多人进行监护、观察。

第五章 重量保证措施
一．施工过程质量控制
钢网架安装工程由分项工程、分部工程到整个单位工程而组成，工程项目的建设，则是通过一道道工序来完成。所以，施工质量的控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量。单项工程质量的系统控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量。单项工程质量的系统控制（见图A）也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程（见图B）
工序质量控制

分项工程质量控制

施工质量控制

分部工程质量控制

单 位 工 程

（图A）

施工质量控制

对产品的质量 控 制
施工及安装工艺 过程质量控制
对投入原材料 质 量 控 制

（图B）
1.过程的五大因素控制
影响施工质量的因素有五大方面，即指人、材料、机械、方法、环境，事前对这五个方面的因素严加控制，是保证施工质量的关键。
1.1 人员控制
1.1.1资质控制：
A、特殊工种必须持有效证件上岗；
B、一般操作人员应经操作培训合格后上岗；
1.1.2操作能力控制：
A、技术等级及工作难易程度安排岗位；
B、按职工生理及心理素质安排岗位。
1.2 材料控制
材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。
1.3 施工机械控制
1.3.1施工机械在进场前必须进行全面的检修，检修合格后，挂上设备完好卡方可进场。
1.3.2施工机械实行定人定机，专人操作、保养，并在设备上挂上机械管理卡。施工机械操作者必须持证上岗，在使用过程中必须严格按操作规程操作。
1.3.3现场配置专职机修工，对所有施工机械进行统一维修保养，从而确保施工机械的完好率。
1.4 方法控制
方法控制主要包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工措施等的控制，应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。
1.5 环境控制
影响工程质量的环境因素较多，包含：工程技术环境（如气象环境）;工程管理环境（如质量保证体系、质量管理制度等）；劳动环境（如劳动组合、作业场所、工作面等）。如：特殊气候作业环境要求按公司相关文件实施；施工过程中，合理地保持施工现场,不出现不必要的障碍，存放和处理好设备及多余材料，做好施工现场的落手清工作。及时拆除不再需要的临时设施，并保护好施工现场附近的环境。
2.一般过程控制
本项目一般过程指操作工艺较简单的过程。
一般过程由施工员按正确的施工技术对操作人员进行技术交底，由操作人员按交底的要求进行操作，在操作过程中的质量控制应由班组长负责，并坚持“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”检验程序，使操作全过程处于受控状态。
2.1三检
2.1.1自检：由班组长按质量手册之“检验及试验程序”组织进行班组施工质量自检，上班进行交底，下班后对每一位操作工人每天施工全过程产品进行认真仔细的检查，并做好自检资料管理。
2.1.2互检：在工序交接须坚持互检，互检由施工员同质量员、班组长进行，合格后方可进行下道工序的施工，并做好记录。
2.1.3专检：公司质检部门与项目部技术负责人、质检员组织，相关施工员及班组长参加，进行质量检验。
2.2三评
2.2.1一评：分项工程完成后由施工员进行分项质量预检及填写分项质量检验评定表，由质检员组织评定，并核定等级。
2.2.2二评：单位工程由我公司主任工程师组织质检部门、技术部门、项目经理。技术负责人进行预检，进行分部质量评定，并及时填写分部工程质量评定表，并报送监理。
2.2.3三评：单位工程完工后的检验工作，邀请建设单位和监理公司及当地质检站相关人员进行单位工程质量评定。
3. 关键部位过程控制
3.1 关键过程控制指对本工程起决定作用的过程，如钢网架安装的坐标、标高、网格尺寸、安装精度、高强螺栓拧紧度；螺栓球加工的角度、精度等；杆件加工尺寸、焊接焊缝质量。
3.2 关键过程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需要专业的工艺文件或技术交底明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证关键过程质量满足规定及投标书要求。
3.3 专业工艺文件或技术交底由项目经理负责编制或收集，由施工员向作业人员进行书面交底，并在施工过程中指导监督文件执行。
3.4 施工过程中由项目经理指定设备管理员负责施工机械设备的管理，并组织维护与保养，以确保施工需要。
3.5 关键过程施工应具备的条件、试验、监控和验证与一般过程控制相同。
4. 特殊过程控制的环节
4.1 特殊过程控制，根据本工程情况，焊接和防腐涂装为特殊过程。
4.2 对特殊过程进行连续监控，必要的参数加以记录标识和保存。
4.3 采用新工艺、新技术、新材料和新设备施工时，按特殊过程要求进行连续监控。
二．施工质量检验与评定
1.分项工程的质量等级标准
1.1主控项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；
1.2一般项目抽检的处(点)应符合相应质量检验评定标准的规定；
1.3允许偏差项目抽检的处 (点)数中，安装工程有90%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。
2.抓质量检验与评定
2.1 质量自检互检是检验质量的基础
2.1.1根据各分项工程设置的工序控制点，按照施工规范和操作工艺要求，边操作边检查，将误差控制在规定的限值内。能否有效的控制，要求班长认真组织各互助组施工人员参加自检、互检、交接检。通过自检、互检及时发现问题，及时整改，使工程质量达到合格或优良标准；
2.1.2抓交接验收：是保证工程质量的很重要环节。施工单位与施工单位之间(如土建单位把轴线标高交给钢结构单位，钢结构安装结束后交给其他单位)；施工单位内部工种与工种之间(如杆件焊接交给涂装)等等。由工程负责人(或技术负责人)主持，质量检查员组织有关责任人(工长、班长)参加。进行下道工序对上道工序质量验收，也是班组之间的检查、监督和互相把关。有利于分清质量责任和成品保护，促进质量的控制。
2.2 质量检验评定程序及组织
质量检验评定程序关系表
质量检评表名称
质量自检人
责 任 人
质量等级
核 定
备注
检评组织人
参加检评人
1分项工程
质量检验评定表
班组长
项目负责人
工长、
班组长、
质量员
专职质检员、
监理单位
同时检查
自检记录
2分部工程
质量检验评定表
项目负责人
项目负责人
工长、
质量员
专职质检员、
监理单位
同时检查
施工记录
3质量保证
资料核查表
资料员
项目负责人
项目负责人、工长、质量员
专职质检员、
监理单位
资料应齐全
4观感质量
评定表
项目负责人
项目负责人
班长、工长、
质量员
专职质检员、
监理单位

2.2.1检验评定的顺序，首先检验评定分项工程质量等级，再评定分部工程，最后评定单位工程质量等级。分项工程质量检验评定是质量目标的基础。检查评定有两项内容，即“主控项目”、“一般项目”。抓住这两个项目，按质量等级标准检查评比，不能“拍脑壳、走过场”，只有严格要求，才能达到质量控制的目的。
2.2.2在分项工程质量检验评定中，通常发现在“一般项目”或“允许偏差项目”中有个别不合格的点(不论在明处或暗处)，必须发整改单返工；根据质量计划确定的“合格”分项工程，“主控项目”抽查的处(点)必须达到100%合格，“一般项目”抽查的处(点)达不到90%以上合格的也必须进行整改。在限定的时间返工整改后，重新进行检查评定直到达到目标为止。
2.3单位工程观感质量控制
单位工程的观感质量评定是综合评定质量等级的一项重要内容。分部工程质量检验评定“合格”，资料齐全，但若观感质量得分达不到90%，是不能评为合格工程的。安全工程观感质量得分率，我们的目标是90%以上，难度是非常大的。主要措施抓以下三个方面：
2.3.1观感充分体现在分项工程质量合格率指标，也就是各分项工程标准中的能观察到的主控项目、一般项目以及允许偏差项目。只有狠抓各分项工程施工工序的控制，严格执行质量自检、互检、交接检制度，强化项目经理部质量管理和宣传力度，人人树立质量第一的思想意识。
2.3.2凡是明面部分的、看得到的分项工程一丝不苟的按“合格”标准施工，并按此标准进行检查评定；
2.3.3要求甲方代表及监理工程师在施工中严格监督检查，诚恳虚心接受他们的意见来确保工程质量目标的实现。
3.特殊过程的检验与职责
特殊检验部位
专职检验人员职责
1、隐蔽工程
隐蔽前进行全部检验
2、成品安装
到场监督
4、批量大的进场材料
检查合格证明文件
5、支座焊接
检查操作焊工的合格证件，焊缝检验
6、工程交工验收
检查全部施工记录和交工文件

三．现场质量保证措施
1. 安装技术保证措施
1.1 方案先行
根据工程特点编制内容详尽的《施工组织设计方案》及《工程创优计划》，并以次作为工程技术控制大纲，逐级分解成《专项施工方案》《质量过程控制检验计划》等工程技术文件，全面贯彻国家及地方规范标准，作到方案先行。
1.2 深化施工技术交底
通过对各施工工序开始前的技术交底，以及样板施工完成后的验收讲评，使参与样板施工的专业队伍再次接受技术标准、质量标准的培训，同时作到统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准。
1.3 劳务素质保证
本工程拟选择具有一定技术、信誉好被我司长期雇用的专业施工人员参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动力的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。
1.4 加强成品保护
施工期间，由于工期较紧，各工种交叉施工频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，一旦出现污染、 损坏或丢失，从而影响工程进展，增加额外费用，针对本项目的特点，构件表面涂装和屋面维护成品保护成为关键的一环。
2. 安装质量保证措施
2.1 以现行质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
2.2 订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。
2.3 对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。
2.4 对到工地的构件、零部件进行保护和保管，以防损伤。
2.5 检验人员严格把关，施工、质量人员在吊装过程中勤指导，多督促。
2.6 严格按规定要求进行检查、测量。
2.7 对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
2.8 装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求，吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。
2.9 要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量责任。
2.10 现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场构件装卸，堆放进行质量管理。
2.11 质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。
2.12 吊装过程严格行使质量否决权，不经检验或不合格品不得吊装。
2.13 现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师、技术工程师会同有关专家和技术人员处理。
2.14 每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员领会要领。
2.15 经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。
2.16 各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。

第六章 安全保证措施
一、网架施工的专项安全技术措施
1、网架起步块的吊装
1）、作业前应先按照施工方案对吊装人员进行技术交底。在作业中，未经技术负责人批准，不得随意更改吊装方案。
2）、起步块吊装前应对吊车、网架起步块、索具等进行检查，满足要求后才能进行吊装作业。
3）、起步块吊点的选择应符合施工方案的要求，若因现场情况需要改变吊点，应经设计验算后确定。
4）、参加起重吊装的人员应经过严格培训，取得培训合格证后，方可上岗。
5）、作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业应佩挂安全带，并应系挂可靠和严格遵守高挂低用。
6）、吊装作业区四周应设置明显标志，严禁非操作人员入内。
7）、起重设备通行的道路应平整坚实。
8）、绑扎所用的吊索、卡环、绳扣等的规格应按计算确定。
9）、吊装前应先进行试吊，确认无问题后，方可正式起吊。
10）、大雨天、雾天、及六级以上大风天等恶劣天气应停止吊装作业。雨天过后作业前，应先试吊，确认吊车制动器灵敏可靠后方可进行作业。
11）、吊起的构件应确保在起重机吊杆顶的正下方，严禁采用斜拉、斜吊。
12）、严禁超载吊装和起吊重量不明的重大构件和设备。
13）、起吊过程中，在起重机行走、回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前，起重司机应鸣声示意。一次只宜进行一个动作，待前一动作结束后，再进行下一动作。
14）、严禁在吊起的构件上行走或站立，不得用起重机载运人员，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。
15）、起吊时不得忽快忽慢和突然制动。回转时动作应平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。
16）、严禁在已吊起的构件下面或起重臂下旋转范围内作业或行走。
17）、对起吊物进行移动、吊升、停止、安装时的全过程应用旗语或通用手势信号进行指挥，信号不明不得起动，上下相互协调联系应采用对讲机。
2、网架高空散装
1）、高处作业所使用的工具和零配件等，必须放在工具袋（盒）内，严防掉落，并严禁上下抛掷。
2）、网架散装时应随时调整网架轴线和节点标高，使之符合施工规范和设计要求。
3）、高空用的吊篮和临时工作台应绑扎牢靠。吊篮和工作台的脚手板应铺平绑牢，严禁出现探头板。吊移操作平台时，平台上面严禁站人。
4）、高处散装是作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带。
5）、网架散装时每个螺栓应拧紧，严禁出现漏宁或拧不到位的情况发生，以免影响网架整体受力。
6）、大风、大雨天气禁止网架的散装作业。
3、钢构件的焊接
1）、防止触电
a.电焊机绝缘必须良好。变压器的一次绕组与二次绕组之间，引线和引线之间，绕组及引线之间，其绝缘电阻均不得小于0.5 兆欧。
b.焊接设备应放置防雨，干燥通风处，其外壳应完好。一、二次侧的接线柱应有防护罩保护。一次侧电源线使用的橡皮电缆长度不得超过5m；二次侧使用的橡胶铜芯软电缆，长度不宜超过30m，均不得绞绕使用。
c.由于电焊机的把线和回线都负担很大的焊接电流，所以断面要粗大些，并要绝缘良好。禁止使用厂房的金属结果个管道作为电焊回线的一部分。
d.电焊机外壳应有良好的保护接地或接零。但有特别注意，电焊机二次回线端与焊件不应同时接地或接零。
2）、防火防爆
进行电焊作业时，其周围10 米以内不得有易燃易爆物品。不容许有油漆工和木工上下并行作业。电焊与易燃易爆物品之间应用石棉板或铁板妥善隔离。
3）、防止电弧伤害
电焊工人作业时，应使用镶有特别滤光镜片的面罩，专用工作服。
4）、防止外伤
焊件必须防止平稳。用电弧切割部件时，应注意避免切割件掉落或倾倒发生伤害事故。清理焊件应戴好防护眼镜，以免飞边、毛刺、焊渣伤害眼睛，在高处焊接时，应有良好的脚手架和防护栏杆，并要拴好安全带。
二、应急救援预案
Ⅰ、应急领导小组组织机构

副组长：
副组长：电话：
后勤组长：
消防保卫组长：
救护组长：1395

Ⅱ、任务分工表
姓 名
职 务
任务分工

项目经理
全面负责应急预案的组织领导及物资、资金的保障，负责对重大事件组织或上报处理工作。

安全员
负责对救护和消防保卫等专业组织的管理和督察工作。

项目技术负责人
负责后勤的管理和督察工作。

后勤组长
负责提供应急预案所需要的合格物资，保障应急预案所需资金得到满足。

救护组长
一旦发生需救护事件，及时赶到现场组织紧急救护。

消防保卫组长
一旦发生火情或保安事故，立即进入现场，组织抢险救灾和保卫工作。
Ⅲ、紧急