通风空调施工专项方案.docx

苏州工业园区体育中心-中央车库

通风与空调工程
施工方案

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目录
第一章 工程概况 1
第二章 编制依据 2
2.1现行有关国家、行业地方规范标准 2
2.2法律、法规 2
2.3企业标准 2
2.4其他标准 2
第三章 通风空调工程系统概况 3
3.1 冷热源系统 3
3.2 空调冷热水系统 4
3.3 蒸汽及凝结水系统 4
3.4 空调冷却水系统 5
3.5 空调系统设计 5
3.6 通风系统设计 5
3.7 自控 5
3.8消声隔振与环境保护 5
3.9排烟系统 6
3.10防烟系统 6
3.11消防控制要求 6
3.12本工程主要材料 6
第四章 工程施工组织和流程 8
4.1 前期准备阶段 8
4.1.1 人员准备 8
4.1.2 材料、设备准备 9
4.1.3 技术准备 11
4.2 施工过程阶段划分 11
4.3 施工工艺流程划分 14
4.4 工程重点及对策分析 15
4.4.1 施工过程中重难点统计及技术分析 15
4.4.2 吊顶区域的管线综合深化设计重点及难点 16
4.4.3 非吊顶区域的管线综合深化设计重点及难点 16
4.4.4 设备机房的深化设计重点及难点 17
第五章 施工工艺及流程 18
5.1 风管制作及安装 18
5.1.1 风管制作工艺流程 19
5.1.2 风管支吊架制作安装 22
5.1.3 风管安装 22
5.1.4 风管的严密性测试 25
5.2 空调水系统施工方法及技术要求 25
5.2.1 空调水管的施工流程 25
5.2.2 管道支、吊架制作安装要求 26
5.2.3 管道连接 27
5.2.4 管道安装 28
5.2.5管道阀门安装 28
5.2.6 管道防腐油漆和标识 29
5.2.7管网试压和冲洗 29
5.2.8 保温工程 31
5.4 通风与空调主要设备安装 33
5.4.1 风机安装 33
5.4.2 空调机组安装 36
5.4.3 风机盘管安装 37
5.4.4制冰机组（螺杆式制冰机组）安装 38
5.4.5 水泵安装 38
5.4.6 水处理设备安装 39
5.5 系统调试 39
5.5.1 工艺流程 41
5.5.2 施工要点 42
5.6通风空调安装工程质量通病防治措施 46
第六章 安全与文明施工 48
6.1 建立安全管理制度 48
6.2 配置各种安全设施 48
6.3 风管及水管安装安全技术措施 49
6.5 文明施工 51

第一章 工程概况
本工程西邻星塘街，北至中新大道，东至规划路，南至斜塘河。体育中心位于苏州工业园区内，体育中心北部靠近苏州工业园区CWD（中央文化）和湖东核心区，南部隔斜塘河与斜塘片区相邻。设计任务旨在为苏州工业园区建造一座一园一场两馆两中心：体育公园、体育场、游泳馆、体育管、其中包括提供市民健身中心以及服务配套商业中心与便捷酒店。园区体育中心定位是一个市级和区级和设的集体育竞技、健身休闲、娱乐文化、文艺演出为一体的多功能、综合性、生态型的甲级体育中心。
本项目用地红线内规划面积为47.25公顷，地上建筑面积约25.5万平方米，地下建筑面积约10万平方米，总建筑面积为35.5万平方米。
中央车库子项除车库外，另设有冷冻机房、蒸汽溴化锂机房、集中换热机房、水泵房，变配电间等设备用房和商业物业管理用房等，总建筑面积为59896平方米。

第二章 编制依据
2.1现行有关国家、行业地方规范标准
《建筑施工质量验收统一标准》 GB50300—2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243—2002
《空调用通风机安全要求》 GB10080-2001
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB30231-98
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59--99
《建筑设计防火规范》 GBJ19—2001
《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33--2001
2.2法律、法规
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程安全生产管理条例》
《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》
2.3企业标准
《建筑给排水及采暖工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB242-2005
《通风与空调工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB243-2005
《中建八局质量管理体系文件》
《中建八局环境管理体系文件》
《中建八局职业健康安全管理体系文件》
2.4其他标准
“已获批的施工许可证”，“与业主签订的合同文件”，“合同内工程量清单”，“已审批的施工图纸”。

第三章 通风空调工程系统概况
本工程通风空调工程主要包含冷热源系统、空调冷冻水系统、空调热水系统、空调通风系统、正压送风及消防排烟系统等。
3.1 冷热源系统
游泳馆与商业服务楼共用热源，采用当地热网余热蒸汽，机房设于中央车库子项西侧，位于负荷中心，分别经汽水热交换器提供游泳馆、商业、酒店、办公的空调热水，酒店生活热水和游泳馆生活用水及池水加热（包括预留）及地板采暖加热热源。按游泳馆、商业、办公和酒店分设空调供热板换和水泵组合，空调热水供回水温度为60°C-48°C，大温差运行。酒店生活用水，游泳馆生活用水和池水加热及地板采暖一次热源水分别设板式热交换和水泵组合，供回水温度均为90°C-70°C，游泳馆至各热用户换热器进行热交换提供各自所需的热水。
游泳馆和商业、酒店及办公的集中冷源，设于中央车库地下室，位于负荷中心。空调冷源设有主要针对商业酒店办公的冰蓄冷系统，以双工况电力冷水机组为主，制冷主机与不完全冻结盘管式内融冰蓄冰槽串联、主机优先；另根据当地节能标准要求和基地条件设部分地源热泵系统，提供空调冷热水，以满足一定的可再生能源比例，同时作为基载机；还设有热回收型螺杆式冷热水机组，可同时供冷供热，热回收水可用于加热池水，可节省一次能耗和游泳馆日常运行费用，实现节能减排；另外还设有与中水处理系统相结合的污水源热泵系统，热水用于游泳馆生活用水预加热。此外，为适应当地蒸汽热网要求，根据业主与热力公司达成的协议，夏季7，8月需使用12小时的25%冬季经常热用户蒸汽申请量的蒸汽，还设有相应的蒸汽溴化锂冷水机组。 空调冷冻水采用大温差，供回水温度为6°C-12°C，减少水泵输送能耗。冷却塔设于服务楼屋顶，电力冷水机组冷却水供回水温度为32°C-37°C，蒸汽溴化锂冷水机组冷却水供回水温度为32°C-38.5°C，热回收热水供回水温度为37°C-32°C，确保在热回收时，不影响制冷机组制冷效率，污水源热泵热水供回水温度55°C-50°C。
本工程空调和水专业最大总蒸汽量为21.4T/h，其中按使用要求计算的冬季稳定最大蒸汽量为11.8T/h，由业主视使用情况确定蒸汽分步申请量，力求在满足使用的前提下，节省运行费用。按要求计算的夏季溴化锂蒸汽使用量为2.77T/h。
本工程冷源有地源热泵系统、带热回收的螺杆机组、蒸汽溴化锂机组、冰蓄冷系统等多种，各机组和系统的运行策略，除需力求运行费用最经济外，另应遵循相关限制条件。地源热泵系统和带热回收的螺杆机组均可作为冰蓄冷系统的机载机使用，且可互为备用，其中，地埋管的散热需满足热平衡的要求；根据蒸汽供汽政策，蒸汽溴化锂在7、8月份必须优先使用，以消耗规定的用汽量；冰蓄冷系统需根据运行数据的积累、系统空调负荷的大小变化，依次按机优先、冰优先、融冰供冷的顺序进行运行和控制，必要时可进行单机供冷。
本工程空调热源主要有余热蒸汽、辅助有地源热泵系统供空调使用，地源热泵应优先并尽可能满负荷使用；生活用水等水专业热源主要有余热蒸汽，其它辅助热源有污水源系统、热回收螺杆式热回收热水及水专业的太阳能热水系统，通过预加热器供热，热回收热水和太阳能热水应优先使用，其次为污水源热泵系统。
3.2 空调冷热水系统
地源热泵空调水系统为一级泵系统，两管制，采用变频运行方式，根据负荷的变化进行运行调节，提供的冷水参与空调供冷，热水参与酒店和游泳馆空调供热。地源埋管水系统为一级泵系统，变流量运行，室外埋管设四个分集水器小室，埋管采用同程布置方式。地源埋管和空调冷热水与机组蒸发器、冷凝器的连接设电动阀切换。
热回收螺杆机组热回收热水通过池水预热板换供泳池池水预加热（板换见水专业）。
污水源热泵提供的热水和水工种太阳能热水通过切换供游泳馆生活用水补水加热；与太阳能热水共用预热板换。污水源热泵的污水热源侧与中水清洁池相接，相比使用原生污水，可提高使用清洁度，保持换热器效率。
冰蓄冷25%乙二醇水系统采用一级泵循环，根据蓄冰、融冰、主机和冰槽联合供冷、单主机供冷不同运行工况，水泵变流量运行，满足系统运行和控制需要及节能需求。
除地源埋管水系统采用膨胀水箱补水、定压外，其它空调冷、热水，热回收热水，污水源热泵热水，酒店和游泳馆生活用水及池水加热等一次热水系统，冰蓄冷25%乙二醇水系统等，因体育建筑特点和机房与系统高点位置太远等原因，均采用膨胀定压罐补水定压和膨胀补偿，均设自动化学加药装置进行针对性的系统水处理。
3.3 蒸汽及凝结水系统
本工程采用园区热电厂余热蒸汽，由市政蒸汽管网送至体育馆北侧热力站计量室，设远传计量后，至体育馆冷冻机房分汽缸，设体育馆和中央车库热交换机房用汽分支供汽，其中，至中央车库热交换机房用汽分支在热交换机房设两个分汽缸，一个供溴化锂冷水机组蒸汽，一个供游泳馆、商业、酒店、办公空调热水和酒店及游泳馆生活用水、池水加热等用汽，根据要求，按体育馆用汽和溴化锂用汽及其它用汽设蒸汽计量，各计量均具备远传功能（总体蒸汽管路系统设计不在本子项中，另见压力管道设计）。
蒸汽凝结水设凝水回收泵回收，体育馆设凝水余热回收板式热交换器加热部分空调热水；中央车库换热机房设凝水余热回收板式热交换器加热酒店空调热水，回收凝结水余热，节省能耗；另设凝水回收泵闪发蒸汽板换，与酒店空调热水进行热交换，以消除闪发蒸汽排放，同时节省能耗。
3.4 空调冷却水系统
冰蓄冷双工况主机、蒸汽溴化锂机组、地源热泵冷热水机组、热回收螺杆机冷却塔均设于服务楼屋顶，冷却水系统各自独立设置，分设水泵，其中，热回收螺杆机冷却水泵设变频控制。
3.5 空调系统设计
仅收发货、管理办公用房设空调，建筑面积共计197平米，分别单独设置热泵型分体空调器， 并设置新风送风系统，直接送入房间，新风负荷由室内机承担。
3.6 通风系统设计
地下车库设排风系统，排风量按稀释浓度法和6次/小时换气量(按3m高度计算)取较大值，防火分区CP-02、CP-05、CP-06、CP-08、CP-11、CP-13及通向室外地坪车道采用自然补风方式。其余防火分区设机械送风系统,送风量按排风量的85％计。
冷冻机房，变电所，气体钢瓶间内已在室内外便于操作的地点设置(事故)通风机手动控制装置。
卫生间设置机械排风系统，集中至地面上高处排出，换气次数：12次/时。
3.7 自控
所有的空调、通风系统均设置自动控制系统。除房间风机盘管外,均纳入BAS楼宇自控系统进行启停及运行和节能控制，包括相关条件参数和控制参数的检测、运行控制、设备运行状态显示、手自动转换、故障报警、工况转换、相关联动控制、负荷计算、能量计量、运行数据记录等等。
3.8消声隔振与环境保护
通风系统相关风机选用低噪声型，风道系统采用消声器、消音弯头等消音措施。并采用减振基础或吊架，风机进、出口均采用不燃材料制作的软接头。
地下室排风系统的排出口位置避免在人员逗留区，暗卫生间排风通过竖井至地面高位排放。所有新风口均直接取自室外清洁部位，离地高度大于2m（位于绿化地带时，大于1m），并远离排风口和冷却塔。
冷水机组、水泵基座设置弹簧或橡胶减振器，水泵进出管均设有避振软接头，部分管道，必要时设弹性支吊架。
3.9排烟系统
地下车库设排风兼排烟系统，按规范划分防烟分区，每个防烟分区面积均小于500平方米，汽车库防烟分区面积均小于2000平方米。挡烟设施高度大于500mm。排烟量按6次/小时换气量计(按实际净高4.2m计算)，防火分区CP-02、CP-05、CP-06、CP-08、CP-11、CP-13及及通向室外地坪车道采用自然补风方式。其余防火分区设平时送风兼消防补风系统,补风量大于排烟量的50％。
3.10防烟系统
中央车库子项内所有防烟楼梯间设置机械加压送风系统，只对防烟楼梯间进行加压送风，其前室不送风。楼梯间设常开防火风口或铝合金风口。火灾发生时，由消防中心启动风机，对楼梯间进行加压送风，楼梯间保持40～50Pa，前室保持25～30Pa。正压送风管穿越非安全区时，均设防火包封，满足1小时耐火极限。
3.11防火阀设置
空调风管穿越防火分区、楼板或空调、通风机房隔墙处，以及重要房间隔 墙处均设置防火阀。各水平支管与垂直立管连接处，均设防火阀。
3.11消防控制要求
消防控制中心接到火灾报警后，控制切断各类空调机组、送、排风机的电源，联动开启相关送风口及相关加压风机加压；联动降落电动挡烟卷帘，同时联动开启相关排烟口（或排烟窗和排烟阀）以及排烟风机和消防补风机及补风口；相关送（补）风口、排烟口（或排烟窗和排烟阀）和相关防烟风机、排烟风机、消防补风机被控动作后，均应向消防控制室反馈动作信号。
3.12本工程主要材料
本专业主要工程内容材料见下表3.6-1：
表3.6-1：通风空调专业主工程内容
序号
名 称
单位
数量
备注
一、
空调风系统

1
镀锌铁皮
㎡
24221

2
不锈钢板
㎡
1156.2

3
风机
台
78

4
空调器（落地/吊装/墙上分体）
台
27

5
风机盘管（吊顶式）
台
17

制冷机组
台
3

9
各类风阀
只
270

10
各类风口
只
570

二、
　空调水系统

1
各类水管
m
2112

2
各类水阀
只
609

3
温度、压力仪表
只
184

三
其他

1
板式换热器
台
13

2
加药装置
台
4

3
离心式泵
台
13

4
汽水分离器
台
5

5
消声器
台
59

第四章 工程施工组织和流程
通风管道都比较大，对其它专业的管线影响大，提前策划尤为重要，是避免返工的主要途径，通风空调施工组织安排见表4.1示：
表4.1 通风空调施工组织安排
序号
施工阶段
技 术 分 析
1
前期准备
熟悉图纸、编制材料计划
材料的采购、进货
绘制施工详图、施工技术交底
细化计划，编制阶段计划、月计划、周计划以及日计划
组织施工机具、机械的进场
2
安装施工
预埋套管、孔洞的检查交接
风管、管道支吊架加工预制
风管、管道安装
空调设备安装
管道试压、保温
3
调 试
设备单体试运转
系统调试
4
整理、交工验收
竣工清理
准备报竣工资料
4.1 前期准备阶段
本工程工程量大、工期非常紧且要求在305天内完成，必须投入大量管理人员和技术劳动力、科学组织、合理安排才能保证工程工期目标的实现，只有在前期做好充分的准备工作，才能保证工程的质量和进度符合要求。我们要时刻做到心中有数，不打无准备之仗。施工进度控制见总进度计划表。
4.1.1 人员准备
经过工程的综合分拆，决定本工程高峰期投入劳动力265人，其中管理人员12人，劳动力投入计划及动态表见表4.1.1-1所示：
表4.1.1-1 机电安装劳动力计划表
时间
管工(人)
通风(人)
焊工(人)
调试(人)
合计(人)
2016年9月
10
30
2
/
42
2016年10月
40
80
10
/
130
2016年11月
60
150
20
/
230
2016年12月
70
150
35
/
255
2017年1月
60
110
15
/
185
2017年2月
40
100
6
/
146
2017年3月
20
60
5
/
85
2017年4月
15
50
3
/
68
2017年5月
10
30
2
10
52
2017年6月
10
10
2
10
32
2017年7月
5
5
1
2
13
注：本劳动力计划仅为本此次投标工程量范围暂定的劳动力。
4.1.2 材料、设备准备
为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，编制了材料进场计划及施工机具投入计划。详见下表所示：
表4.1.2-1 暖通材料进场计划表
1
新风空调机组
2016年9月
2016年11月
2017年1月
甲控乙供
2
组合式空调机组
2016年9月
2016年11月
2017年1月
甲控乙供
3
新排风热管热回收单元
/
2016年6月
/
甲控乙供
4
风机
2016年9月
2016年11月
207年1月
甲控乙供
5
卫生间通风器
/
/
2017年1月
甲控乙供
6
风机盘管
/
2016年11月
2017年1月
甲控乙供
7
暖通阀门
2016年9月
2016年11月
2017年1月
甲控乙供
9
风口类
2016年9月~2017年4月
甲控乙供
11
管道消声器
2016年9月
2016年11月
2017年1月
甲控乙供
12
消声静压箱
/
2016年11月
2017年1月
甲控乙供
13
镀锌铁皮
2016年9月~2017年3月
甲控乙供
14
无缝钢管
2016年9月~2017年3月
甲控乙供
15
热镀锌钢管
2016年9月~2017年3月
甲控乙供

表4.1.2-2 主要施工机具投入计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
风管自动生产线
ALC-Ⅲ线
台
1
2016年9月
2
单平口咬口机
0.5-1.2mm
台
2
2016年9月
3
联合式咬口机
0.8-4mm
台
2
2016年9月
4
剪板机
Q11-3*2000H
台
2
2016年9月
5
压筋机

台
2
2016年9月
6
电动套丝机
CN-60A
台
2
2016年10月
7
弯管机

台
2
2016年10月
8
液压弯管器

台
2
2016年10月
9
交流电焊机
AC-380VBX1－500
台
2
2016年10月
10
手提交流电焊机
AC-220V
台
4
2016年10月
11
逆变直流焊机
ZX7-250
台
10
2016年10月
12
焊条烤箱
ZYHC-150
台
2
2016年10月
13
氩弧焊机
WSE-500
台
4
2016年10月
14
气焊工具

套
16
2016年10月
15
电动卷扬机
JJMW5
台
2
2016年10月
16
手拉葫芦
SH1.SH2
套
4
2016年10月
17
升降平台
STY03-6/山东/1998
台
2
2016年10月
18
砂轮锯
400
台
15
2016年10月
19
台钻
13mm
台
8
2016年10月
20
手电钻
6-12mm J222
把
40
2016年10月
21
电锤
φ8—φ38
只
10
2016年10月
22
手砂轮

台
20
2016年10月
23
液压开孔器

套
3
2016年10月
24
热焊机

台
2
2016年10月
25
切管机

台
2
2016年10月
26
压槽机

套
2
2016年10月
27
空气压缩机
CZ-0.43/60A
台
1
2016年10月
28
电动试压泵
4DSY-165
台
2
2016年10月
29
手动液压接线钳
SYB16-240
把
2
2016年10月
30
无线电对讲机

台
2
2016年10月
31
铝合金人字梯
9,11,13,15步
副
各10
2016年10月
32
移动门式架

副
2
2016年10月
4.1.3 技术准备
(1)熟悉、审查施工图纸和相关设计资料。熟悉图纸，要求参加建筑施工的技术和经营管理
工程技术人员充分了解和掌握设计意图、结构与构造特点及技术要求。能按照设计图纸要求，做到心中有数，从而实现生产出符合设计要求的建筑产品。能明确施工工艺，从而编制施工技术交底。
(2)严格技术核定和设计变更的签证制度，如设变图纸修改，技术核定和设计变更资料都要有正式的文字记录，归入工程施工档案，作为指导施工竣工验收和工程结算的依据。 
（3）编制施工图预算和施工预算。按照施工图纸确定的工程量，预算定额及其取费标准编制施工图预算。施工预算是根据施工图预算，施工图纸，施工组织设计，施工定额进行编制的，它受施工图预算的控制，它是企业内部控制各项成本支出，两算对比的依据。
4.2 施工过程阶段划分
根据招标文件对工期的要求，以及通过对土建及钢结构施工进度分析，将整个机电安装
工程的施工进程划分为施工准备阶段、配合土建预留预埋阶段、主体安装阶段、配合装修施工阶段、调试阶段和竣工验收阶段。
由于项目工期紧，作业面大，各专业同时具备施工条件，因此，关键线路设置时考虑以区域划分为主，兼顾专业特点，在充分调动劳动效率和保证管理效果的前提下，尽力避免或减少交叉施工，在保证质量安全的前提下，确立整个工程的关键线路。
本工程的总体施工线路为：以施工准备→配合土建工程预留预埋→主体安装→配合装潢施工→设备单机试运行→系统调试及联动试运行→竣工验收。
各施工阶段的划分及其关键线路设置见下表所示。
表4.2-1 各施工阶段的划分及其关键线路设置一览表
序号
施工阶段
关键工作
1
施工准备阶段

由于本项目的施工特点，施工准备期间，材料设备定货采购是本阶段的重点。本阶段需要完成项目管理部的建立，施工临设搭建围挡，施工图纸会审，局部深化设计，施工组织设计、专业施工方案编报审批，设备材料采购招标，外委加工厂商确定，劳务作业层选派，施工机具落实等。
2
配合土建预留预埋阶段

此阶段为土建结构施工阶段,暖通工程主要是配合土建工程施工,配合工作具有突击性强、交叉施工多、准确性要求高的特点。暖通专业积极按照土建进度要求，主动提供预留孔洞尺寸、标高、位置给土建单位，调配足够劳动力进行配合，必要时加班加点。同时注意对钢筋网的保护。在土建单位进行砼振捣时，安排人员对暗埋管进行看护，防止位置偏移。本阶段关键工作是穿墙/过梁/穿楼板套管制安、预留孔洞。
3
主体安装阶段

主体安装阶段是施工过程中最关键、周期最长的时期，整个项目的大部分的实物量都是在这一阶段完成的。工程的质量是由点点滴滴、日积月累的施工实现的，而工程的进度、安全的最终结果在此阶段也基本确定，因此，这一阶段的成败直接决定着整个工程的命运。
主体安装阶段各个专业都大面积展开施工，点多面广，交叉作业和协调工作量大，本着先大后小、先上后下、先里后外、先主干后支线、先暖通再水电的大原则进行施工组织，对于复杂部位节点，先进行管线综合平衡后，再行施工，避免减少交叉返工带来的损失。本阶段工作任务重，专业重点突出，楼层水平风管安装保温、水管安装试压冲洗等是此阶段的关键工作。
4
配合装修安装末端设备

本阶段安装工作对工程观感质量要求特别高，对整个工程的创优工作至关重要。安装工作本身难度不大，但是往往要求既快捷又细致，配合不好，容易造成工作被动，且可能对整个工程总工期造成不良影响。
本阶段施工严格按“样板引路”进行，在获得工程各方认可后再行施工，努力减少过程中的变更、返工。
本阶段关键工作是配合装修安装风管、风口、空调设备等。力求成行成线、居中布置、方向一致、间距统一。
5
调试阶段

调试阶段是收获结果的阶段，经过大量的施工工作，各个专业系统已形成基本的系统网络，基本达到了系统设计的硬件要求，这个阶段主要是检查系统的连贯性、完整性和可调整性，通过专业的测试设备仪器，按照设计和规范的检验标准，检测调整系统达到设计的最佳效果。
本阶段关键工作是通风空调系统调试、各系统联动试运转。
6
联合试运转及竣工验收阶段

本阶段主要任务是配合试运转，同时按照各种规定，整理准备交验竣工资料，向有关部门提出验收申请，如质监站备案报验、专业系统验收等，并按照相关部门初验的整改意见进行调整改进，使之达到验收标准的各项要求。之后由业主组织设计、监理、质检站、施工单位等联合进行整体验收移交，完成整个项目的施工工作。
本阶段涉及的专业、系统和单位多，验收资料标准严格，因此，整体报验是此阶段的关键工作。
施工区域划分：
按照本次招标的工程范围，经过认真仔细的研究，根据建筑结构设计、功能分区和机电设计的系统划分，同时结合土建主体结构、室内装修的施工进度计划和机电系统工程量的分布情况，将整个机电工程施工共划分为4个施工区：
I区：地下室防火分区1~5
根据土建主体进度计划，该区先具备安装施工条件，且为大面积，易于组织大流水作业，达到稳定的质量标准，故划分为一个施工区域且可以先行施工。
Ⅱ区：地下室防火分区6~13
本区为大面积，易于组织大流水作业，达到稳定的质量标准，划分为一个施工区域且可以先行施工。
Ⅲ区：地下室防火分区14~17、25、26区
本区为各专业机房、泵房区，系统相对独立，可根据其他专业完成情况，进行单位组织流水施工。
Ⅳ区：塔楼18~24层
本区为商业区，系统相对独立，根据后期深化，可以为单位组织流水施工。
4.3 施工工艺流程划分
空调系统施工的主要工艺是风管制作和安装、风机盘管安装、空调水管安装、水量平衡、风量平衡，空调系统施工工艺见图4.3所示：
基础检查
水平支管试压
管网设备连接
管网连通试压
风管水管保温
系统冲洗
调试、试车
水平层冷冻
冷凝水管安装
冷冻、冷却水立管安装
立管试压
套管、预留
预埋
制冷机房安装
风机盘管、风柜、风机安装
风管与风机、
风机盘管、风柜

相连
施工准备
开始
图4.3 空调系统施工工艺流程图

4.4 工程重点及对策分析
4.4.1 施工过程中重难点统计及技术分析
表4.4.1-1 工程重点及对策分析
序号
施工重点
技术分析
1
大断面尺寸风管的加固
长边尺寸>1600mm的矩形风管数量较多，编制合理的风管制作加固方案以增强风管的刚度和强度；熟悉结构图纸，合理选择平面运输路线；采用先进的施工工艺减少安装过程中的变形。
2
消声和减震
由于本工程的办公、客房等区域有较高声学要求，对空调系统的噪音控制要求比较高。为了减少空调系统噪声的产生，须从产生噪声的来源及噪声的传播途径两个方面来有效降低空调系统的噪音对声学要求的影响。方法是消声和减震。
3
绝热施工
本工程既有办公又有客房，任何的“跑、冒、滴、漏”都可能带来非常严重的后果，因此空调水管、风管的绝热施工质量要求严格。
4
系统调试整定
由于专业多，工艺多，在系统调试和综合调试阶段需要各专业之间密切配合。由总包统一管理协调。空调系统调试是本工程的技术重点。
4.4.2 吊顶区域的管线综合深化设计重点及难点
表4.4.2-1 吊顶区域的管线综合深化设计重点及难点
序号
重 点 及 难 点
解 决 办 法
1
吊顶空间紧张，各专业主管线综合布置难度大，特别是过道与机房、管井连接处；
积极与设计单位协调，优化各专业主管线的敷设方式和位置，保证吊顶的控制标高；积极与结构专业协调，在梁上预留部分管线套管；
2
无压管道（如冷凝水）安装位置需协调；
优化无压管道的走向，积极与装修单位的沟通，为无压管道预留足够的安装空间；
3
大型设备支吊架与吊顶龙骨位置需协调；
将需要单独设置支架的大型灯具（设备）提前告知设计及相关施工单位，以便进行预留；
4
吊顶内设备安装位置影响管线敷设空间；
根据与装饰单位协调的吊顶风口、嵌入式灯具等位置，调整设备安装位置和管线敷位置；
5
检修口的设置协调量很大。
积极与建设单位和装修单位协调检修口的设置位置，在满足检修口设备维修需要的前提下尽量满足装修要求。
4.4.3 非吊顶区域的管线综合深化设计重点及难点
表4.4.3-1 非吊顶区域的管线综合深化设计重点及难点
序号
重 点 及 难 点
解 决 办 法
1
管线综合布置的观感要求高；
管线敷设位置合理调整，管线密集的区域设置公共支架，各类管线标识进行统一规划设计；
2
防火分区墙和连续墙上的预留套管定位。
尽早进行综合管线图的绘制及报批，根据综合图管线重新绘制校对预留套管的位置及施工大样图。
4.4.4 设备机房的深化设计重点及难点
表4.4.4-1 设备机房的深化设计重点及难点
序号
重 点 及 难 点
解 决 办 法
1
设备、管线综合布置；
详细了解设备的具体尺寸、进出口位置、进出口连接方案等，综合机房空间进行整体布置；
2
操作、维修空间预留；
向生产厂家了解设备的操作和维修所需空间位置及尺寸；
3
设备运输路线规划；
绘制设备运输路线图，提出建筑、结构等专业配合要求；
4
观感要求。
绘制三维效果展示图及安装大样图，各专业管线进行统一规划。

第五章 施工工艺及流程
空调系统施工的主要工艺是风管制作和安装、、风机盘管安装、空调水管安装、水量平衡、风量平衡，空调系统施工工艺见下图所示：
风管制作安装
水平支管试压
管网设备连接
管网连通试压
风管水管保温
系统冲洗
调试、试车
水平层冷冻
冷凝水管安
装
冷冻、冷却水立管安装
立管试压
套管、预留
预埋
制冷机房安装
风机盘管、风柜、风机安装
风管与风机、
风机盘管、风柜接驳
相连
施工准备
开始
图5.1 空调系统施工工艺流程图

5.1 风管制作及安装
本工程排烟风管采用角钢法兰制作系统，空调风管和通风风管采用共板法兰制作系统。风管均采用镀锌钢板制做，排烟及排风兼排烟风管、加压风管均按高压工况选择对应厚度的镀锌钢板制做。厨房排油烟管道采用厚度为1.0mm不锈钢板焊制。
5.1.1 风管制作工艺流程
见下图：
图5.1.1-1风管制作工艺流程图

绘制系统分解图
机械流水制作
下料
法兰连接
编号、检查
对系统进行分类编号

结合结构确定各分解节风管管制作尺寸
对分解各节风管进行编号
角钢法兰下料
角钢法兰制作
铆接角钢法兰
翻边
按分解编号进行放样
标注尺寸
钢板开平
压筋

剪切
咬口
折边
合缝
对应分解图对成型风管检查编号
检查风管平整度、法兰连接的平正度
翻边

1）角钢法兰系统制作工艺
（1）下料、压筋
在加工场按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。
按照用料清单的下料长度进行剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。
（2）倒角、咬口
板材下料后用冲角机进行倒角工作。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表表5.1.1.1-1所示，咬口方式如图5.1.1.1-1
表5.1.1.1-1 风管咬口宽度表
钢板厚度（mm）
角咬口宽度(mm)
平咬口宽度(mm)
0.5
6～8
6～7
0.8
8～10
7～8
1.0～1.2
10～12
9～10
1.5
12～14
10～11

（3）法兰加工
角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时要注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不得大于150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。
（4）折方
咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时要互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
（5）风管缝合
咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量要达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。
（6）上法兰
风管与法兰组合成形时风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面要垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5×10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边要平整，在6~7mm，四角要整平，不得出现豁口，以免漏风。
表5.1.1.1-2 金属风管法兰允许偏差
金属风管和配件其外径或外边长
允许偏差
法兰内径或内边长允许偏差
平面度允许偏差
法兰两对角线之差
小于或等于300mm
2mm
+1～+3mm
2mm
<3mm
大于300mm
3mm
+1～+3mm
2mm
<3mm
2）共板法兰系统制作工艺
共板法兰镀锌铁皮风管制作安装流程图见5.1.1.2-1:

（1）制作板料
在加工场依据风管用料清单选定镀锌钢板的厚度，将镀锌钢板装入调平压筋机中，压筋的凸出部分应位于风管的外表面，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否平整，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。
（2）剪角、剪方口及形成法兰
用电剪刀或等离子切割机进行剪角和剪方口，再形成法兰。
（3）折弯
根据需要，部分边折成直角，咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度，