碧源月湖水岸一区模板施工方案.docx

月湖水岸一区
施
工
组
织
设
计

编 制

审 核

审 批

河南省碧源路桥工程有限公司
月湖水岸一区项目部
二零一六年三月

目 录 1
第一章 工程概况 3
1.1 工程概况 3
1.2 编制依据 4
第二章 施工部署 4
2.1 组织机构 4
2.2 施工目标 5
2.2 技术准备 5
第三章 施工方法 5
3.1地下室模板安装施工方案 5
3.1.1、外墙模板安装 5
3.1.2、地下室积水井、电梯基坑部位 5
3.1.3、模板支撑 6
3.2 主体结构模板施工方法 6
3.2.1、模板设计和选用方案 6
3.2.2、各种形式的模板施工均遵循以下工艺流程 8
3.2.3、柱模板施工方法 9
3.2.4、剪力墙模板施工方法 11
3.2.5、框架梁模板施工方法 13
3.2.6、楼板模板施工方法 14
3.2.7、楼梯模板施工方法 14
3.2.8、门窗洞口模板、预留洞口模板 15
3.2.9、模板装拆 15
第四章 施工进度计划 17
4.1工期计划 17
4.2工期保证 18
第五章 施工资源配置计划 18
5.1 材料投入计划 18
5.2 施工机械投入计划 18
5.3 劳动力投入计划 19
第六章 管理与控制 19
6.1质量管理 19
6.1.1、模板安装质量标准 19
6.1.2、成品保护 21
6.1.3、应注意的质量问题 21
6.2现场环境管理 22
6.3职业健康安全管理 23
6.4文明施工 24
第七章 附表 24

第一章 工程概况
1.1、总体概况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
月湖水岸一区区
2
工程地址
郑州市惠济区北部，月湖南路与假日西路交口东北角。
3
工程规模
约10815.02平方米
4
建设单位
河南碧源文化传媒有限公司
5
设计单位
河南徐辉建筑工程设计院
6
监理单位
郑州众诚建设监理有限公司
7
勘察单位
河南工程水文地质勘察院有限公司
8
施工单位
河南省碧源路桥工程有限公司
9
承包范围
总承包范围：土建及水电暖安装
10
工期要求
总工期共计120天。合同计划开工日期2016年3月1日，竣工日期2016年6月31日。
11
质量要求
合 格
12
资金来源
自 筹
1.2、建筑概况

建筑概况 表一
1.3、结构概况
序号
项 目
内 容
1
结构类型
主楼采用框架结构，。
3
基础形式
基础型式为筏形基础+条形基础
4
基础强度
混凝土强度等级C35抗渗等级为P6
6
主体砼强度等级
基础顶~-3.850墙、柱梁、楼梯及板、节点C40 -3.850~-0.050墙、柱C40梁、楼梯及板、节点C35-0.050~9.800墙、柱C35梁、楼梯及板、节点C30 9.800以上墙、柱梁、楼梯及板、节点C30 注：二b类环境砼（如雨篷、檐口、女儿墙、飘架等砼），最低采用C30砼。基础、地下室底板、地下室挡土墙、地下室顶板（有覆土处）、水池壁均采用防水混凝土，抗渗等级为P6。
7
其他混凝土强度
构造柱、过梁、圈梁、系梁C25，基础垫层: 100厚,采用C15素混凝土垫层。
8
砌体形式
标高±0.000以下采用MU10烧结非粘土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；标高±0.000以上采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆(卫生间水泥砂浆)砌筑，体积干密度B06级，强度级别为A3.5
9
结构荷载(KN/m2)
楼梯、阳台、上人屋面等的栏杆顶部水平荷载：1.0kN/m；挑檐、雨篷等施工或检修荷载：取最不利处集中力1.0kN。
10
钢筋连接
1)钢筋直径d≥25时采用等强机械连接（Ⅱ级），12d≥†22时采用焊接，d≥10时采用搭接。
11
地下水位及水质
场地工程地质情况:拟建场地地貌单元为黄河冲积平原。场地地形稍有起伏。勘察期间在场地内及附近未发现对工程安全有影响的不良地质作用，未发现影响地基稳定的对工程不利的埋藏物；场地内无发震断裂通过，场地稳定，适宜建筑。本次勘察期间，地下水埋深7.00~8.30m左右，绝对标高83.43~83.73m,属于潜水类型，主要受大气降水补给，地下水年变幅2.0m左右，其动态变化主要受季节性降水影响。本场地建议抗浮设防水位绝对标高为88.0m。地表水和地下水对钢筋混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。本场地可不考虑震陷影响，场地地基土不液化。本场地基础设计和施工可不考虑冻土影响。建筑抗震地段划分属一般地段。
12
其它
本工程所在地基本风压:0.45kN/m2 (n=50)，基本雪压:0.40kN/m2 (n=50)。
所有楼及地下车库0.000对应的绝对标高93.00m
本工程结构抗震等级：抗震等级为三级，抗震构造措施二级。砌体施工质量控制等级为B级。
3、结构断面尺寸
墙厚 350mm、250mm、200mm、300㎜
柱子截面尺寸 700×600、600×600、750×750等各种异形柱
梁断面尺寸 500×1000、、500×1300、350×800、250×420、200×420、200×400、200×500等
楼板厚度300mm、250、180mm、150mm、120mm、100mm。
1.4、编制依据
编制依据
《月湖水岸一区施工图》
《月湖水岸一区楼施工组织设计》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2002）
《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）
《11G101系列图集》
《建筑施工手册》（第四版）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
第二章 施工部署
2.1 组织机构
项目经理
魏彦方

项目副经理
徐洪海
技术负责人
李红波

试验员
王杰平
资料员
王杰平

质检员
魏艳胜
安全员
于颜楠
魏彦奇
材料员
陈远景
施工员
刘俊健
秦玉昭
钢筋工长
王东旭
主管工长
黄晓柯
林闯

2.2 施工目标
本工程严格控制施工工期，完全按照施工组织网络计划进行施工，施工结构工程目标要求达到优质结构工程。各项工程目标要求达到“中州杯”标准，同时严格管理创建安全文明工地，确保无一般事故发生，月轻伤事故控制在千分之一以下，急性中毒事故为零，直接经济损失在5000 元以上的火灾事故为零，1000 元以上的机械设备事故为零，施工现场安全生产达标率达到100%，文明施工达标率100%，优良率85%以上，力争省级安全生产文明施工工地。环境卫生达到省级工地标准。
2.2 技术准备
项目技术负责人组织项目部技术、生产管理人员及作业处相关人员熟悉图纸，认真研究和学习施工图纸内容、要求和工程特点。通过会审，对图纸中存在的问题与建设、设计及监理单位协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图纸变更和施工操作的依据。熟悉各个部位的截面尺寸、标高，确定初步模板设计方案。
第三章 施工方法
3.1地下室模板安装施工方案
3.1.1、外墙模板安装
1、工艺流程：弹定位线-→绑扎钢筋-→安装水电预埋件-→隐蔽工程验收-→安装模板并拉结固定-→自检-→浇注砼
2、地下室外墙分两次浇筑，第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度300mm，第二次与地下室外墙一起浇筑。第一次支设的外墙模板是吊脚模板，模板下口在墙筋上焊钢筋撑。
第二段外墙模板最下端利用第一段模板留下的止水螺杆做固定螺杆。外墙模板安装时，先就位外墙外侧模板，穿止水螺杆，就位外墙内侧模板。螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。
3.1.2、地下室积水井、电梯基坑部位
地下室积水井、电梯基坑周围无支撑物体，故该部位模板采用散拼吊模，背枋间距250mm，阴角做200mm宽压脚板和90×90mm木枋，横檩采用双肢8#槽钢和Φ12螺杆加固其间距450×600mm，上口和下口用调节撑对撑。

附图-1
3.1.3、模板支撑
1、墙体：墙体模板采用φ16对拉丝杆控制墙体厚度，地下外墙和水池壁使用的对拉丝杆加焊60×60×3的钢板止水片。拆模后，将对拉丝杆割掉，然后用防水砂桨抹平，再做外防水层。模板的整体刚度由钢管背杆来保证，稳定性由钢管斜撑来保证，电梯井模板支撑详附图-1。
2、柱：柱断面尺寸≥800mm时，采用钢管柱箍和对拉丝杆控制断面尺寸，其它柱子均采用钢管柱箍控制断面尺寸，柱子支撑架必须与梁架和楼板满堂架连成整体。
3、梁板：梁承重架采用双排钢管架，板承重架采用满堂钢管架，其立杆间距800--1200mm，横杆步距1500--1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。
3.2 主体结构模板施工方法
3.2.1、模板设计和选用方案
1、本工程模板设计原则：适应施工要求，能保证强度、刚度，实用性较强，拆装简便，易于吊装、搬运、操作快。
为保证砼的观感，对模板的选择原则为：
A、模板
模板本身的刚度要强，可弯曲性好，能浇筑出良好的几何尺寸。
结构面需要装修，所以不要求砼的表面非常光滑。
采用12mm的木模板完全能满足以上两个原则，并且可以根据建筑物几何形状的不同，通过切割拼装，能够浇筑出各种几何形状的合格砼。
B、支撑
采用DN48×2.7mm扣件式钢管脚手架。其优点在于搭拆方便，强度高，稳定性好。梁板脚手架采用满堂架搭设，纵横间距为1000×1000mm
C、对拉螺杆的设置
使用φ12的对拉螺杆，螺杆的布置如下：
柱子：纵向间距500mm，截面尺寸小于1000mm，设一道对拉螺杆；1000～1500mm设两道。
大梁：沿着梁长的方向，对拉螺杆按500mm的间距设置，梁高方向每400mm设置一道。
模板、支架方案选择如下表所示
序号
部位
材 料
1
框架梁
连梁
梁底板采用12mm厚的竹胶板，侧模采用12mm厚的竹胶板，50×100mm的木龙骨和DN48×2.7mm钢管主龙骨，用Ф12的对拉螺栓。支架采用扣件式钢管脚手架。
2
剪力墙
剪力墙模板采用12mm厚的竹胶板、50×100mm方木、DN48×2.7mm钢管加Ф12的对拉螺杆加固（地下室外墙部分采用Ф14的对拉螺杆加固）。支架采用扣件式钢管脚手架。
3
楼板
12mm厚的竹胶板50×100mm木方为次龙骨间距250~350mm，DNDN48×2.7mm钢管为主龙骨间距1000mm，
4
楼梯
12mm厚的竹胶板50×100mm木龙骨，DNDN48×2.7mm钢管为主龙骨，支架采用扣件式钢管脚手架。
2、 模板等周转材料供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板等周转材料需用计划表，等周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，制定节约措施，降低材料损耗。柱、梁、板模板满配三层，周转使用，以节约模板，木材。
3.2.2、各种形式的模板施工均遵循以下工艺流程

3.2.3、柱模板施工方法
1、框架柱模板材料及要求
柱模采用12mm厚的竹胶板、50×100mm木方及DNDN48×2.7mm钢管，Φ12对拉螺栓加固，柱模下口靠板中预埋Φ18的钢筋头固定。
柱截面≤600mm的边，在柱外侧加对拉螺栓即可，柱截面＞600的边柱，中间还需加对拉螺栓固定，使对拉螺栓的水平间距不大于400，如柱有一侧宽1200，除了柱外两道对拉螺栓外，柱中尚应加两道，均匀布置。柱混凝土一次浇筑高度超过4米，则应对其支撑加固系统进行验算。

柱箍最底下离楼面150mm设置一道，柱在1.5米以下的柱箍按间距400mm设置，在1.5米以上部分按间距600mm设置。
直接支承面板的木方四角与柱模压齐，中间按间距250mm布置。

2、柱模板安装
工艺流程:弹柱位置线—抹找平层作定位墩—安装柱模板—安柱箍—办预检—安拉杆或斜撑--对角线长度差--位置尺寸校正--固定。
A、弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。
B、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
C、安装柱模板:通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
D、安装柱箍: 模板校正后再安装柱箍，柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、砼侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。柱箍安装应水平。为了防止模板移位、扭转和弯曲，柱模安装时先按线立好面板，按上、中、下加设三道临时柱箍固定，用线坠吊垂直，将柱模调整到位，加设其余柱箍，穿对拉螺栓。
E、安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4 柱高。柱高4m或4m以上时，一般应四面支撑。
F、柱模与梁模连接处应保证柱模的长度符合模数，不符合部分应作节点处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数的部分放到柱根处理。
G、浇筑混凝土的自由倾落高度不应超过2m,当柱模超过2m以上时，应留设门子板或设串筒。
H、复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底留20mm高用干硬性砂浆补缝。办理柱模预检。
3.2.4、剪力墙模板施工方法
1、剪力墙模板材料及要求
本工程剪力墙模板采用12mm厚的竹胶板、50×100mm木方。模板加固采用50×100mm木方、DNDN48×2.7mm钢管穿墙螺栓、碟型卡及Φ12对拉螺栓加固，穿墙螺栓按水平间距400mm，竖向间距500mm布置。如下图所示：

2、剪力墙模板安装：
工艺流程：弹线 门洞口模板安装 安装一侧模板 安装另一侧模板 调整固定 办预检
A、复查墙板位置的基准线，按位置线安装门洞口模板并下预埋件或木砖。
把预先拼装好的一面模板按位置基准线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，模板边安装边校正，注意两侧穿孔的模板对称放置穿墙螺栓与墙模保持垂直。
B、清扫杂物，安装另一侧模板调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
C、模板单块拼装时应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，并随时注意加设支撑，保证模板稳定当完成第一块模板组拼后可安装钢内楞并与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。模板组拼安装时应边就位、边校正并随即安装各种连接件、支撑件。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不大于300mm，模板接缝处宜满上U形卡，并正反交替安装。
D、上下层墙板接茬处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板不拆除作为上层模板的支撑面。
E、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，防止出现起坎和漏浆现象，办理预检手续。
3.2.5、框架梁模板施工方法
1、框架梁模板材料及要求
框架梁模板采用12mm厚竹胶板50×100木方配制成梁侧模板，12mm厚竹胶板配置梁底模板，梁底模板底楞下层为DDNDN48×2.7mm钢管，上层为50×100mm木枋，间距250mm。考虑地下室的框架梁截面以及受力荷载要求，梁底木枋采用50×100，间距≤250布置。
A、 当梁高H＜700时，梁侧用层板支撑；当梁高700≤H≤1000，梁侧中部设一道对拉螺栓间距500布置；梁高H＞1000mm，梁侧横向、竖向按610×500mm布置对拉螺栓。

B 、截面≤300×700的梁下设置两排立杆，横距=梁宽+100mm，纵距为800mm。 其余梁下设置三排支撑杆，立杆横距等=（梁宽+150×2）/2，梁高＜1200时纵距为900mm，梁高≥1200时纵距为700mm。
C、水平杆步距1.5m，扫地杆距楼面200mm。沿纵距每3.0m加设一道剪刀撑。
2、框架梁模板安装
模板的工艺流程:弹线、水平线—柱头模板—模板—梁下支撑—安装梁底模—绑扎钢筋—安装侧模→复核梁几何尺寸及位置→与柱邻梁板连接固定。
在柱子砼上弹出梁轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。安装梁模支架的支柱应按设计采用，间距以60-100cm为宜。支柱上连10*10cm木楞或梁卡具，支柱下方加横杆或斜杆水平拉杆离地50cm设一道以上每隔2m设一道。当梁跨度≥4m时、跨中梁底处应按设计要求起拱、无设计要求起拱高度易为梁跨的1/1000～3/1000。钢筋帮扎完并验收合格后安装侧模，当梁高超过60cm需加腰楞并穿对拉螺栓加固，侧模上口拉线找直用定型夹固定。
3.2.6、楼板模板施工方法
工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检
1、楼板模板材料
木方：50㎜×100㎜，与胶合板的接触面刨平，排列间跨≤400㎜
楼板模板采用“活动顶撑＋钢管＋木方＋胶合板”的散装散拆支设方案。
2、楼板模板安装
配置三套模板及支撑体系，隔二拆一，可满足施工进度。
立杆间距纵横@1000㎜，水平横杆两道，扫地杆一道，梁底部位加设横杆。按规范加设剪刀撑以保证支撑体系的整体稳定性。支设楼板模板时，沿楼板的边缘设置方木带，拆模通过撬动方木带而带动模板下落，以保护板模，增加板模周转次数。
3.2.7、楼梯模板施工方法
将楼梯模板全封闭（仅在最高踏步处留设砼浇捣口），构成整体封闭模板体系。该技术是完整成熟的施工技术。此方法具有以下优点：
a.操作简便，防止污染；
b.楼梯施工的同时还可作为施工通道使用；
c.砼成型平整美观；
d.可省去后继找平等工序，降低成本。
e.利于保护成品。
操作时注意如下两个方面：
a.在踏步平模上钻3～5mm排气孔，以排出砼浇捣时封闭在模内的气体。
b.振捣棒插入模内振捣，若楼梯较长时，在模板外挂附着式振捣器，以保证砼浇捣质量。

模板采用12厚竹胶板，50×100木龙骨和DNDN48×2.7mm钢管作背楞，根据墙柱截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定型模板，分多块制作组拼。木方要求平直，木带超过截面1/3的不能用。模板接触处粘贴2mm厚，15mm宽的防水胶带，防止漏浆。模板采用DNDN48×2.7mm钢管+Ф12对拉螺栓+3形扣件作柱箍围合紧固。竖向间距500～600mm。
3.2.8、门窗洞口模板、预留洞口模板
采用竹胶板及木板、角铁、螺栓等组成的定型框模。定型框模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作，利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口洞模下口模要钻出直径2cm的出气孔，保证混凝土的密实度。
3.2.9、模板装拆
拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
1、砼达到一定强度后，方可拆模。
拆模时，应按与安装相反的顺序进行，以减少损耗。拆模时尽可能避免损伤构件表面及模板本身。模板拆下后，应及时加以整理，按种类尺寸堆好，以便重复使用。
各部位构件拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
——
100
2、模板拆除及注意事项
A、在常温条件下，墙体砼强度必须达3Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为75%，悬臂构件拆模时强度应达到100%。
B、拆除现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
C、拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体。
D、模板吊出存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度-80度，及时进行清理，涂刷隔离剂。
E、模板定期检查维修，混凝土浇筑前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇筑混凝土过程中安排木工看模，发现问题及时处理。保证使用质量。
F、梁底模板拆除时，混凝土强度应达到设计强度的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度的100%。跨度6.8～9m的梁，其跨中向上起拱1‰～3‰。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
G、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
H、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
I、 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
第四章 施工进度计划
4.1工期计划
本工程施工进度与主体结构施工进度一致，工期计划如下：
日
期
项
目

开工
完工
基础筏板
2014-5-26
2014-6-5
±0.000
2014-6-5
2014-7-20
主体结构
2014-7-21
2015-1-30

4.2工期保证
1、根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备订货及进场时间的安排。由物资组负责本工程中由我方采购的材料的供应，协调业主分包的项目和供应的物资。
2、材料应提前进场，保证不因材料问题影响施工进度。
3、充分考虑由于连续阴雨天气原因等客观因素造成的工期延误，确保短期阴雨不影响工期进度，若出现连续阴雨天气，导致影响施工进度，则工期顺延。
4、项目经理部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，保证工程的重点与难点的施工进度，兼顾一般，使各阶段分部工期目标始终处于受控状态。同时严把质量关，确保不因施工质量问题造成工期延误。
第五章 施工资源配置计划
5.1 材料投入计划
根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备订货及进场时间的安排。由物资组负责本工程中由我方采购的材料的供应，协调业主分包的项目和供应的物资。
5.2 施工机械投入计划
配备足够的性能先进、状态良好，适用本工程施工的机械设备，施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械保养的“十字作业法”，提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。为确保施工进度不致延误，充分考虑雨季施工带来的不利影响。准备充足的防护材料和机具，防患于未然，尽可能减少不利因素带来的影响。

拟投入的施工机械表
电锯
5台
模板切割机
2台
手锯
20把
电焊机
1台
塔吊
1台
5.3 劳动力投入计划
1、在本工程中，以项目部为主，配以各专业负责人组成一个一流的项目领导集体，统一协调组织各专业的人力资源配备。
2、运用多年来所形成的项目管理和运作模式进行工程施工管理，专款专用，保证项目施工的需要。
3、充分利用我公司拥有的强大施工机械设备资源，加大施工机具投入，提高施工的机械化程度。现场设塔吊及外用电梯解决模板、枋木的垂直运输。
4、工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。
5、模板工程劳动力安排：人数前期60人 后期40人
第六章 管理与控制
6.1质量管理
6.1.1、模板安装质量标准
1))．安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2．在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6.1.2 一般项目
1)．模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2)．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
3)．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
4）．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差 表6-1
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5）．现浇结构模板安装的偏差应符合表6-2的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表6-2
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6．预制构件模板安装的偏差应符合表6-3的规定。
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 表6-3
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，－10
墙板
0，－5
宽度
板、墙板
0，－5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
＋2，－5
高（厚）度
板
＋2，－3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0，－5
梁、薄腹板、桁架、柱
＋2，－5
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
l/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
l/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：l为构件长度（mm）。

6.1.3、成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
6.1.4、应注意的质量问题
1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠、梁侧模板不平直、梁上下口涨模；防治的方法是：模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠使模板的支撑系统有足够的强度和刚度；梁、板模板应按设计或规范起拱；梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
2、柱模板：涨模、断面尺寸不准，防治的方法是：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
3、 墙模板：
墙体厚薄不一、平整度差，防治方法是：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
墙体烂根、模板接缝处跑浆，防治方法是：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
砼墙体表面粘连：模板清理不好，脱模剂涂刷不均匀，拆模过早。防治方法：模板拆除后表面清理干净，脱模剂涂刷均匀。柱模拆除时要保证砼强度达到1mpa
4、竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放；对竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。
6.2现场环境管理
1、施工现场必须采用封闭围挡，高度不得小于2m。
2、施工现场的施工区域应与办公区划分清晰，并采取相应的隔离措施。
3、施工现场出入口应标有企业名称或企业标识。主要出入口明显处应设置工程概况牌，大门内应有施工现场总平面图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工等制度牌。
4、施工现场应采取有效的职业病防护措施，为作业人员提供必备的防护用品，对从事有职业病危害作业的人员应定期进行体检和培训。
5、施工现场必须建立环境保护、环境卫生管理和检查制度，并应做好检查记录。
6、施工现场应结合季节特点，做好作业人员的饮食卫生和防暑降温、防寒保暖、防煤气中毒、防疫等工作。
7、现场的主要道路进行硬化处理，土方及时外运。裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。
8、建筑物内的施工垃圾应专门清运，严禁在现场焚烧各类废弃物。
9、运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。
10、施工现场的强噪声设备宜设置在远离居民区的一侧，并应采取降低噪声措施。
11、办公区和生活区应采取灭鼠、蚊、蝇、蟑螂等措施，并应定期投放和喷洒药物。
12、食堂必须有卫生许可证，炊事员必须持身体健康证上岗。
6.3职业健康安全管理
1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带并系牢，经医生检查不适宜高空作业的人员不得进行高空作业。
2、支、拆模前必须做好安全技术交底并做好记录。
3、操作前应先检查使用的工具是否牢固可靠，扳手等工具必须用绳链条挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，严禁利用拉杆、支撑攀登上下。
6、支设4 米以上的立柱模板，四周必须用支柱顶牢，操作时要搭设工作台，并设置防护栏杆。不足4 米的可使用马凳操作。
7、支设独立梁柱模板应设置临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。
8、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善
堆放，防止因扶空、踏空而坠落。拆除楼层外边模时，应有防高空坠落及模板向外跌的措施。
9、拆除模板应经施工技术人员的同意，取得拆模令后方可进行。
10、拆除时本着先支后拆，后支先拆的原则，按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前不得留下松动和悬挂的模板，以免坠落伤人。拆下的模板应及时运走送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
11、拆除高度3M 以上的模板必须搭设脚手架，并应设置防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
12、二人抬运模板要互相配合，协同工作，不得乱扔，模板拆除时上下应有专人指挥并设警戒线，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围护，暂停人员过往。高空拆模时，应用人工传递，严禁从高处抛掷，模板及配件应随拆随运，不得在脚手架上大量堆放模板、钢管、扣件等材料，以免滑落伤人。
13、机具设备必须在使用前进行检查，防止漏电及其他不良因素而伤人，发现问题及时整修。
14、超过6 级以上的大风应停止室外高空作业。
15、拆模时须派专人监护拆除的模板应及时运走。
16、临边、洞边拆模后应立即搭设防护栏杆和采取垂直交叉作业时的出入口隔离防护措施。
17、模板上的预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上预留洞应在模板拆除后随即将洞口盖好。
6.4文明施工
1、 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
2、 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
3、 模板安装时，应注意控制噪声污染。
4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
6、每次下班时保证工完场清.
第七章 计算书
本工程主体施工采用木模板和钢管支撑的模板体系。为了确保新浇砼和施工荷载的作用下，具有足够的强度和刚度严格选择模板的几何尺寸、规格，进行验算如下：
(一)、柱模板设计
柱模板的设计以框架柱为例计算
条件：柱截面（最大截面为600×600），二层柱
柱模板采用胶合板（1830×915×12mm）；
木楞为50×100mm方木，间距为250mm；
柱模加固间距为500mm一道钢管环箍；2道Φ12对拉螺栓；
1、 模板侧压力：
F=0.22×γ×t0×β1×β2×V（1/2）
其中：新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F
砼重力密度γ=24kN/m²