组合机床生产率计算卡.docx

3.4组合机床生产率计算卡
根据选定的机床工作循环所要求的工作行程长度、切削用量、动力部件的快进及工进速度等，就可以计算机床的生产率并编制生产率计算卡，生产率计算卡反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量、动作时间、生产纲领及负荷等关系的技术文件。它是用户验收机床生产效率的重要依据。
(1)理想生产率Q
理想生产率Q（单位为件/h)是指完成年生产纲领A=60000件（包括备品及废品率）所要求的机床生产率，它与全年工时总数有关，一般情况下，单班制取2350h，两班制取4600h。则

(2)实际生产率
实际生产率（单位为件/h）是指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量。即

式中T-生产一个零件所需要的时间（min）可按下式计算：

式中、—分别为刀具的第I、第II工作进给长度，单位
为mm；=60mm，=0；
、—分别为刀具第I、第II工作进给量，单位为
mm/min；=117.6mm/min，=0；
—当加工沉孔、止孔、倒角、光整表面时，滑台在死挡铁上的
停留时间，通常指刀具在加工终了是无进给状态下旋转5～10转
所需要的时间，单位为min；=0.05min；
—快进长度，=100mm；
—快退长度，=160mm；
—动力部件快速行程速度。用液压动力部件取3～10m/min；
这里选择=8m/min；
—直线移动或回转工作台进行一次工位转换消耗的时间，
=0.1min；
—工件装卸（包括定位或撤消定位、夹紧或松开、清理基面或
切屑及吊运工件等）时间。它取决于装卸自动化程度、工件
重量大小、装卸是否方便及工人的熟练程度。=1min。
综上所述，零件的单件工时为：

=

(3)机床负荷率
当>Q时，机床负荷率为二者之比。即

组合机床的负荷率一般为0.75～0.90,自动线负荷率为0.6～0.7。典型的钻、镗、攻螺纹类组合机床，按其复杂程度参照3-8确定；对于精密度较高、自动化程度高或加工多品种组合机床，宜适当降低负荷率。

表3-8 组合机床允许最大负荷率

机床复杂度
单面或双面加工
主轴数
15
16～40
41～80
负荷率
0.90
0.90～0.86
0.86～0.80
组合机床生产率计算卡

被加工零件
图号

毛坯种类
铸件
名称
后托架
毛坯重量

材料
HT150
硬度
169~229HRC
工序名称
镗三个孔
工序号

序
号
工
步
名
称
被
加
工
零
件
数
量
加
工
直
径
（mm）
加
工
长
度
（mm）
工
作
行
程
（mm）
切
削
速
度（m/min）
每
分
钟
转
数
（r/min）
进
给
量
（mm/r）
进
给
速
度
（mm/min）
工 时（min）
机加工时间
辅
助
时
间
共
计
1
装卸工件
1

1
1

（镗孔）

Ф76
16
60
47.8
196
0.6
117.6

0.51

（镗孔）

Ф64
16
60
48.2
235.2
0.5
117.6

滑台快进

100

0.125
0.125

快退

160

0.2
0.2

停留

0.05
0.05

移动

0.1
0.1
备注
装卸工件时间取于操作者的熟练程度，本机床计算时取1min.
 总计
1.985min
单件工时
1.985min
机床生产率
30件/h
机床负荷率
85%