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初级电焊工
知识要求：
1、焊接设备的使用及维护保养方法；
2、常用金属材料的种类及热处理知识；
3、常用焊接用具的使用及维护保养方法；
4、焊接工艺参数的基本概念；
5、常用焊接方法及焊接工艺基本知识；
6、焊接加工安全操作规程。
技能要求：
1、焊接及辅助设备的使用和维护保养；
2、焊接材料的使用和保管；
3、对焊件进行预热与温度测量；
4、各种工件的手弧焊、气体保护焊；
5、检查焊缝质量，识别焊接缺陷；
6、正确执行焊接加工安全操作规程。
中级电焊工
知识要求：
1、钢材焊接性能的估算方法；
2、焊接材料的选用原则及选用方法；
3、焊接接头及坡口形式的选择原则；
4、常用的焊接检验方法；
5、焊接缺陷的防止和返修方法；
6、编制工艺规程及生产技术管理知识。

技能要求：

1、常用焊接设备的使用及维护保养；

2、修理、改进常用的工、夹具；

3、焊条工艺性能的试验；

4、各种复杂工件的焊接操作；

5、复杂零件和模具缺陷的焊补；

6、分析产生缺陷的原因并返修至合格。

高级电焊工

知识要求：

1、多种焊接设备的检修、调试和验收；

2、焊缝强度计算及焊接冶金的基本知识；

3、多层高压容器的焊接方法；

4、复杂工件焊接工艺规程的编制；

5、产品的质量分析及废、次品的处理；

6、微机应用基本知识。

技能要求：

1、焊接设备的调整、试车和验收；

2、异种金属及不锈复合钢板的焊接；

3、新材料焊接试验及焊接工艺评定；

4、各种高压、超高压容器的焊接；

5、任何焊接位置上的各种焊接方法；

6、解决焊接生产中的关键技术问题。

一、钳 工

1、如何理解物体与视图的关系？

答：简介如下：

（1）主视图反映出物体的上、下、左、右位置关系。

（2）俯视图反映出物体的前、后、左、右位置关系。

（3）左视图反映出物体的前、后、上、下位置关系。

2、如何正确理解剖视图与剖面图的概念及分类?

答：简介如下：

（1）剖视图 为揭示零件内部结构,用一假想剖切平面剖开零件,按投影关系所得到的图形称为剖视图。可分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图。

（2）剖面图 假想用剖切平面将零件的某处切断,仅画出断面的图形,称为剖面图。可分为移出剖面图、重合剖面图。

3、标注螺纹时应注意什么?

答：应注意：

（1）普通螺纹旋合长度代号用字母S(短)、N(中)、L(长)或数值表示。一般情况下,按中等旋合长度考虑,可不加标注。

（2）线螺纹和右旋螺纹应用十分普遍,故线数和右旋均省略不注, 左旋螺纹应标注“左”字,梯形螺纹为左旋长旋合长度是用符“LH”表示。

（3）粗牙普通螺纹应用最多,对应每一个公称直径,其螺距只有一个,故不必标注螺距。

4、齿轮传动的特点是什么?

答：齿轮传动的特点是：

（1）能保证瞬时传动比恒定,平稳性较高,传递运动准确可靠.

（2）传递的功率和速度范围较大.

（3）结构紧凑,工作可靠,可实现较大的传动比.

（4）传动效率高,使用寿命长.

（5）齿轮的制造、安装要求较高。

5、“三好”“四会”的内容是什么？

答：三好：

（1）管好—对设备及附件、仪器、冷却、安全、防护等装置应保管好。

（2）用好—严格执行设备安全操作规程，合理使用设备，严禁野蛮操作。

（3）修好—参加修理和保养，熟悉设备结构，掌握设备性能，在维修工人的指导下，培养独立修复故障设备的能力。

四会：

（1）会使用—熟悉设备性能及操作机构，集中思想操作，在实践中不断摸索和积累经验，充分发挥设备潜力，防止设备丧失精度和发生事故。

（2）会保养—保持设备及附件、工具的整洁，认真做好每班保养，加油润滑做到：定人、定点、定时、定量、定质，认真执行一级保养。

（3）会检查—设备开动前检查各部分，一切正常后再开车。运行过程中经常观察各部运行情况，如有异常应立即停车检查。

（4）会排除故障—能自行排除一般机械故障，较大事故应与维修人员共同排除。

6、怎样计算螺纹底孔？

答：加工钢件和塑性较大的材料，扩张量中等，螺距小于1毫米的条件下，采用下式：
D = d - t
式中：D—螺纹底孔或钻头直径

d—螺纹外径

t－螺距

加工铸铁和塑性较小的材料，扩张量较小，螺距大于1毫米的条件下，采用下式计算：

D = d -（1.05t～1.1t）

7、常用的铰刀有哪几种？

答：常用的绞刀有三种：

（1）可调式铰刀，

（2）锥铰刀，

（3）整体式圆柱铰刀。

8、金属零件进行热处理的主要目的有哪些？

答：主要目的有：

（1）提高硬度、强度和增加耐磨性。

（2）降低硬度，改善切削性能。

（3）消除铸造、锻造、焊接等过程中所产生的内应力。

（4）提高表面耐磨、耐腐蚀性。

9、试述下列金属材料代号的含义。

答：金属材料代号的含义是：

（1）HT20—40： HT—灰铸铁 、20—抗拉强度20Kg/mm2、40—抗弯强度40Kg/mm2；

（2）ZG45： ZG－铸钢 、 45—含碳量0.45％；

（3）ZGMn13 ： ZGMn—高锰钢、 13—含锰量13％；

（4）A3F ： 甲类碳素沸腾钢、含碳量0.3％；

（5）45； 优质碳素钢、含碳量0.45％；

（6）QT60—2： QT—球墨铸铁 、60—抗拉强度60Kg/mm2、 2—延伸率2％；

10、简述砂轮使用。

答：注意事项有：

（1）砂轮的旋转方向应正确,使磨屑向下飞离砂轮。

（2）启动后,待砂轮转速达到正常后再进行磨削。

（3）磨削时,要防止刀具或工件对砂轮发生剧烈的撞击或施加过大的压力。砂轮表面跳动严重时,应及时用修正器修正。

（4）工作者应站在砂轮的侧面或斜侧面。

11、键连接的修理要求是什么?

答：键连接的损坏形式,一般有键侧和键槽侧面磨损,键发生变形或被剪断。

对于键的磨损,一般都采用更换键的方法,而不做修复。而对键槽的磨损,则常常采用修整键槽,并换用增大尺寸的键来解决。

12、滚动轴承的内径有哪几种表示方法?

答：滚动轴承的内径表示法,按轴承内径尺寸的大小分为四段.

（1）内径小于10毫米,即从1到9的轴承,用后起第一位数字表示.例如:1000025,轴承内径为5毫米.

（2）内径从10毫米到19毫米的只有四种尺寸,即10、12、15、17。代号分别为00、01、02、03表示。例如：303轴承内径为17，201轴承内径为12毫米。

（3）从20毫米到495毫米的轴承，轴承代号后起第一、二位数字乘以5就是轴承内径的尺寸。例如：210轴承的内径为50毫米。
（4）轴承内径在500毫米以上者，以分母直接表示内径尺寸。例如：10775／750，轴承的内径就是750毫米。

13、带传动的特点及要求是什么？

答：带传动是依靠传动带与带轮之间的摩擦力来传递功率的。它具有工作平稳，噪声小，结构简单，制造容易，过载保护以及能适用两轴中心距较大的传动等特点。带传动应注意以下几点要求。

（1）带轮在轴上应没有过大的歪斜，两轮中间平面应重合，其倾斜角一般要求不超过10。

（2）带轮工作表面的表面粗糙度要适当，一般为Ra 3.2（相当于▽6）

（3）带在带轮上的角包不能太小。对于三角皮带，包角不能小于1200，否则容易打滑。

（4）带的张紧力要适当。张紧力过小，不能传递一定的功率，张紧力太大，则带、轴和轴承都容易磨损，并降低了传动功率。

14、设备的主要磨损现象有哪些？

答：主要磨损现象有：

（1）磨合磨损：这是设备最普遍的正常磨损。新摩擦面间开始摩擦时，磨损速度较快，达到一定程度后摩擦面间实际接触面积增大，单位压力相应降低，磨损速度亦即降低。

（2）研磨磨损：磨损表面被硬粒切下所破坏的磨损。

（3）胶焊磨损：当摩擦面某一材质太轻，接触压力过大，润滑条件太差或温度过高等原因所造成。

（4）疲劳磨损：这在具有滚动摩擦的摩擦面发生较多，表现在零件摩擦面上产生裂纹面导致金属表面脱落，其主要原因是表层材料由于压缩弹伸和冷热作用，接触压力超过抗压极限强度。

（5）腐蚀磨损：摩擦面间因水汽、化学气体或氧化物等介质不断渗透，使摩擦表面氧化变质。一般为氧化磨损和化学腐蚀磨损。

15、简述滚动轴承的种类和用途。

答：滚动轴承按承受载荷的方向分为向心轴承，推力轴承和向心推力轴承三种。

主要承受径向载荷的轴承叫向心轴承或径向轴承，只能承受轴向载荷的轴承叫推力轴承，能同时承受轴向、径向载荷的轴承叫做向心推力轴承。也可以按照滚动体的形状和调心的性能区分。

16、齿轮啮合间隙的检查方法有几种？检查的目的为何？

答：检查齿轮副啮合间隙的目的，在于准确的反映两轴（或两孔）的垂直度，平行度及中心距等精度。常用的方法有两种。

（1）压铅法：用一根细铅丝放在两齿轮的啮合处，转动齿轮后，铅条被啮合齿压扁，然后用卡尺或千分尺测量铅条被压扁的部位尺寸，即为该点齿轮副的啮合间隙。压扁面的平行度表明齿轮的啮合质量。

（2）涂色法：在主动齿轮啮合面均匀的涂一层显示剂，并来回转动，使主动齿轮上的显示剂印染到从动齿轮上，根据齿面的色痕，就可判断出各种色差。
17、零件图有哪几部分组成？

答：一张完整的零件图应包括标题栏，尺寸和偏差，表面粗糙度代号、技术要求和图形五个部分。

18、什么是三视图？

答：为了表达出零件的全部形状和尺寸，通常采用三视图的方法，通过几个方向对零件进行投影，得出几个不同而又互相关联的视图。零件的正面投影叫主视图，左面的投影叫左视图，上面的投影叫俯视图。三视图是一般零件的基本视图。为了使三个视图画在同一个平面上，将主视图面固定不动，俯视图面绕主、俯视图面交线向下旋转900，左视图面绕主、左视图面交线向右旋转900，这样就得到了展开成平面的视图就叫三视图。

可以看出三视图相互之间的关系：主、左视图高平齐；主、俯视图长对正；左、俯视图宽相等。

19、什么叫配合？配合有哪几种形式？

答：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。

根据配合的松紧程度，把配合分为间隙配合，过盈配合和过渡配合三种形式。

20、什么叫基孔制？基轴制？

答：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，称为基孔制。

基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，称为基轴制。

21、齿轮常见的失效形式有几种？

答：齿轮常见的失效形式有齿的折断和齿面的磨损。

（1）齿的折断：它包括过载折断、疲劳折断、局部折断。

（2）齿面的磨损：有齿面的点蚀、齿面的磨损，齿面的胶合及塑性变形等。

22、蜗轮、蜗杆传动的装配要求是什么？

答：蜗轮、蜗杆传动的装配要求如下：

（1）应保证蜗杆轴心线与蜗轮轴心线互相垂直。

（2）蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的对称平面内。

（3）中心距要正确，有适当的啮合侧隙和正确的接触斑痕。

23、球墨铸铁常用热处理的工艺特性是什么?

答：常用热处理的工艺特性如下：

（1）退火:通过退火获得铁素体基体球墨铸铁,以提高塑性和韧性,改善切削加工性能,消除内应力。

（2）正火:通过正火获得珠光体基体球墨铸铁,以提高其强度和耐磨性。

（3）调质:通过调质获得回火索氏体基体球墨铸铁,从而获得较好的综合力学性能。

（4）等温淬火:通过等温淬火获得贝氏体基体球墨铸铁,从而获得高强度、高硬度、高韧性的较好综合性能。

24、划线的要求、基准、步骤是什么？

答：划线的要求、基准、步骤是：

(1)划线的要求:要求画出的线条清晰均匀,齿寸准确。立体划线时,长、宽、高三个方向的线条要互相垂直。一般划线尺寸公差为0.4mm ,不超过15’。

(2)划线的基准:划线时用来确定工件的各部分尺寸、几何形状和相对位置的某些点、线、面,称为划线基准。划线时，应从划线基准开始，划线基准应尽量和设计基准一致，便于直接量取划线尺寸，简化换算过程，其分类为：

①以两个互相垂直的平面（或直线）为基准；

②以两个对称中心线为基准；

③以一个平面一条中心线为基准。

（3）划线的步骤

①研究图样要求，了解加工工艺。

②检查毛胚是否合格，清理表面和涂色。

③确定划线基准。

④正确安放工件和选用合适的划线工具。

⑤划线。

⑥详细检查划线的正确性及是否有线条漏划。

⑦在线条上打样冲眼。