转换层施工方案1111.docx

一、概述
1.建筑概况
本工程为阿尔卡迪亚A1#楼及A1#地下车库工程，由荣盛房地产开发公司投资兴建，徐州市建国西路，二环西路东侧，建筑面积：A1#楼25356m2、A1#地下车库为4064m2，A1#楼地下室及一二层为框肢剪力墙结构，三层及以上为剪力墙结构。建筑物控制高度为：97.000米，室内外高差为-0.30米。本工程建筑为一类高层商住楼，耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级，结构设计使用年限为50年。A1#地下车库为地下一层，建筑高度为3.6米，停车位140辆，本工程为一类地下车库，耐火等级为一级，结构设计使用年限为50年。
本工程在4 .80米标高处为转换层，面积为1277㎡。本工程结构转换层采用钢筋砼梁板转换，无论从钢筋绑扎、模板支撑体系还是砼浇筑来看，结构转换层的施工都是本工程的重点和难点。
2.设计依据
根据JGJ162-2008
3.结构概况
构件名称
类别
设计情况
柱
砼
C60
钢筋
25、22、20、18、16
剪力墙
砼
C60
钢筋
16、14、12
梁
砼
C50
钢筋
32、28、25、22、20、18、16
楼面板180厚
砼
C50

钢筋
12@150×150双层双向
钢筋连接
梁柱筋采用机械连接，墙、板筋采用绑扎搭接
4.工程特点
(1)承重主梁截面尺寸较大，结构层自重大；
(2)转换层梁及梁柱节点处钢筋密集；
(3)转换层下层梁截面尺寸小，承载力低。
5.施工难点
（1）转换层主梁钢筋用量大，绑扎难度高，传统的钢筋绑扎方式不能满足转换层的施工；
（2）梁和梁柱节点处钢筋密集，砼振捣难度大；
（3）主梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。
（4）转换层次梁下层无对应的梁可供架设支撑体系。
二、组织保证措施
由于转换层工作量大，施工周期相应较长，针对转换层特点和施工难点，在转换层施工过程中，公司领导和各职能部门应高度重视并给予全力支持，协助项目部进一步强化现场管理，做到分工明确，责任到人，以确保转换层施工的顺利进行。
1.模板及钢筋工程组织保证措施
在模板及钢筋工程施工时，将增加两名施工员充实到钢筋绑扎和模板支撑工序中，以进一步加强模板和钢筋工程的管理。
2.砼工程组织保证措施
在模板及钢筋工程即将完成时，公司对转换层梁板砼工程施工成立临时指挥部，由公司领导、各职能部门负责人和项目部全体管理人员组成。并编制混凝土浇筑应急预案。
三、模板工程主要施工方法及措施
针对转换层主梁截面尺寸大、结构层自重大的特点，在模板及支撑系统上采取相应的措施，保证转换层结构质量。
1.支撑层数的确定
（1）一次浇筑施工支撑层数计算
经计算，本层梁板砼共765m3，单层面积1277m2，即14.6KN/m2。
1）转换层梁板砼浇筑时，传给下层楼面的荷载设计值q设
新浇砼自重 F1=1.2×14.6KN/m2=17.52KN/m2
模板支撑自重 F2=1.2×1.5KN/m2=1.8KN/m2
施工人员及设备荷载 F3=1.4×1.0KN/m2=1.4KN/m2
q设= F1+ F2+ F3=17.52+1.8+1.4=20.72 KN/m2
2）下层楼板允许承受的荷载设计值q允
下层楼板设计活荷载标准值 F1=2.5KN/m2
下层楼板板顶抹灰和板面面层自重 F2=1KN/m2
永久荷载分项系数 r1=1.2
可变荷载分项系数 r2=1.4
q允= F1r2+F2r1=2.5×1.4+1×1.2=4.7KN/m2
3）支撑设置层数
通过计算：q设=20.72 KN/m2＞q允=4.7KN/m2，下层楼板不具有承受上层施工荷载的能力。
根据以上计算，如采用梁板砼一次浇筑施工时必须对转换层以下二层梁板进行连续支撑，利用已施工完毕的并达到设计要求的二层结构共同承担转换层的施工荷载。
2.转换层模板及支撑的设置
本工程转换层主梁最大截面尺寸为1200×2400, 最大净跨度为10.15m。
计算参数：
砼自重 γc=24KN/m3
浇筑速度 V=2m/h
坍落度 180±20mm
初凝时间 t0=8h
钢材抗拉强度设计值：Q235 fy=215N/mm
允许挠度：模板为1.5mm，钢管为L/250，[ω=3.0mm]
钢管截面特征：I=12.19×104mm4 W=5.08×103mm3
i=15.8mm E=2.1×105N/mm2 A=484mm2
（1）荷载计算
①底板荷载计算
模板及支撑自重 0.3N/mm2
混凝土自重 24×1×2.4=57.6N/mm2
钢筋自重 1.5×1.0×2.4=3.6N/mm2
振捣砼时产生荷载 2×1.0=2N/mm2

荷载组合：q1=1.2(57.6+3.6+0.3)+1.4×2=76.6N/mm2
按1m宽度计算：q= q1×1=76.6×1=76.6 N/mm2
q= q1×分项系数×折减系数
=76.6×1.2×0.85=78.132N/mm2
②侧模荷载验算
a.砼侧压力：
F1=0.22γct0β1β2 =0.22×24×8×1.2×1.15×
=82.48 KN/m2
F2=γcH=24×2.4=57.6KN/m2
取二者中小值 F1=57.6KN/m2
F=F2×分项系数×折减系数=57.6×1.2×0.85
=58.75KN/m2
b、倾倒混凝土时产生的水平荷载
F=6×1.4×0.85=7.14 KN/m2
c、组合荷载
F =58.75+7.14=65.89KN/m2
（2）底模验算
支撑梁底模的钢管采用φ48 型钢管，间距采用100mm。
① 抗弯强度验算
[f]-板面的抗弯强度设计值取13.00N/mm2
M=0.1×76.6×0.2×0.2=0.3064KN
F=0.306×1000×1000/5.08×104=6.024N/mm2<[f] 符合要求
② 挠度验算
w=5ql24/384EI=5×71.45×1004/384×7.6×103×2.88×105
=0.323mm<[w]=L/250=100/250=0.4mm
（3）水平杆验算
水平杆垂直间距取400
① 抗弯强度验算
q1=4×76.6×0.1×0.625=19.15KN/m
M=1/10ql2=1/10×19.15×4002=3.064×105
δ=M/W=3.064×105/5.08×103=60.03N/mm<fy=215N/mm
满足要求。
② 挠度验算
W=q1l4/150EI=19.15×4004/150×2.1×105×10.89×104
=0.04mm<[w]=3.0mm
满足要求。
（5）钢管立柱验算
立柱间距为400×400，沿梁方向为400，垂直梁方向为400，横杆步距取1000mm，钢管立柱用扣件连接，采取搭接方式。钢管立柱允许荷载为11KN，扣件抗滑力为8KN。
① 钢管立柱承载力验算
N=1.2ql=1.2×19.15×0.4=9.192KN<[N]=11KN 满足要求
② 立柱稳定性验算
λ=L/i=1000/15.8=63.3 查表5-22 得ψ=0.804
δ=N/ψA=9.192×103 /0.804×484
=23.62N/mm2<fy=215N/mm2
③ 扣件抗滑力验算
P=N=9.192KN＞[P]=8KN因此，在钢管立柱上梁底模横杆处设置双扣件，在钢管立柱搭接处设置双扣件，以满足扣件的抗滑要求。
（6）侧模背杆计算：背杆竖向间距a取500，则水平背杆b：
① 按抗弯强度计算
b==10×215×4.49×103/43.86×10-3×500=363mm
② 按挠度计算
b==150×3×2.1×105×10.89×104/53.9×10-3×500=474mm
按以上计算，背杆水平间距为360mm。在侧模安装时，背杆间距按500mm进行拼装模板，并采用钢管对侧模进行斜向加固。
（7）对拉丝杆的计算
① 对拉丝杆的拉力
对拉丝杆间距450×450，钢管斜撑间距600×600。
N=F'·a·b=65.89×0.375×0.6=13..34KN
② 对拉丝杆的截面计算
A=N/[δ]=17.49×103/170=102.88 mm2
选用φ14 的对拉丝杆 A=105mm2>102.88mm2
3.转换层板模板及支撑的计算
转换层板厚h=180mm，板底距地面高为6.2m，采用1000×2000×18厚竹胶合板作底模，46×76的木方作底模的骨架，支撑架采用φ48×3钢管扣件连接固定。
计算参数：
混凝土自重γc=24KN/m3
浇筑速度ν=2m/h
坍落度为180±20mm，
初凝时间t0=8h。
钢材抗拉强度设计值： Q235fy=215N/mm2
木材抗弯强度设计值：fm=13N/mm2， E=9000N/mm2
允许挠度：钢管为l/250、3mm。
竹胶合板的截面特征：σ=25N/mm2， E=8500N/mm2
钢管的截面特征： I=10.89×104mm4，w=5.08×103mm3
i =15.8mm E=2.1×105N/mm2 A=484mm2
（1）荷载计算
模板及支撑自重 1.3KN/m2
混凝土自重 24×1×0.18=4.32KN/m2
钢筋自重 1.1×0.18=0.198KN/m2
施工荷载 2.5KN/m2
合 计 q1=7.138KN/m2
q2=4.818KN/m2
q=q1×分项系数×折减系数=7.138×1.2×0.85
=7.46KN/m2
q’=q2 ×分项系数×折减系数=4.818×1.2×0.8
=4.91KN/m2
（2）底模验算
① 静曲强度验算
支撑板底模的木方采用46×76横放，中距400，按五跨连续计算。
M=0.107ql2=0.107×7.46×4002=1.28×105N·mm
w=lbh2=l×1000×102=1.67×104mm3
δ=M/ω=1.28×105/(1.67×104)=7.66N/mm2<[fy]=25/1.55 =16.1N/mm2
满足要求
② 挠度验算
q’=4.91×0.4=1.964KN/m
I=bh3/12=1000×103/12=8.3×104mm4
ω=0.632×（q′l4/100EI）=0.632×（3.148×4004/100×8500×0.9×0.83×105）=1.269mm<[w]=1.5mm
（3）小楞计算
46×76的木方，跨度L=400mm。
① 抗弯强度验算
q=10.42×0.4=4.168KN/m
M=0.107ql2=0.107×4.168×4002=0.71×105 N·mm
ω= lbh2=l×46×762=9.6×103mm3
δ=M/ω=0.71×105 /9.6×103=7.3N/mm2≈fm=13N/mm2
满足要求
② 挠度验算
q′=4.91×0.4=1.964KN/m
I=bh3/12=1000×103/12=8.3×104mm4。
ω=0.632×（q′l4/100EI）=0.632×（3.148×4004/100×8500×0.9×0.83×105）=1.269mm<[w]=500/400=1.25mm
满足要求
（4）小楞计算
46×76的木方，跨度L=400
① 抗弯强度验算
q=7.46×0.4=3.084KN/m
M= 0.107ql2=0.107×3.084×4002=0.53×105 N·m
δ=M/ω=0.53×105/9.6×103=5.5N/mm2≈fcm=13 N/mm2 满足要求。
② 挠度验算
q′=7.87×0.4=3.148KN/m
ω=（q′l4/100EI）=3.148×10004/（150×2.1×105×10.89×104）=0.91mm<[w]=3.0mm 满足要求。
（5）钢管立柱验算
钢管立柱间距按650×650 设置，横杆间距取1000mm，钢管立柱用扣件连接，采取搭接方式，钢管立柱允许荷载为11KN
① 立柱承载力验算
N=7.46×0.85×1.2=7.61KN＜[N]=11KN 满足要求
② 立柱稳定性验算
λ= l/i=1000/15.8=63.3 查表5-22得 ψ=0.804
δ=N/ψA=7.61×103 /0.804×484
=19.53N/mm2<fy=215N/mm2
满足要求
2. 转换层模板支撑体系
（1）、概述：
1）支撑：转换层根据设计图纸可分为主体部分和非主体部分。非主体部分支撑采用地下室做法。
在施工转换层结构时，视结构完成时间， -1层顶梁板模板支撑体系保留不拆除，1层顶楼板及梁支撑在转换梁较大梁相对应部位进行加固处理。转换层的模板支撑体系通过1层→-1层梁板的连续支撑，将结构转换层的梁板荷载分散传到下部结构。
2）模板选材：模板主要采用12mm厚木胶板，并配以Ф48×3.5钢管、46mm×76mm木方，梁侧模采用Ф14对拉螺栓拉结，配套蝴蝶型钢卡，纵横间距400mm。
（2）、转换层KZL支撑
1）、根据KZL的高度和宽度，采用钢管立杆作支撑，沿梁长度方向间距400m。立杆超过梁底，短钢管作为模板主楞与所对应立杆扣件连接。钢管主楞上铺46×76mm木方作为次楞。为防止梁底主楞钢管与立杆产生滑动，除用扣件将主楞钢管与立杆连接牢固外，在立杆扣件底部再增加一个扣件，顶紧其上的扣件。梁下横向共设6根立杆，立杆间距400mm。
2）、支撑体系说明
①梁下立杆间距为400mm，立杆顶部带顶托，顶托上放置单根钢管，顶托受力端向下≯1000范围设纵横平杆，双扣件，步距2400mm，与梁侧竖楞钢管以及满堂脚手架支撑可靠连接（梁底立杆采用双扣件）。梁下立杆设纵横剪刀撑，水平杆、剪刀撑与满堂脚手架支撑和先期完成的竖向结构件（已浇筑完成的KZZ,KZL上部主筋已经锚固与KZZ内）可靠连接。
②立杆底部必须设纵横扫地杆，铺两根横向钢管垫底，用扫地杆将其压牢。
③为防止转换层梁荷载对垂直向下的楼板产生不利影响，因此从一层楼面开始，将三层顶高度超过2m的梁支撑立杆的边线垂直投在一层楼面上，在该范围内的楼板用钢管立杆加密，梁下按照转换层梁横向立杆间距布置，转换层梁下两侧1m范围内立杆间距500mm。二层楼面上也按照一层顶板的支撑范围及间距布置立杆加固。所有立杆下 在塑造设置木垫板。（详见图例）
（3）.转换层下一层支撑的设置
1）转换层下一层支撑系统待转换层梁板砼强度达到设计强度的70%后，才能拆除。
2）增设梁端斜撑，在梁端1/4 范围内加设斜撑，每排横向设置4根，以减轻梁的荷载（详《转换层下一层斜撑示意图》）。

（4）.转换层下二层支撑的设置
为保证结构的安全，在本层框架支撑待转换层梁板砼浇筑完毕后的第三天开始拆除。（详《转换层下二层支撑示意图》）。

（5）梁模板
1）、梁侧模：采用12mm厚高强覆膜竹胶板，次楞横向采用46×76mm的木方，计算间距200mm，考虑到现场实际进料尺寸上的误差，次楞间距为150mm。
主楞竖向采用Φ48×3.5的双钢管、蝴蝶卡、Ф14纵横向间距400的对拉螺栓拉结，双钢管中的一支延伸到梁底，与两侧模板紧贴，用短钢管将两侧钢管扣件连接，以约束梁侧模板在底部的变形。梁侧模主楞纵向计算间距400mm，实际布置间距350mm。梁高下半部配双螺母。
2）、梁底模：使用12mm厚高强覆膜竹胶板，底面及侧面次龙骨采用46 mm×76mm木方间距100 mm；底模主龙骨采用φ48×35mm，间距按立杆纵距400mm间隔布置。
（6）柱模板：采用12mm厚高强度覆膜竹胶板作面板，46mm×76mm方木作楞木兼拼口木，以Ф48×3.5双钢管作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距≯350㎜，柱高2米以上范围内柱箍间距≯400mm。柱截面尺寸大于等于700mm时，增加对拉螺栓进行加固，在柱中加设Φ14（外套Φ25PVC管）对拉螺栓，柱外侧双向对加Φ14对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍。
（7）剪力墙模板
剪力墙模板采用12mm厚高强度覆膜竹胶板作面板，46mm×76mm方木作次楞木兼拼口木，φ48mm双钢管作主楞骨。

3、施工程序
（1）施工顺序
转换层模板支设的顺序为：柱→剪力墙→梁、板。
（2）施工工艺
①墙、柱模板施工工艺：定位放线→底部垃圾清理→洞口模板及预埋件→单侧模板封堵→穿墙、柱对拉螺栓→对边侧模板封闭→钢管及蝴碟夹紧固→校正→与满堂架连接加固。
②梁、楼板模板工艺：定位放线→（竖向结构钢筋绑扎）支设满堂脚手架→支设梁底模及竖向结构侧模封闭→核对标高位置、垂直度→竖向结构浇筑→支设梁侧模主次楞骨加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。
4、施工工艺
1）施工准备
①对作业班组进行全面的模板工程施工的技术交底，让班组了解本模板工程作业的技术要领和质量
标准。
②对进场的钢管材料严格把关。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、错位；钢管外径、壁厚偏差不得大于0.5mm；钢管外表面锈蚀深度≤0.50mm。钢管弯曲变形不得超过以下值：
立杆钢管（≤6.5m）
钢管端部弯曲（≤1.5m）
≤20mm
≤5 mm
③钢管立杆位置放样。根据楼层放样的定位轴线，首先定出转换层大梁中间立杆的位置，然后按照各纵横立杆的间距逐根定位并画好十字交叉线。
2） 施工方法
1柱、剪力墙模板支设（详见本方案2.1条）
2楼板、梁模板支设
①梁模板的支设
搭设整体支架时，应根据梁的位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。梁底横楞木方搭设时，先在梁的两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于150㎜。梁长＞4m时，按其净跨的1.5‰起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。
次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用≮50mm×50mm木方将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。梁高大于700mm时，在梁高的中部按照@400间距设置纵横穿梁对拉螺栓。
②楼板模板的支设
整体支架立杆纵横向间距均为800mm，横杆间距为800mm，立杆顶部加设可调顶托，顶托上部放置Ф48×3.5钢管作主龙骨，主龙骨间距为800mm，主龙骨上部放置46mm×76mm的木方作次龙骨，次龙骨间距为50mm，然后铺设10mm厚竹胶板。按楼板的底标高减去模板和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上，钢钉间距为≯250㎜。
③模板支撑：为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间
每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；梁下连续设置剪刀撑。
高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
梁下立杆用横杆与整体满堂支架可靠连接；梁底支撑须带顶托并不得搭接使用。楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距控制在300mm以内；梁侧模板钢管主楞要向下延伸至梁下第一道水平杆，并与水平杆用扣件连接牢固。主次梁水平横杆均用双扣件作梁承重加固。
3模板拼缝的处理
顶板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。
模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止被雨水浸湿膨胀。
顶板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实抹光或采用密封胶条封堵严密。
4模板的拆除
①模板的拆除时间
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求，考虑其结构及混凝土的特殊性，因此要求板梁模板拆除时结构混凝土强度应达到100％。因此，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度确定。
②模板的拆除顺序
柱子模板拆除：先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体。
楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧边模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。
四、钢筋工程主要施工方法及措施
1.原材料质量要求
（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。
2.钢筋加工
（1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
（2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
（3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
（4）钢筋加工的允许偏差，应符合《砼施工及验收规范》（GB50204—2002）的规定。
钢筋加工的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
（5）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
（6）钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。

（7）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构）。
（8）钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢筋成型时应注意以下事项：
a.弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。
b.成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。
3.钢筋的连接
转换层主梁d>22以上钢筋采用墩粗直螺纹连接，d‹22的钢筋采用滚压直螺纹连接，并按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）的A级标准进行操作。
墩粗直螺纹连接钢筋施工技术措施：
①每套机械均要专人负责，在进行大面积施工前，应先做各规格中一组（3根）试件，待做静力拉伸达到合格后，才能正式使用。
②钢筋下料时切口端应与钢筋轴线垂直，端面偏差不允许超过4度，不得有马蹄形挠曲。
③端头墩粗规定：
1).Ф28钢筋：油泵控制压力24～26Mpa。墩粗基圆尺寸32mm。
2).Ф32钢筋：油泵控制压力26～28Mpa。墩粗基圆尺寸36mm。墩粗端不合格时应切掉重墩（钢筋夹持移与墩粗段均应切掉）严禁二次墩粗，墩粗后允许墩粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。
④钢筋套丝部分规定：
标准型套丝长度一般按钢筋直径长度1d。长度不得超过1扣（3mm/扣）。
⑤在多次装刀和动刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检。检查合格的丝头，立即将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，凡检验不合格的丝头，应立即作出标记，并切除后重新制作。
⑥钢筋的连接之前，先把装好套筒的钢筋连接在钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧使筒两端外露的丝扣不超过一个完整扣。随后由质检人员分批检验，按每500个套丝为一组进行抽检。

4.梁板钢筋施工前作业面的准备工作
本工程设计单位确定转换层大梁端头上部二排钢筋分别锚入梁底柱内。结合大梁钢筋采用悬挂式绑扎方法，梁的钢筋在整体完成绑扎工作之后才能就位，因此对转换层大梁下柱的施工要求作如下规定，确保工作层面的工作。
（1）所有柱顶钢筋在距转换层大梁顶面200高处进行弯折，以便给大梁上部二排钢筋留足空间位置，柱顶钢筋弯勾长度为15d；
（2）柱的箍筋按原设计进行绑扎，但角柱、边柱在距大梁底板以上300高内的柱箍筋只就能向上靠，暂不绑扎，待梁下部钢筋全部绑扎完毕并下落到梁底板后该处的柱箍筋才复位绑扎；
（3）除中间柱按设计要求浇筑砼至梁下口外，边柱、角柱均不浇筑砼；
（4）当转换层大梁梆扎完毕并下落就位，经检查合格之后，方可浇筑角柱、边柱的砼至梁下口。
（5）安装配合：给水、排水、消防、配电暗埋等应在转换层施工前作好技术准备和材料准备，在施工过程中积极配合，并做好安装成品的保护措施，同时办理隐蔽验收手续。
5.钢筋的绑扎
5.1 钢筋绑扎方式
（1）转换层主梁的钢筋直径较大，数量较多，骨架高，易倾覆。传统的框架梁绑扎方式难以完成转换层梁的钢筋绑扎工作，因此对转换层梁的钢筋绑扎采用悬挂式绑扎方式。
（2）其它钢筋的绑扎采用传统的绑扎方式。
（3）先绑一根成型主梁钢筋骨架，经业主、监理、施工单位共同检查合格后作为样板，然后进行大面积绑扎。
5.2 梁筋绑扎
（1）绑扎顺序
搭设钢筋绑扎支撑架→在支撑架上均匀放置梁的上部主筋和箍筋（先纵后横、框架梁分别放置）→直螺纹连接钢筋接头→现场取样检验合格后→划出箍筋间距→箍筋绑扎→梁底放置φ32@1000 钢筋垫铁→放置第一排梁底钢筋（纵横框架梁、次梁交错，分层放置φ32@1000 轮头铁）→绑扎二排主筋→吊筋绑扎→按图设置拉筋、腰筋绑扎→进行钢筋
笼全面检查→报验合格后封梁侧模
（2）钢筋绑扎支撑架的搭设。
① 搭设钢管支撑架，支撑架利用梁、板结构支撑架进行接长增高，搭设范围在梁净空间和外周边，支撑架距柱边600，立杆间距1200，立杆高度距大梁底板3.27m，立杆顶面、立杆与梁底板水平面以及立杆中部设置纵横水平杆和剪刀撑，确保支撑架的稳定性，水平杆不得伸入梁断面内，支撑架顶面作为搁置钢筋和操作架。
② 设置托杆，支撑架上设置钢管托杆，托杆顶面距梁底板高度为2.0m，在托杆上先放置纵向梁上部第二排钢筋，调匀钢筋排距，其上放置楞铁位置在托杆处，同时放置横向梁的上部第二排钢筋，其后放置纵向梁上部有一排钢筋，并拧紧直螺纹接头。
（3）绑扎方法
① 梁箍筋就位绑扎
箍筋套入前应校正梁主筋的间距和支座边距，避免梁钢筋伸出支座外影响梁外侧模板的安装，并用粉笔在梁主筋上按照设计要求划出箍筋间距，箍筋按照左（内箍）中大箍，右（内箍）的顺序进行放置，箍筋套入方法如图示，每个托杆跨内应放置箍筋的数量已由粉笔分划线明确，对应粉笔分划线绑扎主梁上部主筋和箍筋，绑扎丝采用20#铁丝。
② 放置梁下部钢筋
穿入梁下部第二排钢筋，拧紧直螺纹接头，并与箍筋进行绑扎，绑扎完毕后，在二排钢筋上面放置楞铁间距1.2～1.5m，为了保证楞铁不位移，应与主筋绑扎2个点，然后穿入梁下部第二排钢筋并与箍筋进行绑扎。对于梁内需设置吊筋时，吊筋的穿入时间应在穿入梁下部第二排钢筋之前，因为这时箍筋下部处于活动状态，便于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部应与主钢筋进行绑扎，达到悬吊的目的，同时便于下部主钢筋的穿入。
③ 钢筋骨架就位
钢筋骨架就位前，汇同业主、监理、设计及质检单位对梁内的上下部主筋、吊筋、箍筋全数进行检查，并对直螺纹接头进行紧固检查，经检查合格的钢筋骨架才能准备下落就位。钢筋骨架下落就位是指一个区域内的纵横梁钢筋骨架整体下落，下落前先在梁底板上放置垫块作为主筋保护层，然后从区域的起端开始进行下落就位。下落骨架的方法是在原托杆扣件的下方50处设置扣件，拧松托杆扣件使其下滑至新设置扣件位置，再拧紧托杆扣件。如此反复，直至钢筋骨架到位。
④ 腰筋及拉筋绑扎
骨架就位检查合格后，用粉笔在箍筋上划分腰筋间距位置，并穿入腰筋对照粉笔划线进行绑扎，同时绑扎拉手筋，并对柱箍筋进行复位绑扎。
⑤ 绑扎次梁钢筋，预检、报验
按设计要求绑扎次梁钢筋，一个区域内的主次梁钢筋全部绑扎完毕之后，项目部钢筋工长汇同专职质检员进行预先检查、验收，预检合格后，填报监理单位进行检查。如果绑扎区域量大面广，可通知设计单位和质监单位共同检查验收，经验收合格的转换层梁钢筋才能进行下道工序施工。
5.3 板筋绑扎
（1）转换层板筋规格为16@150 双层双向，先绑扎板底筋，与梁平行的第一根板底筋距梁边50开始布置，中间按间距150用粉笔在板模面上均匀分划，按线布置钢筋。
（2）板的底部钢筋伸入支座中应≥5d，并不小于200。支承于剪力墙上的楼板底部钢筋应伸入墙远端，板的底部钢筋，短跨钢筋置上排，长跨钢筋置下侧，板的上部钢筋在跨中1/2 跨度左右搭接，板的下部钢筋在支座内搭接，搭接长度为36d。
（3）板底筋与板面筋之间采用Φ12马凳@800进行垫隔，确保板面筋位置正确。
（4）双向板钢筋交叉点应全数进行绑扎，绑扎成形完毕的板面筋上，应放置施工通道和浇筑操作用脚手板，避免直接踩凹板面钢筋。
5.4 插筋的埋设
（1）当转换层所有梁板钢筋绑扎完毕，模板安装完毕后，应重新组织测量放线，将标准层的各个开间轴线，分别标志在主钢筋上、梁外模板顶上和稳固的护身栏杆上，然后按照标准层结构剪力墙节点配筋详图进行预留上部结构的插筋。
（2）根据定位线，确定插筋的箍筋位置，并用电焊点焊在梁或钢筋上进行固定，然后插入立筋与箍筋进行点焊，同时在板模面上穿入短钢筋与剪力墙立柱筋进行点焊固定，这样形成上下2个固定的点焊面。
（3） 在立柱筋的顶面和砼板顶面分别绑扎2个定位箍筋，剪力墙立筋预留长度和接焊错位截面详04G101-1 图集。预留插筋完成后，应拉通线进行全数检查，合格后申报监理单位进行复验，并办理全部隐蔽手续。
6.技术质量控制措施
（1）钢筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。
（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。
（3）主梁钢筋骨架每次下落应在区域内均衡进行，下落高度不得超过50，严禁一次下落到位，严禁野蛮操作，避免骨架倾覆、倾斜、变形、难以复位。骨架下落就位后，应用吊线锤检查梁钢筋骨架侧面、梁端头的垂直度，若有倾斜应进行扶正，确保梁侧模施工正常进行不受阻碍。
（4）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。
（5）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合《砼结构工程施工验收规范》（GB50204—2002）的规定。
（6）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。
（7）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电焊点焊几点。
（8）露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体砼强度、垫块的厚度应符合设计要求及砼施工验收规范GB50204—2002 的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。
（9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。
（10）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）。
五、施工机械的设置
1.砼泵机的设置
转换层砼浇筑时准备一台汽车泵、一台地泵。
2.主楼塔吊配合布管、浇筑，除振捣设备和必要的照明外用电外，其余与转换层砼浇筑无关的用电设备全部停止工作，确保用电量全部用于砼的浇筑工作。
六、砼工程主要施工方法及措施
1.梁板砼浇筑前的准备工作
为确保砼的质量，砼采取一次性连续浇筑，因此，在砼浇筑前必须作好如下准备工作：
（1）模板及支撑系统的检查：浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。
（3）施工用水用电
砼浇筑前，联系电业局和供水公司，以便确定砼的浇筑时间，同时配备一台柴油发电机作为临时停电时应急，并检查发电机电瓶是否有电。
（4）设备准备
a、为防止砼浇筑过程中砼泵机出现故障，混凝土公司必须备足混凝土泵机，设备维修人员必须24小时昼夜值班，保证正常浇筑。
b、砼浇筑前，混凝土公司必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保砼拌制的连续性。
c、砼浇筑前对现场的塔吊进行全面检查，在砼浇筑时设备维修人员必须24h值班。
d、由现场材料员与设备人员对振动棒、电机、焊机等小型设备进行检查，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。
（5）预拌砼供应的准备
为避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持1～2 辆砼搅拌运输车待浇筑。为最大限度地避免发生意外，我们还将联系一家商品混凝土公司，在一家不能保证时另一家能随时为现场供料，以避免砼供应不上产生施工缝。
（6）砼裂缝的预防
要求混凝土公司由总工程师负责砼的试配并实施砼质量监控，现场进行二次振捣密实，表面压实收光，并准备覆盖用的湿草垫和湿麻袋。
（7）薄壁柱插筋位置的控制
插筋采用点焊固定，由质检科、施工员、班组成立护筋检查维护小组，随时发现问题，立即纠正，把问题解决在过程之中、形成之前。
（8）其它准备
a、气象联系：砼浇筑前气象部门联系，了解近段时间的气象情况，选择好的天气进行砼的浇筑，现场备足足够的彩条布，以防气象预报有出入，用彩条布来遮盖砼，确保浇筑的正常进行。
b、协调好周边关系，与当地公安、交通、环保等管理部门联系，以得到他们的支持和帮助。同时，混凝土供应公司应根据实际情况选择多条道路运输砼。
c、夜间施工手续根据规定向有关部门办理夜间连续施工手续。
2.转换层砼浇筑施工工艺
1、砼强度等级：墙柱砼为C60，板梁砼为C50。
2、坍落度控制：坍落度为180mm±20mm，拌和时必须严格控制拌和用水量。项目部将定期抽查坍落度并及时通知商砼厂家调整，混凝土运至现场严禁加水。
3、墙、柱与下层结合处要提前用水湿润，浇注砼前，用与混凝土同配比的砂浆铺在底部接槎处约5cm厚，用塔吊吊料斗随砼浇注前入模，不得用泵管直接灌入模内，随浇筑