王小河桥施工方案.docx

王小河桥施工方案
一、 工程概况特点及编制依据
二、 工程准备
三、 钻孔灌注桩施工方案
四、 桥台、桥墩、台帽、墩帽、小型预制等砼工程施工方案
五、 护坡、护底浆砌片石工程施工方案
六、 桥面铺装施工方案
七、 伸缩缝施工
八、 栏杆、人行道板施工方案
九、 雨期施工安排
十、 文明施工安排
十一、质量管理网络
十二、施工组织管理网络
十三、主要机械、机具一览表
十四、施工平面布置图

一、工程概况特点及编制依据
（一）、工程概况及特点
王小河桥桥中桩号位于K0+800.581处，断面为标准横断面：15.0m机动车道+2×3.0侧分带+2×5.5m非机动车道+2×4.0m人行道，全长34.6m。桥梁上部结构采用7+10+7m一联钢筋混凝土连续板，板高45cm,两侧桥台各设一道E40弹性伸缩缝。全桥在两个侧分带处各设置一道沉降缝，全桥分为中幅和2个对称的边幅。桥墩均采用GJZ200×350×35mm型橡胶支座。连续板中幅铺装上层采用5cm沥青混凝土，下层采用2-13.3cmC30现浇混凝土三角垫层。连续板边幅桥面上层采用5cm沥青混凝土，下层采用2cmC30现浇混凝土三角垫层。桥梁墩台均采用桩柱式墩台、钻孔灌注桩基础。设计荷载:城-A级。

（二）、编制依据
1、本工程的设计图纸（中国市政工程西北设计研究院）工程号2006-1-1-022。
2、【市政桥梁质量检验评定标准】CJJ2-90
3、【公路施工手册】桥涵上下册
4、【市政工程施工技术规程】
5、【市政基础设施工程施工技术文件管理规定】建城【2002】221号
6、【公路工程质量检验评定标准】JTJ07-98
7、【公路桥涵施工技术规范】JTJ041-89

二、工程准备
（一）、测量定位放线
我们将根据己设置的半永久性控制点、水准点 , 按照桥的设计图纸测放出桥的中心线及围堰内坡脚线 , 通过自查自校、复核无误后 , 请监理工程师 ,业主进行审核 , 在签字认可下进行下道工序的施工 , 并按规范要求将高程控制点轴线引测到附近﹙水准闭合差±12√L㎜，L为水准点之间水平距离，单位为KM，导线方位角闭合差±40√n秒，n为测站数。测站允许偏差为＜200m者为1/5000，200~500m者为1/10000，＞500m者为1/20000﹚以便随时控制桥梁各分部分项的结构物的标高。具体办法是通过 Y 点坐标测放出桥的四角座标 。同时在桥的两岸附近 , 布置四个控制点 , 用于在施工中检验四角控制点 , 或在四角控制点被破坏后重新设点用。施工中应每 20 天复测一次。
（二）围堰的施工
根据现场实际情况，雨季水深约有3m，在旱季经常出现断流现象。故采用草袋围堰可满足施工。
围堰采用草袋围堰，围堰顶宽2米，比常水位高出0.5米以上仰水面坡度1:1.5，背水面边坡1:1，围堰内净面积满足基坑开挖后，围堰内坡脚距基坑边缘不小于1米的净距。修筑围堰前，先将河床杂质土和透水性较强的土用挖泥船挖除，用草袋或编织带装土七分满，堆码在两边，中间填粘土。
水中堆码草袋可用钢筋焊制铁钩，将草袋送入水中，尽量错缝堆码，草袋间填土可人工用手推车从岸边斜向向水中送土至高出水面，逐渐向前推进。围堰修好后，进行抽水，检验围堰漏水情况，开始抽水速度要慢，使其逐渐承受水压力完成预变形，防止抽水过快围堰坍塌。抽水后，堰内填土筑岛，与围堰平齐。
三、钻孔灌注桩施工方案
钻机定位
埋设护筒
桩位定位
本标段有桩径1.0m的钻孔灌注桩40根配制混凝土
废浆排放
废浆外运
泥浆处理
泥浆循环
验收、移架
浇筑混凝土
测孔底清渣
下导管
第二次清孔
，采用正循环潜水钻机，采用人工造浆护壁和自造浆护壁相结合

钻进成孔

注入新泥浆
第一次清孔

测孔底沉渣

钻机移位

制作钢筋笼
验收合格
安放钢筋笼

安位隔水塞

（一）、场地平整
钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行平整压实，做到三通一平。
（二）、埋设护筒
护筒一律采用钢护筒，采用挖埋法施工，护筒周围用粘土夯实。护筒节间焊接要严密，谨防漏水。护筒埋设应高于地面约30cm，在旱地或浅水处，对于粘性土应为1.0m～1.5m；对于砂性土不得小于1.5m，以防成孔时护筒下部塌孔。相临桩间不足4倍桩径要跳桩施工或间隔36小时后方可施工。护筒埋好后，再次测量检查护筒埋设平面位置（偏差不宜大于50mm）及垂直度。

（三）、泥浆制备和运输
为保证泥浆的供应质量，施工时设置制泥浆池、贮浆池及沉淀池。泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。用于护壁的粘土，其性能指标应符合规范要求（泥浆的比重一般为1.2-1.4，调制泥浆的粘土塑性指数不宜小于15）。在钻孔作业中，经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整，确保护壁良好，钻进顺利。

（四）、钻机就位
在埋设好护筒和备足护壁泥浆后，利用一台8T吊车配合人工将钻机就位，立好钻架，拉好揽风绳。钻机就位后，调平机座，认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内。确认无误后，最后再次检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同，校核钻具的长度，一切就绪后就可开始施钻。

（五）、钻孔
1、开钻时应先在孔内灌注泥浆，不进尺，只空载转动，使泥浆充分进入孔壁。泥浆比重等指标根据地质情况而定，一般控制在1.2～1.4左右。
2、开孔时钻机应轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时应采用比较浓的泥浆护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢进来控制塌孔。
3、接换钻杆。当平衡架移动至钻架滑道下端时，需要接换钻杆。加钻杆时，应将钻头提离孔底，待泥浆循环2-3分钟后，再加卸钻杆。
4、保持孔内水位并经常检查泥浆比重。在钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.0m～1.5m。并控制钻进，及时排渣、排浆，现场采用泥浆泵排浆，多余泥浆应妥善处理。
5、接换钻杆或因其它原因短时停钻再次开钻时，应按开孔时处理。钻孔宜一气合成，不宜中途停钻以避免坍孔，若因特殊原因长时间停钻时，应提出钻头。
6、检查钻杆位置及垂直度：钻进过程中须随时用两台经纬仪检查钻杆位置及垂直度，以确保成孔质量。

灌注桩允许偏差
序
号
项 目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△砼抗压强度
必须符合附录三的要求

每

根

桩
1
必须符合附录三的要求
2
△孔径
不小于设计规定
用探孔器检验
3
△孔深
+500~0㎜
1
用测绳测量

4

桩
位
基础桩
100㎜
1

用 尺 量
排
架
桩
顺桥纵轴线方向
50㎜
1
垂直桥纵轴线方向
100㎜
1
5
斜桩倾斜度
±15%tanθ
1
用垂线测量计算
6
垂直桩垂直度
L/100
1
7
沉淀厚度
摩擦桩
0.5d，且不大于500㎜
1
开始灌注砼前用测绳测量
端承桩
50㎜
注：①表中θ为斜桩纵轴线与铅垂线间的夹角，单位：度（°）；
②表中L为桩的长度，（㎜）；
③表中d为桩的直径，（㎜）。
7、钻孔的安全要求
接换钻杆或提升钻头应平稳，防止冲撞护筒和护壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护，并严禁钻锥在孔内以防埋钻。

（六）、钢筋笼的制作和吊装
1、清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置，以及焊接、绑扎等情况全面检查。节间采用单面焊接连接。为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时，对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，确保搭接长度不小于10倍的钢筋直径，相邻焊接接头错开至少50cm 。
2、发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，并且清除钢筋表面浮锈、污垢，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。
3、每节钢筋笼制作时须在加强筋处焊接定位组钢筋保护层滑块，每组四只，以保证 混凝土保护层均匀。
4、钢筋笼吊放采用4φ14吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口，防止砼灌注时，钢筋笼浮起或下沉。
吊筋长度=护筒的绝对标高-钢筋笼顶端绝对标高+护筒上口至固定钢管的距离。
钢筋笼制作允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50

（七）、清孔及成孔检查
1、在钻至设计深度后，及时用监理工程师批准的器具和方法，对孔深、孔径、孔位、垂直度进行检查。在检查合格经监理工程师同意后，立即清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。本设计采用二次换浆法清孔，第一次采用钻杆，导管安装完毕后，再利用导管作二次清孔。将导管提高离孔底约20cm左右进行清孔，清孔时应慢慢加入清水，待出口泥浆小于1.10，黏度小于20秒后为合格。清孔时孔内水位要高出地下水位或河流水位至少1.5～2.0米。若清孔后4小时以内仍不能开始灌注砼，或灌注砼前测得的沉渣厚度已超过规范允许值，则要再次清孔
2、桩孔质量检测：
桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉碴厚度.
A、孔深：钻孔前先用水准仪测量确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度控制孔深，以测绳测量孔深，必须满足设计要求。
B、沉碴厚度以第二次清孔后测定量为准。
C、孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔后符合要求方可进行下道工序。

（八）、水下砼的浇筑
钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即进行水下砼的浇筑。水下砼必须具备良好的和易性，配合比应通过实验确定，坍落度为18—22 cm，水下砼的含砂率宜为40%—45%，应用中粗砂，粗骨料采用二级配，最大粒径应<4cm，导管壁厚度应大于3mm，直径宜为25cm，开始时将导管下口在孔底上30—50cm。应严格防止导管漏水或导管底口进水，造成断桩事故。
水下砼的浇筑应紧张连续不断进行，拆除导管所耗时间应严格限制，一般不超过15分钟，不得中途停工，砼浇筑过程中应经常测量砼面高度，及时提升并拆除导管，并保持适宜埋深，导管正常埋置深度宜为2m—4m，最大埋深<6m。首批砼浇筑，要有足够的砼储备量，使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。
首批砼的计算：V=h1+Hc h1=
V—漏斗和储料斗容量(m3)
h1—孔内砼高度达到hc时导管内砼柱与导管外泥浆压平衡所需高度(m)
Hc—钻孔离灌砼至孔底高度（0.3—0.4m）
Hw—孔内泥浆面至初灌需要的砼高度（m）
D—钻孔直径（m）
d—导管直径（m）
rw—孔内泥浆的比重（1.1—1.25t/m3）
rc—砼拌和物的容重（2.4t/m3）
水下砼浇筑工艺流程：
储灌首批砼—剪球（拔栓）—灌首批砼—正常连续灌注砼到结束。本工程采用商品砼，对商品砼的质量应现场检查。检查内容包括：坍落度，现场做试块，试块制作每桩3组。
故障处理：
遇到坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重时，可回填于坍孔位置以上，并采用改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施继续钻进。立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，查明坍孔原因，及时采取相应措施重钻，坍孔部位不深时，可采用深护筒法，将护筒周围用土填实，重新钻孔。
遇到孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，方法可以在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔垂直，偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密室后再钻进。
遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施，已发生缩孔时，采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。
遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填夯实，增加护筒沉埋深度。
发生卡钻或埋钻事故后，应查明原因，是否钻渣过多，坍孔或底层上涌，均不宜强提，轻提不动时，可用小冲击锥触到落体后再打捞。
掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥浆砂埋，应在孔中先清除泥砂，使打捞工具能够接触到落体后再打捞。
在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或没有其他防护设备的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或有其他设施的钻孔内时，应采取防溺、防坍等安全措施。
（九）、成桩质量检验
本工程根据扬州市的规定，桩基础必须独立验收，在验收合格后方进入下道工序施工。对成孔、清孔、钢筋笼制作安装、砼的搅拌及灌注等工序请监理组严格把关，其成品是否合格按如前所述的标准验收，对于成桩内在质量的检测，可采用动测法（大应变、小应变）。对于单桩承载力的检测，本工程采用大应变静载测试或静载测试。本工程每桩都应进行小应变测试。
（十）、桩基工程的验收资料
桩基工程的验收应根据下列资料：
工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计图及设计变更单、经审定的施工组织设计、施工方案及执行变更的情况，桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单，成桩质量检查报告，单桩承载力检测报告，实测成桩施工平面图和桩顶标高图。
其验收资料采用江苏省统一的表式填写，一式四份，其表式目录如下：
⑴ 工程概况（ZJ1.1）
⑵ 工程测量、定位放线（ZJ1.2）
⑶ 图纸会审、设计变更、洽商记录（ZJ1.3）
⑷ 开工报告（ZJ1.4）
⑸ 桩位测量记录（ZJ1.6）
⑹ 泥浆护壁成孔灌注桩施工验收记录（ZJ2.7）
⑺ 钢筋笼制安施工验收记录（ZJ2.9）
⑻ 灌注桩水下砼施工记录（ZJ2.10）
⑼ 钢筋合格证及复试报告（ZJ2.11）
⑽ 钢筋焊接试验报告（ZJ2.12）
焊条合格证（ZJ2.13）
⑾ 水泥出厂合格证及复试报告（ZJ2.14）
⑿ 砂石、外加剂，掺和料、出厂合格证、复试报告（ZJ2.15）
⒀ 砼配合比试配记录（ZJ2.16）
⒁ 砼试块报告汇总（ZJ2.17）
⒂ 砼强度等级评定表（ZJ2.18）
⒃ 试桩记录（ZJ2.19）
⒄ 桩基等分部工程质量验收记录（ZJ3.0）
⒅ 分项工程质量验收记录（JJ统表）
⒆ 砼灌注桩钢筋笼分项工程检验批质量验收记录（ZJ3.5）
（21）砼灌注桩分项工程检验批质量验收记录（ZJ3.6）
（22）竣工报告（ZJ1.5）

四、桥台、桥墩、台帽、墩帽、小型预制等砼工程施工方案
（一）、模板工程
1、位置、轴线、尺寸、标高、严密性、支撑稳固性、预留孔洞、预埋件位置符合设计及规范要求。
2、模板设计及技术交底
模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑系统的支撑部分必须有足够的支撑面积。模板应根据图纸和施工方案进行设计，对模板的荷载及其支撑体系进行验算和试验。对所用模板的材料应根据实际情况进行选取，尽量做到制作简单、操作方便、牢固耐用、运输整修容易的要求。
对模板设计后下达任务时要对操作工人进行技术交底，其内容包括：设计图纸中的尺寸、轴线、标高、位置及预留孔洞，预埋件位置等，所用模板材料以及支撑材料的品种规格和质量要求，模板的制作、安装、拆除方法，施工顺序及工序，搭接等操作要求，质量标准，安全措施，成品保护措施等施工注意事项。

模板安装允许偏差和检验方法
序
号
项 目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数

1

相邻两板表面高低差
刨光模板
2

每

个

构

筑

物

或

构
件

4
用
尺
量
不刨光模板
4
钢模板
2

2

表面
平整
度
刨光模板
3

4
用2m
直尺检验
不刨光模板
5
钢模板
3

3

垂
直
度
墙、柱

0.1%H，且不大于6

2

用垂线
或经纬仪
检验
墩、台

0.2%H，且不大于20
塔、柱

H/1500、且不大于40

4

模
内
尺
寸
基 础
＋10
－20

3

用尺量，
长、宽、高
各计1点
墩、台
＋5
－10

梁、板、墙、柱、拱、塔柱
＋3
－8

5

轴
线
位
移
基 础
15

2
用经纬仪
测量，纵
横向各计
1点
墩、台、墙
10
梁、柱拱塔柱
8
悬浇各梁段
8

6

支撑面高程
＋2
－5
每个支撑面
1
用水准仪
测量

7

悬浇各梁段底面高程
＋10
0
每
梁
段
1
用水准仪
测量

8

预埋件
支座、锚垫、连接板等
位置
3

每个预埋件
1
用尺量
平面高差
2
1
用水准仪测量
螺栓、锚筋等
位置
10
1

用尺量
外露长度
±10
1

9

预
留孔洞
预应力筋孔道位置
梁端10
每个预留孔洞
1
用尺量
其
他
位置
15
1
高程
±10
1
用水准仪测量
注：表中H为构筑物高度（mm）
模板及其支撑系统，配件的材料质量应符合模板设计要求的质量标准，模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。模板接缝宽度应不大于2.5mm。检验方法：观察和用锲形塞尺检查。模板与砼的接触面清洗干净，并采取防止粘结措施。对设计要求拆模后不再装饰的砼，其模板必须清洗干净，接缝严密，满涂隔离剂。

小型预制构件模板允许偏差
序
号
项 目

允许偏差
（mm）
检 验 频 率
检验方法

范 围
点数

1

断面尺寸

±5

每件，（每一类型构件抽查10%，且不少于5件）

2

用尺量，宽、高
各计1点

2

长度

0
－5

1
用尺量

3

榫
头

断面
尺寸

0
－3

2

用尺量，宽、高
各计1点

长
度

0
－3

1

用尺量

4

榫
头

断面
尺寸

＋3
0

2

用尺量，宽、高
各计1点
长
度
＋3
0

1

用尺量

（二） 、本工程现浇板梁方案
混凝土的原材料质量、施工配合比、坍落度等必须符合规范要求。
混凝土输送车运送，泵送。混凝土浇注前必须对拌和站等设备进行认真的检修，确保机况良好，必要时要备有应急设备，以防设备障碍造成混凝土浇注过程中断。混凝土浇注时要安排好浇注顺序，其浇注速度要确保下层混凝土初凝前履盖上层混凝土。为防止桥墩与支架发生沉降差而导致墩顶处梁体砼产生裂缝，应自两边向墩中连续浇注。
混凝土的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土5—10cm。对于每一个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，也不得超振。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，不得用振捣器运送混凝土。
混凝土养护洒水日期，随环境温度而异，在常温下，用普通水泥拌制时，不得少于7d。
本工程应注意以下几点
模板安装后应仔细检查各部位是否牢固在浇筑砼过程中应旁站检查，如发现异常情况，令施工方及时修整加固。
所有预埋件及预留孔，安装前应对照图纸，逐个检查，确认无误，浇筑砼过程中，要求施工人员均匀浇筑，严禁碰击和震动预埋件和模板。
测量、放样、弹线工作应按方案实施，测放准确，所用水准仪、经纬仪、钢尺等符合验定标准。
接头处模板，梁柱交叉处模板不应有烂根、移位、膨胀等现象。
模板及支撑系统应连接成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪力撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体联接。用钢管支撑时应扣成整体排架。
模板施工，应随做随检，作出验收记录，并作好报验、复验记录，监理日记记录详细。
预制构件模板，底模几何尺寸，允许偏差符合施工验收规范要求和设计要求，用做底模的地坪，铺设的底板以及胎模等不得发生下沉和起鼓。
现浇结构拆模时所需的砼强度
项次
结构类型
结构跨度（m）
达到砼强度标准值的百分率计（%）
1
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
2
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
3
拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
4
悬梁构件
≤2
≥75
＞2
≥100

（三）、钢筋工程
1、钢筋应有出厂证明书和复试报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，验收内容包括：对标牌、外观检查，按规定抽取试样做力学性能实验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）
钢筋验收批，取样数量及方法如下表
钢材品种
验收批重量
取样数量
取样方法
热轧带肋钢筋
60t
拉伸：500mm二根
冷弯：300mm二根
任取二根，每根端头截去50cm
后，各截一根拉伸和冷弯试件
热轧光圆钢筋
60t
低碳钢热轧
圆盘条
60t
拉伸：500mm二根
冷弯：300mm二根
任取二根，每根端头截去50cm
后，一般各截一根拉伸和冷弯
试件另一盘取一冷弯试件。
3、工程所用电焊条的规格、牌号必须符合设计要求，不得受潮，钢筋原材料、成品、半成品应堆放整齐，逐一挂牌，并防止锈蚀和油脂污染。
4、不同厂家，不同牌钢筋不得混用。
质量标准
钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头都应符合设计要求和有关规定。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距，锚固（焊接）长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋的表面必须清洁，对有锈蚀有麻点的钢筋，严禁按规格使用。
焊接骨架不得漏焊、开焊，绑扎点缺扣不得超过20﹪，且不得集中。
钢筋加工及安装允许偏差和检验方法如下
项次
检 察 项 目
规定允许值
检查方法和频率

1

受力钢
筋间距
（mm）

两排以上排距
±5

每构件检查2个断面
用尺量
同

排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇
墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋，横向水平钢筋、螺
旋筋间距（mm）
+0,－20
每构件检查5—10个
间距
3
钢筋骨架
尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30﹪
抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30﹪

5

保护层厚度
（mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边
检查8处
基础、锚碇
墩台
±10
板
±3

钢筋焊接的允许偏差和检验方法
项 次
项 目
允许偏差
检验方法
电弧焊
1
接头处弯折
4°

2
接头处钢筋轴线偏移
0.1d≤3mm

3
焊缝厚度
0.05d
游标卡尺、塞尺
4
焊缝宽度
0.1d

5
焊缝长度
0.5d

砼保护层：为了是受力钢筋有一定的砼保护层，在梁板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面均应设置水泥垫块或塑料卡，上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，确保上下层间距正确。
（四）、砼工程施工方案
1、本工程砼采用厂拌，泵送，确定厂家以后，进厂考查其施工工艺，生产管理，质量管理情况。对该厂提出有关技术要求，提供各种材料实验报告、砼试批单、砼试压报告等。
2、砼坍落度选用如下表
项次
结构种类
坍落度（m）
1
基础或地面等的垫层，无配筋的厚大结构（）挡土
墙、基础或厚大块体等）或配筋稀疏的结构
1~3
2
板、梁和大型及中型截面的柱子等
3~5
3
配筋密集的结构（藻壁、斗包、筒仓细粒）
5~7
4
配筋特密的结构
7~8
5
泵送砼（水下砼）
10~18（18～22）
3、砼浇筑前对模板、钢筋验收内容如下：
检查模板标高，位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。
检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢固。
检查模板的紧密程度，模板的缝隙是否嵌严。
检查钢筋，预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊逢是否与设计和施工规范要求相符合。
模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污物是否清理干净。
砼浇筑前必须申报砼浇筑申请，做好隐蔽工程验收记录，重要结构要组织施工单位、先自检后再由监理人员、设计人员及质检站人员进行检查验收，合格后方可施工。
砼浇筑时应有木工、钢筋工、架子工看模、看钢筋、看支架，以保证浇筑时发生的问题及时解决。
4、材料要求
水泥进场时，质量必须合格并有出厂合格证和试验报告，每包质量应于标准值相符，进场后必须做复试，对强度、安定性、初凝时间等结果必须符合规范要求。先出厂先用。
袋装水泥应储备于干燥的库棚中，堆放高度不超10包，散装水泥应储备在专用铁制筒仓中，水泥储存期一般不超过3个月，每隔1—2个月翻包一次，超期水泥不得使用。
本工程使用中粗砂、砂子应质地坚硬干净。
石子应质地坚硬，耐久干净，最大粒径不得大于钢筋间最小净间距的3/4，但最大粒径不得超过50mm。
砂、石含泥量限值表
材料品种
砼强度等级
含泥量（%）按重量计不大于
砂
C30或C30以上
3.0
C30以下
5.0
石
C30或C30以上
1.0
C30以下
2.0
砼拌制用水宜用饮用水，用河水时必须检验合格后方允许使用。
5、砼冬季施工
本工程的后期正于冬季，砼施工应按冬期施工要求实施。
室外日平均气温5天以上稳定低于5℃时，应采取防冻措施（以天气预报为准）
浇筑的砼强度未达50%时不能受冻
钢筋焊接宜在室内进行焊接，否应保湿
各种设备和材料有防冻措施和施工安全措施
冬期浇筑砼，宜掺入引气型减水剂及亚硝酸纳---记醇胺复合早剂，提高砼的抗冻性能，在钢筋砼中不可使用氯或含氯离子的外加剂。
拌合时，材料应加热，否入盘拌制，达到较高出盘温度
6、质量标准
①墩、台帽或盖梁允许偏差和检验方法
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
检查3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
用经纬仪测量纵
、横各2点
4
支座处顶面
高程（mm）
简支梁
±10
水准仪哪支座检查
1点
连续梁
±5
双支座连续梁
±2
5
支座位置（mm）
5
用尺量
6
预埋件位置（mm）
5
用尺量

③小型预制件允许偏差和检验方法
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸
(mm)
≤80
±5
用尺量2处
＞80
±10
3
长度(mm)
+5,-10
用尺量
④所用的水泥、砂、石、水及添加剂的质量、规格必须符合相关规范要求，按规定的配合比施工。
⑤不得出现露筋和空洞现象。
⑥钢筋砼结构在自重荷载作用下，不允许出现受力裂缝。
⑧冬季施工砼骨料应按有关规定进行抗冻试验。
⑨砼基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。
7、砼养护：
①本工程砼养护时时间不少于7d，每日至少浇水三次，冬季不得浇水。
②养护用水与砼拌和用水要求相同。
③砼表面应用草包或麻袋覆盖。
8、外观鉴定
①砼表面平整，施工缝平顺，蜂窝麻面面积不得超过5%，深度不超过10㎜，表面无非受力裂缝。
②构件外型轮廓清晰，线条直顺，不翘曲。

五、护坡、护底、浆砌片石
1、砌石砂浆强度达设计要求，断面尺寸，平整度，坡度达设计及规范要求。
2、控制要点
砂浆强度必须达到设计要求M7.5。所用原材料水泥，砂，水必须试验合格，必须有强度试配报告，拌和应计量。50立方砌体制作砂浆试块一组。
砌体砂浆必须嵌填饱满密实。
灰缝宽符合要求，勾缝不得空鼓，脱落。
石料质量规格符合要求。
土基础石子垫层应铺平夯实。
锥、护坡允许偏差及检验方法
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录F检查
2
顶面高程（㎜）
±50
每50米永水准仪检查三点，不足50米时至少三点
3
表面平整度
（㎜）
30
用2米直尺检查，锥坡检查3处，护坡每50米检查3处
4
坡度
不陡于设计
每50米用坡度尺抽量3处
5
厚度（㎜）
不小于设计
每100米检查3处
6
底面高程（㎜）
±50
每50米永水准仪检查3点
六、桥面铺装
1、整理空心板梁上的预留钢筋，置入铰缝连接钢筋，并将其与整理过的板梁预留筋绑扎连接。
2、在施工前需将预制板顶面拉毛，再清扫并用水冲洗过的桥面，上铺设桥面钢筋网。
3、浇注桥面砼，砼铺设，在全桥面宽上进行。摊铺砼厚度略高于设计标高，先用平板振捣器振捣密实，再用整平板整平。整平完成后，局部表面有缺陷的地方用新鲜砼填补，镘刀成形。动力镘抹过后，接着用手工镘抹平，以消除不规整，对于棱角、孔周围，手工抹平。
4、每段砼桥面浇注修整完工后半小时内，用监理工程师认可的方法对砼表面进行防护，以防暴晒或刮风使水分散失过快，造成裂纹。
5、需要特别注意的是：在进行桥面铺装时，按图纸所示位置及尺寸预留好伸缩缝的工作槽，并预埋伸缩装置的预埋件。
桥面铺装允许偏差及检查方法。
序
号
项 目
允许偏差（㎜）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
平整度
5
每
20
延
米
3
用3米直尺或小线量
取最大值
2
中线高程
±10
1
用水准仪测量
3
横断高程
±10，且横坡差不得
大于0.5%
4
用水准仪测量
七、伸缩缝施工
1、伸缩缝装置应根据图纸提出的型号、长度、密封橡胶件的类别以及安装时的宽度等要求进行购置和装配。
2、伸缩缝装置应预先在工厂组装好，由专门的设备包装后运送到工地。应及时与厂家协调，以确保装配好的伸缩装置在出厂前，生产厂家能按照图纸要求的安装尺寸，用夹具固定，以保持图纸需要的宽度，并应分别标出质量、吊点位置。伸缩装置运到工地存放时，其库面应垫离地面至少30mm，并不得露天存放，应确保其不受损害。
3、在浇注桥面板或桥台混凝土时，应按照图纸或生产厂家提供的安装图，预留安装伸缩装置的凹槽，并按图纸要求预埋钢筋，且钢筋头伸进凹槽内。
4、伸缩装置的安装，可请厂家现场指导或委托厂家直接安装。安装前，应对上部构造端部间的空隙宽度和预埋钢筋的位置进行检查，并将预留凹槽内混凝土打毛，清扫干净；根据厂家提供的安装温度范围，检查实际温度与安装温度是否相符。如有出入，则应调整伸缩装置的安装宽度。
5、在预留凹槽内划出伸缩装置定位中心线（顺缝向和垂直缝向）和标高，用起重机将伸缩装置吊入预留凹槽内，使伸缩装置准确就位。如伸缩装置坐落在坡面上，需做适应纵横坡的调整。此后，将锚固钢筋与预埋钢筋焊接，使伸缩装置固定。禁止在伸缩装置边梁上施焊，以免造成边梁局部变形。伸缩装置固定后即可松开夹具，使伸缩装置参与工作。
6、安装伸缩装置的最终一道工序是在槽口上立模板浇筑混凝土。模板应严密无缝，防止混凝土进入控制箱内，同时，也不允许将混凝土溅洒到密封橡胶件上，如果发生上述现象应立即予以清除。在边梁、控制箱及锚固板周围的混凝土务必要振捣密实，并及时进行养生。混凝土浇注前，应经监理工程师对安装好的伸缩装置进行检查认可。
7、当伸缩装置在桥面铺装施工中对伸缩装置应加盖临时保护措施，避免撞击及直接承受车辆荷载。桥面铺装完成后，在桥面上不应出现缝隙，且桥面与伸缩装置齐平。

8、伸缩缝安装允许偏差及检查方法
项 次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
缝宽
符合设计要求
用尺量
2
与桥面高差（㎜）
2
用尺量
3
纵坡
（%）
大型
±0.2
用水准仪测量，小型缝测纵向锚固砼端部，大型缝测纵向两端
一般
±0.3
4
横向平整度（㎜）
3
用3米直尺测量

八、栏杆、人行道板施工方案
1、控制要点
栏杆、护栏不得有断裂或弯曲现象。
栏杆与扶手接缝处的填缝必须饱满平整。
石栏杆的花饰、石质必须符合业主要求美观、大方。
栏杆、人行道板安装必须牢固，线条直顺，不应歪斜、扭曲。
预制人行道板安装必须平整稳定，不平处要用砂浆填平。水泥砼面层要平整，打格线条要顺直、无裂缝。纵、横坡度要符合设计要求。

2、栏杆、灯柱、人行道板安装允许偏差
序
号
项 目
允许
偏差
检验频率
检 验 方 法
范围
点数
1
直顺度
地梁
7
每
跨
侧
1
拉10米小线量取最大值
扶手
5
1
2
垂直度
（全高）
灯柱
20
2
用经纬仪测量，纵、
横向各计1点
栏杆柱
3
抽查20%，每处各计一点
用垂直线检验
3
相邻栏杆
扶手高差
有柱
5
每
跨
侧
抽查20%，每处
各计一点
用尺量
无柱
1
4
灯柱平
面位置
顺桥纵轴
线方向
20
1
用尺量
垂直桥纵
轴线方向
10
1
5
人行道板
平面位置
顺桥纵轴
线方向
10
1
垂直桥纵
轴线方向
5
1
6
人行道板顶面相邻高差
5
抽查20%，
每处各计一点
用尺量

九、雨期施工安排
1、本施工将跨越雨期，对施工影响较大，在编制整体工程计划和单项过程施工计划时要充分考虑雨期对施工的影响，预留足够富余调剂时间，对选择雨期施工的项目应进行详堪，并编制雨期施工计划。
2、正式开工前要先作好排水工作，包括排水边沟、截水沟、及横向排水沟、排水管等，以利雨期排水、防洪；对可提前做永久性排水设施的排水工程应提前进行施工。
3、雨期施工，要突击将下部基础工程抢出水面，施工时要注意防洪措施，备足防洪物资，注意钢筋锈蚀和模板、支架变形下沉，做好材料保管工作，以免造成不必要的损失。施工要保持连续性，并经常检查。混凝土和砂浆在终结前要注意覆盖，防止雨淋而影响质量。
4、根据便道主次情况，合理选择临时便道路面结构铺设等级，主要便道路面要采用片碎石、泥结碎石或水泥稳定碎石等材料铺设，并按时进行维护，保证雨期畅通。
5、雨期施工要备足材料，并做好库房搭盖维修工作。
6、雨期施工要加强与气象部门联系，根据气象资料合理安排工作。施工中要坚持“两个及时”，即遇雨及时检查，发现积水或险情及时排除。

十、文明施工措施
1、加强管理、落实责任，以施工现场为基点，建立健全文明施工管理制度，落实岗位责任，强化现场管理，抓好制度、人员岗位“三落实”，文明施