通道高支模施工方案(通过专家论证).docx

*****下穿*****通道工程
模板支架工程

专
项
施
工
方
案

编制：
审核：
审批：

湖南***建设集团有限公司
编制日期：二○一七年二月

目 录
第一章 工程概况 2
第二章 编制依据 3
第三章 施工部署 3
第四章 进度安排 4
第五章 施工准备 4
第六章 支撑方案 6
第七章 支模架的施工 7
第八章 高支模的拆除 11
第九章 高支模施工的安全管理 12
第十章 监测措施 15
第十一章 浇捣砼输送安全措施 16
第十二章 安全文明施工措施 18
第十三章 应急求援预案 21
第十四章 计算书 28

第一章 工程概况
1.1 工程概要
1.1.1工程名称：*****下穿*****公路顶进通道工程
1.1.2建设单位：***
1.1.3设计单位：
1.1.4监理单位：
1.2 工程概况
本项目于主线 K0+422.395 处与*****公路交叉，交叉桩号为*****公路K35+030，正交。高速公路在该段范围路基为高度5m 左右的填方路段。采用 2×14.0m通道下穿*****公路。通道总长度为49m：顶进部分长33m，分三节预制，每节长度为 11m；顶进到位后，在通道两端再分别现浇接长8m。通道外轮廓尺寸为宽 16.4m，高8.5m，顶、底板厚 1.2m，两侧边墙厚 1.2m。
构造图如下：

高支模的结构设计概况如下：
本工程高支模高度为6.1m，通道桥内跨度为14.0 m，横断面外轮廓尺寸为8.5m*16.4m，顶板、底板和侧墙厚度均为1.2m。单幅通道分3节，每节长12.2m。每平方米施工荷载2.45*1.2*9.8/1=28.8KN/m2；采用满堂红承插式钢管支架系统，高支架设在1.2m厚C40钢筋混凝土底板上（混凝土强度必须达到设计要求后才能搭设），能满足搭设要求。

第二章 编制依据

为了保证本工程高支模的施工安全，根据建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：
1、施工图纸
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
3、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；
7、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）

第三章 施工部署
为了保证本工程高支模的施工安全，我项目部在物资准备、人员组织、机械设备等方面提供有力保障。依靠公司质量程序文件及质量安全手册建立、健全质量安全保证体系，以一流的管理指导施工安全。杜绝重大伤亡事故，工人负伤率控制在3‰以内。认真做好施工前准备，与有关部建立联系，协调好各施工班组之间的配合。加强施工过程的控制，制定紧急预案制度，确保施工安全、有序完成。

第四章 进度安排
进度安排如下：
2017年2月16日 前完成前期基坑、滑板等工作。
2017年2月17日—2017年3月16日 完成右幅第一节通道模板支架安装、拆卸。
2017年3月16日—2017年4月3日 完成右幅第二节通道模板支架安装、拆卸。
2017年4月3日—2017年4月21日 完成右幅第三节通道模板支架安装、拆卸。
2017年3月16日—2017年4月3日 完成左幅第一节通道模板支架安装、拆卸。
2017年4月3日—2017年4月21日 完成左幅第二节通道模板支架安装、拆卸。
2017年4月21日—2017年5月9日 完成左幅第三节通道模板支架安装、拆卸。
进度计划横道图：

第五章 施工准备
一、技术准备
在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
二、物资准备
（1）材料准备：
支撑系统：采用φ48×3.5mm钢管；
模板：采用1220mm×2440mm×15mm（厚）胶合板；木方：采用60×80mm木方。
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前进行防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
(2)机具准备：
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
架子扳手用于脚手架搭设和拆除；力矩扳把，用于检查脚手架扣件拧紧力是否达到要求。
(3)周转材料准备：
做好模板、钢管、扣件、木方、支顶等周转材料的备料工作，满足施工要求。
三、劳动力准备
（1）计划架子工8人，负责架子搭设及拆除，按实际情况调整人数，并提前做好安排。测量放线工2人，负责对脚手架垂直度的控制。
（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

第六章 支撑方案

一、支撑架的设置
(1)支撑系统：顶板支撑选用φ48×3.5mm钢管作立柱纵横间距控制在600×600mm，步距为900mm。
(2)纵横向剪刀撑：选用中φ48×3.5mm钢管剪刀撑,按纵、横平均间距设置3道。
(3)平面水平连杆：选用φ48×3.5mm钢管，层高为6.1米的高支模竖向共设三道底部(扫地杆处)、顶部各设一道，中部设一道；
(4)底座及顶托：立杆底部采用配套底托，顶部配置顶托。

(5) 钢管采取承插型扣盘式支架。支架由支管、扣盘、插销组成。

二、模板支撑设置
(1)模板顶板采用1220mm×2240mm×15mm（厚）胶合板；侧墙采用5cm钢模。
(2)顶板底第一道龙骨采用60×80mm松木方，间距为150mm，第二道龙骨采用φ48×3.5mm双钢管，间距为600mm；底模及端头模均采用15mm的胶合夹板；侧模内外采6mm厚面板的钢模，劲肋采用45×5mm扁钢，竖、横向间距25cm；外龙骨设双层钢管，第一层竖向设置2根φ48×3.5mm钢管，纵向间距为650mm；第二层横向设φ48×3.5mm双钢管，间距650mm；纵向设置，即与对拉止水螺栓的间距一致；对拉止水螺栓采用直径16mm的对拉螺栓，对拉螺栓纵、横向间距650mm。

第七章 支模架的施工

一、施工工艺流程
1、放出轴线及位置、定好水平控制标高
2、模支撑架搭设
3、架设底板龙骨
4、底模安装
5、侧模安装
6、架设板底木枋龙骨于顶托上
7、纵横、水平剪刀撑安装
8、整个支撑系统验收
9、钢筋绑扎敷设
10、混凝土浇筑
11、混凝土保养
12、达到规范要求的拆模强度
13、拆模令经监理审批、同意拆模、拆下机托
14、拆除模板，清理模板
15、拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆
二、支撑架搭设
(1)安装顺序
底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，将扣件固定→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成→随后按搭设进程及时装设剪刀撑。
(2)支撑系统安装
1)支撑搭设前，应按公司要求进行三级安全教育及安全技术交底，并签字确认。
2)对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。
3)对工作面进行清理干净，不得有杂物。
4)根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆，每步纵横向水平杆必须通过承插节点连接拉通。
5)立杆底座，立杆底部采用脚手架配套底托。
6)水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。
7)支架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H／600。
8)立杆管件的连接应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
9)立杆、可调托座应根据支撑高度设置，可调托座杆螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。

10)立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。
11)模板承重架应与已浇注的砼墙作为接结节点，增强整体稳定性。
12) 模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、验收通过后，方可投入使用。
13) 立柱平面布置图

三、模板安装
(1)板底模采用15mm胶合板，板底平板模铺设在60×80松木方上，60×80松木方搁置在φ48×3.5mm双钢管托梁上。
1)先在弹出轴线及水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放φ48×3.5mm双钢管。固定后在其上安装板底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装板底模板，并拉线找平。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。其模板起拱高度宜为跨度的1L／1000~3L／1000。底模安装后，再安装侧模、压脚板及对拉螺栓。
2）为了防止板身不平直、板底不平及下挠、墙侧模炸模、局部模板嵌入混凝土间，拆除困难的现象，采取如下措施：
A、支模应遵守侧模包底模的原则，连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
B、侧模必须有压脚板拉线通直将侧模钉固。
C、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
四、验收及拆除的批准程序
(1)本工程高支模安装验收：由班组、项目部自检→公司专项验收后→报监理单位验收进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
(2)高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告。监理工程师签字同意后方可拆模。

五、模板工程质量保证措施
(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定：
1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不不发生不允许的下沉和变形。
3)构造简单、装拆方便。便于后继工序的施工。
4)模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。
5)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定，配制木模板尺寸时，要考虑模扳拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
6)模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝 及养护等工艺要求。
(2)模板安装须符合以下规定：
1)模板安装前应对操作人员进行技术交底。
2)现浇钢筋混凝土顶板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，设预拱度。
3)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。
4)模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系，几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，按有关要求实施，合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
5)模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
1)承插式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；
2)纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
3)底座、托顶螺旋杆伸出长度；
4)扣件牢固情况；
5)安全设施、垫木情况。
(4)本工艺应具备以下主要质量记录；
1)模板检验批质量验收记录；
2)模板分项工程质量验收记录；
3)拆模申请报告；

第八章 高支模的拆除
一、支顶、模板的拆除
(1)拆除顺序：顶板底顶托→板底木枋→梁底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱→垫木。
(2)本工程由于高支模架支设在底板钢筋混凝土(混凝土设计强度根据施工图而定)上，为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，混凝土达到设计强度的100％后才能拆除。
(3)拆除支撑及模板前，将该工程同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当试块达到设计强度标准值的100％后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后，方可拆除。
(4)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤，局部加设回头顶。
(5)拆除4m高度以上模板时，搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
(6)拆除平台、顶板的底模时，设临时支撑，防止大片模板坠落。拆侧模时，操作人员站在等拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
(7)严禁站在悬臂位置敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
(8)严格控制模板及其支架拆除的顺序。
(9)拆除钢管支架前，清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物件等杂物。
(10)拆除钢管支架时，设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
(11)拆除模板和支顶时，先将支架可调顶托松下，用钢钎撬动脚手架。模板拆除后，清理模板面，涂刷脱模剂。
(12)钢管支架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
1)钢管支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3)通长水平杆，必须在钢管支架拆卸到相关的钢管时方可一拆除。
4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品.
5)拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交又支撑应先传递至地面并放室内堆存。
6)拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
二、模板的清理维修、存放
(1)模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。
(2)模板的堆放
现场拆下的模板进行修整并码放工整。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
(3)模板拆除成品保护要求
1)拆模时不碍用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
2)坚持每次使用后清理板面。
3)按墙板部位层层复安、减少损耗。
4)材料应按编号分类堆放。
5)对已完成的混凝土板面应加以保护，工人不得将材料用力抛向板面。

第九章 高支模施工的安全管理

一、高支模系统施工管理机构
为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支工专项管理小组，其中呼石磊同志为第一责任人：
组长：呼石磊
副组长：陈永泉
邹辉
组员：刘铭、谭旭成、涂启平、刘胜贤

公司管理部门
项目经理朱嘉岚
生产经理
曾绍辉
技术负责赫亚楠

施工员

质量员

安全员

造价员

材料员

测量员

资料员
施工队伍

二、高支模的安全管理措施
(1)经本项目经理和技术负责人对本工程情况分析后，决定采用承插式钢管支架。
(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
(3)对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
(4)搭拆钢管支架必须由专业架子工担任，并考核合格，持证上岗。搭拆支架时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。
(5)支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。
(6)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，从搭设的上下梯进入工作面。
(7)高支模搭设、拆除和砼浇筑期问，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
(8)支撑系统安装应一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
(9)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。
(10)可调底座、项托处采取措施防止破砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
(11)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
(12)应避免装卸物料到模板支撑或支架产生偏心、振动和冲击。
(13)水平加固杆，剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后即恢复。
(14)操作层旋工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在钢管支撑上集中堆放模板、朽木、钢筋等物件。严禁在钢管支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重重设备等。
(15)在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
(16)高支模安装完毕后，由班组自检、项目部专检后通知相关部门进行验收，并报监理单位，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
(17)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
1)杆件的设置和连接，扫地秆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2)底座是否松动。
3)钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。
4)安全保护措施是否符合规范要求。
(18)在浇筑项板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查摸板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
(19)支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
(20)拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。
(21)拆除摸板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
(22)施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。
(23)设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤，变形的构件应及时修理，按品种、规，格分类整理存放，妥善保管。
(24)混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人具进入支撑架内。

第十章 监测措施

一、高支模必须安排专人进行日常检查，巡查重点部位：
1、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2、底座是否松动，立杆是否悬空。
3、连接扣件是否松动。
4、架体垂直度。
5、施工过程中是否确超载现象。
6、安全防护措施是否符合规范要求。
7、支架与杆件是否有变形的现象。
二、监测点布设 在各高支架跨度的中部设置1个监测剖面。
每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
三、监测频率：
在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间控制在高支模使用时间至砼终凝。
承插式钢管脚手架高支摸搭设允许偏差及监测变形预警值
序号
项目
搭设允许偏差
变形预警值
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m<L≤4m
4m<L≤6.5M
≤12mm
≤20mm
/
/
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5M
≤30mm
/
/
3
立杆全高度
绝对偏差≤50mm
10mm
经纬仪及钢板尺
4
立杆脚手架高度H内
≤12mm
10mm
吊线及卷尺
5
支架水平位移
/
10mm
经纬仪及钢板尺

四、当监测数据超过此表预警值时立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加强固处理。
第十一章 浇捣砼输送安全措施

一、施工部署
本工程全部采用商品混凝土，罐车运输，天泵浇筑。浇捣作业一般安排在白天且气温较低时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。
二、施工方法
(1)准备工作
1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠。模板拼缝严密。符合规范要求。
3）由商品混凝土搅拌站试验室确定最佳配合比及外加剂用量。
4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习；由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
(2)混凝土浇筑和振捣一般要求
1)每节砼分两次浇筑完毕，先浇筑通道桥底板，再浇筑侧墙及顶板。浇筑速度应控制在2.5m／h。每次浇筑应分层分段、对称浇筑。
3)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52．5 cm,取50cm；30棒应为40．5cm,取40cm)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，下沉为宜。
4)侧墙分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进。
5)侧墙及顶板底部位要用30或50插入式振动捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大干板厚．振捣完毕后用1．5～4m刮尺刮平。
6)泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。
(3)大体积混凝土施工措施及保温养护措施
1）水泥：选用水化热低，初凝时间长的矿渣水泥、大坝水泥、粉煤灰水，并控制水泥用量。
2）砂、石：砂选用中、粗砂，石子选用粒径0.5～3.2cm的碎石，改善骨料级配。夏季砂、石料堆设简易遮阳棚，必要时可向骨料喷水降温。
3）外加剂：可选用复合型外加剂和粉煤灰以减少绝对用水量和水泥用量，延缓凝结时间。
4）减小分层厚度，加快混凝土散热速度。
5）混凝土终凝后立即对混凝土表面覆盖塑料薄膜及土工布保温层养护。常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料薄膜和浇水养护；当温度低于5°C,应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。有降雨雪时，为保持保温层的干燥状态，保温层上面应覆有不透水遮盖。
6）混凝土养护期间需进行其它作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。
7）在混凝土内设立2～3根φ25mm钢管，端头封堵，深入混凝土中心，钢管内灌满水，利用温度计测出混凝土表面温度和内部稳度差，控制温差不大于25°C。
8）混凝土降温速度不大于2.0°C/d。
9）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20°C，以此作参照控制拆除侧墙模板的时间。
10)养护时间不少于14d。
(4)混凝土实体强度监测
在现场制作3组试块应以同条件养护，同时还要制作28d标准养护及备一用试块。同条件养护试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。同条件养护试块的强度能够较为准确的反映工程实体混凝土强度，规范要求以此强度作为参考确定拆除底模的时间点。
(5)质量要求
1)商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2)混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。
3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4)混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5)预留洞避免出现缺灰或漏振现象。
6)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。
7)浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
8)浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员，板面必须用刮尺刮平。
9)做好混凝土浇筑记录。
10)每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。

第十二章 安全文明施工措施

一、预防坍塌事故的安全技术措施
一般引起坍塌事故主要因素是设计出错，不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采取以下措施：
(1)模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格后签字后，方可作业。
(2)模板支撑采用钢支撑材料作支柱，支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。
(3)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。
(4)顶面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。
(5)装钉顶面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。
(6)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
二、预防高空坠落事故的安全技术措施
(1)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防，控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。
(2)高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血，癫痈病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业：严禁酒后从事高处作业。
(3)高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和确关劳动保护用品，不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业，如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架上下，也不准从高处跳上跳下。
(4)要按规定要求支搭各种脚手架；脚手板要铺严，板头、排木要绑牢。不准留探头。
(5)在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业，同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。
(6)登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力。
(7)不准在六级强风或大雨天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。

三、预防物体打击、火灾、临时用电事故的安全技术措施
1、预防物体打击安全技术措施
(1)进入施工现场必须戴好安全帽。
(2)安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，在临街及交通要道，应设警示牌，并设专人维持安全，防止物体坠落伤及行人。
(3)使用钢筋机械时，防止钢筋未端甩动或弹出伤人。
(4)高支模搭设，不能上下抛掷物件，所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)内。
(5)介木机必须设置分料器(锯尾刀)防止介木时，因无分料器造成木料飞出伤人。
2、预防火灾安全技术措施
制定安全防火措施，增强工人安全防火意识：
(1)成立项目安全防火责任小组
(2)做好现场安全防火的宣传工作，利用黑板报、宣传标语，现场一些安全防火知识学习活动。
(3)根据现场情况把各区的防火责任落实到个人，悬挂警示牌。
(4)每周对员工、工人进行安全防火教育，对新进场的工人做好安全防火培训，合格后方可进场，通过列举各种鲜明的例子，警惕员工和工人在安全防火方面引起重视。
(5)项目安全防火小组，应定期或不定期组织进行安全防火大小检查，并进行评分，好的表扬，差的处罚。
(6)作业区严禁动火，需要动火作业必须向项目部办理动火报批手续。严禁在模板作业内吸烟，并配置适当的灭火器材，保证施工防火安全。
四、文明施工措施
1、所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。
2、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。安装模板时应搭设工作平台，并于其下1．5M处拉设对兜底网。
3、拆模间歇时应将松开的部位和模板运走、防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手架。拆外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。
4、平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体，对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平一卧堆放、严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。
5、组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外板时，必须待悬挑扁担固定，未就位和未固定前不得摘钩。
6、模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。
7、里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

第十三章 应急求援预案

在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。
一、应急救援机构
1、组织机构：
项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目副经理担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，项目部应急求援小组组织机构如下：
总 指 挥：项目经理 ：呼石磊
副总指挥：项目执行经理：陈永泉（18607331906）
项目生产经理：谭旭成（13272467503）
项目总工程师：邹辉 （17018023131）

助理指挥员：安全总监：石新苗 （18692207766）

抢险救援人员：组织成立6人为专业救援队

组员：刘铭、郭治安、程斌、涂启平、刘胜贤
2、职能
(1)负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。
(2)负责突发事故预防工作相部门人员的应急救援夹施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。
(3)进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。．
(4)当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。
二、应急电话及应急路线
1）火警电话：119