真如灌注桩施工方案.docx

一、编制依据及说明
1编制说明
上海真如城市副中心A3—A6地块项目由上海润雅房地产发展有限公司（A3地块）上海富华房地产发展有限公司（A6地块）筹建，由中国中建设计集团有限公司上海分公司（A3地块）上海建筑设计研究院有限公司（A6地块）设计。我公司专业班组承担该项目的桩基工程施工任务。为确保工程施工质量，保障安全，保证施工进度，满足设计和使用要求，实现“安全、优质、文明、高效”的施工目标，特编写本施工组织设计。
2.编制依据
& 本工程施工招标文件；
& 设计院提供全套施工图纸；
& 现场实地踏勘获得的第一手资料；
（1）国家标准：
& 国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）
& 国家标准《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）
& 国家标准《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）
& 国家标准《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）（2006版）
& 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）
& 国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）
（2）上海市标准：
& 上海市标准《地基基础设计规范》（DGJ08-11-2010）
& 上海市标准《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）
& 上海市标准《地基处理技术规范》（DGJ08-40-2010）
& 上海市标准《岩土工程勘察规范》（DGJ08-37-2002）
& 上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）
（3）行业标准：
& 行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

二、工程概况
上海市普陀区真如城市副中心A3—A6地块发展项目，工程位于铜川路以北、曹杨路以东区域。A3地块为其中的一部分，拟建的8#、11#、12#公寓式办公楼，集办公、零售商业功能为一体在此区域中，地上拟建3栋高层建筑及若干多层建筑，地下为三层地下室；A6地块地上拟建2栋高层建筑及若干多层建筑，地下设三层地下室。
参建单位概览：
工程名称：上海真如城市副中心A3—A6地块
建设单位：上海润雅房地产发展有限公司（A3地块）
上海富华房地产发展有限公司（A6地块）
设计单位：中国中建设计集团有限公司上海分公司（A3地块）
上海建筑设计研究院有限公司（A6地块）
1、建筑概况：
1.1桩基工程共分A3和A6二个区域。A3地块地上有6幢高层建筑及若干多层建筑，地下为二、三层大底盘地下室。其中包括2栋100m公寓式办公楼（8#、11#楼）和集中大堂，规划用地面积为8597m2,总建筑面积68056m2,12#楼为1栋140m公寓式办公楼，标准层建筑面积为988.38 m2A6地块地上有2栋27~29层公寓式办公楼（13#、15#楼）及2层群房，规划用地面积为60585m2。
1.2本工程主体建筑地下均为三层，8#楼、11#楼底板面标高为-11.150m，12#楼底板面标高为-11.300m，13#楼、15#楼底板面标高为-7.8m，
1.3本工程±0.000相当于绝对标高+4.950m，自然地坪相当于绝对标高约+3.500m。
2、结构概况：
2.1本工程主体结构采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构体系，建筑物楼面为钢筋混凝土现浇梁板式楼盖体系。
2.2本工程地基基础设计等级为甲级。
2.3本工程底板厚度基本为1.5m。
3、场地与环境条件：
3.1上海真如城市副中心A3—A6地块位于普陀区，地理位置显赫。场地北侧以固川路为界，西侧以曹杨路为界，南侧以铜川路为界，东侧以真华路为界。
3.2本工程场地紧靠城市主要干道，各类市政管线复杂。
2、土质概况：
表1
土层物理力学性质参数表
土 层 名
深度
(m)
厚度
(m)
C
(KPa)
f
γ
(KN/m3)
现场注水试验
k(cm/s)
①填土
0.42
0.42

②1粉质粘土夹
2.88
2.4

②3粉质粘土
5.88
3.00

③淤泥质粉质粘土
7.28
1.40

④灰色淤泥质粘土
11.68
4.40

⑤1粘土
17.88
6.20

⑤3粉质粘土
23.48
5.60

⑥粉质粘土
28.28
4.80

⑦1砂质粉土
33.78
5.5

⑦2 粉砂
36.78
3.00

⑧1粉质粘土
47.08
13.30

⑧2粉质粘土夹粉砂
60.78
13.70

⑨1粉细砂
63.91
3.13

3、周边管线概况：（省略）
4、桩基设计选择
桩基工程设计采用φ800mm钻孔灌注桩作为基础工程桩。
本工程采用φ800mm钻孔灌注桩，桩径700。A3地块：8#楼工程桩桩长48m,桩顶绝对标高-12.550m,桩端绝对标高-60.550m，桩端持力层至⑨1，混凝土强度等级C35，单桩竖向抗压承载力设计值6000KN，单桩竖向抗压极限承载力标准值11400KN，试、锚桩桩长63.85m,桩顶绝对标高3.300m,桩端绝对标高-60.550m，桩端持力层至⑨1，混凝土强度等级试桩为C40，锚桩为C35，单桩竖向抗压承载力设计值6000KN，单桩竖向抗压极限承载力标准值11400KN~13500 KN，12#楼试、锚桩桩长64.73m,桩顶绝对标高3.530m,桩端绝对标高-61.200m，其它参数相同。A6地块：13#楼工程桩、试桩、锚桩桩长均为51.50m,桩顶绝对标高-15.350m,桩端绝对标高-66.850m，桩端持力层至⑨1，混凝土强度等级为C35、 C40，单桩竖向抗压承载力设计值5600KN，单桩竖向抗压极限承载力标准值13500KN，15#楼桩长52.00m其它设计参数与13#楼参数相同。
本工程采用桩端后注浆工艺，注浆液采用P.O42.5级水泥配置的泥浆，水灰比为0.55~0.6，单桩最小注浆量为1.2~1.5t。
本工程工程桩、试桩、锚桩全部要预埋声测管兼做注浆管，声测管从桩底20cm延伸，顶部高出桩顶的距离不少于10cm，且高出地面10cm以上。
5、主要工程量
本工程桩基主要工程量如下：
5.1A3区域
8# 楼：工程桩98根，试桩3根，锚桩12根。
11#楼：工程桩84根，试桩3根，锚桩12根。
12#楼：工程桩157根，试桩3根，锚桩12根。
5.2A6区域
13#楼：工程桩103根，试桩3根，锚桩12根。
15#楼：工程桩81根，试桩3根，锚桩12根。
5.3所用钢筋 总计约：1177 T
砼灌注 总计约：15413 m3
预埋声测管总计约：116584 m
空钻土方量总计约: 4135 m3
总 桩 数： 598根

三、施工总体目标
1、质量目标
确保工程质量符合国家规范和设计要求，确保工程质量达到合格标准。
2、安全目标
无重大人员伤亡和安全事故发生，并做到文明施工。
3、工期目标
服从和满足甲方的工期要求，我项目部桩基工程施工目标工期为60个工作日，具体开工时间以实际日期为准。

四、施工现场布置
1、现场布置原则
施工现场布置应本着充分利用现有的施工区域，依照点、线、面、体综合考虑的原则统筹安排，使施工区域分布、道路管线铺设、材料堆放、加工、泥浆清理外运等各项安排切合实际，方便可靠，减少劳动强度，确保安全和现场文明，为施工创造有利条件。本工程施工现场布置得具体原则是：
⑴工程分区：即施工区、生活区和办公区，以便于施工现场安全生产和文明施工管理。
⑵符合施工流程要求，合理穿插专业工种施工，缩短工期。
⑶各种生产设施的设置便于员工的生产、生活，且满足安全防火、劳动保护和环境保护的要求。
⑷能够适应上海市工程建设施工对场地的要求。

五、施工总进度计划
1、工期计划
桩基工程施工分设备、人员进场准备开工，正式施工、人员退场等阶段。
⑴　设备、人员进场准备开工
工作内容包括施工设备进场（计划选用8台钻机及其配套机具）安装、调试就位、临设搭建、布控等，预计5天完成。
⑵　灌注桩施工：灌注桩桩每天单机可完成约1.5根，排除其它不可见因素影响，预计50个工作日完成施工。
⑶ 非乙方（施工单位）原因造成停工、误工（如连续雨天、停电、设计变更或其它原因）工期需顺延。
⑷ 具体开工时间以建设单位通知为准。
2、工期保证措施
工期目标为：在业主要求的工期内完成本工程，即施工约需60天，为达到此目标，采取如下措施。
缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力
⑴　立即组织项目主要管理人员及其他有关人员在确定开工前3日内进入现场，进行详细的施工调查、积极开展复测等施工准备工作，缩短施工准备期。
⑵　编制好有针对性的、切实可行的施工组织设计。采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，以免发生工种间的矛盾。
⑶　根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度。
⑷　提前联系材料，联系材料时，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。
⑸　提前联系各种质监或安监部门的检查验收。
3、工期安排
项 目
1
3
6
12
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
进场准备

桩机安装调试

桩位定点、放样

正常施工

六、施工总体部署及安排
1、施工准备
1.1技术准备
⑴　组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，明确技术要求，并逐级落实到生产第一线；并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。
⑵　编制完善的施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。
⑶　按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。
⑷　分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。
⑸　对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。
⑹　做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。
1.2施工现场准备
该工程施工现场为拆迁后的熟地，基于此：
⑴　平整场地，清理地下障碍物，并进行场地硬化处理。
⑵　铺设场地内道路。
⑶　敷设好场内施工电力线路、走水管道。
⑷　测量人员根据甲方提供的建筑红线、控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受影响的地方，并经监理工程师验收合格后加以保护。
⑸　依照优化后的总平面布置图布置临时设施，确保施工人员的日常生活和施工设施完善可靠。
⑹　泥浆池开挖，灌注桩位置定位。
1.3人员物资准备
⑴ 施工队伍调遣
接到进场通知后，项目经理及项目部主要成员到位到岗，并按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。
⑵ 设备及物资准备
⑶ 机械设备及进场
按照施组设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，制定出机械运输方案，保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。

2、项目管理机构的设置

项目组织管理结构图

项　目　经　理

项目副经理

项目工程师

质
检
员

施
工
员

安
全
员

材
料
员

成 孔 组

钢筋笼加工组

砼 灌 注 组

后 注 浆 组

后 勤 组

其 他

3、施工顺序
进场后着手进行施工前的准备工作，准备充分后进行场地处理、测量放样，桩机就位，正常施工。
4、施工力量部署

4.1项目主要管理人员配置

岗　位
人数
主要职责
项目经理
1
全面管理该项目质量、进度、成本控制、安全文明施工和项目内、外部协调工作。
项目副经理
1
协助项目经理进行质量、安全、进度、文明施工等一线施工管理和协调工作。
项目工程师
1
项目技术管理和质量管理、进度计划工作。
质 检 员
1
工程质量、工序检验、质量验收和评定等。
施 工 员
1
现场施工技术指导和施工管理工作。
材 料 员
1
工程材料管理工作。
安 全 员
1
施工安全管理工作。
资 料 员
1
施工原始记录的整理汇总，竣工资料的汇总整理编制工作。

4.2项目劳动力配置
劳动力计划配置表
岗位工种
主　要　职　责
人数
工程总负责兼技术员
全面负责工程协调、质量、进度、安全施工等
1人
成 孔 组
钻孔、清理沉渣
48人
钢筋笼加工组
钢筋笼制作、吊装
20人
后注浆组
声测管制作安装、注浆
8人
电　　工
施工用电及用电安全管理
1人
后　　勤
后勤及辅助
12人
合　　计

90人

5、机械设备的选择
序号
名称
型号
数量
用电功率（KW）
1
钻机
GPS-15
8台
240
2
泥浆泵
3PNL
6台
132
3
电焊机
BX1-300F-3
8台
120
4
排污泵
NL86A-12
6台
72
5
泥浆测试仪器

3台套

6
全站仪
NTS-352
2台套

7
经纬仪
J2
6台套

8
水准仪
S3
6台套

9
三翼刮刀式钻头
Φ700
6个

10
钻杆
Φ89
600米

11
导管
8″
600米

12
活塞式灰浆泵
D3W2
1台套
30
13
搅拌桶
XB-1200
1台套
3
14
合计

600

七、主要施工方案
本工程桩基采用φ800mm钻孔灌注桩，桩径700mm，桩长48m~52m，根据本工程的施工特点和技术要求，结合我公司在以往桩基工程中的施工经验，确定本工程施工工艺为：
* 钻机走轨式、对中调平正循环回转钻进成孔；
* 原土造浆护壁；
* 钢筋笼分段成型、孔口焊接，钻机吊安下笼；采用地面控制安装标高措施；
* 采用终孔后钻机慢速空转、破碎沉渣、3PNL泥浆泵一次清孔；灌注前导管反复活动、二次清孔替浆； 导管回顶法灌注水下混凝土，导管捣插密实；
* 设立砼级配员, 对砼施工进行严格管理；
* 设立泥浆池、循环槽、沉淀池、排浆池多级泥浆处理系统，大体积槽罐车外运排放废浆。
7.1钻孔灌注桩施工：
7.1.1机具选型
钻孔灌注桩选用6台套钻机及其配套机具。（详见主要设备表 ）
7.1.2施工准备
7.1.3场地布置：根据桩位及场地情况作较合理的规划与布置，并动态调整。
7.1.4泥浆池开挖：根据泥浆日排放量，开挖容积为100m3左右的泥浆池二只，循环系统主沟深度不小于60cm，宽度40cm，四周用砖砌后用水泥砂浆抹平，保证冲液循环畅通，防止钻渣淤积阻塞。

7.2成孔工艺

放样定位

铺设轨道

埋设护筒

泥浆泵安装

桩机定位、调正、对中

给水送浆

钻进成孔

泥浆调整

成孔完毕，一次清孔

废浆排放

初测沉渣

钢筋笼制作

吊安钢筋笼

下导管

二次清孔·复测沉渣

拔 管

商品砼灌注

试块捣制

灌注完毕

钻机移位

单桩施工资料汇总

单桩质量评估

桩基施工工艺流程图

7.2.1测量放线铺轨
施工前由甲方提供出布桩用控制点、水准点，经施工方复测无误后开始布设桩位、护筒位置等实地标志，据此再布置地槽开挖、护筒埋设等一系列准备工作。桩位确定后，请监理工程师检验后，方可进行下一道工序。
轨道铺设：轨距2.45m，枕木规格0.15×0.2×2.5，轨道中心与桩孔中心偏差≤2cm，轨道水平每5m延长方向起伏不大于2cm。轨道铺好后选择孔口标高定点位置，做好标记作为测量孔深，控制钢筋笼顶标高基点。
7.2.2护筒的制作与埋设
护筒制作：孔口护筒采用4~6mm厚钢板制作，长2.0m，上方留有0.4×0.3m的水口，上缘对称焊φ12mm“U”型吊环两个。
护筒的埋设：护筒埋设深度以隔离杂填土并进入原状土层0.5m为原则，护筒中心与孔位中心应一致，周围用土夯实，桩位中心与护筒中心允许偏差≤20MM，垂直度的偏差不得大于1%。
7.2.3泵吸反循环钻头
针对施工地层特点，钻头制作成切削块度大，吸口宽敝，排渣导流性能好、强度高，三翼梳齿犁式单腰带泵吸反循环钻头，中心角为120°，吸口高度200mm，直径为φ800mm。
7.2.4钻进技术参数
开孔采用小参数正循环轻压慢转，保持钻具的导向性，穿达护筒1~2m后，改为反循环钻进，根据地层变化采取不同参数。通常钻进参数为：P：10~20Kpa、n：13~43r/min、Q：140~180m3/h。
7.2.5钻孔冲洗液
用好泥浆是保证桩孔不塌落、成孔顺利、成桩质量好的重要环节，冲洗液的泥浆一般采用地层自然造浆，必要时采取 优质泥浆（粘土加化学处理剂），泥浆的性能一般应为：比重：1.05~1.2，粘度：17~20S，含砂率：< 4%。
7.2.6泥浆循环系统
泥浆循环方式主要采用自流回灌式，循环系统主沟深60cm，宽40cm，保证冲洗液循环畅通，防止泥浆、钻渣淤积阻塞。
7.2.7泥浆处理
泥浆的性能好坏及处理合理与及时是成孔速度与质量保证的关键，也是文明施工的先决条件。因此，在场地内沿围护桩布置容积为100m3的泥浆池二只，用来循环浆液的分离及储存待运废浆，每个浆池要分循环池和沉淀池两部分，同时配一定深度的循环沟，并留有灌浆反溢浆液量的待储空间，并及时排运废渣、浆，以保证成孔顺利，保持场地清洁。
7.2.8地下障碍物处理
本施工场地内，施工过程中如遇地障下碍物，立即报告业主、监理工程师和总包，共同商议以得最佳清除方案，在处理方案得到批准后，依照方案将地下障碍物清除。如遇超过2米埋深的坚硬旧基础或地下障碍物，采用机械冲扎锥或筒式钻头等方式清障。
7.2.9成孔质量
桩位偏差：成孔的准确性决定了成桩位置准确与否，故此，桩孔在定位时必须认真测量，钻机就位后仔细对中，并做好钻机滚轮固定，以防止位移。在定位准确后还必须保证钻孔垂直度，否则同样造成桩位偏差。基坑开挖后，桩头浮浆凿除方能测量桩位偏差值。桩位偏差值要保证在规范和设计允许范围。
桩孔垂直度：在成孔过程中，所用钻机、钻具（钻杆、钻头）均要符合性能要求，工人操作技术水平以及开孔前钻机转盘水平检查校核等是保证桩孔垂直度的关键因素。成孔时应注意两个方面，首先在开孔前用水平尺校正钻机转盘水平度，并在前后左右四个方向反复调试，天车前缘、钻盘中心和桩孔三点连垂线；其次是随钻孔不断延深，钻进中检查水平度2～3次。减压钻进，遇障碍物必须停钻清除。这样，就能确保桩孔有良好的垂直度，使最大允许垂直度偏差在规范和设计允许范围。
桩孔深度：根据设计图纸上的桩尖标高和地面所测标高计算出孔深。钻进前准确丈量所需要的钻具总长度法，依据桩孔深度和机架高度算出机上余尺。起钻后用测锤检查实际孔深。
桩孔直径：按设计要求制作Φ800MM钻头翼片边缘攘焊硬质合金块进行保径，保证成孔后的桩径任何一处断面直径不小于设计桩径。
桩孔超、缩径控制：采用泵吸反循环成孔工法，首先调整好泥浆性能，确保钻孔水头高度，使钻孔内外水压平衡，保证孔壁稳定，加快钻进成孔速度，是防止超、缩经的有效办法。
成桩后的混凝土顶标高与自然地坪有长度约18m左右的空段。对相邻的桩的施工带来难度，因此混凝土灌注后，上部空段要用土回填密实，方能施工相邻的桩。
7.3钢筋笼制作及定位
7.3.1钢筋笼制作
钢筋原材质量要求：按设计图纸计算出各种规格钢筋数量，根据开动设备台套和施工进度拟定分批进场钢筋数量。进场的钢筋先进行规格与外观验收，检查外表是否有锈斑，钢筋出厂地、炉号是否与质保书相吻合。初验合格后按规范要求及时取样送检，在取得原材和焊接合格报告后方可进行钢筋笼制作工作。
钢筋笼制作：按设计图纸和规范要求进行制作。保护块为水泥砂浆制作的滑轮，每3.0米设定一组保护块，每组4块。钢筋单面焊接焊缝长为10d受力钢筋直径。
7.3.2钢筋笼吊放
钢筋笼起吊：起吊前在笼顶加两个相互垂直的支撑筋，撑筋两头各焊一节空心管，以便能套住钢筋笼主筋起到支撑作用，而后将钢丝绳穿过Φ14加强筋下，用吊车吊到孔口。
钢筋笼的孔口焊接：按下节—上节分节顺序下置钢筋笼，钢筋笼搭接时准确丈量搭接长度是否符合要求，上下节钢筋笼对准后，准确丈量搭接长度，使其符合设计要求。焊接处焊缝宽度和厚度要符合规范要求，做到焊接平整、饱满，保证焊接质量。焊接时请总包、监理工程师监督验收，合格后方可下入孔内。
钢筋笼定位：根据地面标高和钢筋笼顶标高换算后确定吊筋长度。吊筋上部焊有圆环，下部则与主筋焊接，之后用吊筋吊住圆环慢慢将钢筋笼送到设计标高位置，用Φ5mm钢管穿过圆环并横卧在枕木上固定。
7.4混凝土配制与灌注
7.4.1本工程设计砼强度等级分别为水下C35、C40水下强度需另提高等级，使用商品砼灌注。
商品混凝土供应商必须严格按规定对原材料进行检验和配合比试验，并出具合格报告。
商品混凝土送至工地后，要及时测定混凝土坍落度，达标后方可进行混凝土灌注，严禁用加水的方法稀释混凝土。
7.4.2混凝土的灌注
⑴混凝土采用混凝土运输车直接运至孔口或采用泵送混凝土。
⑵注导管：砼灌注采用密封灌浆管灌注：导管采用≤φ219壁厚5mm高强度钢管，具良好的密封性能和连接的垂直度。底管长4.5~5m一根，上部每根3m。
⑶导管连接：导管接头由壬丝扣上紧加好密封圈，不得掺水；砼灌注将导管下入孔内，要求导管下口距孔底30~40cm，导管上口高出地面50cm并固定；当导管底部接近钢筋笼顶部时，放慢导管下降速度，导管严格对中，避免插坏钢筋笼。
⑷二次清孔：导管下完后如果测得沉渣超过10cm，则要进行二次清孔，二次清孔是在导管顶部装上一个清孔接头，并与砂石泵胶管法兰连接，开通泵吸反循环进行抽吸洗孔，直到孔底沉渣符合设计要求。
⑸下置隔水塞（球）：将初漏斗装在导管顶部并使之连接，把带有胶皮的隔水塞（球）下到距离孔口液面以上30cm的管内。
⑹灌注：安上灌浆斗，下好隔水塞，初灌量不少于2.5 m3，保证初灌量砼使埋管>2.5m，以后每灌入2.0 m3混凝土测量一次混凝土面上升情况，严格控制导管埋深在2～6米之间，提升和拆卸导管必须有专人指挥，并且边灌边记录；灌注过程中经常性的上下提动导管，一方面可增加混凝土的密实度，提高混凝土的易和性，增强混凝土的强度，同时还可以增加管边混凝土的侧向压力，防止桩孔缩经，但提升过程严格防止导管提升混凝土面。
⑺混凝土面标高：本工程的桩顶标高与自然地坪标高的空段长度约18m左右，要控制好设计桩顶的混凝土的强度，因此在灌注混凝土时不间断用测锤和标有刻度的竹竿反复测量混凝土面高度，混凝土的桩顶标高以上必须超灌混凝土2米以上，以确保桩顶混凝土质量。
⑻混凝土的取样：按规范要求每根桩随机取混凝土样一组（3块），取样位置按现场监理指定留取，制作试块时分层捣实、抹平。试块制作时应进行坍落度测试，并将取样位置、桩号、日期及坍落度值做好记录。混凝土样24h后拆模进行桩位编号，并放入现场标养室养护，（标养室配置空调，室温200 ±0）养护28天及时送测试中心进行检测。
⑼采用工序化施工法，以上所述为每根桩的施工工序，每完成一道工序，经验收合格才准于下道工序的人员进行施工。
7.5 桩底后注浆
按设计要求，本工程工程桩、试桩、锚桩全部要预埋声测管兼做注浆管，声测管从桩底20cm延伸，顶部高出桩顶的距离不少于10cm，且高出地面10cm以上。采用桩端后注浆工艺，注浆液采用P.O42.5级水泥配置的泥浆，水灰比为0.55~0.6，单桩最小注浆量为1.2~1.5t。
施工方法：
a.注浆管以3根壁厚3.2mm，内径50无缝钢管作注浆导管(兼声测管)，随钢筋笼吊装时安装在笼中，外侧用接头拧紧并用铁丝加以绑扎固定，防止掉落或灌砼时堵塞，最顶端应即加盖或堵头，以免异物入内，注浆器下端呈锐角状，其环向面呈梅花状均匀分布出浆孔，孔径不应大于8mm，下孔时出浆孔用胶布或橡胶包裹，防止在灌砼时造成堵塞。
b.开孔时间：成桩7~8小时后用清水将管底胶带冲开，水压力1.2mpa，开好后停止注水。
c.注浆时间：成桩2天后开始注浆（超声波监测完毕后）。注浆作业离邻桩成孔作业点的距离不小于8m，注浆先周边后中间进行。
d.注浆参数：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.6，注浆力压0.4～0.8Mpa，流量32～47L/min。压力偏高时，速度取低值，压力偏低时速度取高值。
e.停注条件：注浆量达到设计要求，即每桩不小于0.8m3或压力值达到2Mpa时停止注浆。
f.注浆结束后按规范要求填好注浆资料
7.6质量检验
为保证工程质量和施工的顺利进行，必须抓好以下工程质量检验工作：
（1）原材料检验
　　凡投入工程的各类材料，必须具备以下条件，方能投入生产使用。
（2）普通硅酸盐水泥、砂石料、外掺剂，各类钢材、焊条等必须具有质保书并经复验合格。
（3）焊条必须根据母材材质合理选择。
（4）工序质量检验
工程施工的全过程，明确质量目标，把质量检查落实到每道工序，贯彻班组自检、互检，质检员复检、技术负责抽检的质量把关制度，各主要工序必须做到：
（5）钻孔成孔工序中，重点检查的项目是孔径、孔深和二次清孔替浆后的泥浆性能和孔底沉淤厚度，这是钻孔灌注桩施工质量的关键工序，必须由质检员检查认可，监理复查通过，如有不合格，必须按照技术标准返工，沉渣超标，必须进行三次清孔，并办好隐蔽工程签证手续后，方能进行下道工序。按要求进行孔斜、孔径测量。
（5）钢筋笼制作后，成品钢筋笼必须由质检员检查合格才能投入使用。
（7）认真、如实填写成孔记录、钢筋笼制作、水下砼灌注、试块捣制等各类生产报表，及时做好检查签证工作。
（8）每根桩必须在操作、制作班组长自检的基础上，经质检员签字后方可使用或转入下道工序，并应及时取得监理的签证认可。凡上道工序不合格者，在未采取有效措施前严禁转入下道工序。
（9）钻孔桩质量检验要点
成孔孔径：不小于设计直径
孔深误差：0～＋300mm；
桩位误差： 50mm;
垂直度：小于1/100
二次清孔后沉淤厚度：≤100mm；
钢筋笼制作允许偏差：（mm）
　　主筋间距±10，箍筋间距±20，
钢筋笼直径±10，钢筋笼整体长度±100，
　 安装标高±100；钢筋笼搭接长度按照设计图纸要求施工。
要求连续灌注，中途不许停灌，单桩灌注时间不宜大于5小时；
灌注充盈系数：（按设计体积计算） 1.05- 1.3。
7.7主要通病预防
（一）坍孔
1、现象：成孔或成孔过程中，孔壁坍塌，出现钢筋笼下不到底，桩底有很厚的泥块。
2、预防措施：松散及流砂层钻进时，应控制进尺，选用优质泥浆（较大比重，粘度较高）。
3、治理方法：若孔口坍塌，应探明位置，并用粘土（黄土）回填至坍塌位置以下1~2m，若坍孔严重，应全部回填后重新钻孔。
（二）成孔漏浆
1、现象：成孔过程中或成孔后，孔口返浆量变小或孔口浆面下降。
2、治理措施：加入浓泥浆或直接倒入粘土粉，慢速转动护壁，若出现上部漏浆严重时可用粘土回填重新成孔或用钢护筒隔离。
（三）桩孔偏斜
1、现象：成孔中或成孔后出现较大垂直偏差。
2、预防措施：钻机底盘安装要水平，滑轮、水笼头与转盘中心应在同一铅垂线上，并经常校正，主动钻杆较长，钻进时上部摆动过大，应在钻架上增添导向架或导向钢丝绳；经常检查主动钻杆和钻杆，发现其严重弯曲时应更换；在软硬交界地层钻进时，应采用减压，慢速回转钻进。
3、治理方法：在偏斜处反复减压扫孔，校正孔垂直度；或在偏斜处回填粘土密实后再钻。
（四）钢筋笼上浮
1、现象：灌砼过程中，出现钢筋笼上浮。
2、预防措施：保持砼的和易性和流动性，坍落度控制在16~20cm；砼面上升至钢筋笼底部时，应放慢灌注速度，控制埋深在3m左右；避免导管勾带钢筋笼，出现时，应缓慢回转，上、下串动脱勾。
（五）孔壁缩径
1、现象：孔径小于设计孔径。
2、治理措施：根据试成孔工艺情况，选择合适的钻头达到孔径要求；对易缩径地层，加大泥浆比重，控制钻速并采承扫孔措施；确保成孔后的钻孔尽可能快地灌砼。
（六）砼堵导管
1、现象：堵管砼无法继续灌注。
2、预防措施：严格控制商品砼质量，保持较好的流动性和和易性，且砼坍落度控制在16~20cm；控制导管埋深在4~6m左右，防止埋深过大堵管；导管连接密封性要好，防止漏水堵管。

八、检验、检验批验收计划
1、混凝土在施工中需进行坍落度检测
项次
单桩混凝土量（m3）
次数
检测时间
1
≤30
2
灌注混凝土前、后阶段各一次
2
>30
3
灌注混凝土前、后和中间阶段各一次
2、水泥、试块以及钢材送检计划
砼：商品砼按每50m3做一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件，每组有3个试块。
试块：灌注桩试块：每天每台机械做一组规格为7.07×7.07×7.07cm的试块（每组3块）。做好的试块应放入养护室内标准养护28天，并在28天龄期前及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度满足设计要求。
钢材：灌注桩在施工前将钢材每批进场按批号规格送检原材，钢筋搭接焊每300个接头送检1组，小应变动测试验总桩数的50%，检测300根，成孔质量按规范要求抽检，静载荷试验按设计单位要求测试。
3、检验批质量验收计划
灌注桩计划每10根做为一个检验批，每个检验批抽查3根，应满足以下要求：
3.1主控项目
A、浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法：查产品合格证及复试报告。
B、浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。
3.2一般项目
表3.灌注桩主控与一般项目的施工要求

质 量 目 标
工程质量达到规范及设计要求，质量验收一次性通过
序号
质量项目
标 准
保 证 质 量 的 措 施
实施
部门
主要
负责人
1
桩位偏差
±100mm

±50mm

（0，+0.2D）

＋100mm

≤100mm

＜1/100
1.准确测量桩位，复测验收护筒埋设质量
测量组
组长
2.调整钻机水平，钻机准确就位
成孔班
机长
2
桩顶标高及钢筋笼标高
3.确定钢筋笼下放位置
测量组
组长
4.确定桩砼面标高
测量组
组长
3
孔深偏差
5.准确测量地面标高
测量组
组长
6.确定钻杆长度，保证桩孔设计深度
成孔班
机长，班长
4
孔径偏差
7.测量钻头外径
技术组
质量员
8.按规程操作
成孔班
机长
5
孔底沉渣
9.保证清孔质量
成孔班
机长，班长
10.合理安排施工顺序
项经部
项目工程师
6
钻孔垂直
度偏差
11.调整钻机水平
成孔班
机长，班长
12.按规程操作
成孔班
机长，班长
7

钢 笼
制 作
主筋间距±10mm
箍筋间距±20mm
钢笼直径±10mm
钢笼长度±100mm
13.提高钢筋笼制作的准确性
电焊班
班长
14.选用熟练的电焊工，不断提高技术水平
电焊班
班长
15.严格进行质量验收
技术组
质量员
16.按规程操作
电焊班
班长
8
钢筋笼
安 放
满足规范要求
17.按设计安放保护层砼块
电焊班
班长
18.按要求焊接钢筋笼
电焊班
班长
9

砼

灌

注

质

量
砼强度：
水下C30
水下C35
水下C40

桩身无缺陷
19.加强职工培训，提高技术水平
项经部
项目工程师
20.加强思想教育，提高职工的积极性、责任心
项经部
项目经理
21.确保导管，孔口灌浆斗，隔水栓安放质量
灌浆班
班长
22.检查钻孔孔深，沉渣厚度，准备二次清孔
灌浆班
班长
23.各种材料测试合格才能使用，确保砼质量
技术组
质量员
24.确保砼性能
技术组
质量员
25.控制二次清孔至初灌砼的间隔时间
技术组
施工员
26.按要求做坍落度测验，做一组试块试样
技术组
质量员
27.严格按要求起拔导管，保证埋管深度
灌浆班
班长
28.做好施工记录
技术组
质量员
29.提高设备器具的可靠性
机修组
电工，钳工
10

原
始
资
料
满足规范要求
30.各种原始记录真实，准确，齐全
成孔班
灌浆班
制笼班
班长
31.各种材料测试资料齐全
技术组
质量员
32.各种资料及时收集，整理，归档
技术组
资料员
33.基坑开挖后桩位复测
测量组
组长
34.编写竣工报告
技术组
项目工程师

九、质量保证措施
1、组织体系
为了确保本工程质量目标的实现，项目部将组建以项目经理为施工现场质量第一责任人，项目工程师具体实施，质检员直接负责的质量保证体系网络，该体系如下图所示：
质量管理体系图

项 目 经 理

项目副经理

项目工程师

质 监 员

施工班组长

操 作 员

2、质量保证措施
2.1 “百年大计，质量第一”为确保工程质量，在工程实施过程中按全面质量管理的要求，实施“全方位管理、全员参与、全过程监控”的质量管理模式，贯彻公司质量方针，实施 “三检”制度，即“班内自检，交接班互检