综合楼钢筋工程施工方案.docx

安图生物体外诊断产业园综合办公楼
及试剂研发中心工程

钢筋工程施工方案

编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制日期：2013年9月10日

中天建设集团第九建设公司
目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 1
第三章 钢筋场地的准备 3
第四章 投入主要施工机具 3
第五章 作业条件 3
第六章 钢筋进场检验与验收要求 4
第七章 钢筋的储存 4
第八章 钢筋的加工施工工艺 4
第九章 钢筋的原材料及加工的质量要求 6
第十章 钢筋焊接 9
第十一章 钢筋绑扎施工工艺 12
第十二章 钢筋连接、安装工程的质量要求 19
第十三章 钢筋工程施工注意事项 22
第十四章 钢筋工程施工应注意的质量问题 22
第十五章 钢筋工程施工主要安全技术措施 25
第十六章 钢筋工程成品保护措施 26
第十七章 环境、职业健康安全管理措施 26
第十八章 成本降低措施 27

第一章 编制依据
1、本工程的施工组织设计
2、根据我公司施工项目经验，安全可靠，满足工程需求且合理使用。
3、由郑州大学综合设计研究院提供的本工程的施工图纸。
4、施工中执行的规范、标准
1、混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2011）
2、多层建筑混凝土结构规程
3、混凝土结构整体平面表示法（11G101）
4、钢筋焊接质量验收规范
5、郑州市创文明安全工地的有关文件
第二章 工程概况
1、工程名称：安图生物体外诊断产业园综合楼工程
建设单位：郑州安图生物工程股份有限公司
设计单位：郑州大学综合设计研究院
勘探单位：化工部郑州地质工程勘察院
监理单位：郑州中兴工程监理有限公司
施工单位：中天建设集团有限公司
2、工程位置:
本工程位于郑州市经济技术开发区第十五大街与经南八北一路交叉口东北角。
3、工程简介:
本工程为郑州安图生物体外诊断产业园综合楼工程，该工程由高低连跨由5层、6层及10层组成，综合楼有人防地下室1层。该综合楼工程分为四个区块：Ⅰ区为办公楼，地下一层，地上十层，地下一层层高5.75m，一层层高为4.8m，二层4.2m，三~十层为3.9m，建筑总高度为41.28m；Ⅱ区为实验室，地下一层，地上五层，地下一层层高5.75m，一层4.8m，二~五层为4.5m，建筑总高度30.65m；Ⅲ区为自行车库，地下一层，地上一层，地下一层层高5.75m，一层层高3.03m，建筑总高度3.48m；Ⅳ区为试剂研发中心，地下一层，地上六层，地下一层层高5.75m，一层层高4.8m，二~六层为4.5m，建筑总高度为27.75m。以上总建筑面积为42888.16㎡，其中地下7277.50㎡（含人防5922.39㎡），地上35610.66㎡。地下人防采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，地上结构形式为框架结构；结构抗震等级Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅳ区为二级，抗震构造措施等级为一级，Ⅲ区为三级，抗震构造措施等级为二级。抗震设防烈度为7度、建筑防火分类为二类，耐火等级为一级，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。
本工程地下基础形式为桩承台独立基础和筏板基础，整个地下室连成一体，地上用防震缝隔开，地下室平时为汽车车库，战时为附建式甲类人防地下室，防核武器及常规武器的抗力级别为六级。
为确保工程顺利施工特编制钢筋分项工程施工方案。 钢筋保护层厚度详见图集11G101-1第54页。
钢筋的的锚固、搭接
本工程的钢筋锚固长度严格按照（11G101-1）的有关规定进行施工。
纵向受力钢筋的基本锚固长度、搭接长度见图集11G101-1第53页相应抗震等级的要求。
框架柱纵筋应采用机械连接，梁纵筋宜采用机械连接，也可采用焊接或搭接。除上述要求外，当钢筋直径＞22的纵筋均应采用机械连接，各类构件接头位置及搭接详见图集11G101-1，要求接头等级Ⅰ级；质量和性能应满足规范《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010的相关要求。
钢筋插筋
本工程框架柱、剪力墙钢筋插筋伸出地下室底板的长度为地下室净高的1/3，并且钢筋接头要相互错开，两个接头之间的距离按照11G101-1图集进行施工。
地下室剪力墙的竖筋不留接头，采用一次性通到墙顶的施工方法。另外，对于剪力墙高度≥3m时，由于墙体钢筋一次到顶，为防止由于墙体钢筋过长而倾倒及交错在一起，墙体钢筋固定的方法如下图所示意。

第三章 钢筋场地的准备
根据本工程的施工工期、场地及工程上运用的钢筋数量大等特点，我公司在施工现场上投入搭设了10m*12m的钢筋制作棚一个，钢筋棚采用钢结构进行搭设，钢筋原材料堆放场地尺寸为9m*24m，钢筋半成品的堆放场地尺寸9M*35M。
第四章 投入主要施工机具
1．机械设备
调直机、切断机、弯曲成型机、电弧焊机、电渣压力焊机等机械。
2．主要工具
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳子、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架。
第五章 作业条件
1．根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2．钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
3．护壁及地梁、承台垫层强度达到1.2Mpa以上；墙体、砼柱施工缝处杂物已清理干净，松动石子剔除并清扫干净并湿润。
4．在垫层、模板上已标明或弹好墙、柱、梁板等钢筋尺寸线和水平标高线。
5．根据弹好的线检查下层预留钢筋接头的位置、数量、长度，对不符合要求的预留钢筋应进行处理。对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆清理干净。
6、钢筋棚的临时用电（包括机械动力用电和棚内照明用电）已经安装完毕。
第六章 钢筋进场检验与验收要求
1．钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定）。
2．钢筋的外观质量检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。
3．对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、抗弯性能、抗拉强度试验等，检验合格方可使用。
第七章 钢筋的储存
1．钢筋进场后及时进行状态标识。标牌上标明钢筋规格、生产厂家、进场日期、使用部位、炉牌号等。
2、钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施，在雨期时必须准备五彩布做好防雨准备。
3、进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的标牌分别堆放在枕木（8×10cm）上或砖砌条形台上，其间距为2m，以保证钢筋不被泥土污染，严禁随意堆放。
4、如果钢筋产生锈蚀必须在绑扎前，用钢丝刷进行除锈后方可绑扎。
第八章 钢筋的加工施工工艺
1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲：
(1)、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
5、由于本工程为抗震建筑，箍筋、拉筋末端弯钩做成135°，且箍筋弯钩平直部分的长度应不小于5d。

6、钢筋加工严格要按照施工图纸进行施工
第九章 钢筋的原材料及加工的质量要求
1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)的规定。

项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控 项目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
一般项目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的形状、尺寸
± 10mm
±20mm
±5mm
注：上表中的允许偏差或允许值如下说明
5.2 原材料
主控项目
5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
5.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；
3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查方法：检查进场复验报告。
5.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学万分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学万分等专项检验报告。
5.2.4 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
5.3 钢筋加工
5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1. HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2. 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3. 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
5.3.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1. 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2. 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。
3. 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
5.3.3钢筋宜采用无延伸装置的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：观察，钢尺检查。
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（4）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
（1）HPB300级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
3、除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
（2）箍筋弯钩的弯折角度：对有抗震等级要求的结构，应为135°；
（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般非抗震结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍或75mm中的较大值。
4、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
第十章 钢筋焊接
本工程框架柱纵筋应采用机械连接(钢筋直径小于16mm，可采用搭接或焊接连接)，框架柱纵筋≥22mm采用机械连接。梁纵筋宜采用机械连接，也可采用焊接或搭接。除上述要求外，当钢筋直径＞25的纵筋均应采用机械连接，各类构件接头位置及搭接详见图集11G101-1，要求接头等级Ⅱ级；当柱、梁钢筋不宜使用绑扎连接的部位时，根据实际情况采用单面搭接电弧焊连接接头、电渣压力焊。
1、材料要求：
1）钢筋要求同上述。
2）焊条的采用必须符合规范要求，其中，E43焊条用于一级钢；E50焊条用于二级钢。
2、施工操作工艺：
1）单面电弧焊操作的施工工艺
A、焊接工艺
钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：
第一步  焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。
第二步  焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。
第三步  逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。
B、焊接注意事项
焊条需在烘干炉中经250℃烘烙2h后，放保温箱内备用。
钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。
选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。
电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。
电弧移至钢筋表面时，宜销停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。
接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。焊缝宜高出钢筋表面2~3mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。
C、外观检查
水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：
接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边；
接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；
接头处弯折不大于4°。
D、力学性能试验
水平钢筋窄间隙焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，比照钢筋闪光对焊接头办理，但每批接头以300个计。
不合格接头的现场处理
对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强。补强办法是在接头处外焊一段80~100mm长的同直径钢筋，采用单边焊时，焊脚尺寸为钢筋直径的10倍，采用双边焊时，焊脚尺寸为钢筋直径的5倍。然后，随机切取3个试样作力学性能试验，合格后方可应用。
2）电渣压力焊操作的施工工艺
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
A、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
1、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
2、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
B、电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。
2、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
3、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
4、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 40~50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的
5、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
6、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
7、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。
8、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
第十一章 钢筋绑扎施工工艺
1、底板钢筋绑扎
工艺流程：清理垫层 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底板下层筋 → 绑扎下层横向筋 → 放置并固定马凳筋 → 绑扎上层横向筋 → 绑扎上层筋 →钢筋验收。
（1）清理干净底板垫层，不得有杂物。然后弹好底板钢筋的位置线，同时弹好柱墙钢筋位置线，并摆放下层钢筋；
（2）绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎（成八字型），不得漏扣；
（3）绑好底层钢筋后，按照间隔1.0m×1.0m，放置马凳筋；为加强马凳筋与底板钢筋的整体性，在支撑与底板筋之间加设斜向辅助支撑，辅助支撑分别与支撑和底板钢筋焊接。支撑筋高度为：底板厚度—上下保护层厚度—上下排钢筋直径，其他尺寸如图所示。
马凳筋采用与底板钢筋同等级同型号钢筋按施工图纸（人防结构说明）规定尺寸进行加工，底板马凳筋为梅花形布置，每平方米布置一个。
注：其他部位的高度和长度待设计图纸出来另行确定。
（4）底排钢筋采用4cm厚的水泥砂浆或朔胶垫块按照间隔1M呈梅花状布置。
（5）拉通线确定上层横向钢筋的位置，并在马凳筋及周边砖胎模上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎。
（6）在绑扎好的上层横向钢筋上面拉通线，确定上层竖向钢筋的位置并作好标记，绑扎上层竖向钢筋。
（7）根据放好的墙、柱位置线，绑扎牢固插筋，插好筋后要进行核对检查，柱筋的直螺纹丝扣部分要带上塑料保护帽；柱插筋的底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位应分别套上一个箍筋，墙插筋应其底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位分别绑扎两道通长水平筋，并将墙、柱插筋与底板筋相交接的地方进行点焊,以便固定牢固。
2、柱钢筋绑扎
1）柱钢筋绑扎的工艺流程
套柱箍筋—→搭接绑扎或焊接竖向受力筋—→画箍筋间距线—→绑箍筋
2）柱钢筋绑扎的操作工艺
A、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
B、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度表
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
光圆钢筋
HPB300级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级
RRB400级
—
55d
40d
35d
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
C、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求柱相邻纵向钢筋连接接头互相错开。在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。第一层接头距楼板面大于500mm，大于Hc/6且大于hc，取三者中的最大值，连接区应和箍筋加密区错开，二层以上连接区距楼面满足≥Hn/3即可。（Hn为所在楼层的柱净高）
D、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
E、柱箍筋绑扎：
（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
（5）柱筋保护层厚度应符合规范要求，箍筋外皮为25mm，垫块应绑在柱箍筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（6）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。
（7）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》中(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。
3、地下室剪力墙钢筋绑扎
1）剪力墙钢筋绑扎的工艺流程
立2～4根竖筋—→画水平筋间距—→绑定位横筋—→绑其余横竖筋
2）剪力墙钢筋绑扎的操作工艺
A、立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
B、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。
C、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
D、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.
E、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
F、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
G、对墙体位置进行放线后检查墙筋位置是否正确，如果偏位必须采取与柱相同的纠正措施，进行处理、改正。
H、为保证墙平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在绑扎墙筋时应在墙体竖直方向加设墙水平定位筋，定位筋的构造形式如下图：h为墙厚-2倍保护层厚； b为水平钢筋间距；h1为墙厚-2倍（ 保护层厚度+墙水平筋直径）；H为墙厚；lle为钢筋搭接长度。

剪力墙竖向定位筋
I、砼墙水平筋端部及转角构造
砼墙水平结构在端部弯钩的弯折长度为15d（d为端部暗柱主筋直径），若墙厚小于15d时，端部应加设“U”型卡钢筋，严格保证剪力墙水平筋在端部的交圈连续。

J、砼墙水平筋在转角处应按1.3倍锚固长度进行搭接处理，不能做成墙水平筋锚入柱。具体做法如下图：

K、砼墙水平钢筋应紧贴暗柱或附墙柱纵向钢筋伸入柱内。
4、梁钢筋绑扎
1）梁钢筋绑扎的工艺流程
A、模内绑扎：
画主次梁箍筋间距—→放主梁次梁箍筋—→穿主梁底层纵筋及弯起筋—→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定—→穿主梁上层纵向架立筋—→按箍筋间距绑扎—→穿次梁上层纵向钢筋—→按箍筋间距绑扎
B、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：
画箍筋间距—→在主次梁模板上口铺横杆数根—→在横杆上面放箍筋—→穿主梁下层纵筋—→穿次梁下层钢筋—→穿主梁上层钢筋—→按箍筋间距绑扎—→穿次梁上层纵筋—→按箍筋间距绑扎—→抽出横杆落骨架于模板内
2）梁钢筋绑扎的操作工艺
A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
C、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。

D、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。
E、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
F、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
G、梁筋的机械连接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，应采用焊接接头或机械连接接头。
5、楼板钢筋绑扎
1）楼板钢筋绑扎的工艺流程
清理模板—→模板上画线—→绑板下受力筋—→绑负弯矩钢筋
2）楼板钢筋绑扎的操作工艺
A、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
B、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
C、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
D、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马蹬，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
E、在钢筋的下面垫好砂浆垫块、马蹬，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马蹬，位置同垫块。

6、楼梯钢筋绑扎
1）楼板钢筋绑扎的工艺流程
划位置线—→绑主筋—→绑分布筋—→绑踏步筋
2）楼板钢筋绑扎的操作工艺
A、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
B、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
C、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
7、钢筋安装及预留预埋
1）若图纸已有所交代，应严格参照板、梁、柱、剪力墙的钢筋配筋图和结构总说明放置。
2）当主梁和次梁相交时，次梁的上部筋应置于主梁上部筋之上；当主梁与次梁底标高相同时，次梁下筋应置于主梁下筋之上。
3） 双向板的板底筋，长向筋放在短向筋之上。当板筋连续配置时，底筋支座处搭接，面筋在跨中L/3范围内搭接。
4）楼板预留洞口尺寸<=300mm时，钢筋不切断，绕过洞口。板中预埋管设在上、下排钢筋之间，若预埋管上面无钢筋时，则须沿管长方向加设钢筋网。
5）为了保证板面钢筋位置准确、牢固，在板上每隔1米设一条 14钢筋组焊成“铁板凳”支撑。
6） 对于双层配筋的墙，在两层筋之间加拉接钢筋弯成“Z”拉筋，以保证相对位置准确。
7）对于墙、柱的纵向筋的接长时，为了保证钢筋的位置准确和避免其自由悬空过长，采用搭设钢筋架进行临时固定。
第十二章 钢筋连接、安装工程的质量要求
钢筋连接、安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)的规定。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别和数量
第5.5.1条
一般项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B±
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎
钢筋网
长宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎
钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0mm
注：
5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
5.4.4 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5.4.5 当受力钢筋采用机构连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1. 在受拉区不宜大于50%；
2. 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
3. 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机构连接接头时，不应大于50%。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率见11G101-1图集55页。
注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1. 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2. 对柱类构件，不宜大于50%；
3. 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。
检查数量：在同一检验批中，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、