模板工程专项施工方案_2.docx

目 录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
三、施工准备 3
3.1、技术准备 3
3.2、现场准备 4
3.3、材料准备 4
四、施工安排 6
4.1、质量目标 6
4.2、施工人员安排 6
4.3、施工安排及材料配置 6
五、主要施工方法和工艺 6
六、质量要求 21
七、成品保护 22
八、安全措施 23
九、模板支撑系统设计、计算书 24

一、编制依据
1．本工程根据临汾地质勘察设计院设计的工程图纸；
2．城市领袖商住楼的《施工组织设计》；
3．主要规范、规程
序 号
名 称
编 号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《钢筋焊接验收规范》
JGJ18-2012
3
《建筑物抗震构造详图》
03G329(一)
4
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
5
《钢筋砼用热扎带肋钢筋》
GB1499-1998
6
《钢筋砼用热扎光圆钢筋》
GB13013-1991
7
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-01
8
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
9
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-88
10
《临汾市建筑施工安全操作规程》
DBJ01—62—2002

二、工程概
序号
内 容
说 明
1
工程名称
城市领袖商住小区5#楼
2
工程地点
山西省临汾市洪洞县新城区
3
工程规模
25817.49m2
4
资金来源
单位自筹
5
建设单位
恒悦房地产开发有限公司豪泰分公司
6
设计单位
临汾市建筑勘察设计院
7
勘察单位
临汾市建筑勘察设计院
8
监理单位
临汾开天建设监理有限公司
9
工程质量要求
合格
10
结构形式
主楼剪力墙结构、裙楼框架结构
11
层数
地上三十二层
12
基础形式
筏板基础
13
结构使用年限
50年

三、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1 技术人员熟悉施工图纸，根据现场找出该工程的关键点、难点进行确认，根据现场选用材料做出经济合理的施工方案；
3.1.2根据方案对现场需要材料进行计算，并根据施工进度确认材料进场时间；
3.1.3根据塔吊安装位置确认模板堆放区、周转材料堆放区和木工加工棚的位置进行确认；
3.1.4根据设计图纸提前对人防门、防火门及门窗预留洞口下发定制单并组织专业厂家进行加工。
3.2、现场准备
3.2.1模板选型
模板选型表
部 位
模板类型
龙骨（背楞）
备 注
基础筏板
15mm多层板
40*80方木、钢管
采用￠14螺栓进行加固
外墙
15mm多层板
40*80方木

地下室墙体
15mm多层板
φ48×3.5mm钢管
采用钢管、￠14止水螺栓
首层及以上墙体
15mm厚多层板
φ48×3.5mm钢管、
40*80方木
采用￠12穿墙螺栓
剪力墙连梁
15mm厚多层板
40*80方木
采用钢管、穿墙螺杆加固
顶 板
15mm厚多层板
40*80方木
φ48×3.5mm钢管
地下室及车库采用钢管支撑体系，上部结构采用门架支撑体系。
楼梯
15mm厚多层板
40*80方木
支撑体系采用钢管、扣件
门窗洞口
15mm厚多层板
40*80方木
采用木模，现场加工
3.2.2、机具准备
所需模板加工工具：圆盘锯2台、手锯30把、手电钻10台。
3.3、材料准备
3.3.1地下室墙体模板（含导墙）
序号
材料名称
规 格
单位
数量
备注
1
多层板
2440*1220*15mm
m2
2000

2
穿墙螺杆
Φ16
根
8000

Φ14
根
12000

3
钢管
6m
根
4000

4m
根
6000

3m
根
12000

2m
根
2000

1.5m
根
3000

1m
根
2000

4
十字卡
/
个
2000

5
接头卡
/
个
20000

6
转卡
/
个
2000

7
方木
40*80*3m
条
5000

8
U托
60cm
个
2000

3.3.2地上墙体模板
序号
名称
规格
数量
备注
1
18mm多层板
18mm
2000平米
此数量为初步设计数量
2
穿墙螺栓
Φ12
1000套
3
钢管
4
2000根
3m
1000根
2m
400根
1.5m
400根
1m
300根
4
方木
40*80*3米
2000根

3.3.3顶板、梁模板
序号
材料名称
规格型号
数量
备 注
1
多层板
2440*1220*18mm
2000平米
此数量为初步设计数量
2
方木
40*80 mm
20立方
四、施工安排
4.1、质量目标
本工程的主体结构质量目标：优良工程。根据《施工组织设计》要求，混凝土工程为优良工程。模板的质量直接影响混凝土的外观质量，所以此项工程作为重点来控制。

4.2、施工人员安排
项目部安排一专职技术人员负责模板技术指导、质量检查及安全检查，合理安排劳动力，确保施工顺利进行。据施工进度和工程量，模板工安排60人，（模板加工、安装、搭架子、拆模、模板清理）。
4.3、施工安排及材料配置
根据施工组织安排，施工过程中按层划分施工段及地下车库各自按后浇带（变形缝）划分施工段落，墙柱模板配置一套，梁、板模板配置三套模板。
五、主要施工方法和工艺
5.1、模板设计
5.1.1垫层、模板设计
基础垫层施工较为简单，每次浇筑混凝土前，根据设计尺寸，在浇筑的边缘采用50*100mm方木隔档。方木两侧使用Φ16@1000钢筋进行固定，钢筋深入土层200mm,钢筋露出地面150mm：
5.1.2承台梁底板侧模、防水板底板侧模
电梯井承台梁采用砌筑胎膜，其余基础筏板侧模采用15mm厚多层板配制，模板横楞采用40×80木方，竖楞加固采用φ48×3.5mm钢管。为防止承台梁偏位,在内侧支设钢管斜撑，内侧模板支撑连接固定；承台梁外侧则支设木枋。为了保证模板的侧向刚度和墙体的防水需要，在模板中间加设一次性的φ16止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距均按@100mm布设。电梯井基础外侧砌砖模，砌筑高度至主楼垫层底标高，电梯井坑外墙四周不做砂石回填，与电梯井底板及侧壁砼一次浇筑。

基础外墙做法示意
5.1.3墙体模板设计
1、地下室内墙模板施工
地下室内墙模板：采用15mm厚多层板，依据设计形状和结构高度现场拼装成大模板。对拉螺杆为Φ14对拉穿墙螺杆，呈一字型布置，对拉螺杆的横向间距均按@600mm布设。内墙对拉螺杆外套Φ16PVC套管，砼浇筑完后拆出螺杆。地下室内墙模板的钢管支撑与内架连成整体。地下室内墙墙体模板的支模大样同“地下室外墙支模大样图”，穿墙螺杆采用普通螺杆，另加Φ16PVC套管，套管长度超出模板即可。为保证墙体厚度在墙体内放置25*25*墙厚水泥撑，纵横向间距均按@600mm，位置放置距离穿墙螺杆100mm。（砼浇筑完后对外露螺杆进行拆除，螺栓处用高标号砂浆处理）

地下内墙模板拼装示意图
2、地下室外墙体模板
采用15mm厚多层板配制，模板竖楞采用40×80方木，横楞加固采用φ48×3.5mm钢管。为加强防止墙体偏位,在墙体根部焊墙体定位及在墙体内侧支设钢管斜撑，与满堂脚手架连接固定；沿墙高度设两道斜撑。外墙墙体外侧模板深至下层200mm，模板底部用下层预埋钢筋加固。为了保证模板的侧向刚度和墙体的防水需要，在模板中间加设φ16对拉螺杆（采用止水螺杆），对拉螺杆的横向间距均按@500mm布设，第一道距地面200mm设置，最后一道距顶板400mm设置。
40×80方木

地下室外墙止水螺杆大样图
3、地下门洞口模板施工
80
40×80方木
40×80方木横向支撑
40×80方木

地下室门洞口模板
5.1.4地上墙体模板
本工程地上部分剪力墙主要为电梯井筒和楼梯间以及板墙，为保证混凝土的浇筑效果，本部分模板采用1220×2440mm,15mm厚多层板，竖楞采用刚度大的40×80方木（保证混凝土成型效果在模板拼缝处采用40*80方木加固模板拼缝）做竖楞，φ48×3.5mm钢管做横楞，对拉螺杆的纵横向间距均按@600mm布设和钢管斜支撑加固。（注：外墙支设模板架体严禁和外防护架体连接）。
1、工艺流程：弹墙体边线----焊定位筋----模板定位、调整垂直度——模板加固——验收——砼浇筑——拆模。
2、安装墙模前，要对墙体接茬处混凝土凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线定位工作。
3、为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸抹出50mm宽、20mm高1：3水泥砂浆找平层，做到平整准确，严禁砂浆嵌入结构墙柱内。
4、墙模采用1220×2440mm,15mm厚多层板，40×80mm方木做竖楞，φ48×3.5mm钢管做横楞，对拉螺杆的纵横向间距均按@600mm布设和钢管斜支撑加固。
5、墙模板内竖楞40*80方木间距250mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管，外墙采用φ12mm对拉螺杆布置间距600mm，内墙采用φ12mm穿墙螺栓布置间距600mm，与U形扣件配套使用，在墙下部1/2净高内要加防滑螺母，在其上、中、下部共设置4道φ48×3.5mm钢管斜撑，间距1200mm，上下排交错布置，斜撑与扫地杆用扣件连接。
40×80mm
15mm

12mm

12mm
40×80mm
15mm
14mm
外墙模板立面示意图

外墙加固剖面图
5.1.5顶板、梁模板设计
顶梁板模板±0.00以下
工艺流程：满堂扣件式支撑架——梁底模板—— 梁侧模板——柱头模板龙骨----柱头模板——顶板龙骨——顶板模板—— 模板调整验收——进行下道工序。
1、支撑系统采用扣件架体系，立杆间距1000×1000mm，水平杆间距按1500mm进行设置，扫地杆距地200cm，最上面一道横杆距主龙骨底不超过200cm。
2、安装顶板模前，按图纸定位板底标高。
3、模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在木工棚加工好后，方可进入施工部位。严禁在楼上现场切锯，避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板。切割后的模板必须刨直，以保证接缝严密。顶板模面板采用15mm厚的多层板，次龙骨间距250mm、40×80mm的木方双面刨光立放。主龙骨为φ48的双钢管，间距不大于800mm。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。模板周转，减少模板的占用量，按《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱1/1000-3/1000，梁板中间部位起拱20mm。
4、楼板模板铺装就位时，现将此开间周边梁侧模板及柱头模板安装完毕，校对好几何尺寸后从四周先用钉子与墙、梁侧模连接，然后向中央铺设。
5、搭设顶板钢管，现将立管、水平管按间距搭设（最后一道水平管不搭），搭设完毕在脚手架立管抄楼层结构标高一米水平线，根据层高计算出减去楼板厚度、龙骨厚度得出水平管高度，然后按水平线锁最后一道水平管。摆放木方、铺多层板，铁钉固定。将水平线引测到施工层墙柱钢筋上，再依此层标高控制线在板上复测模板标高，板面标高略高设计3～5mm。
6、主龙骨钢管悬挑不允许超过200mm，超出200mm要加斜撑，斜撑要与架体拉结连成整体。
7、板与板之间的接缝要求小于2mm。接缝处放置木方，便于固定多层板。
5.1.6剪力墙连梁、门洞口模板
剪力墙连梁模板采用15mm厚多层板，梁底模板两边用40*80mm方木做背楞，中间用40*80mm方木做背楞，梁底宽度大于500 mm底模背楞按间距200mm设置，底模用扣件与梁底横管固定。梁侧模板背楞用40*80mm方木做水平背楞，梁高小于400mm时侧模底部用扣件与梁底水平钢管固定，侧模上部用铁钉与顶板固定； 400mm≤梁高≤600mm时，侧模加固用500宽模板块与梁底水平管成45度进行加固； 600mm≤梁高时采用穿墙螺栓在梁中部进行加固。
5.1.7顶板梁模板设计
1、扣件式脚手架模板支撑体系，板厚250（120）立杆间距1000×1000（1200*1200）mm，水平杆间距按1800mm进行设置，为保证架体的整体性，所有扫地杆均设置在距基础梁上部50mm，最上面一道横杆距管顶不超过200cm。
2、安装梁板板模前，按图纸定位板底标高。
3、搭设顶板钢管，现将立管、水平管按间距搭设（最后一道水平管不搭），搭设完毕在脚手架立管抄楼层结构标高一米水平线，根据层高计算出减去楼板厚度、龙骨厚度得出水平管高度，然后按水平线锁最后一道水平管。摆放木方、铺多层板，铁钉固定。将水平线引测到施工层墙柱钢筋上，再依此层标高控制线在板上复测模板标高，板面标高略高设计3～5mm。
4、模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在木工棚加工好后，方可进入施工部位。严禁在楼上现场切锯，避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板。切割后的模板必须刨直，以保证接缝严密。顶板模面板采用15mm厚的多层，次龙骨间距250mm、40×80mm的木方双面刨光立放。主龙骨为φ48的双钢管，间距不大于800mm。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。模板周转，减少模板的占用量，立杆间距不大于800mm，水平杆间距不得大于1500mm。按《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱2/1000，梁板中间部位起拱20mm。
5、 梁底水平管架设好后根据地层轴线用线锥将轴线投测到梁底水平钢管后定位梁底位置，梁底水平管加设防滑扣件。梁底中间部位增加一根立管用顶托与梁底顶牢，此立管与架体连成整体。
6、楼板模板铺装就位时，现将此开间周边梁侧模板及柱头模板安装完毕，校对好几何尺寸后从四周先用钉子与墙、梁侧模连接，然后向中央铺设。
6、 梁支撑分类：

40*80方木
15mm厚多层板
架子管@900
梁高 600支模示意图

40*80方木
12螺杆

3型扣件
15mm厚多层板

架子管@900

梁高 600支模示意图

40*80方木
12穿梁螺杆

15mm厚多层板

水平支撑杆@900

可调支撑@900

梁高 1400支模示意图

7、 剪刀撑设置见剪刀撑设置示意图。

5.1.8、±0.00以上楼板模板设计
采用15mm双面覆膜多层板，现场拼装，次龙骨40×80 mm木枋，间距300mm，主龙骨采用φ48×3.5mm钢管，间距1200mm，支撑采用满堂脚手架，纵横间距1200mm，步距1500mm，视房间大小第一道支撑距墙边300-400mm。满堂架的底部垫上长度不小于400mm、厚度不小于50mm的木板。计算见附后。
5.1.9剪力墙预留洞口
剪力墙预留洞口模板采用15mm厚多层板，采用40*80mm方木做支撑，做法如下：

方木40×80mm

剪力墙预留洞口模板支撑

5.1.10楼梯模板设计
楼梯模板采用18厚多层板、方木现场加工安装，做法如下图：

1、支楼梯模板先将楼梯休息平台（楼层平台）搭设完毕，
2、搭设楼梯模板脚手架，
3、根据两侧平台（楼梯梁侧模）拉线，搭设水平杆龙骨，放置次龙骨，
4、铺设楼梯底模，按楼梯宽度订楼梯侧模。
5、安装与楼梯交接下部墙体模板，墙体顶部与楼梯底模用铁钉连接。
6、楼梯上不墙体模板按楼梯踏步预留踏步口。
7、待楼梯钢筋绑扎完毕，在楼梯侧模弹出踏步板位置，根据侧模弹线和墙体预留口固定楼梯踢步板，踢步板安装完毕后，踢步板中间用方木连接成整体进行加固。
8、楼梯踏步末端与平台交接时，要留有2cm施工缝，以便装饰装修工程施工。
5.1.10电梯井内模
本工程电梯井内模采用多层板根据电梯井尺寸配置成整体，采用塔吊整体提升，加固如下图所示：
40×80方木
电梯井内模图
注：安装电梯井内模前，必须在板底下200mm处牢固的满铺一层脚手板
5.2、模板安装与拆除
5.2.1模板安装的一般要求
l 模板施工中施工使用的钢管、多层板、木材均应符合规范要求。
l 模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的准确。
l 模板安装、支撑加固施工完成之后应确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。
l 构造简单、装拆方便，不得影响后续工种的施工作业。
l 严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。
l 模板必须定期更换、保养。
l 立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm.
l 顶板、梁支设时上层支架立柱应对准下层支架立柱。
5.2.2顶板、梁模板施工
1、顶板模板安装
楼板模板施工之前，测量人员应提供楼板下口标高线、结构标高50线、梁中线、梁截面边线，为便于楼板模板标高控制，同时还在墙体上提供楼板下口标高控制300～400mm控制线。以多层板上口标高线作为铺设楼面模板的依据，控制顶板模板的标高。如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁砧子剔掉，剔凿时注意不要破坏以成型的墙面混凝土。为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上按照本层墙体建筑1米线上反弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。标准层顶板支模的房间跨度大于4米时，应按要求起拱1/1000～3/1000（只是中间部分起拱，四周不起），4～6m起拱12mm，＞6～8m起拱15mm，＞8m起拱20mm，龙骨调整完毕后铺设多层板，多层板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。起拱的方法是钢管、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。
l 铺设主龙骨：要求主龙骨距对称布置在托架上，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。
l 铺设次龙骨：先在楼板模板四周钉牢一圈边龙骨，以保证模板周圈平直。随后大面铺设次龙骨，间距300mm。
l 安装边龙骨：靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴并在方木上粘贴海绵条，边龙骨应在使用之前两面刨光。
l 面板：面板采用15mm厚的多层板，铺设时根据早拆的板条位置排板。板缝之间要求硬碰硬。
l 保证顶板结构美观，多层板的使用合理、经济，其排列统一按上述要求进行，并且所有的多层板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。
2、梁模板施工
工艺流程：搭设模板支撑体系→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→固定梁侧模→模内清理→检查验收
搭设钢管架根据水平将梁底水平杆加固好（门架支撑：先安装U托，并粗略调整高度）。将预先加工好的梁底模板安装在梁底托钢管上，同时将梁端支座部位已经弹线切割的部位清理、冲洗干净。按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，模板阳角板缝、梁头与墙体接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。
l 在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。
l 清理模内杂物，将清扫口安装、固定。
3、墙体模板安装
施工流程：找平放线→墙体钢筋绑扎→钢筋隐检→安装门洞口模板、阴阳角模板、水电预埋件安装及隐检→安内横墙模板→安内纵墙模板→安装电梯井筒模→模板预检→开盘鉴定→浇筑混凝土并留取试块→拆模、清理、养护→楼梯、楼板模板施工
安装墙体模板之前工作面上应具备墙体边线、墙边50线，门窗洞口边线。安装内横墙、内纵墙模板:按照墙体50线，把模板初步吊装到位，然后将两侧模板都初调完成后，穿对拉螺栓，墙体两侧模板再同时根据50线调整模板水平位置及垂直度，最终拧紧螺栓。安装内墙模板之前采用定型模具校准阴角方正后方可施工。
安装井筒模板：以墙体50控制线为准，利用墙体内预埋孔洞搭设支撑平台，用塔吊吊装到支撑平台上，用撬棍进一步调整。调节转动装置到位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，以免出现错台和漏浆现象。
5.2.3模板的拆除
1、墙体模板拆除
在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行大模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。墙体模板采用穿墙螺杆，墙体混凝土浇筑完成后约5小时，混凝土基本完成终凝可根据模板上口混凝土强度情况和观感情况，如完成凝固过程，且有一定的强度，可先松动穿墙螺杆。每隔2小时安排专人松动螺杆，一般的，松动2～3次即可保证螺杆的拆卸。螺杆拆卸之后应专门堆放并清理表面污物，随后用脱模剂保养下次备用。模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先剪力墙模板后暗柱，先拆电梯井筒外侧模板，再拆除内侧模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的方木，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加钢管及U拖支撑回顶。墙体模板拆除之前必须清除施工平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，将模板吊出。及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。
2、梁板模板拆除
顶板的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员书面通知技术室，由技术主管通知工长拆模，并留下记录。模板的拆除强度要求如下：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100

5.2.4模板的维护与保管
模板不得随意开孔、改装，顶板模板所需的方木、扣件扣、多层板应按照工班组的工作内容的划分将各种材料上采用油漆做好标记，保证材料不混用、不浪费，多层板应严格按照顶板排模图分别存放，并将多层板各自存放在开间内，不得私自运出工作面或其他部位，应严格按照使用部位从出料平台吊运到相应作业面上。
六、质量要求
6.1方木、多层板、杉木的验收要求和管理
6.1.1质量要求
1、多层板、方木、杉木
l 木胶合板厚度均匀，各张板边缘厚度偏差不大于1mm。
l 板面覆膜均匀，无遗漏，板面平整、光滑无毛茬。
l 板面尺寸准确、方正，尺寸偏差不大于3mm。
l 方木质地均匀，无结疤、树皮、圆角，方木顺直不扭曲，断面尺寸准确。
l 杉木质地均匀密实，无树皮，两面平直，上下厚度均匀。
2、杉木、方木、多层板的管理
l 材料进场时由质检人员仔细验收方可使用。
l 使用之前由施工队伍技术主管人员按照本方案顶板模板材料使用要求统计数量发放各班组并在方木、板材上按照使用部位作好标记，各班组不得混用，也减少了板材的浪费。
现浇结构模板安装允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺 量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线检查
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺 量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺 量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线 尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5、-0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5、-0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺 量
外露长度
+10、0

6.2、模板安装观感质量
6.2.1模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，刚度足够。
6.2.2模板背楞在支架部位预留孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操作平台、支架安装牢固。
6.2.3模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。
6.2.4多层板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝效果。
6.2.5墙体、楼板间的水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。
6.2.6模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不淌油，对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。
2.7支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。
七、成品保护
1、模板安拆时要轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
4、支完模板后，保持模内清洁。
5、应保护好钢筋、预埋件、预埋管线、线盒不受扰动。
6、模板如有损坏，应坚持以旧换新的原则，否则材料部门不与发料。
7、搞好模板的日常保养工作和维修工作。
八、安全措施
1、登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
2、周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、钢管管应外包安全网。
3、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
4、装拆模板时，必须采用稳定的钢筋爬梯和施工平台，不得随意攀爬。
5、高处作业，操作人员应挂上安全带。
6、拆除墙体模板时，应先用工具用手感判断混凝土强度是否合适，然后逐步拆除，并在确保强度达到以后方可大面积拆除。
7、拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
8、安装电梯井筒内侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后方可摘钩。外侧模板安装后立即穿好销杆，紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带。
9、雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。
10、严禁用塔吊同时起吊两块模板，竖向吊运不得少于2个吊点，吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位防止平稳后，方可摘除卡环。遇5级以上大风应停止一切吊运作业。

九、模板验算
㈠、墙体模板计算
⑴ 取最大墙体截面：宽度L(m)、8；厚度B(mm)： 550；高度H(m)：5.4
混凝土的浇筑温度T(°C)： 20；混凝土的浇筑速度ν(m/h)：4
混凝土的坍落度(cm)：18；
楞木宽度b1(mm)：40mm；楞木高度t1(mm)：80mm
外楞选用：φ48×3.5钢管；根数：2
对拉螺栓纵横向间距：500mm。
⑵模板侧压力：
F1=0.22γc toβ1β2v1/2=83.27 kN/m2
F2 = γcH =129.60 kN/m2

其中：F1、F2：新浇筑砼对模板的最大侧压力(kN/m2)
γc:混凝土的重力密度（kN/m3）24
t0：新浇筑混凝土的初凝时间(h) t0=200/(T+15)= 5.71
V：混凝土的浇筑速度（m/h）V1/2=2.00
H：混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）
β1：外加剂影响修正系数1.2
β2：混凝土坍落度影响修正系数1.15
模板侧压力取F1、F2中的较小值。F'=83.27 kN/m2
F恒=F'×1.2×k=89.93 kN/m2(用于挠度计算)
（3）、活荷载：混凝土倾倒荷载F3 (kN/m2)= 4 kN/m2
F活=F3×1.4×k=5.04 kN/m2
总荷载为：F=F恒+F活=94.97 kN/m2(用于承载力计算)
⑷验算：①模板验算（按三跨连续梁计算）：
模板计算简图

作用于模板的线荷载：q1=F×1000=94.97 N/mm(用于计算承载力)
q2=F恒×1000=89.93 N/mm(用于计算挠度)
抗弯强度验算：
M=0.10q1e2=213694 N·mm
σ=M/Wm=5.70 N/mm2≤[fm]
其中：[fm] 为夹板抗弯强度设计值20 N/mm2
符合要求
挠度验算：w=0.677q2e4/100EmIm=0.27 mm≤[w]
其中：[w]为允许挠度：[w]=e/400=0.375 mm符合要求
②内木楞验算(按三跨连续梁计算)：模板计算简图

作用于内楞的线荷载：q1'=F×(e+b1)= 18.05 N/mm(用于计算承载力)
q2'=F恒×(e+b1)= 17.09 N/mm(用于计算挠度)
抗弯强度验算：
M=0.10q1'l22=451131 N·mm
σ=M/Wl =10.57 N/mm2≤[fm]
其中：[fm] 为木材抗弯、抗拉强度设计值13 N/mm2
满足要求
挠度验算：w=0.677q2'l24/100ElIl=0.29 mm≤[w]
其中：[w]=l2/500=1 mm满足要求
③对拉螺栓确定：
对拉螺栓拉力：N=F×l1×l2=23744 N≤[S]
对拉螺栓采用：M16
查表得净截面积A(mm2) 144 容许拉力[S](kN) 24.50
满足要求
④外钢楞验算(按三跨连续梁计算)：
模板计算简图

作用于内楞的线荷载：
q1''=F×l2=47.49 N/mm(用于计算承载力)
q2''=F恒×l2=44.97 N/mm(用于计算挠度)
抗弯强度验算：M=0.10q1''l12=1187187 N·mm
σ=M/nW =116.85 N/mm2≤[f]
其中：[f]为钢材抗弯、抗拉强度设计值205 N/mm2
满足要求
挠度验算：w=0.677q2''l14/n100EI=0.38 mm≤[w]
其中：[w]=l1/500=1 mm满足要求
㈡、柱模板计算
⑴参数取值：取柱最大截面积800mm×800mm，高度5.4m；
混凝土的温度T（℃）25；混凝土的浇筑速度v（m/h)18
混凝土浇筑倾倒荷载F3(kN/m2) 4
柱箍选用：φ48×3.5的钢管；截面积A(mm2)：489；截面惯性矩I(mm4)：121900
截面抵抗矩W(mm3)：5080；钢材的弹性模量E(N/mm2) 206000
柱箍间距ls：600mm

⑵计算：①荷载计算：新浇混凝土对模板产生的侧压力
F1=0.22γc toβ1β2v1/2=57.60 kN/m2
F2 = γcH =144.00 kN/m2
其中：F1、F2：新浇筑砼对模板的最大侧压力(kN/m2)
γc:混凝土的重力密度(kN/m3) 24
t0：新浇筑混凝土的初凝时间(h) t0=200/(T+15)= 5.00
V：混凝土的浇筑速度（m/h）V1/2=1.58
H：混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）
β1：外