箱涵施工专项方案.docx

目 录
1 编制说明 2
2工程概况 4
3 施工部署 6
4 主要施工方法及技术措施 9
5 工期保证措施 20
6质量保证措施 21
7 安全保证措施 22
8 文明施工措施 25
9 雨季施工管理措施 27
10 环境保护措施 27
11 保证连续施工措施 28
12 应急预案 28

1 编制说明

1、编制依据
1）海口市西海岸新区南片区一期土地一级开发市政基础设施项目二标段，长秀大道招标文件及招标补遗相关文件。
2） 海口市西海岸新区南片区一期土地一级开发市政基础设施项目二标段，长秀大道设计图纸。
3 ）本工程采用施工验收规范及操作规程。
4 ）本公司项目管理手册、安全管理手册标准文件。
2、引用规范和标准
（1）《工程测量规范》 GB50026-2007
（2）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
（3）《埋地塑料排水管道工程技术规程》 CJJ143-2010
（4）《地下工程防水技术规范》 GB50141-2008
（5）《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ 1-2008
（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002(2011版)
（7）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》 GB50141-2008
（8）《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
（9）《混凝土和钢筋混凝土排水管》 GB/T 11836-2009
（10）《建设工程质量管理条例》
（11）《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002
（12）《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002
（13）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
（14）图集《市政排水管道工程及附属设施》 06MS201
（15）本工程的勘察地质报告
3、编制原则
以满足合同要求以及我司管理要求为目标，在深刻理解海口市西海岸新区南片区一期土地一级开发市政基础设施项目二标段的特点、重点和难点的基础上，按照“技术领先、选型可靠、施工科学、组织合理、措施得力、经济合理”的指导思想，遵循下列原则编制排水工程施工方案。
（1）技术先进和可靠性原则
根据本工程综合要求高、专业工程多、协调配合数量多、文明施工及环保要求高等特点，吸收国内外类似工程施工和管理的成熟技术，结合以往施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、快速地建成。
（2）质量保证原则
执行现行ISO9001：2010标准，进行质量管理。建立完整的质量管理体系和控制程序，明确工程质量方针、目标，结合本工程特点与实际情况制定切实可行、有效的工程质量保证措施，施工过程中严格进行质量管理与控制，确保工程质量达到业主要求。
（3）工期保障原则
根据业主对本工程的工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各分部分项工程施工衔接有序，使本项目的资源利用充分，以周计划保月计划，以月计划保节点计划，以节点计划保整个工程施工计划。
（4）以人为本原则
建立健全消防、安全、保卫、健康体系，以人为本，维护和保障施工人员的安全与健康。施工过程实施 ISO18000 标准，建立职业健康安全管理体系和控制程序并严格执行，保证职工的职业健康和安全。
（5）安全、文明施工原则
制定安全、文明施工规章条例，开展文明施工教育培训，成立安全文明施工管理小组，加强管理，加大执行力度，全员动员。
（6）环境保护原则
充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。施工中实施文明施工，减少空气、振动、噪声、扬尘污染，杜绝随即排放污水、随意丢弃垃圾等对环境的污染，维护交通运输。施工过程中实施 ISO14000 标准，建立环境管理体系和控制程序，进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。
（7）勇于技术创新
在做好各项技术工作的基础上，及时总结提高，加大科研投入，研究、推广新技术，勇于创新。
（8）经济合理性原则
针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则选择施工方案，并合理配备资源，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到既经济又优质的目标。
（9）风险可控原则
根据类似工程的设计施工经验和本工程的实际情况，利用类比法对工程的风险进行辨识，并进行分析评估，对风险进行管理控制，减小风险发生的频次，对风险等级较高的制定应急预案，减小风险发生时造成的损害。

2工程概况

1、工程概况
本工程是海口市西海岸新区南片区一期土地一级土地开发市政基础设施工程二标长秀大道，工程里程桩为K2+082.388～K2+227.801，K2+227.801～K2+533.993，K2+597.586～K2+787.962，K2+855.185～K4+156.795，总长1943.591m，红线宽度为42米。根据地勘资料显示，该箱涵地质条件：自上而下土层依次为层人工填土、层淤泥质粉质粘土、层中砂、 层粉质粘土、 层强风化玄武岩、 层中风化玄武岩，本箱涵基础座落于第 层中砂上。
该箱涵中心桩号为K2+265，与道路相交角度为1060，内径宽度5.5米，高度3.0米，宽度49.204米，箱涵内底标高8.3米，箱涵为现浇钢筋混凝土箱涵。

2、主要工程量
系统
编号
名称
规格
单位
数量
箱
涵
1
商品混凝土
C30
m3
842.7
2
商品混凝土
C15
m3
79.25
3
钢筋

T
113.35
4
碎石垫层

m3
133.85

3 施工部署
1、 项目组织机构框图
项目经理
廖蔚宏

项目副经理
黄远才
项目工程师
孙佩银

技术质量部
任崇益
安全部
王静宇
工程部
张春霖
材料部
李忠义

砼
班
组
木
工
组
钢
筋
组
清
槽
组
降
水
组

开
挖
组

2、施工平面布置图
2
3、工期安排
计划施工工期104日历天。

4、质量目标：
本工程质量标准验收合格，争创海南省优质样板工程。
5、劳动力安排
因工程工期紧，任务重，对施工队伍实行严格的组织管理。排水管道一般以3~4个井段作为一个施工段计划选用一支管道工作队，以流水作业组织实施，其工序步骤为基坑开挖、基坑降排水、基坑支护、管道安装和回填五个内容，同时投入足够的钢筋工、木工、混凝土工、吊装工、机械工等技能工种联合作业，以满足施工进度要求。

主要人员计划
现场技术人员
司机
电工
普工
气割、
电焊工
钢筋工
木工
混凝土工
6
10
2
20
1
10
15
15
6、施工主要机械设备、材料安排
机械及料具计划表
序号
设备、材具名称
型号规格
数量
1
挖掘机
EX300
1台
2
装载机
ZL50
1台
3
自卸汽车
DF810
10台
4
配电箱
300×400×150
3个
5
发电机
250M
1台
6
潜水泵
Φ100
3台
7
抽水泵
2-4寸
2台
8
交流电焊机
BX-350
2台
9
汽车吊
25吨
1台
10
钢筋弯曲机
QJ7-40
1台
11
钢筋切断机
QJ40-1
1台
12
插入式振捣器
HZ50
10台
13
砂轮切割机
Φ500
2台
14
热熔对焊机
DHJ-315/50
2台
15
空压机
W-0.8/1.0
2台
7、材料准备
⑴ 编制各种材料的需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。
⑵ 所有材料进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料检验工作，材料的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。
8、技术准备
⑴ 项目经理及主任工程师组织相关施工员、质安员以及主要工程施工人员进行技术交底和施工图的阅读，详细了解工程地质情况、工程特点和设计要求以及相关的规范要求。做好各种工程技术交底，形成文字记录，并详细编制各分项的作业计划。
⑵ 准备好各种施工所需的记录表格，按公司质量管理体系，建设方、监理方的要求做好各道工序的质量记录并及时签证。
⑶ 施工前按海口市有关规定到相关行政主管部门申请噪声、污水、渣土排放许可证和夜间施工许可证。

4主要施工方法及技术措施
1、施工准备
组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围内管道沿线的地形、地貌及各种原有设施，掌握施工工期、质量标准及要求、安全措施等，并向各施工队进行技术交底。
2、降排水施工
1）基坑施工场地临时排水
由于该箱涵地处低洼地段，四周实为水田，施工前，按施工场地的地形，在标设好的基坑边坡四周，堆设一条拦水坝，拦水坝宽1.0米，高出水田水面50cm，以拦截地表水及雨水流进基坑，保证基坑的施工质量和安全，保证施工场地不积水，不影响施工。
拦水坝

基坑 1.0米

施工便道

2）基坑降水施工
由于本工程土质多为粉砂土，没有粘结力，且地下水位较高，施工期间采用两侧明沟和集水坑进行抽排地下水配合施工，集水坑间距为30米，两侧全线均设明沟，明沟宽30cm，深为30cm~50cm不等，积水坑为1.0m×1.0m×0.8m，集水坑四周用挡板及砂袋围堰围护，并设20cm厚碎石（不含蜂窝的碎石）反滤层保护水泵，每坑设一台φ150mm水泵抽排水，所抽排水至其他排水管网或集中排放。明沟排水有困难时，需采用轻型井点降水，轻型井点降水剖面、平面示意图如下。

①工艺流程
放线定位→铺设总管→钻孔→安装井点管→填砂砾滤料，上部粘土密封→用连管将井点管与总管接通→安装抽水设备→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气→开动离心水泵抽水→观测抽水情况→护底完成→拆除井点系统。
②主要材料计划

序号
材料名称
规格
数量
1
主排水管
Φ200PVC管
156m
2
主排水管
Φ250PVC管
50m
3
井点管
Φ50PVC管
104根
4
编织袋

1000个
5
砂砾滤料
粗砂
100m3
6
连接管
Φ50PVC管
100m
注：材料用量以实际用量为主
③井点布设
为了确保降水效果，在基坑上口线以外1m处设置一排轻型井点，且该排井点在开孔前需降低地面高程，以满足降水要求。根据基坑平面形状、大小、地质和水文情况（渗透系数、水头大小等）工程性质及降水深度等，确定井点管布置间距暂设计为1.5m。
④钻孔
按施工总体部署把机械设备、集水干管、钻孔位置、排水沟等所需占地划出，清理、平整、修建临时道路。冲孔直径一般为10cm，以保证井管四周有一定厚度的砂滤层，冲孔深度宜比滤管底深50cm，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于底部面触及滤管底部。
⑤安设井点管
钻孔成孔后，立即插入井点管。
⑥填充滤料
井点管与孔壁之间用粗砂灌实，分层填料，同时辅助竹竿插捣、晃匀。距地面1.0m深度内，用粘土填塞密实，以防止漏气。滤料在填充过程中，要从井点管四周均匀送下，以保证井管垂直。
⑦洗井
采用水冲洗井法，开启水泵正循环加水压，通过水压冲洗井管。
⑧装泵抽水
井点管埋设完毕后，接通总管与抽水设备连通。接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，在检修后方可使用。井点使用时，需保证连续不断的抽水。机组设置在所带动的井点组的中部，机组安装时要考虑查井方便。
⑨地下水排放
主要以水泵排水。在两侧道路红线外5m人工开挖宽30cm深40cm的土槽用于排水，方向垂直于基坑。为避免渗漏到基坑，在土槽内铺设塑料布。在机组与土槽之间安设直径200mm输水管，输水管的坡度为0.1%。
⑩运行
a.按施工设计布置观测井，随同钻孔时设置试抽。一个井点组设置1个观测井，共设四组系统同时降水。
b.随时检查观测的每根井点管出水情况，分析整理纪录数据，作出抽水时间与地下水位、真空度与地下水位的变化关系图表，出水量与抽水时间的关系图表，依据观测纪录绘制出水位降落曲线及动态变化情况。
井点降水注意事项
a.安装前对抽水设备、冲孔设备进行检查并试运转；对井点管逐根冲洗，组装井点管（包括滤网）；安装供电线路，接通电源；进行现场抽水试验，备齐滤料等。
　　b.集水总管沿抽水水流方向有0.25%～0.50%的上仰坡度，以免空气留存在井管内。
c.井点管应埋设在孔的中心，避免插入泥浆中而堵塞滤管。在井点与孔壁之间及时用粗砂填实，至离地面2m为止，上部用粘土填塞密实以防漏气。井点管埋设后，在填砂时，井管内的水位上流出管外，即认为合格。安设好的井管在与集水管连接前，应将管口塞以木塞，以防杂物掉入管内造成阻塞。
3．测量放样
基坑开挖前做好测量放样工作，施工中应布测基坑边线，用白灰放出，施工过程中实时进行基坑底部标高测量，开挖至基坑底30cm采用人工开挖，严禁超挖。
4、基坑开挖
基坑开挖主要涉及①层人工填土、②层淤泥质粉质粘土、③层中砂、④层粉质粘土、层强风化玄武岩、层中风化玄武岩。局部埋深较浅落于①层人工填土上的管道，拟采用砂垫层换填处理，换填深度进入③层中砂或④层粉质粘土不小于100mm。
基坑底部的开挖宽度按下式计算：
　　　B＝D1＋2×（b1＋b2）
　　　式中 B—基坑底部的开挖宽度（mm）；
　　　D1—箱涵外径（mm）；
　　　b1—箱涵一侧的工作面宽度；
　　 b2—箱涵一侧的明沟宽度；
5.5×3：（2号箱涵）B=6.9+2×（0.6+0.6）=9.3m，现场取9.3m

（1）根据设计施工图管道的埋深，结合现场条件及地质情况,采用明基坑放坡结合支护方法进行开挖施工，放坡系数为1：1.5。 基坑开挖采用挖掘机挖掘，遵循“先深后浅”的原则，人工配合清理槽底。为了避免超挖，每5米测设开挖深度控制点，并留20cm由人工清理，全站仪跟踪中心定位，防止中线位移。由于基坑宽度较大，采用两台以上挖掘机传递挖土，确保土方开挖远离基坑，按设计图纸要求堆土距基坑边10m，最大高度不超过2m，以减小对基坑边坡的承载力，为基坑回填做准备。
（2）在清基前，由测量人员定出检查井的中线，打上木桩作控制桩，并在木桩上标出与基底标高相对应的高程。由现场施工技术人员根据基底相对高程找出基底标高，然后挂上中心线，按中心线所显示的标高及坡度将基坑清至基底标高，并按规定修整好基坑边坡，由人工进行开挖并运至坑边，再用挖掘机清挖并转运至集中堆放。
　 （3）基坑质量检验允许偏差
基坑开挖允许偏差
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
1
坑底高程（土方）
±20
两井之间
3
用水准仪测量
2
坑底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量每侧3点
3
基坑边坡
不陡于规定
6
用坡度尺检验每侧计3点
5、基坑支护
本工程所在地地质为砂质层，为了防止开挖基坑过程中出现坍塌等问题，根据设计图纸要求及施工经验，开槽深度≤3m时，采用放坡大开挖排水沟加集水井或优先采用轻型井点降水的施工方法。
支护物的支撑随挖土及时安装。具体方法如下：
　　1．打木桩加砂袋：在基坑坡底按1：1.5的放坡距离打木桩，木桩平均长度为2m左右，木桩平均距离50cm左右。木桩的走向顺着坡底方向，木桩距离坡底50cm左右，用来填实土袋，木桩打入深度根据实际情况，能支撑住砂袋且无松动为准。填实砂袋高度根据实际情况，能达到支护效果为佳。
　　2. 横列板加水平支护：撑板采用规格为、长度2m×宽度1 m×厚度0.018m的模板,站柱采用150mm圆木，按2—3m距离布置一根。圆木站柱打入土壤深度根据施工现场实际情况来定；横梁、纵梁用10×10cm方木。
　　3. 基坑支护要注意以下几点：支撑要经常检查，发现支撑构件有松动、弯曲、
移位或劈裂等迹象时，应及时处理；拆除支撑前，对基坑两侧的构筑物、槽壁进行安全检查；施工人员应由安全梯上下基坑，不得攀登支撑。
6、基坑开挖后的安全措施
工作坑开挖时，要加临时支护，严防坑壁上的土下滑，确保人身安全，对作
业坑周围进行栅栏加固。基坑开挖后，在基坑四边要进行必要的围护，围护措施选用搭设钢管排架，纵向选用3m钢管按3m的距离分布，钢管立杆入土深度根据施工实际情况来定，横梁水平固定2根钢管作为护栏围护。钢管排架四周拉安全警示带，在基坑险要位置设置警示牌或路障，每天派专人轮流看守。
7、箱涵施工
本箱涵采用现浇钢筋砼整体式框架结构，箱涵混凝土标号为C30砼，抗渗等级S6，基础底采用15cm级配碎石，15cmC15素混凝土垫层。根据工程的结构形式，砼箱涵采用两次浇筑，底板与侧墙交接处距底板以上30cm设置施工缝。
施工工艺及具体施工方法：
测量放样→基坑开挖→基底垫层施工→复样→底板钢筋绑扎→底板模板支设→底板砼浇筑—→侧墙钢筋绑扎→墙身模板支设→顶板模板支设→顶板钢筋绑扎→墙身、顶板砼浇筑→砼养护→模板拆除→防水处理、沉降缝处理→河床护底护坡。
基坑自检合格后请监理工程师检验，验收合格后，立即组织人员进行垫层施工，以防基坑受积水影响。
（1）钢筋工程
1）原材料：钢筋进场时，种类、规格应符合设计要求，同时按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
2）钢筋加工：钢筋按照图纸和设计要求的形状、尺寸进行现场加工，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。
3）钢筋无铁锈及油污，成型钢筋经现场检验合格后方可使用。
4）钢筋绑扎：钢筋绑扎应严格按照设计图纸和规范的要求进行，防止雨淋锈蚀。受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋绑扎及连接应注意如下几点：
①绑扎钢筋用钢丝采用20～22#钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
②四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
③钢筋弯钩朝上，不能倒向一边。
④受力钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
⑤纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d (d为纵向受力筋的较大值) ,且不小于500mm， 焊接接头单面焊为10d双面焊5d(d为钢筋的值)。
5）钢筋绑扎后，自检合格后报监理对钢筋进行隐蔽验收。
（2）模板工程

钢筋砼底板、侧墙和顶板均采用胶合板模板，模板之间用对拉螺栓连接，间距为600mm×600mm。50×100木搁栅间距300mm，竖向设置，横楞采用2φ48钢管间距 500mm。墙体用φ14对穿螺栓加弧扣两边拧紧，进行加固以防变形,并且在模板拼缝处用胶带粘贴，防止漏浆。
1）胶合板模板现场加工制作安装。
2）每块模板接头处需设置一根50×100方木。
3）墙模板支承架为满堂脚手架，牵杠间距为1200mm，立杆间距为1000mm，底部设扫地杆，设置几道剪刀撑支架，防止模板支承架变形。
（3）支模时需注意如下：
1）模板接缝要严密，不得漏浆。采用木模板时，应先浇水湿润，但模板内不得有积水。
2）模板内的杂物应清理干净，并且与砼的接触面应涂刷不影响结构性能和外观装饰的隔离剂。
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
墙
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

3）模板的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，具体时间由现场据实掌握。
4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆墙模板，后拆顶板模板。
（4）砼工程
1）使用商品混凝土。
2）砼施工，箱涵砼强度等级为C30。砼分两次浇注，在底板以上300mm处设施工缝，先浇注底板和300mm高的墙身，后浇注墙身和顶板砼。养护3d后，拆除外模板。为防止在施工缝处渗水，两次浇筑的接缝处设止水片，在第二次浇筑砼前人工凿除施工缝表面的水泥砂浆和松散层后，均匀铺一层2cm厚的同级配水泥砂浆作接浆处理，使接缝紧密结合，新砼的浇筑必须在先浇筑的砼抗压强度达到1.2MPa以上方可浇筑。
3）侧墙砼以50cm的层厚逐层浇注。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人、定位用插入式振动棒振捣。每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。
4）侧墙浇注完成后，接着浇注顶板砼。从一端向另一端一次浇注成形。
5）在顶板最后一道收浆后12h内，采用麻袋、草毡覆盖，养护14d后拆除模板。
6）沉降缝的处理，缝宽3cm，在模板支设的同时，沉降缝即要开始施工，填缝材料采用聚乙烯发泡填缝板，嵌缝材料采用聚氨脂密封膏，同时采用CB型橡胶止水带（CB300×6-30（mm））。
7）混凝土浇筑完毕后，应对混凝土采取以下养护措施，应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。采用塑料布覆盖养护时，应将混凝土结构外露部分全部覆盖，并保持塑料布内有凝结水。不得在其上踩踏或安装模板及支架。以上每道工序完工后均需检验并经报验合格方可进行下一道工序的工作。
8）检查验收，结构砼的强度等级必须符合设计要求。混凝土箱涵外观必须符合设计要求。施工拆模后对箱涵混凝土质量进行验收。
现浇混凝土不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，各部位结构尺寸满足设计要求。
（5）河床护底护坡
河床护底铺砌及截水墙为MU30块石，M10水泥砂浆砌筑、勾平缝。
1）石料
所有石料必须质地坚硬、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标应符合施工图及规范规定。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。不得使用一边厚一边薄的石块边口很薄而未修整掉的石料，块石料最小边厚度不宜小于15cm。用于塞缝的片石用量不宜超过该处砌体重量的10%。
2）砂、水泥和水
①砂：质量要求应质地坚硬、清洁、级配良好；最大粒径不大于2.5mm，细度模数宜在2.0～2.5范围内。
②水泥：水泥品质必须符合现行的国家标准规定。采用海螺32.5R普通硅酸盐水泥。到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，受潮湿结块的水泥禁止使用。
③水：为保证质量，本工程采用自来水。
3）水泥砂浆
①水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度以及施工和易性的要求，配合比必须通过试验确定。
②拌制水泥砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。
③水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%。水泥砂浆拌和过程中应保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。　　
④水泥砂浆拌和时间：机器拌和不少于2～3min，一般不易采用人工拌和。
⑤水泥砂浆应随拌随用，允许间歇时间应通过试验确定。在运输贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
4）浆砌石砌筑
① 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，须留置临时间断处，并应砌成斜面。
② 砌筑时，砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
③ 在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水。灰缝厚度宜为20～30mm，座浆及竖缝砂浆应饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方案。
④ 砌体基础的第一层石块应做浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口应选用较大的平整块石砌筑。
⑤ 浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm。
⑥ 砌体外露面宜在砌筑后18小时内及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间一般为14天。
5工期保证措施
（1）、调遣精兵强将，强化项目管理。各管理人员人员准时进场，机械按时进场、作好安装、调试。项目经理部按项目法的各项要求开展工作，强化施工全过程的监督、检查、指导。
（2）、狠抓分项、分部工程进度，确保按时完工。从施工准备开始，项目经理即编制实施性施工组织设计和重点施工方案。班组编制详细的施工作业计划，每天有专人检查计划落实情况，发现问题及时修整方案，调整计划。必要时增加投入，确保各分项、分部工程工期。施工过程中不断优化施工组织设计和工序施工方案，抓住关键工序，展开交叉、平行、流水作业。
（3）、坚持一个“早”字，即早做准备、早进场、早施工。开工前，认真搞好施工调度，确定施工材料的供货商，并备足施工需要的材料，使工程在施工中不因材料及机械配件而造成停工待料。
（4）、坚持领导干部跟班作业，协调各工序间的施工矛盾，发现问题及时处理。坚持技术干部关键工序旁站制度，对出现技术上的新问题及潜在的不良因素及时给予技术上的纠正和指导，调整作业指导书。
（5）、统筹规划，确保施工计划的执行。在安排施工计划时，留有余地，关键工序在保证均衡生产的前提下，安排过紧，有后期调整余地。抓住有利施工季节，计划紧凑安排，对控制工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证。
（6）、合理安排施工工序，积极探索从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免重复作业和相互干扰。充分发挥机械化施工的优势，尽量安排机械施工，提高工作效率，加快施工进度。
（7）、有针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度。在单位时间内提高劳动效率，使控制工期的工序又快又好地提前完成。
（8）、提高工程质量，杜绝返工浪费。严格按标准化作业，一次成型，一次达标。
（9）、抓住时机，开展以比质量、比安全、比工期、比效益的劳动竞赛，掀起施工生产高潮。
（10）、创造宽松的外部环境。正确处理好当地政府、沿线群众及兄弟单位的关系，争取各方面支持和有利配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。
6质量保证措施
1、质量目标：合格。
分部工程一次交验合格率98%以上，闭水试验一次性合格率98%以上，竣工资料交验合格率100%。
2、质量保证措施
（1）、质量保证体系
1）、项目部成立由经理任组长，技术负责人任副组长的全面质量管理领导小组，实施对建设项目的全面管理，专职质检工程师负责具体日常工作。
2）、项目部成立全面质量管理领导小组，项目部经理任组长，技术负责人任副组长，负责本段质量管理
3、组织保证措施
（1）、工程成立以项目经理为组长的项目质量领导小组，全面负责质量管理工作。
（2）、设立质量管理部门，选派业务水平较高、实践经验丰富、工作作风塌实的质量管理人员充实质量管理岗位。
（3）、质量部门主控，施工队专职质量员专管，各施工班组和小组参与，实施施工全过程质量监控。
（4）、严格质量管理制度，坚持“把六关”、“五不准”及“交底制”“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。
“把六关”：把施工方案关；材料进厂关；技术交底关；检测计量关；工程交接关；质量验收关。
“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工：检测资料有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。
（5）、制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级质检人员有章可循。
（6）、强化质量意识，开展争创名优工程的全员质量意识教育，加强规范规程、质量验评标准的学习。
（7）、建立质量例会制度，定期召开质量分析会。
（8）、各班组开展群众性的质量攻关活动
4、技术保证措施
（1)、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。
（2）、认真学习设计文件，严格按图纸施工。认真执行规范、规程、标准。精心编制实施性施工组织设计。
（3）、坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度的把可能出现的问题消除在施工前。
（4）、强化计量管理和实验检验管理。
（5）、坚持样板引路制度，样板验收合格后再进行大面积施工。
（6）、作好各项质量记录工作，保证质量记录的准确性、真实性和完整性。
5、主要材料质量保证措施
（1）、对所有进场材料作到严格检验，作好接收记录。
（2）、材料质量控制措施
下列材料不得使用：
未经检验、试验和紧急放行的材料；
检验和试验不合格的材料；
无标识或标识不清楚的材料；
过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料；
需代用的材料，未办理代用手续。
7安全保证措施
在开工前作好风险因素调查，对辨别出的风险因素及危险采取相应的预防措施，为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时在基坑周边使用护栏板或钢管进行围堵（围护高1.2m），基坑边安放警示牌与文明施工安全牌，同时做好夜间照明工作。
1、安全管理目标
创“安全生产管理样板工地”。
2、安全管理制度
（1）、坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，作到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。
（2）、建立以项目部、施工队、班组三级安全生产保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”基本原则。
（3）、成立以项目经理为组长的安全领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产一票否决权，深入开展安全教育，强化“安全生”意识，并充分发挥安全监督职能作用。
（4）、坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点、并落实到人，在向施工队下达生产任务的同时，必须下达书面安全技术交底，并应具有针对性。
（5）、实行安全值班制度，定期组织安全大检查
（6）、安全生产要做到：临时施工用电标准化、临时防护设施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，支持文明施工。
（7）、坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。
（8）、对违章行为坚持“四不放过”的原则，避免事故的发生。
（9）、按规定配备相应的专职安全管理人员。
（10)、安全管理人员必须忠于职守，有监督、检查、制止违章、奖罚、越级上报权。
3、安全用电措施
（1）、编制施工用电组织设计和安全用电技术措施，建立相应的技术档案。建立用电技术交底制度。由项目总工向专业电工、各类用电人员讲解用电施工组织设计和安全用电技术措施、技术内容、注意事项，并在技术交底文字资料履行交底人和被交底人签字手续，注明交底日期。建立用电安全检测制度。由项目电工定期对用电进行检测，检测内容；接地电阻、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器作参数等，并作好检测记录。建立电气维修制度。加强日常检查和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员验收人员等。
建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、临设分工分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖罚。建立安全用电教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行安全用电教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核法 的上岗证书。
（2）、安全用电技术措施
本工程临时用电系统采用三相五线制，并在供电末端将专用保护零线重复接地。施工现场的总配电箱必须设置漏电保护器；施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。安全电压不大于36伏。动力配电箱与照明电箱分别设置。开关箱由末级分配电箱配电，开关箱内一机一闸一箱一漏电保护，每台用电设备有自己的开关箱，禁止一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱与开关箱的距离不超过30米。配电箱、开关箱应该安装在干燥、通风的场所，不得设置在易外来物撞击、强烈震动、热源烘烤的场所。各类用电人员掌握安全用电基本知识和所用设的性能。使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。
停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。检查、维修配电箱、开关箱和各种设备时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。施工现场所有配电箱、开关箱门上配锁，指定专人负责；施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。
4、分项工程安全防护措施
吊装工程
吊车司机由项目部负责管理和安全交底，机械专业工程师进驻现场，负责解决吊车的维修检查和管理，确保现场吊车的安全使用，保证吊装方案的顺实行。吊车钢丝绳、绳具由项目经理部负责和管理使用。吊车信号指挥工必须熟知起重作业指挥手势，严格执行以下“十不吊”的规定：
1）、被吊物超过机械化性能允许范围
2）、无人指挥
3）、吊物下方有人
4）、吊物上站人
5）、埋在地下物体
6）、斜拉、斜牵、斜吊
7）、散物捆扎不牢
8）、零散、小对象无容器装载的物具
9）、吊物重量不明、吊索具不符合规定
10）、六级以上强风
5、主要消防措施
（1）、基本规定
按规定配置消防器材、设施和用品，并建立消防组织明确划分用火和禁火区域
动火进行必须履行审批制度，动火操作人员持证上岗并有专人监护。
定期进行防火检查，及时清除火灾隐患。
（2）、施工现场管理
在施工现场对可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天暴晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。照明采用低压行灯变压器，不准使用碘钨灯。电气焊作业严格按规范操作，要有防火措施，必须持经理部批准的动火票方可施工。现场设置明显的防火标志，消防分区域负责，各责任部门必须在责任区域配置相应的消防器材及设施。消防设施、器材、工具必须符合当地消防部门的有关规