西安某超高层大厦混凝土浇筑施工方案_secret.docx

**大厦工程砼浇筑方案
一、 工程概况
**大厦工程位于西安**环西段**。建筑面积58066m2，框剪结构，地上30层，地下2层，建筑总高度99.95m。基础采用0.6m厚满堂筏板和2m厚独立承台（共34个）。柱截面为1.1m×1.1m~0.8m×0.8m,砼墙厚分为0.25m~0.8m.。墙柱砼浇筑高度：地下二层6.21m , 4.29m,底层6.2m,2、3层4.8m,4层以上（含4层）3.1m。现浇板厚：地下二层顶板0.3m，地下一层顶板0.2m，其他各层顶板0.12m。框架梁截面：650×1000~450×650。基础砼等级 C45P6；墙柱砼等级：3层以下C60；4~7层 C55；8~18层 C50；19~27层 C45；28~30层 C40；屋面水箱间 C35。梁板砼等级：18层以下 C45；19~27层 C40；28~30层 C40；屋面水箱间 C35。地下室外墙抗渗等级：P6。结构砼浇筑量约2.88万立方米。
二、 施工部署
为确保工程质量获得“长安杯”，实现对业主的承诺，项目部专门成立了质量检查小组，组长由项目部质检科长兼任，对工程质量全面负责。组员为各专业质检员和各施工班、组长，负责各专业施工质量的过程控制，在施工过程中各专业质检员和班、组长实行旁站制度，发现问题及时解决，不留隐患。
1、 现场布置：基坑开挖后，现场内东侧和北侧有小部分可用场地，因此在砼浇筑期间，将砼输送泵布置在东侧场地，共布置2台。进入标准层施工后，由于北侧场地扩大，可将其中1台输送泵调置与
北侧场地。输送泵管铺设：直接接至工作面，±0.00以上部分由泵车接入，东侧泵管经内筒内的强电间接至工作面，北侧的泵管经室内花园接至工作面（±0.00以上结构砼浇筑布置见下图）。

2、人员安排：由于基础阶段一次浇筑砼数量最大（约2800m3），因此本工程浇筑砼投入的人员以浇筑基础所需人员配备，在基础浇筑阶段按4个作业班配备，每班配17人，2个班作业，另2个班与前2个班轮换作业，保证砼连续浇筑。
3、 机械配备：本工程砼均采用泵送商品砼，选用2台砼地泵配2台手动布料杆输送砼。
三、 施工方法
1、 基础：
砼浇筑顺序：筏板 承台 基础梁
基础砼采用2台砼地泵、2个作业班同时浇筑，每作业班配4根
插入式振动棒（2根震捣，2根复震）自西向东分两条浇筑带平行施工，两条浇筑带在C轴相接。浇筑时采用分层浇筑法，共分四层浇筑完毕。第一层浇筑至筏板面（浇筑厚度60cm），承台内第二层浇筑高度60cm, 第三层、第四层浇筑高度40cm，基础梁吊模内的浇筑至梁面。浇筑时严格控制砼的推进速度，承台内下层砼浇筑后砼初凝时必须进行上层砼的浇筑，且上层振动棒下层砼内10cm（详细方法见“大体积砼施工方案”）。基础梁第二层砼待第一层砼初凝后稍具强度时进行浇筑，这种做法保证上层砼不能从吊模根部溢出（有少量溢出时用人工翻转至梁吊模内）。振捣筏板和承台时，振动棒应一字排开，统一按一个方向向前振捣，要求振捣工仔细认真，防止上层砼覆盖后下层砼仍未振捣，造成振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得漏振。砼复时振震动棒的插入点应与已振捣的砼插入点错开1/2的距离，使整个振动棒插入点呈梅花形布置。振动棒插点距离布置见下图：

最后一层砼浇筑时，应根据砼面+50cm标高控制点拉线绳控制砼面标高，砼复振后用铝合金刮尺将砼表面刮平，待砼表面收浆后，用
木抹子搓压表面，在砼终凝前用木抹子进行二次搓压，用铁抹子收光并进行表面扫毛，砼面扫毛要求做到纹理清晰、方向一致。扫毛后即用一层塑料薄膜两层棉毡进行覆盖。
2、 主体结构浇筑
主体结构3层以下砼整体浇筑，4层以上（含4层）先浇筑墙柱后浇筑梁板。采用2台砼地泵、2台手动布料机、2个作业班同时浇筑，每作业班配4根插入式振动棒自西向东分两条浇筑带平行施工，两条浇筑带在C轴相接。
整体浇筑时先浇筑布料机覆盖范围内的墙柱高标号砼至梁底，并在墙柱头内虚填高标号砼，然后浇筑梁板低标号砼，在梁板、墙柱交接处，用振动棒同时振捣高、低标号砼，使砼振捣密实。3层以下墙柱砼分层浇筑，每次浇筑高度为2m，由内筒砼墙开始用布料机按浇筑顺序往返布料，直到浇筑至梁底。（浇筑顺序见下图）

墙柱砼分层浇筑时，须严格控制砼浇筑速度，要求第一层砼浇筑
后初凝前必须浇筑第二层砼，这样能使墙柱上下层间砼连成整体，不出现冷接头。框架柱必须用2根振动棒对称振捣，另用1根振动棒在柱头引料，要求振捣工必须在框架柱的4个边角和柱中心进行振捣，以保证框架柱砼浇筑密实。墙柱浇筑上层砼时，由于下层砼还未初凝，因此振动棒插入下层砼的深度不能太深，否则会导致砼胀模、爆模现象，所以要求振动棒插入下层砼的深度为10cm，控制方法：第一层砼浇筑时将刻有长度标记的钢管插入砼内控制浇筑高度。第二层及以上各层砼浇筑时，根据浇筑高度用铁丝在振动棒上缠绕作为标记，振动棒插入砼，使铁丝标记与现浇板模板平齐时，即表示振动棒已超出本浇筑层砼底部10cm。（具体做法见下图）

布料机覆盖范围内的墙柱砼浇筑完即进行次段现浇板的浇筑，现浇板的浇筑方向见下图：

现浇梁板砼浇筑时，应严禁梁板低标号砼流入墙柱内，防止墙柱高标号砼在楼层处出现断层现象，从而降低墙柱的承载能力。现浇梁板的浇筑方法同基础筏板的浇筑，不再详述。须注意的是，在标准层梁板砼浇筑时，2台布料机必须1台布施墙柱头内的高标号砼，另1台布施墙梁板低标号砼，且高标号砼的布施配合低标号砼的施工进度。
4层及4层以上每层按2个对称施工段采用大钢模流水施工，每段结构墙柱砼同时浇筑，墙柱模板拆除后浇筑梁板，墙浇筑至板底，柱浇筑至框架梁底。墙、梁交接处在大钢模上留出梁口，插入梁主筋，再用密目钢丝网封住梁口，然后浇筑墙砼。
砼浇筑后必须进行养护，±0.00以下结构砼属冬季施工，因此需对砼表面进行保温蓄热，覆盖材料为1层塑料薄膜、2层棉毡，保温时间14天。承台采用内部降温，使砼内外温差小于25°C（详细做法见基础承台施工方案），±0.00以上结构砼浇筑后随即用塑料薄膜覆盖，覆盖时间24小时，24小时后揭开薄膜，松开模板螺栓，对砼进行浇水养护，（楼面砼直接浇水养护，墙柱砼由模板缝隙处渗入，3天后拆除墙柱模板并在其表面挂棉毡进行浇水养护）连续浇水养护7天。
四、 质量控制
1、供应保障
协同砼厂家进行砼试配工作并及时与其签定供货协议，督促其办好交通许可证等相关手续，确保砼正常供应。
2、技术要求
砼各种施工技术参数表：
部位
砼
强
度
出泵坍落度（CM）
入模温度≯（℃）
凝结时间
（H）
推进速
度≮
m3/h
设计强度期
初
终
筏基
承台
C45P6
18±2
15
≮
12
12
12
10
≯
16
16
16
14
100
60d
挡土墙
C60P6
20±2
15
60
60d
内墙柱
C60~ C45
20±2
30
60
60d
顶梁板
C35 ~ C45
18±2
30
80
28d
3、后台及浇筑现场混凝土质量控制：
项目部要求搅拌站派质量人员到施工现场负责商品砼的现场质量状况，与项目部共同验收发料单，如发现发料单名称、品种、强度等级不符，或每车坍落度测定值超过要求值时应拒收。及时向商品砼供应单位提取《商品砼供应记录单》和《商品砼出厂合格证》。
施工现场设一名专职质检员，对商品砼进行质量跟踪检测，试块除在搅拌站内按规定留置外，砼运到现场后，基础砼每500m3留置一组标准试块,有抗渗要求的砼每500 m3另外留置二组作抗渗试验。其他部位的浇筑砼每100m3留置一组标准试块。所有砼浇筑时均须留做同条件养护砼试块。
3、浇筑后的砼不能有露筋、蜂窝、夹渣、裂缝和孔洞，如拆模后发现砼有以上缺陷时，应由监理单位、施工单位共同现场检查，作出记录，并及时制订相应处理方案后对缺陷进行处理。
成品砼偏差值应不能超出规范允许的范围（见下表）
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
15
承台
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心
+25，0
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
表面平整度
8
预埋设施
中心线位置
预埋件
10
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
五、 成品保护
楼层梁板砼浇筑时，采用铺设脚手板施工的方法，所有操作在脚手板上进行，不能在砼面留下脚印。
上层砼浇筑时留下的水泥浆和散落的砼要及时清理。
楼层梁板砼浇筑后24小时内，严禁堆放各种建筑材料，3天内楼面须堆放材料时，所有材料应分散堆放且沿主梁堆放。
严格控制拆除砼构件底模时间，防止构件超载产生裂缝。
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的砼立方体强度标准值百分率（%）
板
≤2m
≥50
＞2m，≤8
≥70
＜8m
≥100
梁
≤8
≥75
＞8m
≥100
悬臂构件

≥100

江都建设**大厦项目部
2004年11月26日