预应力混凝土折线形屋架施工方案.docx

A3.1
施工组织设计／方案报审表
工程名称:江苏华昌原料结构调整技术改造项目 编号：Ａ3.1－CNCEC3-01-
致：南京金陵石化工程监理有限公司张家港保税区分公司
　　兹报验：
　　□　1单位工程施工组织设计
　　□　2 分部（子分部）/分项工程施工方案
　　□　3 特殊工程专项施工方案
□　4 施工起重机械设备安装、拆除方案
□　5
　　本次申报内容系第 1 次申报，申报内容项目经理部／公司技术负责人已批准。
附件：
口 1施工组织设计
√ 2预应力混凝土折线形屋架预制专项施工方案

　　　　　　　　　　　　 承包单位项目经理部（章）：　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　 项目经理：　　　　　　　日期:
项目监理机构签收人姓名及时间

承包单位签收人姓名及时间

专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师 日期：　　
总监理工程师审查意见：

　　　　　　　　　　　　 项目监理机构(章):
总监理工程师：　　　　　　日期：　　
注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　江苏省建设厅监制

№

中国化学工程第三建设有限公司

华昌化工原料结构调整项目 工程
预应力混凝土折线形屋架预制专项

施工方案（措施）

方案类别 Ⅲ

会签：

批准：

审定：

审核：

编制：

中化三建南通分公司（张家港）
华昌化工项目经理部
2013年 12月 16 日
目 录
1. 工程概况…………………………………………………………1
2. 编制依据…………………………………………………………1
3. 施工程序…………………………………………………………2
4. 施工方法及技术措施……………………………………………2
5. 预应力张拉灌浆工………………………………………………6
6 施工计划周期、机具和人员配备………………………………10
7. 施工质量保证措施………………………………………………11
8. 施工安全技术措施………………………………………………15
9. 应急救援预案……………………………………………………23

1、 工程概况
江苏华昌化工股份有限公司原料结构调整技术改造项目气化工段煤浆制备工程～/～轴屋盖系统设计为预应力混凝土折线型屋架，采用《预应力砼折线形屋架》04G415-1图集， YWJ30-2Da共计9榀，下弦砼断面为240×220mm,每榀梁配筋均为2束4фs15.2钢绞线。每束张拉力为690KN。现场预制屋架，屋架预应力采用现场张拉、灌浆。钢绞线下料、编束、捆卷成束运到现场的施工方法。锚具按图集采用夹片群锚，YM15-4型锚具。混凝土达到100%设计强度张拉预应力束。构件预留孔采用内径ø55金属波纹管留设。两端头M9a埋件大孔ø71需金加工，尺寸准确，按图集12.2孔道端部扩张段锥形筒ø71×150×ø64成型焊接于M9a埋件上。灌浆孔、出气孔用ø25钢管留设。锥型筒内穿入ø55内径金属波纹管，连接处用塑胶带包裹好，或用棉纱堵塞密实，防止砂浆流入锥型筒内。
预应力折线型屋架设计要求及技术指标
预应力屋架型号
数量（榀）
钢筋规格及每束数量
每束张拉力KN
YWJ-30m
9
2—4фs15.2
690.00
2、编制依据
1、现场的设计施工图纸
2、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）
3、《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
5、《预应力砼折线形屋架》04G415-1图集
6、《建筑工程预应力施工规程》CECS180：2005
7、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224－2003）
8、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370－2007）
9、《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225－2007）
10、《预应力混凝土结构抗震设计规程》（JGJ140－2004）
11、《后张预应力混凝土施工手册》
12、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）
14、其他相关规范规定
3、施工顺序
3．1施工程序
原材料的准备→砌筑屋架底模→绑扎屋架构造钢筋→安装波纹管及锚垫板→安装屋架侧模→检查、校正波纹管及锚垫板→ 浇筑屋架砼，（待砼达到设计强度后）→穿预应力筋束→ 张拉预应力筋束→孔道灌浆→锚具封闭
3.2 关键工序
序 号
关键工序名称
工序特点、难点
1
钢绞线张拉
控制张拉应力
4. 施工方法及技术措施
4.1、原材料技术要求：
      各种原材料必须符合各项有关规定，预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合规定。预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370等的规定。 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）第7.2.1条的规定，孔道灌浆用外加剂的质量应符合第7.2.2条的规定。各类材料均具有产品出厂合格证、出厂试验报告及进场复验报告。预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。
根据单位工程总体施工组织的安排，预应力屋架每个胎膜上叠放3榀、重叠
预制，各堆构件的端部要相互错开，应留出间距≥2米。 经预应力张拉、灌浆后翻身起模扶直，最后安装到柱顶或牛腿上。
预应力工程是整个预制构件关键项目，施加预应力不仅关系到构件本身的质量，而且将直接影响使用效果和工程进度，因此，对构件制作（包括原材料要求、模板、钢筋、铁件、预留孔道、混凝土浇灌及养护）张拉和灌浆（包括φs15.2钢绞线、锚具、张拉设备、钢绞线下料制作及张拉、孔道灌浆）必须千方百计确保
质量和安全、工期。
4.2、模板工程：
   预制构件的模板主要以木模与地胎模配合使用，预应力屋架为清水砼构件，所以模板表面要平整、光滑，各部位的几何尺寸要准确，模板本身要有足够的强度、钢度和稳定性，能承受本身自重及施工荷载，重复使用的模板，用后要修整，涂刷隔离剂，底模一般采用地胎模，做地胎膜时，地基在夯实、平整，用水泥砂浆或混合砂浆找平，地模上刷隔离剂或脱模剂等重叠预制砼屋架，每层屋架之间隔离剂可采用废机油、滑石粉、柴油、石蜡等，待下层构件砼强度等级达到C20以上时，方可浇捣上层构件的砼。
4.3、钢筋工程：
  钢筋加工及制作安装必须按图纸要求及施工规范进行。
4.4、铁件、预埋件：
  铁件、预埋件制作应符合YS11-79有关规定，针对该工程施工必须按04G415-1图集，施工方案有关规定结合起来施工。
4.5、预留孔道：
   本工程孔道成形采用φ55金属波纹管，同时应将钢绞线穿入波纹管内，整个波纹管钢绞线随钢筋绑扎同时放入梁内，并用管架片每隔80cm设一片固定管束位置，以符合设计要求的位置。波纹管按放好后严禁电焊，防止电火花搭铁造成波纹管的破损，发现破损及时作塑胶带包裹好，波纹管接头封严，不得漏浆。
4.6、混凝土浇灌及养护：
  预应力砼屋架采用预拌商品混凝土，混凝土浇灌前，必须做试配，试配标号不宜低于实际标号的1.15倍，并应保证施工的和易性，C55混凝土宜采用不低于52.5水泥，采用精细骨料率的办法来提高混凝土的强度，并掺复合型外加剂，改善和易性，级配报告单由商品混凝土搅拌站提供，
4.7、混凝土搅拌时间不宜过长或过短，混凝土运输应保持其匀质性，不分层，不离析，不漏浆，混凝土运到浇灌地点时，应具有规定的坍落度。混凝土浇灌时要检查模板，支撑钢筋和预埋件等，准确无误时，再浇灌混凝土，混凝土捣振时，宜两端向中部汇合，特别是在端部混凝土要多捣几下，保证混凝土浇灌密实，混凝土浇灌时不允许有施工缝，振捣必须密实，表面即时收光，浇筑混凝土时要及时填写施工记录。
混凝土浇筑完毕后，3小时以内就加以覆盖养护，早期养护不少于7昼夜，现场在是冬季施工的混凝土养护，保持混凝土表面有足够的润湿状态外，注意保温，具体养护保温措施应根据当时的施工气候条件而定和增补材料费人和人工费。试块在标准条件下养护，首批混凝土必须做出3天、7天及28天试压强度报告。作为核定构件是否达到设计标号依据，构件的早期强度达到30%设计强度以后，方可拆模，预应力张拉前应根据GBJ204-83有关条款验收构件，并认真填写构件质量评定表。
4.8预应力屋架张拉
4.8.1 施工场地清理、构件检查
(1)、预应力屋架张拉前，应对施工场地进行清理，清除场地中影响张拉施工的障碍物和场地中的油污及酸、碱等物，以防止污染钢绞线、锚具、波纹管、张拉设备。
(2)、预应力钢绞线（大盘园）和波纹管堆放场地，地面应干燥,无污染.金属波纹管不宜直接堆放在地面上,上面不得堆压其它材料或物品.锚具应存放保管室内,张拉设备在施工间隙期间,也应放置在指定的安全地点,以保证设备在施工中的正常运行。
(3)、预应力钢绞线放线和制束场地（L≥35米），场地应平整、无污染。
(4)、预应力张拉前对浇筑好的预应力砼屋架的几何尺寸， 波纹管的成孔位置、端部预埋锚垫板的位置进行检查，是否满足设计和张拉施工要求。
(5)、张拉前预应力施工单位应配合总包方复核预应力砼屋架砼强度，砼强度等级达到100%设计强度等级时，方可张拉预应力筋；对出现蜂窝麻面、裂纹裂缝等情况，应与设计和监理方研究确认后，方可张拉预应力筋。
(6)、锚垫板上的砼残渣和水泥浆，应在张拉前清除干净。
4.8.2钢绞线、锚具、波纹管检验
(1)、预应力筋，采用公称直径为ø15.24mm的低松驰钢绞线(1×7)，其强度标准值为1860N/mm2，其力学性能符合国家标准GB/T5223-95。采用YM15-4型锚具其质量符合国家标准GB50204-2002施工及验收规范附录。
(2)、锚具由国内锚具专业厂家供货，进场时应提供出厂检验报告和产品合格证，并按国家规范要求进行外观检查验收，使用前经监理见证抽样送检，做静载锚固性试验。
(3)、波纹管由专业生产厂供货，进场时应提供质保书，外观检查有砂眼、裂纹、局部压陷者，不得使用。不应有不清洁、锈蚀、油污、孔洞、不规则褶皱、咬口开裂、脱扣。
(4)、钢绞线材质检验、锚具硬度检验必须符合国家相关检验标准。材料采购、进场验收和保管工作由仓库保管负责完成。
4.8.3张拉设备校验
考虑本屋架下弦砼截面小，采用YDC-240Q千斤顶，逐根张拉钢绞线，张拉设备应运转良好，张拉用千斤顶及配套设备要与采用锚具匹配一致，且配套标定（有效期为六个月），遇到下列情况之一时，应重新标定：设备维修后；张拉过程中出现伸长值异常且找不到原因时；油压表失灵或更新后；钢绞线在张拉时突然断裂或固定端突然松脱而找不到原因时。校验张拉设备单位应具备相应资格。
4.8.4屋架制作
每榀屋架应留试块以核对砼强度，以确定张拉时间。构件尺寸应准确无误，孔道尺寸及端头预埋件的位置必须准确方整。砼振捣时防止波纹管损伤及变形，端部铁件与波纹管搭接要牢靠，以防止砼落入管内，堵塞孔道。待砼屋架浇捣完毕后，
即来回抽动钢铰线。每隔三小时再抽动二次。钢铰线两端余量尺寸相等。
4.8.5高强钢绞线按屋架尺寸在加工厂车间内制作。断料时应用高速砂轮切割和
断料，符合规范要求方可卷捆出厂运送工地穿入管道内。
4.8.6 预应力张拉前准备工作
（1）检查屋架各部分尺寸，包括构件截面尺寸、孔道尺寸、预埋件尺寸是否符合规范。清除屋架端头外露波纹管及砼残渣。
（2）检查孔道情况，张拉前，预应力筋束在波纹管内抽动几下，检查是否有粘连情况。若有粘连情况．及时进行清理解决，方可张拉。
（3）屋架两端孔道口预埋铁件上划出中心十字线以备预应力筋锚具对准孔道。
（4）检查叠浇屋架的隔离层状况是否良好。
（5）对预应力钢绞线核对尺寸．材质是否符合要求，锚具尺寸、加工状况、硬度等均应符合验收规范：
4.8.7 预应力束张拉
（1）张拉前先将锚具初步定位．初次张拉至油压表2Mpa约10％，张拉时敲打锚具，准确定位，按矿划十字线使锚具与孔道中心吻合。
（2）张拉过程中掌握同步张拉原则，相互呼应，同时检查机器设备运行是否正常，如有异常，停机检查原因。
（3）张拉顺序：0→初始应力→测量伸长初值→1．03σcon→ 测量伸长总值
4.8.7 灌浆工作
（1）预应力张拉结束应及时进行孔道灌浆，水泥浆应采用不低于 32.5MPa级普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，水灰比不应大于0．45，可适当掺加减水剂，在灌满孔道并封闭排气孔后，并保持压力，片刻后堵塞灌浆孔，灌浆顺序应先下后上，并一次完成，不得中断。
(2)孔道灌浆完毕后，切除端头余留钢绞线。端部锚具应用C40细石砼封闭。

4.8.8施工中的注意事项：
(1)、浇筑混凝土时须预留预应力筋孔道，孔道应平顺并与屋架下弦同时起拱。孔道的位置应正确，定位应牢固，保证浇筑混凝土时不出现移位和变形。
(2)、孔道用Ф65㎜波纹管成型，设置井字形钢筋架固定管道，端部的预埋垫板应垂直于孔道中心线。
(3)、在孔道两端及跨中应设置灌浆孔或排气孔，其孔距不宜大于12米。
(4)、预应力筋张拉时同条件混凝土试块抗压强度必须达到100%及以上。
(5)、迭层预制的屋架，应先上层后下层逐层进行张拉。
(6)、屋架端部锚具下的预埋板其位置与垂直度应准确，板面应平整。锚具安装时锚板应对中，夹片应挤紧且缝隙均匀。
(7)、张拉完成后，预应力筋的锚具应进行封闭保护；防止腐蚀和遭受机械损伤。
(8)、预应力筋张拉时，应保持孔道中心、锚具中心和千斤顶中心“三心一线。
(9)、孔道灌浆宜在张拉预应力后立即进行，孔道内水泥浆应饱满、密实。
(10)、孔道灌浆用水泥采用不低于32.5#的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。应掺入高性能外加剂，减少收缩。
(11)、孔道灌浆顺序应先下后上，并缓慢均匀进行，不得中断，排气应通畅，在封闭排气孔后，应继续加压至0.5~0.7Mpa；每榀屋架的全部孔道宜一次全部灌浆完成。
(12)、孔道灌浆后三天以上且水泥浆强度达到M15以上，可拆除屋架模板；移动屋架时水泥浆强度须达到M20以上。
(13)、严格控制预应力张拉力，伸长值作为校核。
(1)、预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；端部锚具应用C40细石混凝土封闭。
5. 预应力张拉灌浆工艺
5.1预应力孔道预埋
5.1.1预应力筋的孔道采用Ф55预埋成型，接头采用大一号波纹管连接，接头长度不小于200㎜，两端用密封胶带封裹。
5.1.2波纹管的预埋开始于普通钢筋绑扎完毕。
5.1.3波纹管在梁中的布置应遵循对称于截面的原则，以降低结构的侧弯和侧压。
5.1.4用钢筋支架按照0.8米的间距经审核无误后在主筋上定出尺寸位置。
5.1.5把竖向施工坐标标在箍筋上，若此处没有箍筋可在相邻箍筋上标定，但应适当调整该箍筋位置，以保证预应力束位置顺直。
5.1.6钢筋支架可点焊或绑扎在箍筋上，波纹管可直接绑扎在钢筋支架上。
5.1.7检查、调整预应力筋定位坐标，托架间距为800mm，一般竖向垂直偏差不超过±10㎜，水平偏差在800㎜也不超过±20㎜。
5.1.8波纹管在梁内应平坦顺直。
5.1.9波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂。同时还应防止电火花烧伤管壁。
5.1.10波纹管安装完毕后，应检查其位置否符合要求，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损。如有不符，应及时修整。
5.1.11隐蔽工程经联合验收无误后开始混凝土浇筑、养护。
5.2预应力筋下料
5.2.1根据设备和现场情况、锚具类型及张拉方式计算下料长度、编制下料单。30跨下料长度为31米。
(1) 两端张拉下料长度 L=l+2(l1+l2+l3+100)
(2) 一端张拉下料长度 L=l+2(l1+100)+l2+l3
l—构件的孔道长度
l1——工作锚环厚度
L2——穿心式千斤顶长度
L3——工具锚环厚度
5.2.2预应力钢绞线的下料应在平坦干燥的场地上进行，以免钢绞线生锈。
5.2.3下料时应先下长筋，后下短筋，以节约材料。
5.2.4下料长度误差应控制在－50～+100㎜以内。
5.2.5钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，下料前应用钢管搭设简易架子。下料时，应将钢绞线盘放在架子内，从盘卷中央逐步抽出切断。
5.2.6钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。
5.2.7钢绞线逐根编号、堆放、标志明显。
5.2.8按编号成盘，按种类堆放、运输。
5.3钢绞线穿束
5.3.1根据钢绞线的长度和现场施工条件，选择采用整束穿法。整束穿所需劳动力一般3人以上，施工速度较快。
5.3.2穿束工程中要注意保护钢绞线不受污染。
5.3.3穿束时要调节预应力梁两端的钢绞线长度，张拉端工作长度一般为80～100㎝，不能太短以免影响预应力张拉；固定端一般为15~20㎝。
5.3.4、穿束时，钢绞线前头套上子弹头形壳帽或用塑料胶带包裹，方便钢绞线穿入。
5.4预应力张拉
预应力钢筋张拉前应核实构件砼强度报告砼是否达到设计强度，并复查构件几何尺寸、外观质量、锚垫板位置是否符合要求。预应力钢筋张拉时，应保持孔道中心、锚具中心和千斤顶中心“三心一线”。
5.4.1张拉工艺流程
整理预应力钢绞线→安装锚具、千斤顶→张拉预应力钢筋→锚固。
5.4.2 张拉程序
预应力筋采用两端同步张拉的超张拉程序，应力从零开始张拉至1.03σcon。
上至下第一榀预应力梁的张拉：张拉力从零张拉至690.00KN后锚固；千斤顶行程不足时分两次或多次进行。
从上至下第二榀预应力梁的张拉：张拉力从零张拉至696.9KN锚固；千斤顶行程不足时分两次或多次进行。
从上至下第三榀预应力梁的张拉：张拉力从零张拉至703.8KN后锚固；千斤顶行程不足时分两次或多次进行。
采用压力表读数控制张拉力，同时用张拉过程的预应力钢筋伸长值进行校核。如果张拉实际伸长值超出理论计算伸长值的±6%，则应暂停张拉，找出原因后并采取处置措施后，方可继续张拉。
张拉时若发现锚固滑移时，应重新更换工作夹片后，再重新张拉锚固。
张拉过程中如出现屋架砼开裂，或锚具破损等异常情况，应及时向有关负责人汇报，并作好记录，暂停施工。待查明原因，提出整改措施、取得有关设计、监理等单位同意后，方可继续进行预应力张拉的施工。
张拉过程中必须作好张拉数据的记录，相关人员签字后纳入交竣工资料。
5.5预应力孔道灌浆
5.5.1、孔道灌浆宜在张拉预应力钢筋后立即进行，孔道内水泥浆应饱满、密实。
5.5.2、水泥浆应采用不低于32.5MPa级普通硅酸盐水泥配制的水泥浆。
5.5.3、水泥浆中不得掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
5.5.4、水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，不应大于3%。泌水应能在24h内全部被水泥浆吸收。为减少收缩，宜掺入高性能外加剂。水泥浆宜采用机械拌制，应确保灌浆材料拌和均匀。
5.5.5、水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2。每一工作台班至少留置一组（六个试件）边长为70.7mm的立方体试件,检验水泥浆强度。
5.5.6、灌浆前孔道应湿润洁净；灌浆顺序宜先灌注下层孔道，并应缓慢均匀地进行，不得中断，排气应通顺（即：空气、清水、稀浆、浓浆、木塞堵孔），在灌满孔道封闭排气孔后，应继续加压至0.5-0.7MPa,稳压1～2min,稍后封闭灌浆孔。每榀屋架的全部孔道宜一次灌浆完成。
5.5.7、孔道灌浆应在正常温度下进行，当室外温度低于+5℃时，孔道灌浆应采取抗冻保温措施。当室外温度高于35℃时，宜在夜间灌浆。移动屋架时，水泥浆强度不宜低于20MPa。
5.5.8、孔道灌浆后，端部锚具用纯水泥封闭，吊装后应用C40细石砼封闭。
5.5.9、施工过程中应避免电火花损伤预应力筋 ；受损伤的预应力筋予以更换；预应力筋应采用砂轮锯或切割机切断，不得采用电弧切割；锚固后的预应力筋外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍,且不宜小于30mm。外露预应力筋的保护层厚度处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。
6 施工计划周期、机具和人员配备
1、 本工程预制构件在2014年春节前预制完成，并派春节值班人员对预制构件的养护，2014年春节后预应力张拉，待屋架砼达到设计等级抗压强度后，进行预应力筋张拉和灌浆。预计开始时间为2014年2月26日至2014年2月28日结束。
2、 施工机具配备
机具名称
规 格
单位
数量
电子经纬仪
DT202C
1

精密水准仪

1
±2”
全站仪
RXT-232
1
±2”，最大允许误差±20”
对讲机

3

检测板手

1

千斤顶
120T穿心式
台
2
高 压 油 泵

台
2
灰 浆 搅 拌 机

台
1
灌 浆 机

台
1
砂 轮 切 割 机

台
2
3、施工材料准备
材料名称
规 格
单位
数量
商品混凝土
C55
m3
54
有粘结预应力钢绞线
1*7-1860-15.2
吨
2.6
QM锚具
QM15-4
套
36
波纹管
Ф55
米
558

4、施工人员配备：现场负责人1名；技术工人3-4名，力工3名。

7 施工质量保证措施
7.1质量管理目标:一次交验合格率100%
7.2 建立现场专业质量保证体项目经理：刘从民
施
工
经理
：
胡正求
项质
目量
总经
工理
：
曹
艳
军
经营经理
：
宋德明
木工班

钢筋班

水电班

砼 班

架子班

安全经济
：
胡保东
办公室
经营部
财务部
设材部
工程部
安质部
建 筑 六 公 司
施工队长：钱德根
施工员：吴厦晶
质量检查员：吕良土

7.3.自检和互检
7.3.1技术员在每道工序施工前，在书面技术交底的同时，下发一式两份的自检记录表，记录表应写明质量要求与具体的允许偏差值等。
测量定位标高控制，各种使用的仪器工具，必须在鉴定周期内，且应经常复核。严格执行公司的测量规定，实行施测员、复测员两人制。测量定位时应闭合检测并由监理工程师复测认可后方能进行下道工序施工。每次测量均从控制桩施测，避免测量出现累计误差。定位桩应用砼围护保护，并设醒目标志标识。模板质量控制
模板安装前必须弹出轴线及边框线，对不合模数处用木模拼补，拼装完毕后，加固支撑系统，保证摸板及其支撑系统有足够的强度、刚度、稳定性，同时校正模板的水平度、平整度及垂直度。
钢筋质量控制，严格按钢筋下料单集中下料。分别堆放，挂牌标识。绑扎时宜先划线，再摆放钢筋，注意放置垫块，确保钢筋保护层厚度符合规范要求。插筋除在承台顶面用钢管做箍固定外，还可视需要加斜撑或临时加固，以保证插筋位置准确、垂直。
7.3.2现浇结构模板安装允许偏差：
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、梁
＋4，-5
4
层高垂直度
大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
6
表面平整度
5
注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
7.3 3确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
7.3.4 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
7.3.5 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
7.3.6 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
7.3.7 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
7.3.8 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确
7.4钢管扣件质量控制及验收
7.5预应力钢绞线
1)、外观检查
(1) 成品钢绞线不得有裂缝、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮、润滑剂、油渍，但允许有浮锈和回火色；
(2) 直径15.20mm，即钢绞线外接圆直径误差－0.2～+0.4mm。捻矩为钢绞线公称直径的12－16倍。
(3) 伸直线，取弦长为1m的钢绞线，其弦与弧最大自然矢高不大于25mm。
2)、抽样复试：从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
每批钢绞线的重量应不大于60t。
3)、检验标准：钢绞线质量应符合国标GB/T5224－2003的规定。产品进场应有质量证明书。
7.6预应力锚具、夹片
1)、外观检查：应从每批中抽取10％的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
2)、抽样复试：对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。对新型锚具应从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，对常用锚具每批中抽取2％且不少于3套，做硬度试验，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。
3)、检验标准：锚具质量应符合国标GB/T14370-2007的规定。产品进场应有质量证明书。
同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹片应以不超过1000套组为一个验收批。
7.7分项工程主控项目及检验方法
1)、预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2)、预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
检验方法：观察，钢尺检查。
3)、预应力张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求。
检验方法：检查同条件养护试件试验报告。
4)、后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。
检验方法：观察，检查灌浆记录。
5)、锚具的封闭保护应符合设计要求，外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20㎜；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50㎜。
检查方法：观察，钢尺检查。
7.8分项工程一般项目及检验方法
1)、金属螺旋管安放应保持平滑、顺直，应确保控制点位置符合设计要求和规范规定。
检查方法：观察，钢尺检查。
2)、钢绞线下料长度误差控制在＋10㎝～-10㎝之间。
检查方法：钢尺检查。
3)、钢绞线穿束之前应检查钢绞线有无锈蚀、磨损和断裂等缺陷。
检查方法：观察。
4)、张拉完成后钢绞线外露长度不小于30㎜（自夹片外计算）。
检查方法：钢尺检查。
5)、孔道灌浆用的水泥浆泌水率不得超过3％，拌合后3小时泌水率宜控制在2％，泌水应在2小时内吸收。
检查方法：观察。
6)、孔道灌浆时每工作台班应留置一组（6个试件）边长为70.7㎜的立方体试件，试件抗压强度应符合设计要求。
检查方法：试压。
7.9预应力相关资料文件
7.9.1、预应力分项工程的设计变更文件；
7.0.2、预应力施工方案及有关变更记录；
7.9.3、预应力筋竖向坐标、预应力筋锚固端构造等详图；
7.9.4、预应力材料（预应力筋、锚具、波纹管、灌浆水泥等）质量证明文件；
7.9.5、预应力筋和锚具等进场复检报告；
7.9.6、张拉设备配套标定报告；
7.9.7、预应力筋坐标检查记录；
7.9.8、预应力筋张拉见证记录；
7.9.9、孔道灌浆记录、水泥浆试块强度试验报告；
10、原材料、制作安装、张拉灌浆检验批等质量验收记录。
8施工安全技术措施
8.1 组织保证
安全管理组织机构
项目经理：刘从民
施工经理：胡正求
项目总工：曹艳军
安全员：苏宏星

计术员：吴厦晶
安全经理：胡保东
木工班
钢筋班
水电班
砼工班
项目队长：钱德根
架子班

8.2 危险源辩识及控制措施
8.2.1职业安全健康危害辩识、评价及控制措施:

作业活动
序号
危 险 源
危险源类型
判别依据I~V
作业条件危险性评价
控制措施
备注
时态
状态
是否受控
是否守法
L
E
C
D
安全管理活动
1
无安全生产责任制
管理缺陷
V
1
2
15
30
ef

将来
异常
是
否
2
未进行安全教育
管理缺陷
V
1
2
15
30
ef

将来
异常
是
否
3
未进行班前安全活动
管理缺陷
V
1
2
15
30
d

将来
异常
是
否
4
无安全技术措施施工方案
管理缺陷
I

bf

将来
异常
是
否
5
安全技术措施方案未经审批、审核就采用
管理缺陷
V
3
2
7
42
e

将来
异常
是
否
6
设备设施未经验收
管理缺陷
I

df

将来
异常
是
否
7
无分部分项安全技术交底
管理缺陷
V
3
2
7
42
f

将来
异常
是
否
8
未按要求做安全检查
管理缺陷
V
1
2
15
30
ef

将来
异常
是
否
9
允许无证人员操作
违章指挥
V
1
2
15
30
d

将来
异常
是
否
10
违反安全技术措施方案
违章作业
V
3
2
15
90
cd

将来
紧急
是
否
11
未使用或不正确使用个人防护用品
违章指挥/违章作业
IV

ad

将来
异常
是
否
12
施工管理人员无证上岗或过期未培训
违章作业
IV

d

将来
异常
是
否
13
特种作业人员无证作业
违章作业
V
3
3
15
90
d

将来
紧急
是
否
14
使用未成年人、童工
管理缺陷
I

d

将来
异常
是
否
文明施工活动
15
建筑材料码放不整、超高且未按规定码放或堆放
违章作业
V
3
2
7
42
ed

将来
异常
是
是
16
消防重点部位（木工、油料场所或仓库等）未配备消防器材
管理缺陷
V
3
6
7
126
d

将来
紧急
是
否
17
施工现场内住人或地下室住人
管理缺陷
V
3
2
3
18
d

将来
异常
是
是
施工准备活动
18
未对施工现场的安全防护方案（防范措施）进行全面技术交底
管理缺陷
V
3
2
15
90
df

将来
紧急
是
是
19
临建结构设计不合理，材质不合格
管理缺陷
V
3
1
15
45
bd

将来
异常
是
是
20
未按照用电方案布线、布设备
违章作业
V
3
2
15
90
d

将来
紧急
是
是
21
专项安全措施未审批
管理缺陷
V
3
3
7
63
e

将来
异常
是
是
22
使用有害建筑材料，如石棉瓦等
管理缺陷
V
1
6
7
42
d

将来
异常
是
是
23
临时设施施工防护不到位
防护缺陷
V
3
6
3
54
d

将来
异常
是
是
模板支拆
24
现浇砼模板的支撑系统无设计方案或支撑系统不符合设计要求
违章指挥/违章作业
V
1
6
7
42
bef

将来
异常
是
是
25
放置时压住电线或气焊管线
违章作业
V
6
2
3
36
d

将来
异常
是
是
26
未按规定要求支拆模板
违章作业
V
3
2
15
90
cd

将来
紧急
是
是
27
模板立柱支撑未设牢固拉杆
防护缺陷
V
3
3
7
63
cd

将来
异常
是
是
28
各种模板存放不整齐、过高等现象不符合安全要求
违章作业
V
6
2
7
84
cd

将来
异常
是
是
29
清扫模板和刷隔离剂时，未将模板支撑牢固
防护缺陷
V
3
2
3
18
cd

将来
异常
是
是
30
模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀
违章作业
V
3
2
7
42
cd

将来
异常
是
是
31
拆除模板时未设置警戒线和无监护人看护
违章作业
V
6
3
3
54
bcd

将来
异常
是
是
32
模板拆除前无砼强度报告或强度未达到规定提前拆模
管理缺陷
V
1
2
3
6
bcd

将来
异常
是
是
施工用电
33
无临时用电施工组织设计或未审批
管理缺陷
Ⅰ

将来
异常
是
是
34
未按临电施工组织设计设置临时用电
管理缺陷
V
3
2
15
90
d

将来
紧急
是
是
35
未逐级设置漏电保护装置，分级保护
管理缺陷
Ⅰ

be

将来
异常
是
否
36
未使用三相五线制
管理缺陷
Ⅰ

be

将来
异常
是
否
37
保护接地、保护接零混乱
违章操作
V
1
2
15
30
cd

将来
异常
是
是
38
保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头
违章作业
V
1
2
7
14
cd

将来
异常