桩基施工方案1102.docx

润元商业广场二期综合楼
桩
基
施

工

方

案

苏州光华岩土工程股份有限公司

目 录

一、编制说明 3
二、工程概况 3
三、施工部署及项目管理组织机构 8
四、施工现场平面布置 10
五、施工计划 10
六、主要施工方法及技术措施 13
七、施工技术措施 18
八、工程质量保证措施 19
九、安全生产、文明施工、节约措施 24
十、职业健康安全措施及环境保护措施.......................................... 28
十一、应急预案及预防措施..................................................................39
十二、质料整理提交 .........................................................................47
一、编制说明
1、编制原则
本施工方案是指导本工程施工过程中各项生产活动的技术、经济、质量、安全等综合性文件。
2、编制依据
1）南京南大岩土工程技术有限公司提供的工程地质岩土工程勘察报告（2015-SZ-KC-016）。
2) 润元商业广场施工现场环境踏勘记录。
3、有关规范标准
1） 苏州东吴建筑设计院有限责任公司提供的桩位平面布置图，设计文件中的有关规定；
2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）
4）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）
5）《先张法预应力离心混凝土管桩》图集《苏G03—2012》；
6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
7）《工程测量规范》（GB50026-2007）；
8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
9）《建筑施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）；
10）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ94-2008）；

二、工程概况
1、工程简介
1）项目名称：润元商业广场二期综合楼
2）建设单位：苏州元联置业有限公司
3）工程地点：苏州市相城区润元路以南，喜庆路以北
4) 设计单位：苏州东吴建筑设计院有限责任公司
5) 勘察单位：南京南大岩土工程技术有限公司
6) 监理单位：苏州建园建设工程顾问有限责任公司
7) 总包单位：中亿丰建设集团股份有限公司
8）施工单位：苏州光华岩土工程股份有限公司
8） 桩基设计概况
本工程位于苏州市相城区润元路以南，喜庆路以北，场地为空地块。交通方便，地理位置优越。
建筑面积：23199.45m2 ，其中地下车库面积约5220 m2。
结构类型：拟建建筑均为框架结构，柱网均为8.4m×6.5m，其中9F配套商业最大单柱荷重约10000kN，4F配套商业最大单柱荷重约2500kN，地下车库最大单柱荷重约2000kN。
本工程相对标高±0.000相当85国家高程基准 3.550m。现场地内苗木移除，地势经回填后较平坦，周边交通较方便。

按照图纸施工,详见下表格：

润元商业广场二期综合楼概况
桩型
桩 型 号
桩长（m）
数量
（套）
桩顶标高
(相对标高）
单桩竖向承载力标准值(KN)
备注
预应力管桩
PHC-500(110)AB-C80
25
391
见图纸
2600

PHC-500(110)AB-C80
26
76
见图纸
2600

PHC-500(110)AB-C80
24
25
见图纸
2600

PHC-500(110)AB-C80
26
2
见图纸
2600
兼抗拔
PHC-500(110)AB-C80
26
14
见图纸
2600
兼抗拔
PHC-500(110)AB-C80
27
3
见图纸
2600
兼抗拔
试桩
PHC-500(110)AB-C80
31
6
0.150
1400

（本工程采用焊接接桩，压桩控制标准以桩顶标高控制为主，桩长、压桩力双控。本工程先进行试桩，待试桩检测合格后再进行工程桩的施工。）试桩桩位布置图需设计确定；并按规范要求试桩及检测，试桩根数为6根；本建筑采用工程桩作为试桩，采用静载荷试验进行检测，每种桩型检测数量不少该桩总数的1%（且不少于3根）；根据图纸结构设计说明，工程桩采用低应变检测桩身质量检测的，对于三、四、五，取100%，单桩承台下，取100%，其余各类桩的检测总数不得少于其总桩数的30%；
2、周边环境
本工程大部分比较平整，地势变化幅度较小，地形比较简单，地貌单元属长江三角洲河湖冲积平原区，符合静压桩机施工要求。

该工程的特点、难点与对策：
经施工现场实地踏勘，场地四周建筑物、构筑物情况分布及相关情况如下：
难点一：
1） 东侧毗邻依次为绿化带、停车场、道路、老建筑物，靠近施工场地最近的两根燃气管道（南北方向埋深50cm）离桩位为4米左右，桩基施工过程中会对其有一定影响。
对策一：
a、桩基施工前在离管道西边一米以外的地方引两排梅花形的释放孔，南北方向东西方向都相距1m，孔深10m。另外E轴向东的所有桩位做原位引孔，孔深10m。

东侧布置情况

2） 南侧为喜庆路、北侧为润元路，这两条路离施工区域远远超过静压机施工影响范围，不作考虑。
难点二：
西侧为新建马路（正在施工中），南边距离马路10m左右，往北依次减小，到最北边距离马路2m左右，不满足桩基施工安全要求。
对策二：通过各单位与市政公司协商，对其人行道拆除，待桩基施工完成后再对其修复。

西侧布置情况
难点三：
3） 施工区域东南角有一个垃圾池和电线杆以及电线。
对策三：沟通相关单位将其垃圾房拆除，电线杆外移。以保证施工区域安全范围。

垃圾房布置

电线杆布置

难点四：
综合拟建建筑物周边建筑物、既有道路、构筑物及可能存在管线情况，考虑到周围老建筑物周边可能存在各种管路及线缆。
对策四：
建议在开工前由业主委托第三方有资质的监测单位对周边建筑设立监测点(见附图)，在施工中距周边建筑1~1.5倍桩长范围内进行每天定期监测，做好图像、影像、书面记录，由检测单位确定检测方案、检测的频率和发现问题及时上报、调整，为保障桩基的顺利施工提供有力的保障。由业主委托有资质的第三方组织观测，测量数据及时保持信息沟通，作为桩基施工依据（变形观测方案变形报警值由检测单位报监理）。

加强总包、专业施工单位在桩基施工中的过程控制，做好技术交底，及时保持与工程设计、地质勘查单位的沟通。
一旦发现问题立即停止现场施工，并在采取有效的措施后进行下步施工工序。
针对本工程桩基施工的特点及相关情况，及时组织相关人员进行桩基施工的重大危险源安全分析，并做好各种应急救援预案。
综上所述，在编制方案及组织管理过程中，我司认真分析其相互关系及特点，采取有效措施，确保安全、优质、高效地完成施工任务。
3、工程地质、水文地质条件
根据建设单位提供的南京南大岩土工程技术有限公司提供的《工程地质勘察报告》，土层情况如下表：
地层编号
地层名称
层厚(m)
承载力特征
fak(Kpa)
贯入阻力Ps（MPa）
塑性
②
粉质粘土
0～3.1
140
1.59
软塑～可塑
③
粘土
0～4.2
200
2.69
可塑
④
粉质粘土
0.6～2.3
140
2.23
软塑
⑤
粉土
1.9～3.5
110
3.69
稍密
⑥
粉土夹粉砂
3.4～5.1
160
7.53
中密
⑦
粉质粘土
6.4～7.7
110
1.04
软塑
⑧
粘土
3.9～5.0
220
3.10
可塑
⑨
粉质粘土
3.1～4.8
140
2.89
软塑
⑩
粉质粘土
5.6～7.7
220
3.73
可塑

粉质粘土
1.5～2.0
130
2.78
软塑

粉砂
未揭穿
230

密实

3、工程试压桩：
根据桩型、桩长及地质勘察报告提供的钻探资料汇同业主、设计、监理、勘察等有关单位进行图纸会审后施工工程桩。可采用静压桩压力表读数作为桩的承载力依据。工程桩施工时应根据需要严格控制桩顶标高。
4、工期及质量
质量要求：质量等级“合格”。
计划工期：考虑噪音影响采用静压桩机进行施工，计划工程桩施工用时30个日历天，计划开工时间2016年10月 17日，计划竣工时间2016年11月16日。
5、 工程条件
a、施工场地地形、地貌
该地区属于平原区，新生代以来 新构造活动反应不强烈，主要表现为垂直升降运动，西部丘陵地区处于缓慢抬升，东部平原地区轻微下降，接受堆积，形成广阔的堆积平原地貌。
三、施工部署及项目管理组织机构
1、施工部署
我公司本着安全、优质、高效的原则，以科学的严格管理、雄厚的经济技术力量、先进的施工工艺、设备及人力资源，建立一套运行有效的项目管理组织机构，以创业主满意工程为目标，为润元商业广场二期（白领公寓）桩基工程作出贡献，质量目标等级优良。按照业主的工期要求，根据本工程的实际情况及我公司机械设备、技术等资源配备情况，我公司计划进场1台静压桩机在合同工期内圆满地完成该项施工任务，并确保在施工期间无一例伤亡等安全事故。
2、项目管理组织机构

项目经理（单以伟）

项目设备员（李雪峰
项目测量员（任朝印）
项目资料员（彭郁梅）
项目材料员（季亮亮）
项目安全员（吴晶）
项目质检员（刘强）
项目施工员（吾颖斌）

桩机队组

3、管理措施
1）由项目经理全面负责工程的质量、安全、进度，负责组织项目管理部进行工程施工进度、质量、安全文明等工作，做到高效工作，迅速到位。
2）项目部每天利用固定时间召开一次碰头会，解决施工中存在的问题，并协调各级人员之间的关系。
3）项目经理部根据工程要求制定周进度计划，控制好每日的打桩进度，以确保按计划完成。
4）坚持质量第一，由专职质检员严格按国家规范进行质量控制。
5）合理安排施工中各工序之间的搭接，提前作好各工序准备工作，确保工程进度计划。
6）设备员应定期对桩机施工进行督促，进行机械的维修保养，备足零部件，以保证机械无障碍地正常运转。
7）材料员应及时联系好预制桩、油料及其他材料的供应，保证工程不脱节。
8）专职安全员应每日巡查工地，管理好施工现场的安全文明工作。
9）每日早晨上班前召开班组安全会议并做好签字留存。
10）资料员负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰。
四、施工现场平面布置
1、施工场地和临时道路
1）静压桩机为重型施工机械，本工程对场地地耐力要求120Kpa以上，该工程施工便道利用现场原有道路，在场地中间处修一条南北方向应考虑能行使60吨的运输车辆，要求回填道渣不少于80cm并采用15吨的压路机碾压，施工便道的高度应高于施工现场，以保证施工便道的不积水现象和道路运输的连续性，施工便道考虑一条主干运桩道路，如果由于道路的原因，桩不能送至桩机施工边侧，则应采用挖机拉桩，应保证压桩的正常施工。
2、施工用水、用电
本工程工程桩施工用水很少，主要是生活用水。
利用业主提供的电源，在临时设施内设置专用配电箱，外设醒目标志，并派专职电工管理，配电箱中分出二路线，一路通向生活、办公区域，一路供施工、夜间照明之用。施工用电采用发电机发电。
3、临设与材料堆场
管桩为商品桩，全部由车辆运至现场，综合考虑施工现场、施工路线等因素，原则上供桩采取随打随运的方案，只余少量管桩在现场，以备不足之须。
五、施工计划
1、施工机械设备计划
1）机械选择
根据设计图纸、工程地质报告，我司拟选择1台全液压静力压桩机进行桩基施工，以确保顺利完成施工任务，达到设计要求。
2） 主要施工机械设备、用具一览表：

机械名称
型 号
功率（KW）
制造
单位
数量（台）
检测结果
引孔机
ZJ-45
55

1
符合要求
静压桩机
GZY-500
120
武汉华威
1
符合要求
经纬仪
DT102C

苏州一光
1
符合要求
水准仪
NAL124

苏州一光
1
符合要求

2、施工进度计划:（详见施工进度计划表）
3、施工材料计划
进桩：
我司应与制桩厂充分协调配合，进桩计划应根据施工计划来制定，并根据实际压桩进度情况作及时必要的调整。
管桩堆放和装卸方法
1）堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，有可靠的防滚、防滑措施。
2）当桩的混凝土强度达到设计强度时，方可起吊运输。
3）采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长≤11m采用两端勾吊吊运（如图A所示）。

0.207L 0.586L 0.207L

图A 图B
4）桩堆放底层应在距两端0.207L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、防滑。
5）桩按不同规格、类型分别堆放，在桩机附近施工区域堆放层数不宜超过二层，堆放支点距两端0.207L（如图B所示）。
6）装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。
7）桩运输采用汽车运输，设计二个固定架防止桩滚动。运输过程中固定架支点应满足两支点法的位置（支点距离桩端0.207L）处，并垫以楔形掩木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，车辆底层应设置垫枕。
8）桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。
进场验收：
预制桩的质量好坏是压桩成功的基础保障，故桩材料进场必须进行严格的检查验收，既要检查质保资料，又要检查外观质量，二项均合格后方能进场堆放使用，不合格桩坚决不予进场。具体检查方法见下列各表。
管桩外观质量
项目
产品质量等级
优等品
一等品
合格品
粘皮和麻面
不允许
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补
桩身合缝漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补
漏浆深度不在大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补
内外表面露筋
不允许
局部磕损
不允许
磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补
表面裂缝
不得出现环向及纵向裂缝、但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限
桩端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许
桩套箍凹陷
不允许
凹陷深度不大于5mm
凹陷深度不大于10mm
内表面混凝土落
不允许

管桩尺寸允许偏
项目
允许偏差
优等品
一等品
合格品
L
±0.3%L
＋0.5%L，－0.4%L
＋0.7%L，
－0.5%L
端部倾斜
≤0.3%D
≤0.4%D
≤0.5%D
外径D
≤600
±2
＋4，－2
＋5，－4
＞600
＋3，－2
＋5，－2
＋7，－4
壁厚t
＋10，0
＋15，0
正偏差不限，0
保护层厚度
＋5，0
＋7，－3
＋10，－5
桩身弯曲度
≤L/1500
≤L/1200
≤L/1000
桩端板
外侧平面度
0.2
外 径
0，－1
内 径
0，－2
厚 度
正偏差不限，负偏差为0

六、主要施工方法及技术措施
1、测量方案
1）测量网的布设
根据整个现场的地形条件和拟建工程布置情况及甲方提供的坐标点，我司用经纬仪布若干个建筑方格网点和甲方提供的坐标点组成一个测量网。
2）建筑方格网点的保护
将这些建筑方格网点全部用混凝土加以保护并加以围栏防护。
3）控制网的精度及限差
施工控制网的精度设计既要满足建筑安装施工定位要求，又要符合《工程测量规范》（GB50026-2007）规定，根据本工程特点，健全测量基线网。本控制网采用一级建筑方格网，其限差为测度中误差5〃，边长相对中误差≤1/5000。放样后的主轴线点定位，应进行角度观测，检查其直线度，测定交角的测角中误差并存，不超过2.5〃，直线度的限差控制在180。±5〃以内。轴线根据轴线定向后测定，其测量精度与长轴线相同，交角的限差控制在90。±5〃以内。当限差超过上述要求时，应按规范要求的公式和方法进行调整，直至满足要求。
4）控制网测设步骤
（a）复核业主提供的高等级控制点
（b）根据业主提供的高等级控制点和施测方案进行控制点初定位。
（c）根据初定位点进行造标埋石。
（d）在已埋好的控制桩上进行粗定位。
（e）精测各控制点并与设计坐标作比较。
（f）改正到设计坐标位置。
（g）在施工过程中定期复测控制点。
5）高程控制网的布设
根据《工程测量规范》（GB50026-2007）及该工程特点，本方案考虑高程控制网布设成二等水准控制网来施测，控制网布设成闭合环形或附合水准路线。高一级水准控制点由业主提供，施测前首先核对业主提供的高级控制点，在确认各项技术指示满足要求后再进行施测，水准点基本以平面控制点同时兼作高程控制点，高程控制网布设后，应定时进行复测，以消除由于地基沉降引起的沉降量，保证高程值与实际位置相符。
6）桩位精确定位
利用一台全站仪定出房屋轴线，操作程序为利用业主提供的规划点，先定出若干控制点，控制点需离开压桩位置10米以上，控制点用钢管制成，打入地下2米以上，控制点上用简易三角架以示醒目，并且成90度夹角标出四个方向，通过控制点用极坐标放桩位，利用计算机计算程序计算出各桩位的测量数据，极坐标放好桩位后，报监理验收。在施工过程中利用极坐标法进行二次复核。极坐标法放桩位是我们多年桩基施工的经验，并在许多工程中得到验证。实际使用时，全站仪放的控制点误差不会超过2mm，但压桩过程中因压桩应力释放可能会移动控制点，故每次使用控制点，均需复核控制点的准确性。
预制桩位置的施工允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
单排或双排条形桩基:

（1）垂直于条形桩基纵轴方向
100+0.01H
（2）平等于条形桩基纵轴方向
150+0.01H
2
桩数为1-3根桩基中的桩
100
3
桩数为4-16根桩基的桩
1/2桩径或1/2边长
4
桩数大于16要桩基的桩：

（1）最外边的桩
1/3桩径或1/3边长
（2）中间桩
1/2桩径或1/2边长
2、引孔机施工工艺及流程
1）施工流程：
场地平整 → 定位放线 → 钻机就位 → 钻孔至设计孔深→ 钻孔钻出来 → 钻机移至下一个孔位
2）施工工艺：
施工前充分考虑压桩引起的挤土效应对东侧邻近建筑及地下管线的影响，故在东侧拟采用长螺旋转孔桩机施工应力释放孔梅花转孔2排，孔径300mm，孔径间距1000mm，拟定释放孔深度为10m。
a、施工定位放线：施工前利用全站仪和水准仪根据桩位分布图定位，并作好记号。
b、钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
c、钻孔：调直机架挺杆，对好释放孔位，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
d、检查成孔质量： 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。 ‚孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
e、孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
f、移动钻机到下一释放孔位置。经过成孔回填砂检查完成后，再移走钻机到下一释放孔位置进行施工。

3、静压桩机施工工艺流程

1）测量放样定位
桩机就位
喂桩、吊桩、对准桩位
校正桩位、垂直度
压桩
送桩
压桩结束
桩机移位
复查桩位
接桩
全部压桩结束

检查焊接

压桩

吊送桩器

水准仪控制标高

2）吊车司机吊桩时，吊点位置应符合要求，采用单点吊时，吊点位于0.293L处。吊车司机起吊桩时，机操工在吊点处捆好钢丝绳，协助扶桩以防止桩身大幅度摆动，避免桩身遭受撞击磕碰而破坏，同时吊车司机与地面指挥密切配合，将桩准确吊入桩机夹具，然后主机司机调平桩机机身。
3）压桩
在检查桩位正确后，指挥员指挥桩机进入桩位，桩机上桩工用线锤对准桩位，引导指挥员指挥桩机司机精确对准桩位，桩工在预制桩上捆好钢丝绳，指挥员指挥吊车司机吊预制桩进入桩机夹具，桩机调平，预制桩在离地面50cm时，桩机夹具夹紧预制桩，预制桩开始对中，此时因桩机反复移动，桩位标志物准确性正确后夹具放松，预制桩插入土中，此时两台经纬仪交叉成90。，架在能看清桩的全长地方，用经纬仪观察桩的垂直度，确保垂直度在0.5%以内，指挥员指挥桩机进行反复多次调整，调整时桩机的船不能动，如果船动，立刻重新用极坐标检查桩位的准确性，然后开始沉桩1.5m，在用极坐标检查桩位，如果不正确，拔出预制桩，填孔（配挖机随压随填），重新放桩位。反之继续沉桩，沉桩时桩机司机应记好每个行程油压缸读数。及时整理桩基资料，如有特殊情况，立即向监理、设计汇报，以便处理。
4）接桩
桩下段沉离地面0.5-1.0米时，开始接桩，首先将上节桩吊起，对准下节桩，然后用钢丝刷清除端板坡口上的浮锈及污物。手工焊接时采用气保焊机以保证焊接质量。用成90度方向经纬仪调整上节桩的垂直度，符合要求后，然后分层对称进行环缝焊接，减小焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方能再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，焊缝满足《建筑桩基检测技术规范》JGJ94-2008二级焊缝的要求,焊接完成后必须等10min以上方可开始继续压桩。
5）送桩
在送桩前，应预先计算好送桩深度，并在送桩管上作出明显标志，用水准仪严格控制桩顶标高的偏差，其误差为0~-100mm。送桩时，应确保送桩管和管桩桩身在同一轴线上。
4、施工顺序
根据设计图纸、地质报告，结合制桩情况及周边环境为防止挤土效应的影响，本工程结合现场情况及条件。
提请设计单位根据地质勘探报告与监理等单位及时明确需要试桩桩位。
第一步：用500t静压桩机进行试桩，根据结构设计说明单项竖向静载试验的静置时间为28天，待检测合格后的试桩作为工程桩使用；
试桩完成后，根据场地标高情况，对离地表较浅的桩及时回填土及时做好覆盖，并对所有的试桩及时在图纸上做好标记，送桩孔及时覆土，并在桩周边插上彩旗标志，对桩机司机及相关人员进行书面交底，后期施工时避免桩机对已施工完造成二次破坏，保证成桩的成品保护。
第二步：用引孔机在东侧采用钻孔机机施工应力释放孔梅花转孔2排，孔径300mm，孔径间距1000mm，拟定释放孔深度为10m、E轴以东所有桩位采取原位引孔，孔深10m（具体见附图）。用来解决压桩过程中由于挤土效应对厂房的影响。
第三步：待引孔完成后，根据设计图纸、地质报告，结合制桩情况及周边环境为防止挤土效应的影响，本工程结合现场情况及条件采取先打东侧引孔的然后整体从北往南的施工顺序由北向南逐排向后退着打，最后机器同样从场地东南角直接退场，直接避免桩机对已经施工完成的桩的二次碾压或挤压破坏，有利保护桩的成品保护（详见桩机走向图）。
施工时还须注意压桩顺序对已压桩的保护，需注意加强观测，必要时须采取调整施工顺序或控制打桩速率等措施。
七、施工技术措施
1、桩基施工中防止土体挤压措施
根据本工程现场情况及现场地质资料和已建建筑物与施工区域的距离看，沉桩过程中挤土对周边道路、已建厂房、构筑物、厂房设备以及管线的影响较大；应对周边建筑仍需采取防护措施：
1）施工顺序的科学安排，遵守背离被保护对象的原则，先施工靠近被保护对象处桩位，然后背离该被保护对象施工。视具体距离，可采取挖防挤沟等措施。
2）合理控制压桩速率，可以有效防止土体隆起，从而分散应力及空隙水有足够消散时间。
3）施工过程中，应对周边道路、已建厂房、构筑物、厂房设备以及管线等进行监控，建立信息化数据档案，从而采取有效措施，确保工程顺利进行。
2、雨天施工措施
针对雨天，我们作好了充分的准备，场地外围设一圈主排水沟，中间设若于条排水支沟排除场地积水，特别是下大雨天，我们将安排专人24小时值班抽水。
为了防止雨天桩机漏电，电动机、配电箱等敏感设备全部加上密封雨罩，并定期加强检查，杜绝安全隐患。
3、 夜间施工措施
夜间施工的主要问题是视线模糊，故我们在桩机上安装了四个太阳灯，保证桩机周围的视线清晰，桩机的行走、沉桩有负责人指挥，保证夜间的施工安全。
经纬仪自带照明系统，可以白天提前架好仪器，放好桩位，晚上复核一下，故不会影响桩的定位放线。
八、工程质量保证措施
1、质量保证体系
我们将建立完善的质量管理网络和采取行之有效的管理手段和措施，建立如下质量管理网络：

公司项目主管
技术负责人
质量负责人
项目经理
质量管理小组
材料设备员
施工员
施工队长
质检员
施工管理
材料管理
设备管理
安全管理

2、质量管理、保证措施
质量管理采取“公司监理，五步到位”
1）1、公司技术总监理。2、总包单位管理。3、监理。
2）五步到位：①操作要求交底到位。②上、下工序交接到位。③上下班交接到位。④关键部位的检查、验收到位。⑤预制桩进场验收到位。
质量保证措施
（1） 尊重业主、监理公司现场代表意见，只有业主、监理认可后，方能进行下道工序。
（2） 施工组织设计必须经过监理公司审批后才可执行，遇到变更及时研究解决。
（3） 压桩机械必须施工前送验并经监理认可。
（4） 预制桩进场随带出厂合格证、与业主、监理共同检查，验收每批填写一张预制桩进场验收记录。
（5） 开工试压第一根桩时，必须请设计、质监站、监理共同到场，并认真填写记录。
（6） 认真完成每根分段压桩记录，每天送交监理检查认可。
（7） 现场专职质量人员跟班工作，遇到质量问题，及时处理。
3、质量措施：
桩基工程是一项隐蔽工程，为确保桩基工程的质量，首先必须要保证施工过程中的每道工序的质量。
为此，我们根据每道工序特制定如下质量控制措施：
1）成品桩进场必须经项目专职人员验收，管桩保证资料必须齐全，并应做外观检查，符合设计要求及桩身验收标准，不合格桩不予使用，并责令退场。
2）控制点为避免受压桩影响，须将置于最近桩位40m以外，并用砼保护起来，水准点及轴线控制点应定期校核，以确保精确性。桩位的投放，必须经校核，其误差在1cm范围，经监理签证后方可施工。
3）测量用仪器必须经市测量仪器检定中心检定合格后方能使用，操作人员必须持证上岗。
4）施工时必须确保桩垂直度误差小于0.5%，以确保桩位精度及桩在施压过程中不受损伤。
5）施工时用水准仪严格控制好标高，送桩中心线与桩身中心重合，由项目部质量员检查。
6）落实三级检查制度（自检、互检、专检），在检查过程中，如发现质量问题，要分析原因，研究采取改进的措施。
7）压桩时严格按双控进行控制，并详细做好压桩记录，为后道工序提供确切数据，严禁弄虚作假。
8）施工中应力求连续施工，中途不得人为停止，确保停压，应尽量缩短停止时间。
9）施工中若发现桩身突然倾斜、压入力突变或桩身砼裂缝等异常情况时，应立即停机，及时汇报有关单位及人员，待研究处理后方可继续施工。
4、一般措施：
1）严格执行《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008及《先张法预应力混凝土管桩》苏G03-2012 ，按图施工。
2）项目经理负责组织编制本工程的质量计划，并在施工过程中严格按质量计划执行。
3）建立本工程质量管理保证体系，严格落实项目质量责任制。
4）加强项目部全员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的质量意识，由专职质检员严格按国家规范进行质量控制。
5）依靠科技进步，推行新技术示范工程，应用高新技术，保证工程质量。
6）项目经理在施工前组织相关人员进行图纸会审，并作相关记录。
7）施工前，项目部技术负责人要组织施工人员学习相关的技术标准、规范。
8）施工前，项目部技术负责人要对施工班组进行技术交底。
9）施工中所用的经纬仪、水准仪、测距仪和塔尺、卷尺等必须是经计量检验部门检验合格的方可使用。
10）预制桩的验收应符合（JGJ94-2008）《建筑桩基技术规范》、《先张法预应力混凝土管桩》（苏G03-2012 ）中关于预制桩验收的条例，一旦发现不合格产品立即退还清运出场，并调用备用桩。
11）对施工过程中的关键部位（如施放桩位、接桩、施工过程中垂直度的控制）要严格执行“三检制”，并做好记录，实现可追溯性。
12）桩吊运时，桩身混凝土的强度应符合设计要求，吊桩采用绳扣捆绑，但吊点处应用麻袋或木块等衬垫，并使各吊点同时受力，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，防止桩身裂损。
13）堆桩场地应平整、坚实，并应采取可靠的防滚、防滑措施，管桩应按规格、类型分别堆放，多层堆放时，最多不超过二层，且要采用二点支垫，垫木要有足够强度，并保持在统一水平面上。
14）用经纬仪一次定位，并请相关单位进行复核，保证沉桩后桩位误差小于5cm。
15）压桩前对每一桩位要进行复检。
16）压桩过程中，用两台经纬仪对桩的垂直度进行跟踪监测，垂直度≤0.5%。
17）送桩时严格用水准仪控制送桩标高，桩顶标高误差控制在-30mm~+30mm。
18）严格控制工序质量，只有经检查符合要求才能进行下道工序施工。
19）要认真及时地做好施工原始记录（压桩记录），保证记录的准确性、真实性。
20）特种作业人员必须要持证上岗。
21）施工过程中认真地接受各级检查，要积极主动配合业主、监理等搞好工程质量工作。
22）及时准确齐全提交合格的工程质保资料。
5、静压桩质量通病防治措施
静压桩质量通病防治措施详见下表：
常见
问题
产生的主要原因与分析
预防措施及处理办法

桩

身

断

裂
1、桩身在施工中出现较大弯曲，在反复冲击的集中荷载下，超过桩身抗弯强度而断裂，这种情况出现主要由于：
2、 2、长细比过大，沉桩时又遇 到硬土层
3、在制作过程中，桩身弯曲超过规定
4、桩尖偏离中轴线，沉桩时遇有硬土层把桩尖挤向一侧
5、沉桩时不垂直，在校正桩的倾斜时，使桩身产生弯曲
6、两节桩相接时，由于不在同一轴线上产生曲折
7、在饱和软粘土中沉桩时，超静孔隙水压力的影响和土方开挖产生过大的土压力差使桩身发生弯曲
8、桩身质量不符合要求，桩身局部混凝土强度等级不足，受反复冲击荷载后产生横向裂纹并扩大而导致断裂
9、在制作时，其堆放、起吊、运输过程中改变了受力状态产生裂纹或断裂
1、 控制每节桩的细长比，一般不应超过40
2、 施工前检查桩身弯曲情况，对桩身弯曲矢高大于0.1%桩长且大于20mm的桩或桩尖偏离桩纵轴线时，不宜用
3、 施工前清除场内地下障碍物
4、 应及时纠正在初沉时发生倾斜的桩
5、 严格按操作要求进行接桩以确保上下两节桩在同一轴线上
6、 在饱和软土中沉桩，要采取有效措施降低孔隙水压力，在沉桩完成后间歇两周以上才可进行土方开挖，且应分层挖土
7、 确保混凝土质量
8、 桩在堆放、起吊、运输过程中，严格按有关规定或操作规程执行
9、 桩身出现断裂后，可根据工程地质条件等实际情况进行补桩

沉
桩
达
不
到
要
求
1、工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑的持力层或选择桩尖标高有误
2、局部有坚硬土夹层或砂夹层
3、施工中遇到障碍物，如大块石头、旧埋设物等
4、以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深时，才能求出贯入度。群桩施工中砂层越挤越密，最后就沉不下去
5、桩机选择太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的标高
1、 工程地质情况应详细探明，做到工程地质情况与勘察报告相符
2、 合理正确选择持力层或桩尖标高
3、 遇有硬夹层时，可采用先钻后压法，以利沉桩，但桩尖至少进入未扰动的土层中4倍桩径深度
4、 根据工程地质等条件，确定施工的最终控制标准。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考
5、 合理选择机型号

桩

顶

位

移
1、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物使桩向一侧斜
2、二节桩施工时，由于接桩时位置不正，使桩顶偏位
3、桩身原有弯曲，沉入土后，使桩顶位移距较小，沉桩时把相邻桩堆向一侧或使地面隆起将相邻桩一起拱起
1施工前清除沉桩区域内的地下障碍物
2接桩时，保证上下节桩在同一轴线上，按操作要求连续接头
3在饱和软粘土地区施工较密集的群桩时：
a控制沉桩速率
b采用可降低孔隙水压力的措施，如采用袋装沙井、塑料水带

桩

身

倾

斜
1、施工场地不平，或表面松软，因而沉桩施工机械产生倾斜，同时使桩身随之倾斜
2、送桩时，送桩管与桩身不在同一直线上
3、桩身弯曲度超过规定值、桩尖偏离中轴线
4、桩尖在地下遇见大块坚硬障碍物
5、桩顶与桩帽接触面不平，桩身受偏心荷载作用，入后桩身倾斜
6、二节桩施工时，由于接桩时上下桩不在同一轴线上，使桩沉入后桩身倾斜
1 要求施工场地平整，对于软弱地基表面应铺碎石再平整。为使桩机底盘保持水平，可在桩机行走装置下加垫板
2 初沉时，对不垂直的桩及时纠正，控制垂直度小于0.5%
3 预先检查桩，不宜采用桩身弯曲和桩尖偏离桩中轴线超过规定值的桩
4 障碍物不深时，可挖除续填后再压或作补桩处理
5 保证桩顶与桩帽接触面平整，使桩不受偏心荷载
6 接桩时，上下桩必须保持在同一轴线上
九、安全生产、文明施工、节约措施
1、安全生产
安全总体目标