泽京九号线转换层施工方案.docx

第一章 编制依据
1. 根据广东省建筑设计研究院设计的泽京.九号线施工图。
2. 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3—2002
3. 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18—2003
4. 《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-95
5. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
6. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
7. 《混凝土质量控制标准》GB50164-92
8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011
9. 《工程测量规范》 GB50026-93
10.《建筑工程质量检查与验收手册》
11.《泽京.九号线图纸会审和设计交底纪要》
12.《建筑施工计算手册》第二版 江正荣编著
13. 我公司质量、安全、环境、健康管理体系文件
第二章 工程概况
一、工程简介
1．工程名称：泽京.九号线
2．工程地址：重庆市南岸区弹子石组团E分区E12/03号地块
3．建设单位：重庆泽京房地产开发有限公司
4. 设计单位：广东省建筑设计研究院
5. 勘察单位：西北综合勘察设计研究院
6. 监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司
7. 施工单位：重庆大江建设工程有限公司
8．项目简介：
8.1本工程是由重庆泽京房地产开发有限公司开发的泽京·九号线项目。位于弹子石组团E分区E12/03号地块，为公交枢纽站场和轨道交通九号线大佛寺站点，项目用地南侧为在建的皓晖香雨蓝苑小区，北侧为腾龙大道，东侧为腾黄路，均为现状道路。腾黄路东侧为盘龙花园及金港尚城现状居住小区，腾龙大道北侧为美心房地产用地。该项目的地理位置优越，有市政道路贯通，交通便捷，市政配套设施完善。施工用水和用电根据建设单位指定的接入点最近接入，施工道路已经形成，施工场地已基本平整完成。施工现场的前期准备工作就绪，具备施工条件。但该工程占地面积大，场地较狭窄。
8.2本工程施工区分为A、B两栋高层住宅楼和商业、公交站场及其服务用房，车库以及配套用房组成。其中A栋为31/吊2/-2层，B栋为28/吊2/-2层，建筑总高度均为99.9m，该工程总建筑面积为76844m2。
8.3本工程基础均为独立（条形）基础，主体均为现浇剪力墙结构，装饰装修均做至初装修条件。
8.4本工程安装包括强电照明、防雷接地及户内给排水的施工。
二、设计概况
本工程AB栋由地下四层，地上裙房二层，裙房上部29层住宅组成的高层建筑，其中第二层（住宅首层）为转换层，单栋转换层建筑面积约1100平方米。转换层系裙楼与塔楼的结构转换，上部荷载重分布传递至下部结构的结构层，属梁式转换层，且转换层梁大部分为框支梁，少部分框支梁为加腋结构，框支梁顶标高为10.20m，板面顶标高为10.20m。
转换层梁高为800～2400mm等多种，板厚180mm，独立塔楼。柱墙梁板混凝土强度等级均为C60。大梁截面尺寸如下：
截面尺寸
构件名称
截面尺寸
构件名称
400*800
KZCL8、KZCL22
900*2000
KZCL2、KZCL15、KZCL19、KZCL21
600*1200
KZCL4、KZCL9、KZCL14a、KZCL16
900*2200
KZL1、KZL4、KZL5、KZL10、KZL14、KZL18
600*1400
KZCL1、KZCL6a
900*2400
KZL12、KZL18
600*1800
KZCL5
1000*1600
KZL3
800*1600
KZCL24
1000*1800
KZL2
800*1800
KZCL7
1000*2200
KZL9
800*2200
KZCL13
1000*2400
KZL6、KZL7、KZL13、KZL13a、KZL15、KZL16
三、施工重点与难点
1、各类构件截面尺寸大、密且纵横交错，自重大，转换层层高高达5.7m，下部支模架为高支模架。框支梁及其加腋梁下部支模架搭设难度大，支撑加固较为困难。
2、转换层下部裙房框架（支）柱及局部电梯井、楼梯间筒体剪力墙在此层收头，上部塔楼结构转换为异形短肢墙，所有短肢墙均设置在框支梁上，且轴线有变化，插筋定位难度大。部分电梯井、楼梯间筒体剪力墙截面宽度在此层开始收缩，钢筋绑扎较困难。
3、转换层板厚较厚为180mm。
4、梁内主筋直径较大（最大为三级钢直径32），数量较多，排数也较多（3排）。
5、砼一次性浇筑方量大，各栋结构转换层部分砼量约1000m3；砼的强度等级高均为C60，且其中柱墙梁板混凝土中添加水泥用量的8%的ZY高效混凝土微膨胀剂和0.8Kg/M3聚丙烯纤维素，增强了砼的粘连性，其流动性、和易性降低，加大了浇筑难度。
6、为大体积砼施工，砼的防开裂、养护、监测等要求提高。
7、下层楼板不能承载转换层施工荷载，楼板加固难度大。
第三章 施工组织及部署
一、施工部署
1.施工段的划分
各栋转换层划分为一个施工区段。
2.资源部署
2.1 机具设备
2.1.1 垂直运输设备:垂直运输主要采用QTZ63进行。
2.1.2 混凝土施工设备:混凝土的拌制设备、混凝土运输设备、混凝土泵送设备由混凝土搅拌站提供;浇注柱墙梁板时采用两台拖泵进行混凝土的输送（一台拖泵在现场供应急备用）。梁板混凝土浇注时，准备10根振动棒（2根ф30的振动棒，8根ф50的振动棒），准备滚筒2个。
2.1.3 照明设施：各栋现场场地照明主要依靠塔吊上的两盏镝灯，梁板混凝土浇注时应另外准备8盏碘钨灯。
2.2 物资资源
2.2.1 钢筋：提前作好钢筋需用计划，组织钢筋进场和钢筋的进场验收、及时通知监理见证取样送检。
2.2.2 混凝土：本工程采用商品混凝土，因此应提前将本次混凝土的特殊要求告知混凝土搅拌站，通知混凝土搅拌站作好混凝土的试配工作。混凝土浇注前，工程部应书面通知混凝土搅拌站本次混凝土浇注的混凝土强度等级，混凝土的需用时间和数量，搅拌车和输送泵的数量，混凝土坍落度的要求，混凝土的其他特殊要求（如需掺ZY高效混凝土微膨胀剂、聚丙烯纤维等）。
2.2.3 周转材料：总计使用九夹板约2500㎡，木方约150立方，架管约250吨，扣件10000套，竹架板300块，安全网约500㎡.
2.2.4 混凝土外加剂： ZY膨胀剂和聚丙烯单丝纤维由搅拌站提供。
2.2.5 零星材料：塑料薄膜1000㎡，麻袋1500个，彩条布1000㎡。
2.4 人力资源
2.4.1 劳动力数量：钢筋工40人，木工40人，架工6人，电工2人、焊工2人、塔吊指挥4人，塔吊司机4人，普工15人、混凝土工60人。
3.4.2 作业人员的教育与培训
所有进场作业人员必须经过入场登记，经过三级安全教育和施工技术交底，明白施工工艺、质量要求，应注意的安全事项等才能进行施工作业。
二、施工组织
由项目经理郑志高任总指挥、项目副经理罗伟为施工现场总负责，项目技术负责人为施工技术和施工质量总负责，督促材料设备部、工程部、质安部、技术部、商品砼供应商及各岗位人员到岗，并负责对外联络，排除外部干扰，确保转换层的施工顺利进行。
工程部应根据施工进度计划编制工程用材及周转材料需用计划,经技术负责人审核，项目经理审批后送材料部门或报送监理。栋号长根据施工进度实际情况和材料需用计划，及时通知材料员组织材料的进场。
各分项工程施工前，栋号长应组织作业人员进行分项工程技术交底，使作业人员明白图纸要求、施工工艺和质量要求，以及安全、环境上应注意的事项。
4.5M层楼板施工完毕后，首先栋号长组织栋号施工员进行测量放线，控制线和控制标高测设完毕后由技术负责人组织技术部进行复核，轴线和细部线及标高施测完毕后,由质安部进行复核。轴线标高复核完毕，轴线标高抄测记录编制完毕后，报监理进行验收复核。
支模架开始搭设以后，施工员、质检员、安全员应及时对支模架的搭设情况和模板的支设情况进行检查，检查是否符合施工规范、施工方案和施工技术交底的要求，督促劳务队按规范和交底的要求执行。项目技术负责对施工员、质检员、安全员检查记录进行检查,并对检查记录的准确性在现场进行复核。
墙柱钢筋开始绑扎以后，施工员和质检员应对钢筋的施工质量进行过程检查和控制，避免出现大量的不合格过程产品，钢筋绑扎完毕经施工员和质检员验收合格后，应及时办理隐蔽验收资料，报送监理进行钢筋的隐蔽验收。监理验收合格后方能安装墙柱模板,墙柱模板安装后,施工员和质检员应对模板的垂直度、拼缝和加固进行检查,符合要求才能通过验收。
支模架搭设好后，先支设与墙柱特别是框支柱相连的框支梁的梁底模,绑扎框支梁钢筋，绑扎框支梁钢筋时施工员、质检员应逐根检查每根框支梁纵筋的锚固长度是否符合11G101的要求，纵筋的规格数量,纵筋之间的净距、纵筋的连接方式、连接位置、连接质量是否符合规范与设计的要求；认真检查梁箍筋加密区的长度、箍筋的间距和规格，钢筋的绑扎是否符合要求。钢筋检查合格,墙柱模板安装完毕经施工员和质检员验收合格后，办理相关资料报请监理验收，验收合格后，填写《混凝土浇灌许可证》报送监理。再执行项目《商品混凝土浇灌程序》。
梁底模支设完毕后, 开始梁钢筋的绑扎,同时支设梁单侧模板和板模板,梁钢筋绑扎完毕,模板清理干净后经施工员和质检员检查合格,通知监理进行验收,验收合格后支设梁另一侧模板。支设梁另一侧模板时施工员和质检员、技术员应检查梁模的加固是否符合技术交底和施工方案的要求.板模板支设完毕后进行板钢筋的绑扎,施工员和质检员对钢筋的绑扎质量进行过程监控,主要保证钢筋的数量、规格、间距、位置和钢筋的绑扎、钢筋的搭接位置 。
板钢筋绑扎的同时施工员组织劳务队管理人员施放柱及剪力墙插筋的位置,进行插筋的安装,技术负责人组织质检员和技术员对插筋的位置进行复核。
所有梁板墙柱钢筋及墙柱插筋绑扎完毕经施工员、技术员、质检员验收合格后,技术部和质检部及时办理各种资料,报送监理,通知监理对转换层梁板进行隐蔽验收,监理验收合格后由监理通知相关部门进行验收,验收合格后,签发浇灌许可证, 再执行项目《商品混凝土浇灌程序》。
项目技术负责人应对转换层各个岗位的检查工作进行指导监督和检查,对工程的实际质量进行巡查,使转换层的施工质量处于受控状态。
项目副经理负责对施工过程各种资源(周转材料、劳动力和机具设备等)的组织和协调,负责组织各个工作面的施工。
成本控制部负责转换层施工过程中出现的签证事宜的及时签认。为了保证砼浇筑顺利进行，混凝土浇注期间值班人员安排如下表：
值班人员
工 作 内 容
郑志高
负责生产的整体协调
罗伟
前台联络、布料、砼养护、成品保护工作的调度
何彪
检查砼浇筑时操作程序，解决现场技术问题检查砼、钢筋成型质量及是否按施工方案的要求施工
周鹏飞、肖宗亮
模板及支撑系统巡视，组织木工护模
杨国庆、万亚
钢筋检查，组织劳务人员修整
黎锐、谢明洋
检查砼、钢筋成型质量及是否按规范要求和
施工方案的要求施工
叶韧
施工安全检查
万雨
负责设备运转正常、出现故障及时组织抢修
及机操作业人员的调度
夏世华
组织材料进场、验收
姜庆伦、万秋云
试块留置、塌落度测定
姚军、申顺炳
后勤保障
张希才
负责班组操作人员调度，严格履行工长指令督促操作人员按规范进行操作,负责劳务管理人员的值班安排
木工10人
护理模板
钢筋工3人
修复钢筋
电工2人
负责混凝土浇注前线路的检修，混凝土浇注期间
线路、电机的保障维护及临时用电的管理
塔吊指挥及司机4人
负责泵管的吊、运及其他材料的垂直运输

三、其他准备
1、提前与供电部门联系，了解混凝土计划浇注期间是否会停电，如果会停电则更改浇注时间。另现场准备发电机一台，以备万一。
2、提前与气象部门联系，了解混凝土计划浇注期间的气候情况，看是否有大雨大风天气，如有大雨则更改浇注时间，小雨、大风则作好混凝土及时覆盖养护工作。
3、向环保部门申请并办理夜间施工许可证。
第四章 施工方法
一、工艺流程
测量放线→柱筋接长、绑扎箍筋→搭设梁板支模架→铺梁底模→支设柱模→安装框支梁钢筋→支设梁帮侧模→支设板模→绑扎板筋（穿插安装预埋）→插上层墙、柱筋→梁板模加固→浇筑塔楼砼→砼养护。因上部框支梁钢筋要锚入下部柱中，故在浇注柱砼时，应控制好浇注高度，务必留出上部框支梁钢筋的锚固长度。
因为梁柱接点和梁梁相交交点处钢筋现场布置得相当密集，混凝土的下料和振捣难以达到规范的要求，所以对浇注混凝土的施工过程明确如下：
浇注混凝土的时候计划采用混凝土两次浇注，第一次分层浇注柱墙混凝土，
第二次浇注梁板混凝土。
二、施工方法
1. 测量定位放线
1.1 4.5m层混凝土浇注后，根据内控点将控制线引测到4.5m层楼面上,建立控制线。
1.2 技术负责人根据现场已经建立的场地控制点，对4.5m层楼面的引测点进行复核和调整。
1.3施工员和劳务管理人员根据控制线与各轴线的相对位置关系施放各轴线或控制线，质检员和技术员复核。
1.4 施工员和班组长施放墙柱边线,质检员和技术员进行复核。
2.模板工程
2.1 模板支设材料的选用：
柱模：18厚九夹板 梁模：18厚九夹板 剪力墙模板：18厚九夹板
木方：50×100×3000 架管：φ48钢管和φ48钢管扣件
对拉螺杆：Φ12高强对拉螺杆
2.2 支模架的搭设
转换层支模满堂架搭设的立杆间距为双向1000米，在离地面20cm的位置设置扫地杆，水平杆步距1250-1800,水平拉杆与顶板排架连结。考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。
每一排梁排架立杆沿梁的长度方向满布剪刀撑，垂直于梁的长度方向每隔
一道设置剪力撑并与顶板排架立杆拉结，这样使梁排架与顶板排架连成整体，增加稳定性。
梁下支模架立杆采用钢管架和U型托顶撑，水平加强杆全部采用钢管。板下支模架立杆采用钢管架。水平加强杆全部采用钢管。梁下竖向钢管的连接一律采用直接，禁止搭接。
转换层以下二层支模架的搭设位置必须和转换层支模架的搭设位置对应。
在离地0.2m处附设纵横向水平扫地杆。同时水平及垂直方向分别搭设剪刀撑，剪刀撑净距≤6米，剪刀撑的搭设根据规范JGJ130-2011的规定进行搭设。
搭设在4.5m楼板上满堂架立杆底部不能直接置在楼板上，应在立杆下铺垫50*100通长木方作垫木，特别是框支梁下应采用通长14#槽钢作支垫。 梁下支模架应在立杆下接下托底座，下托底座钢板尺寸为100*100mm。
2.3 柱模板的支设
柱模采用18mm厚九夹板，转换层柱模板主要是框支柱模板，框支柱截面尺寸相对较大，其中最大的柱截面尺寸为1500*1500mm，其它有1000*1000、
1000*1100、1100*1100、1200*1200、1300*1300及1400*1400等。框支柱及剪力墙模板的支设方法与下部楼层支模方法相同，详见模板工程施工方案。
2.4 梁模板的支设
梁底模搭架前，先在4.5m楼面定出转换层大梁对应位置，并放好定位线。对大梁支模架单独进行搭设，并与满堂架连成整体，对转换层大梁与4.5m梁位置不对齐处，除了用竖向支撑传递荷载，辅助以斜撑将荷载传递到下层旁边梁上。立杆采用钢管架，水平加强杆全部采用钢管，水平杆用扣件与立杆扣紧，U托上并拢的两根水平钢管每隔30cm用铁丝捆紧，水平钢管必须全部架在底部支撑立杆上，不能出现悬挑头；梁底木枋必须通长，尽量避免出现悬挑头，两根并拢的木枋用钉子钉紧连成整体。大梁底支模架沿梁长方向满布斜撑和垂直梁长方向每隔一道布置剪刀撑。梁模内设置Φ20钢筋对撑，凡有螺杆处都设，以保证梁截面宽度。
梁底模采用18mm厚九夹板，下垫50×100木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于钢管托梁上，木方间距不大于150。钢管托梁下用U托支撑。梁侧模采用18mm厚木胶合板，钉纵向50×100木龙骨，竖楞采用φ48双钢管。钢管竖楞下部与梁底钢管横楞采用扣件连接，上部与满堂架水平杆用扣件连接或钢管斜撑连接，次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行，框支粱较高，其侧模完全按剪力墙支设，详本工程模板施工方案，梁板跨度大于4m时按3‰起拱。
关于两梁间距太小者的处理：由于受模板外木背方、钢管、对拉杆的影响，两梁间操作人员无法进入其间进行加固，且施工完成后也无法拆模，只能按两梁间形状（考虑柱头）制作成一个定型盒，内用木方支撑。砼浇筑完成后模板报废不拆除，详下图；对两梁间净距更小者，根据设计用泡末板隔离，这种方法不现实，由于受砼的挤压，无法保证两梁的保护层，采用两梁间插入模板，垫好钢筋保护层垫块、然后在两块模板间填入加气砼块。拆模后尽量剔除加气砼块，以免留下安全隐患。

框支梁和次梁，该类型的梁底模下垫平行于梁的50*100木方@100，搁在@500的钢管横楞上；侧模外设50*100的纵向木楞@200，木楞外设φ48@500钢管竖楞, 底部一道对拉螺杆竖向间距控制在20cm以内，上面几道控制竖向间距在50cm以内，螺杆水平间距500mm，梁对拉螺杆使用Φ12高强对拉螺杆。该类型的梁底承重立杆沿着截面方向立杆见附件。沿着梁跨度方向间距@500。
本工程最大的梁如下：
KZL7梁截面为1000×2400（跨度7900），其支撑架搭设详见计算书。
2.5、铺梁底模时，应按规范要求起拱，起拱高度为3‰。
2.6、混凝土浇筑前，在支模架立杆保险扣下口处用白色油漆标注，混凝土浇筑时派专人进行观察，发现滑扣，偏移等情况立即汇报项目部进行加固处理。
2.7、木工应配合钢筋工施工，在梁钢筋未绑扎完毕并验收前，不得安装梁侧模板；梁钢筋验收后，进行梁侧模及板底模安装。
2.8、框支梁加腋支撑图如下：
2.9楼板受力传递支撑体系
框支梁体系支撑在4.5m楼板上，所以为确保4.5m楼板质量，转换层混凝土强度达到75%才拆除支撑吊一层(±0.00m)的支模架，强度达到90%拆除支撑一层（4.5m）的支模架，支撑转换层的支模架的拆除需要根据试件的强度达到规范要求100%方能拆除。转换层荷载传递到4.5m楼板上，然后传递至±0.00m楼板，然后将荷载卸荷至-5.1m楼板。所以这两层在施工时搭设的支撑该两层楼板的支模架均不能拆除。
3、钢筋工程
本工程转换层钢筋规格数量较多，框支梁钢筋直径大且数量较多，节点位置钢筋十分密，钢筋的绑扎安装施工有一定的难度。
3.1钢筋制作 
严格按照结施以及11G101和国家相关规范进行钢筋制作。
由于转换层钢筋较多较密,为了避免在梁梁、梁柱交接位置钢筋叠加而使钢筋保护层过小甚至钢筋高出楼面的现象,梁上部钢筋在放样和制作时,应避免支座处重叠，特别是框支梁和次梁的上部钢筋，支座处应避免接头造成钢筋太密，在绑扎过程中满足主次梁要求的前提下应同层同向。
   钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误
和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
另外钢筋加工时应按如下要求进行：
    （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 
    （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
  （4）钢筋弯钩或弯曲： 
    ①钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。  
    ②弯起钢筋：中间部位弯折处的弯心直径D，不小于钢筋直径的5倍。 
    ③箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和。 
    ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 
   3.2钢筋绑扎与安装：     
3.2.1、严格按照结施以及11G101相关规定进行钢筋安装。大梁钢筋安装时，考虑到梁与梁相交处钢筋比较复杂，节点处钢筋排数较多，且比较密集，不能采用常规绑扎方法，应按照节点处钢筋排数顺序来进行安装，先穿最底部一排钢筋，再穿另一方向的在该节点处的第二排钢筋，依次向上绑扎，在穿大梁钢筋时注意控制好钢筋间距，以便砼施工时能正常下料，以确保砼密实。
3.2.2、将柱中不能向上延伸的纵筋按11G101—1的67页中的构造要求向梁中弯锚LaE。转换层周边梁为上反梁，边柱锚入梁的方法为延伸至梁顶然后弯锚，弯锚段长度为超过柱边LaE。中柱锚入梁的方法为延伸至梁顶然后弯锚，弯锚段长度为LaE。
3.2.3、为便于柱纵筋对接，操作架适当升高。
3.2.4、梁支座负筋第一、二、三排伸出长度为L=Ln/3 (Ln为相临长跨梁净跨)。
3.2.5、为避免梁纵向钢筋在角柱点处水平弯锚区钢筋密集。梁上部纵向钢筋在柱内满足≥0.4LaE条件下每层钢筋弯点位置间距为≥50mm；梁下部纵向钢筋在柱内满足≥0.4LaE条件下每层钢筋弯点位置可控制间距为≥50mm，以保证砼浇筑顺利进行（主次梁端部节点也可照此进行处理）。
3.2.6、梁箍筋按抗震要求采用135°弯钩。
3.2.7、梁筋接头采用直螺纹接头。接头先送检，试验合格后方可正式施工，
严禁采用绑扎搭接。钢筋的连接部位按照设计和国家规范和11G101-1规定的部位进行连接。
3.2.8、大梁钢筋绑扎过程中搭设钢管支撑@2m，用以架立钢筋。待钢筋全部绑扎完毕，安装好侧面垫块，在封模前将钢管支撑拆除，拆一段封一段梁侧模。
3.2.9、对边柱、角柱梁柱接头处，KZL上部面筋应伸入下层柱内，伸入长
度满足如下要求：自梁底起向下大于Lae；ZL框支次梁端部与主梁交界处，次梁面筋从主梁面筋上锚入主梁内，次梁面筋伸至主梁的对边且≥0.4Lae然后向下弯锚至次梁底，保证满足锚固长度LaE；次梁底筋也要保证满足LaE。大梁内拉钩沿梁高间距≤200mm。
3.2.10、因电梯井筒体剪力墙在此层开始截面变小，上部筒体剪力墙及暗柱钢筋伸入下部剪力墙或暗柱长度应≥1.5LaE，对转换层以下在此层收头的筒体剪力墙暗柱筋应伸入到大梁上部面筋以下且伸入楼板或梁中长度大于Lae，筒体剪力墙钢筋锚入梁或楼板内Lae。
3.2.11、上部剪力墙及暗柱插筋锚入大梁底且直段应≥1.5LaE。剪力墙及薄壁柱（暗柱）在大梁内设两道水平筋。插筋施工时，先在梁底模上定出墙及暗柱边线，然后按线进行插筋，为防止在砼浇注过程中插筋偏位，拟采取相应定位措施进行加固，具体见下图。
3.2.12、考虑到大梁纵筋较大（多为直径32和28和25的三级钢），在梁与梁相交处和梁柱接头位置势必会造成梁底筋保护层过大（最大能达到8cm），易引起梁砼开裂，针对保护层过大易引起开裂，拟采取在所有保护层大于5cm的地方加钢筋网片（采用Ф6@200双向钢筋）来预防梁底砼开裂；同时也会造成局部梁面筋保护层过小，拟采取将转换层现浇板板厚加厚2cm处理。
3.2.13墙体浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 
3.2.14、为避免转换层大体积混凝土浇注后产生温度裂缝，拟采取在其梁板混凝土中添加水泥用量的8%的ZY高效混凝土微膨胀剂和0.8Kg/M3聚丙烯纤维素来防止温度裂缝。
  3.2.15、垫块及定位卡：由于转换层大梁的钢筋自重非常大，所以梁钢筋下垫块采用直径Ф25钢筋作垫块，长度为梁宽-2*保护层的短钢筋头，垫块间距800；梁钢筋排距采用直径Ф25短钢筋，间距800进行布置。楼板面筋采用φ12钢筋撑脚支撑，纵横间距500mm布置，详见下图：
3.3 钢筋连接 
3.3.1转换层钢筋连接：
3.3.1.1水平钢筋连接：
Ⅲ级钢筋（HRB400）、Ⅲ级钢筋（HRB400E）：16mm≤直径≤20mm的钢筋采用单面搭接焊，直径≥22mm的钢筋采用机械连接，其余钢筋采用绑扎搭接。
3.3.1.2竖向钢筋连接
I级钢筋（HPB300）、Ⅲ级钢筋（HRB400）、Ⅲ级钢筋（HRB400E）：14mm≤直径≤20mm的钢筋采用电渣压力焊，直径≥22mm的钢筋采用机械连接，其余钢筋采用绑扎搭接。
3.3.2 机械连接： 
   工艺原理:将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
工艺流程及操作要点:
(1)  钢筋丝头加工，流程如下所示。
①钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂
轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
②剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成
螺纹。
③丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
④带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
⑤丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
⑥存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
(2) 钢筋连接，流程如下所示：
①钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
②接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
③作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
④施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
⑤绑扎其它钢筋。
(3) 连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499—1998要求。连接套筒应采用优质碳素结构钢或其他轻型式检验确定符合要求的钢材，长度符合规定。
(4) 质量检验                     
钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-96及重庆市地方标准《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》中的有关规定
遵照执行。    
     4.混凝土工程
本工程整个转换层柱墙梁板砼采用商品砼，每栋柱墙梁板混凝土总量大约1000立方米。
4.1浇筑前的准备工作
模板内杂物、钢筋油污等清理干净，钢筋经隐检验收合格；模板及支撑系统经验收合格。砼搅拌站的各项准备工作完毕，能保证砼的连续供应。施工期间电力供应能得到保证，夜间连续作业得到环保部门批准;与气象部门联系无大风、暴雨、大雨天气。
机械设备（塔吊、输送泵、振动棒）经检修、试运转正常.各部门管理人员及各工种作业人员落实到位；劳务队作业人员安排：每台泵配备振动棒手三人、前台刨料七人、泵车处放料一人，另外砼面收光九人。混凝土浇筑时候工人分做三班制，昼夜不停施工直到混凝土浇注完成。
4.2 砼的浇筑
每栋楼转换层拟设置2台砼泵（一用一备），混凝土浇灌方向详见混凝土浇灌路线图。由于转换层受力情况比较复杂，应避免因施工而导致的附加应力的形成，所以施工过程中应连续施工，避免施工缝、冷缝的出现。
为了不致产生冷缝，必须加快砼浇筑速度。应保证每小时砼供应量30M3以上，砼初凝时间应在12小时以上，因钢筋太密，为保证砼的密实，施工现场塌落度不能太小，应控制在200MM+30mm，梁柱节点的梁底以下砼碎石粒径应控制在5-20MM。为尽量降低砼水化热量，应要求砼搅拌站对水泥品种和外加剂，外掺料作调整，尽量选用低水化热的水泥，调整外掺料及外加剂掺量已减少水化热。
4.2.1商品混凝土控制
4.2.1.1商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，
进行混凝土原材料试配，优选配合比。
4.2.1.2商品混凝土采用混凝土罐车运输，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，罐车到现场后测定其坍落度，并作好记录。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。
4.2.1.3在常温情况下，混凝土初凝时间为2～3小时，本工程要求商砼站掺入缓凝剂，在时下温度，初凝时间可达12个小时。相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。
4.2.1.4严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。定期不定期派人去搅拌站检查砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。
4.3混凝土布料
4.3.1布料方式
采用2台HBT-80型（一用一备）砼输送泵直接浇筑。
4.3.2砼浇筑步宽计算：
（1）取边长L=20m，由于采用“之”字形的浇筑方式，故计算长度应取：2L。
（2）转换层的板厚为18cm，考虑大梁的影响，取板的折算板厚h=80cm。
（3）结构转换层大面积砼浇筑步宽=V/（2L×h）=80/（2×20×0.8）=2.5m
4.3.3实际施工中，应沿区段短边成“之”字形浇筑。考虑到输送管端部橡皮活动管的长度，砼浇筑步宽取2.5m，能保证下道砼在前道砼初凝前覆盖。浇筑施工中，施工员和砼前台班长可根据现场情况调整步宽，如遇突发事件砼无法及时跟上，可采取缩小砼浇筑步宽的措施，防止砼形成冷缝影响质量。
输送管的使用
（1）、输送管固定：垂直运输管道用钢管井架加固，水平管每隔3m使用旧轮胎或竹跳板架垫。
（2）、混凝土输送泵配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。输送管的铺设保证安全施工，便于清洗管道、排除故障、装拆和维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。
4.4混凝土施工
4.4.1混凝土浇筑要求
（1）、主体混凝土采用30、50式插入式振捣棒振捣。
（2）、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑≯500mm。
（4）、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层50~100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。振捣棒振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。
（5）、浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。
（6）、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
（7）、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
4.4.2墙混凝土浇筑
混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度≯500mm，浇筑厚度采用尺杆配手电筒加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好，上下层的间隔时间不应超过2h。墙混凝土振捣插入点示意图见下图：

墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实，混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
墙体下料位置应在墙体实体处，浇筑洞口处混凝土时要使洞口两侧混凝土高度大体一致，并应两侧同时下灰，避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不大于2小时。
振捣时应特别注意钢筋密集处（如洞口两侧、拐角暗柱）及洞口下方混凝土的浇筑；洞口两侧须同时浇筑、同时振捣，浇筑高度也要一致。钢筋过于密集难
于下棒时，可采用小直径30mm振捣棒。
4.4.3柱混凝土浇筑
本工程柱宽比梁宽普遍大200以上，两条梁相交处
的柱角为一个比较宽的空间，砼和振动棒均可从该处进
入柱内。从右图完全能够满足下料和振捣。
4.4.4转换梁板混凝土浇筑
4.4.4.1转换梁混凝土分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度500mm左右。混凝土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。
4.4.4.2转换梁和梁柱相交的地方钢筋都非常密集，以至于许多地方都无法插入振动棒，为了保证混凝土进入梁底部，所以在混凝土浇筑前应及时进行实地考察，确定振动棒的插入地点，振捣范围能否满足振捣要求等。除采用3.2.1所述说的方法在钢筋下料时留出下料和振动棒位置外，还采用在转换梁和柱相交的地方和转换梁梁底部用钢管卡出插振动棒位置，待钢筋绑扎完毕后，浇注混凝土前抽出钢管，就形成了下料口兼插入口。在混凝土浇筑前应该充分准备好备用的振动棒。为确保在梁柱节点处和梁底混凝土的密实，混凝土能顺利的流淌透过底层钢筋进入梁底，所以梁柱节点处和梁底混凝土选择粗集料为5～20mm碎石的配合比。
4.4.4.3为检验混凝土进入梁底和浇灌密实，在每根转换梁底部侧模位置开设2个推拉式检查口兼排气口。
4.4.4.4浇注板的虚铺厚度应该略大于板厚，振捣完毕后用长抹子抹平，待混凝土表面收水初凝前，应进行二次撮平，压光。浇注板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须人工用铁耙铺摊混凝土且要勤快（堆积高度必须控制在50cm
以内），以免混凝土堆积过高，荷载加重导致垮模、垮架和输送管出料口堆积过高超重引起堵管、跑模。为确保楼面混凝土平整，在混凝土浇注前，于框架柱筋上或者梁上焊接12mm钢筋操好标高线（一般高于楼面10cm用红油漆标注），找平时应以此标高为准，用2m长刮杆找平。
4.4.5混凝土养护
4.4.5.1一般砼：
（1）、混凝土养护以保湿养护为主，以防止水分蒸发过快而使混凝土失水。
（2）、柱墙模板拆除前对混凝土充分洒水养护，使水分通过模板与混凝土的间隙渗入混凝土中，模板拆除后用塑料薄膜包裹覆盖，边角接茬部位要严密并压实，且从墙柱顶面洒水养护。
（3）、水平结构先覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆盖麻袋，主梁处覆盖两层干麻袋。
4.4.5.2大体积砼：
（1）、考虑到混凝土前期（3d）水化热较大，为了保障混凝土内外温差控制在25度以内，混凝土前期的养护主要考虑采用带模养护，砼浇筑完毕后在混凝土表面覆盖塑料薄膜，然后再在外覆盖彩条布和干麻袋保温养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。塑料薄膜包裹要严密，养护以薄膜内面有蒸汽形成的水珠为标准。
（2）、混凝土的养护要派专人进行，混凝土强度达到1.2MPa（以手用力按压无痕迹为参考）以后，允许操作人员在上行走。
（3）、测温：转换层柱墙梁板砼强度等级均为C60。混凝土的配合比由商砼站提前试配并报项目部。转换层施工时大气平均温度取Tq=5～15℃，养护