钻孔(冲孔)灌注桩施工方案.docx

第一章 工程概况
1. 编制依据：
1.1. 施工合同文件
1.2. 施工图纸
1.3. 岩土工程勘察报告
1.4. 《工程测量规范》GB50026-93；
1.5. 《建筑桩基技术规范》JGJ 94-94；
1.6. 《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002；
1.7. 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2002；
1.8. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002；
1.9. 《混凝土质量控制标准》GB 50164-92；
1.10. 《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GBJ50202-2002
1.11. 《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27-2001；
1.12. 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2000；
1.13. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001；
1.14. 《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99；
1.15. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001；
1.16. 《建设工程文件归档整理规范》GB/T 50328-2001；
1.17. 《建设工程施工管理规范》GBT 50326-2001；
1.18. 其它相关国家及地方规范及标准。
2. 工程简介
2.1. 工程名称：国际广场14#地块项目
2.2. 建设地点：广州市西环高速公路西侧
2.3. 工程规模：拟建工程总占地面积约79425.86㎡，其中：一期占用面积约45841㎡，二期占用面积约33570.0㎡。本次施工为一期工程。本次桩基工程总桩数606根。桩直径为0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、1.8、2.0米，桩长约为16~40米，具体桩长根据超前钻报告及山东省建筑设计研究院要求的桩入岩深度来确定。桩端持力层为中风化泥岩层或微风化泥岩层。本工程0.8米单桩承载力特征值为3700KN，1.0米单桩承载力特征值为5800KN，1.2米单桩承载力特征值为8300KN，1.4米单桩承载力特征值为11400KN。
1） 桩径 800mm, 数量为284根；
2） 桩径 1000mm, 数量为171根；
3） 桩径 1200mm, 数量为127根；
4） 桩径 1400mm, 数量为24根；
5） 桩径 1600mm, 数量为24根；
6） 桩径 1800mm, 数量为24根；
7） 桩径 2000mm, 数量为24根；
2.4. 建设单位：广东锐发广告有限公司
2.5. 设计单位：亚瑞建筑设计有限公司
2.6. 监理单位：广东黄风怪的限公司
3. 地形地貌
拟建工程位于。。交汇处，场区呈长方形，南北长约286m，东西宽约147m，周长约870m，地面平坦。本工程地面高程多为2.500m，场地建筑物±0.000相当于绝对高程3.600m，地下室底板板顶标高为-8.900，北侧裙楼地下室底板厚度均为600mm，南侧主楼地下室筏板厚度均为1400mm，计入100mm厚的垫层后，基坑开挖深度为10.60～11.40m。
周边建、构筑物情况为：基坑北侧为建设大道，东侧约5-10m为广州西环城高速公路高架桥，基坑西侧5-10m为沙西路,沙溪路西侧为一待建空旷场地,基坑南侧亦为待建工程场地。基坑周边各类管线较多,西侧约5m架有高压电线，下埋有高压电缆，埋深约1.00m，东侧约3-5m埋有煤气管道，埋深约1.5m。
基坑安全等级为一级。
4. 工程地质情况
4.1. 地层
根据地质钻探结果，拟建工程场地内所揭露的地层为人工填土层、冲积层、残积层及石炭系砂质或炭质页岩、灰岩或泥质粉砂岩组成，岩土层自上而下分述如下：
4.1.1. 人工填土层
杂填土（层号1）：灰黄色，稍湿，结构松散，主要由粉质粘土含建筑垃圾组成，硬质物含量约占20%，底部0.50m一般为耕土。本层全部钻孔均有分布，位于地表，层厚0.80～3.80m，平均2.32m。
4.1.2. 冲积层
1） 淤泥质土（层号2-1）：灰黑色，饱和，流塑，含较多的有机质，局部含粉砂，见树叶、腐木等有机质，干缩现象明显，结构性差，具臭味。除场区ZK10～ZK12、ZK34钻孔外均有分布，层厚0.80～18.30m，平均7.26m；层顶标高-1.37～1.73m，平均0.29m；层顶埋深0.80～3.80m，平均2.32m。
2） 粉质粘土（层号2-2）：浅黄色，湿，可塑，粘性及韧性较好，可搓条。层厚 0.90～11.10m，平均4.01m；层顶标高-18.11～-0.72m，平均-4.26m；层顶埋深2.10～20.60m，平均6.92m。
3） 淤泥质土（层号2-3）：灰黑色，饱和，流塑，含较多的有机质，局部含粉砂，见树叶、腐木等有机质，干缩现象明显，结构性差，具臭味。层厚2.30～21.70m，平均9.42m；层顶标高-9.35～0.24m。
4） 中砂（层号2-4）：灰白间浅黄色，饱和，稍密，分选性较差，颗粒级配不均匀，含少量的粘性土。层厚0.80～7.20m，平均3.88m；层顶标高-21.60～-1.68m，平均-9.46m；层顶埋深4.50～24.00m，平均 12.05m。
5） 粉质粘土（层号2-5）：浅黄色，湿，可塑，粘性及韧性较好，可搓条。层厚1.60～16.90m，平均5.55m；层顶标高-12.90～-4.48m，平均-10.36m；层顶埋深7.30～15.70m，平均15.92m。
残积层 粉质粘土（层号3）：灰色、棕褐色，湿，硬塑，为泥质粉砂岩局部为砂质页岩风化、炭质页岩或石灰岩风化残积土。层厚1.40～23.20m，平均7.85m；层顶标高-26.64～-5.62m，平均-14.23m；层顶埋深8.30～29.30m，平均16.82m。
4.1.3. 基岩
根据区域地质资料，勘察范围内的基岩为石炭系泥质粉砂岩、砂质或炭质页岩、炭质灰岩及石灰岩组成。根据本次勘察成果及岩石风化程度不同可分为4个亚带。
1） 全风化岩带（层号4-1）：岩性为泥质粉砂岩、局部为砂质页岩，浅灰色，浅黄、灰黄及棕褐等杂色层，岩石风化剧烈，原岩结构基本破坏，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化。厚度1.10～25.80m，平均6.87m，风化带顶面埋深14.00～37.80m，平均22.61m，风化带顶面标高-35.11～-11.39m，平均-19.95m；
2） 强风化岩带（层序号4-2）：岩性为泥质粉砂岩、局部炭质页岩或砂质页岩，浅黄、浅灰，棕褐、灰黑等色，岩石风化强烈，原岩结构大部分破坏，岩芯呈岩土状，岩质软，岩芯遇水易软化，局部夹中风化岩块。厚度0.30～31.70m，平均11.11m，风化带顶面埋深8.90～45.30m，平均23.99m，风化带顶面标高-42.60～-6.08m，平均-21.33m；
3） 中风化岩带（层号4-3）：岩性为泥质粉砂岩或炭质灰岩，局部为砾岩，浅灰色，棕褐等色，岩石风化裂隙较发育，岩芯呈碎块状为主，少数短柱状，岩质软，锤击易碎。属破碎岩，岩石基本质量等级为V类。
4） 微风化岩带（层号4-4）：岩性为灰岩或炭质灰岩，浅灰、深灰、灰白或棕褐等色，岩石风化裂隙稍发育，岩芯呈短柱状，岩质硬，岩石新鲜。属较完整岩，岩石基本质量等级为Ⅳ类。除场地的zk90钻孔外均有分布。厚度1.10～10.90m，平均4.11m，风化带顶面埋深17.00～50.80m，平均31.87m，风化带顶面标高-48.02～-14.61m，平均-29.26m；
4.2. 地下水
场地地下水按含水介质类型（含水层的空隙性质）不同可分为第四系浅部土层中的上层滞水、孔隙水和深部基岩裂隙水及岩溶水。实测钻孔地下水稳定水位埋深为0.87～1.87m，标高为1.65～1.79m。其水位变化幅度与地表水力联系密切。
1） 上层滞水
上层滞水主要分布在填土层中，受大气降水及周围地表水的渗透补给，其排泄方式主要为在重力作用下流入其他含水层或通过地面蒸发、植物蒸腾的形式进入大气。
2） 第四系孔隙水
场地内2-1及2-3淤泥质土层、2-2及2-5层粉质粘土层及3层残积粉质粘土可视为相对隔水层， 2-4层中砂为主要含水层，富含孔隙潜水，水量中等，水力特点为无压或局部低压，其补给来源主要通过临近地表径流及大气降水垂直渗透补给，其排泄方式主要为在重力作用下流入其他含水层或通过地面蒸发、植物蒸腾的形式进入大气。
3） 基岩裂隙水及岩溶水
场地内基岩裂隙水主要为风化裂隙水，分布在深部岩石强风化、中风化及微风化岩带中。岩石强风化带中裂隙多被泥质次生矿物及化学沉淀充填，使其导水性降低；石灰岩中赋存有岩溶水，岩溶水水量受岩石岩溶发育及连通性影响，具有局部水量较大的特点。
5. 设计单位对施工的要求：
5.1. 钢筋笼的要求：
1） 钢筋笼直径及制作应符合设计要求，可分段制作，每段长度约5000～9000左右，现场主筋可采用双面或单面焊接，也可采用帮条双面或单面焊接，加强箍筋采用焊接，接缝长度＞10d（单面），＞5d（双面），应尽量减少接头，接头应相互错开，且不少于500mm，在此区段范围内，一根钢筋不得有两个接头，在接头1000范围内箍筋用φ8@125加密，箍筋优先采用螺旋箍，主筋间距要均匀相等。主筋保护层厚75mm，为保证钢筋笼有足够的保护层，制作钢筋笼时应设置长度40～50mm的定位环或垫块等措施。
2） 钢筋笼堆放及运输过程，严防扭转及弯曲。
3） 下钢筋笼时应吊直，对准、缓慢下降，避免上浮。
4） 为保证钢筋笼位置的准确，要采取导向和护壁措施，避免切削孔壁泥沙造成塌孔。
5.2. 混凝土灌注要求
1） 孔口护筒埋设、成孔、泥浆、导管、隔水球、下钢筋笼、清孔、灌水下混凝土等一律按有关规程处理，要采取措施，严防塌孔、夹泥、断桩、偏位、倾斜、沉渣过厚等质量事故。
2） 每根桩必须进行严格的清孔，要求在成孔及下钢筋笼后分别进行两次清孔，清孔后应立即浇灌混凝土（原则上当天成孔，当天浇灌混凝土），若间隔时间太长，在浇灌前应清孔一次，最后孔底沉渣厚度应≤50mm。
3） 浇灌混凝土时，要加快灌混凝土的速度，加大剪球时混凝土的冲击力，以便排渣，每次灌注混凝土应有足够的数量，保证埋管深度不少于2m，严禁导管提出混凝土面，同时也不能埋管太深，以免提管困难。
4） 要确保混凝土质量，混凝土的充盈系数≥1.10。
5） 混凝土浇灌盈超过桩顶设计标高，超过量必须≥800mm，且在凿去超过部分混凝土后，仍能保证桩顶混凝土强度达到设计要求。
6） 施工过程中排除的泥浆，要求经过沉淀处理后有组织地排出，不得漫流或直接排入下水道。
7） 在施工过程中，必须随时核对地质资料（特别是超前钻资料）及检验施工工艺，发现问题及时与设计院取得联系，妥善处理。
5.3. 现场检验要求
5.3.1. 施工前应对操作人员进行训练和熟悉监理检测制度。
5.3.2. 现场应有施工技术人员，施工中要有专人负责，每根桩、每道工序都必须进行验收，并作好隐蔽工程验收记录。
5.3.3. 现场检验内容：
1） 检验桩位，桩顶标高和垂直度，成孔后要用测孔器从顶到底量测孔径。
2） 要调整好桩机位置，确保冲孔桩锤位置准确，不致产生偏孔。
3） 护筒位置应准确。
4） 每次清孔情况，桩尖实际标高，沉渣厚度，测量孔深要沿孔周边测四点，再取平均值计算。
5） 泥浆比重、含砂量、冲孔时及灌水下混凝土前的泥浆粘度。
6） 根据超前钻资料及设计要求的桩嵌岩深度确定桩的终孔深度。
7） 混凝土强度等级、配合比、塌落度、骨料最大粒径。
8） 灌混凝土时，应按桩径及桩长计算混凝土量与实际灌的混凝土是否相等，充盈系数是否满足设计要求。
9） 导管拼接、试拉、充气检查不漏气，特别法兰接头凸出部分一律要倒角，连接螺栓最好使用朝下的半园头螺栓。
10） 钢筋笼制作，钢筋规格，焊条品种规格，焊缝长度及质量的检查。
11） 下钢筋笼情况及实际进入持力层的长度，钢筋笼放入孔内后，应检查它离孔壁的间距，要保证钢筋笼有足够的保护层。
12） 剪球后混凝土埋管深度及每次拔管时的埋管深度。
13） 预留试块和强度试验，试块制作应按规范要求进行。
14） 事故记录以及处理后的竣工图。
5.3.4. 允许施工偏差
1） 桩径允许偏差-0.1d，且≤-50mm。
2） 垂直度允许偏差按1％桩长。
3） 桩位允许偏差：
当桩径D不大于1000mm时，边桩偏差不大于1/6桩径且不大于100mm，中间桩的偏差不大于1/4桩径且不大于150mm。
当桩径D大于1000mm时，边桩偏差不大于100mm+0.01H，中间桩的偏差不大于150mm+0.01H(H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离)。
5.3.5. 钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。
第二章 施工部署
第一节 项目质量、工期和安全目标
1.1. 质量目标：达到工程质量验收规范合格标准；
1.2. 工期目标：共150日历天；
1.3. 安全目标：杜绝伤亡事故及管线、设备、火灾事故，力创省文明样板工地。
1.4. 管理方针：安全第一，全面控制建设风险；以人为本，确保全员健康安全，保护环境，共同建设环保工程。
1.5. 管理目标：零伤亡；零污染；零事故。
第二节 施工原则
根据本工程特点、施工目标，将遵循以下原则进行施工管理：
1.1. 做到“四全三优先”即全力以赴、全方位作业、全公司支持，确保全胜；要在人力、物力、财力上优先。
1.2. 配备严密的管理组织机构，施工现场组成一套充满活力、刻苦钻研，并能吃苦耐劳的项目经理部管理班子，对整个施工全过程进行动态信息化科学管理。
1.3. 在施工全过程中，从施工准备、技术方案选定、垂直运输、平面布置等直到竣工，进行全面、综合考虑，并从工程项目管理和施工现场标准化入手。
1.4. 采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新机具，加快工程进度，提高工程质量，执行新颁布的“建筑法”各项规定，确保施工目标实现。
1.5. 根据本工程的实际情况，合理安排施工顺序，抓住关键线路，有效地从施工特点上进行流水作业，减少关键线路上的施工时间，确保工程按时完成。
1.6. 采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。
第三节 项目管理总体安排
施工管理机构的合理组织是整体施工中非常重要的因素，将对保证工期和质量、安全生产、文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程的工期、质量、安全生产、文明施工达到预定目标，将采取以下组织部署。
1. 施工组织管理机构
1） 由项目经理全面直接负责领导本工程项目部工作，落实本工程质量、进度、安全、文明施工的管理目标、计划措施。运用ISO9002-2000质量保证体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。
2） 质量部与安全部配备专职质安员，对生产进度、安全生产、文明施工作全面指导，做好监督、检查和协调等配合管理工作。
3） 预算部门落实对本工程的计划成本管理，成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。
2. 项目管理机构组织
为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。项目管理人员的组成：项目经理、项目技术负责人、技术员、施工员、质量员、安全员、材料员、预算员等。
2.1. 项目部人员职责：
1） 以项目经理为首，建立健全项目质量保证体系，组织本工程项目的质量策划，对工程质量和安全全面负责；贯彻实施质量体系管理，监督领导项目部的管理人员行使其质量职责与职权；配备符合项目实施要求的各种资源,合理组织施工,搞好全过程管理；执行工程项目合同，确保工程质量符合规定与标准的要求。
2） 项目技术负责人组织图纸自审，与设计院、质量监督部门、甲方监理单位办理技术核定；主持工程质量检查整改与核验，评定、监督施工、质检、试验人员做好质量记录；全面负责工程的技术管理工作，贯彻技术政策、文件、规范，积极推行“四新”技术，督促检查内业资料的完成、完善归档、备查，以及轴线、水平沉降观测、现场平面布置、场容场貌文明；控制工作质量，并有否决权；负责一般质量问题处理。
3） 施工员执行项目经理部下达的各项工作计划，下达施工任务书；综合平衡各专业工长，根据图纸规范进行技术交底，并做好书面交底工作，现场施工管理；组织班组工序“三检”；积极配合质检员做好质量检查工作，对施工中提出的问题及时整改；申请砼配合比，督促原材料送检，办好交接检查手续； 负责前台与后台的指挥。
4） 钢筋工长积极配合质量检查工作，对施工中提出的问题及时进行整改；负责钢筋抽样、制作、绑扎、焊接，对班组下达任务时，进行书面技术工艺、质量标准交底，参加隐蔽验收,对不符合质量标准的原材料、半成品等，有上报处理的责任。
5） 工长组织班组工序“二检”；积极配合质检员作好质量检查工作，对施工中提出问题及时整改。
6） 质量员、技术员严格按国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和施工组织设计进行质量检查监督； 负责“三检制”中的专检工作，把好每道工序的质量，杜绝质量通病在施工过程中产生。不合格的项目，不准进行下道工序施工；负责进行分部分项工程的质量评定；参加隐蔽验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回复；做好工程检查工作记录，发现问题及时向主管工长及技术负责人报告。
7） 安全员根据有关规定标准逐项落实，定期检查，每项建立档案备查。全面负责施工现场安全管理，各种设备的安全生产管理。制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施，并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在问题负责整组织整改。协助进行新工人上岗的安全教育和特殊工种的安全培训工作。参加安全事故的调查，并进行事故统计分析的报告。掌握安全生产状态，制止“三违”，有权对其进行处罚。负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。
8） 材料员组织材料二次招标，采购定货，认真做好材料、产品、器材、构件的质量要求标准，并在市场上调查研究反复对比，防止盲目采购，进货时按合同质量要求和样品对照验收；及时向施工部门提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做好材质证明随料进场，对入库保管的材料负责。掌握科学、合理的仓储管理，保管好现场物资及材料的收发工作。根据现场进度保证材料分阶段、分批的进场时间，并做好定期检查工作，发现问题及时处理。
9） 资料员严格按规定进行试验，对试验和检测数据的真实性负责；负责对原材料的取样、送检及监督原材料采购进场时的品质检查；对提供的砼、砂浆等材料、试块达不到指定指标和设计要求，试验员应立即向技术负责人报告，不得拖延。
10） 机械工长认真办理机械设备、备品配件进出仓和调拨手续，并做好检查验收工作；做好“三定工作”，查处无证开机，严格遵守安全操作规程，建立健全机械设备维修、保养登记工作；严格执行用电计划，搞好现场用电管理，考核机电操作组的技术业务工作；积极开展“双革”和推广应用新技术、新机具等工作；经常组织有关人员对机械设备进行检查和维修，确保机械正常工作。
2.2. 项目组织机构图如下：

第四节 现场管理规定
1. 施工现场规定
1） 工程实行封闭式管理，施工现场与职工生活区用围挡严格隔开。
2） 施工现场的各出入口都安排保卫人员进行24小时轮流值班，确保材料及设备等的安全。
3） 施工现场必须设置六牌二图（施工平面布置图、工程效果图、公司简介、工程简介、工程总体目标、安全纪律、文明施工、消防保卫），图、牌做到内容详细，针对性强，字迹工整，规范清晰。
4） 施工现场在适当位置要安装相应图牌，图牌包括：施工现场平面布置图、材料标识牌、施工作业指示牌，施工场区要挂安全标语、警示语，所有图牌高度、字体、大小要统一。
5） 施工现场应根据需要配置适量、有效的消防设施和消防器材，并保持消防道路的畅通。
2. 施工人员管理
1） 现场施工人员要穿戴整齐，佩戴有本承包商标识的安全帽，左前胸统一佩戴本公司发放的“上岗证”标识牌。
2） 施工人员应在施工区域内活动，不得随意进入非施工区域逗留、走动。
3） 施工人员必须遵守本公司制定的职业健康安全和环保管理制度。
3. 车辆管理
1） 进入施工现场的车辆严格履行门卫登记检查制度。
2） 施工运输车辆必须在本单位指定的路线和场地内活动。
4. 施工临时用电管理
1） 各班组必须严格遵守安全用电管理制度相关规定。
2） 施工现场必须配备专职值班电工进行值班。
3） 各分承包商用电负荷确定后，如需接引或变动较大的负荷时，应事先向项目部提出申请，经批准后方可增容。
第三章 主要施工方法
第一节 工程测量
测量难点：由于冲孔灌注桩工程施工场地比较大，单桩承台又比较多，因此对工程桩的准确定位显得尤为重要。本工程要求在场地内建立统一的轴线和标高点控制网，采用全站仪根据各轴线控制点大地坐标进行测量放样，以提高放样精确度。
1. 测量总则
根据以往的测量顺序，请建设单位、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线、桩孔定位测放及标高控制。
2. 平面轴线控制测量
1） 根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用大地坐标计算方法定位轴线，将引测点引测到场地四周相对固定的控制点，形成一个闭合小区控制网。各控制点形成通视，以便施工。同时不定期对控制点进行复测。控制点的埋设用钢筋（钢筋头有一十字标志）埋入地下，钢筋埋入深度不少于1m，四周用砼固定，设置好后于控制点四周用砖砌围护，同时用警示标志予以标明。
2） 控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在规范允许的范围之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。
3） 为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确，辅助控制点设于离施工现场较远的地方，并用1）所述方法进行保护。
3. 水准控制测量
将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场几个显眼且不受施工影响的地方设置控制点，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。高程控制点以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。
4. 测量精度主要保证措施
1） 全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。
2） 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
3） 控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用三测回，测角误差控制在±10″；测距采用测距仪往返测，取平均值。
4） 操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。
5） 使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。
第二节 钢筋工程
1. 施工准备
1.1. 钢材出厂合格证及进场检验报告
1.1.1. 基本要求和内容
1） 凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。
2） 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。
3） 钢材检验报告应根据有关规定按质控（建）表填写，检验方法应符合国家有关标准。
4） 钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定：
5） 钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。
6） 钢材力学性能检验时，如某一项检验结果不符合标准要求，则应根据不同种类钢材的抽样方法从同批钢材中再取双倍数量的试件重做该项目的检验，如仍不合格，则该批钢材即为不合格，不得用于工程，不合格品的钢材必须有处理情况说明，并应归档备查。
1.1.2. 核查办法
1） 按照单位工程结构设计、变更设计文件和单位工程材料用料汇总表，核查钢材出厂合格证（商检证）与进场检验报告是否一致，有否按批取样，取样所代表的批量之和是否与实际用量相符。
2） 核查合格证、检验报告中各项技术数据、信息量是否符合标准规定，检验方法及计算结论是否正确，检验项目是否齐全，是否符合先检验后使用，先鉴定后隐蔽的原则。
3） 核查钢筋代换使用是否有设计签证。
1.1.3. 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
1） 钢筋无出厂合格证或进场检验报告。
2） 应见证的钢材检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。
3） 当钢材的品种、规格与设计文件不一致时，无钢材代换设计签证书。
4） 钢材力学性能检验项目不齐全、力学性能指标不合格，且未按规定进行复验。
1.2. 主要施工机具
主要加工工具：切断机、焊接机具。
1.3. 作业条件
钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格后方可进行。
钢筋的级别，品种和规格严格按设计要求采用，当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。
在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。
操作人员应熟悉掌握施工图纸；安装前应清理、平整堆放场地，核对钢筋的半成品与料牌并做好上下工序的检查与验收工作。
钢筋加工应有放样本,并经钢筋工长审核。
1.3.1. 基本要求和内容
1） 凡采用焊接连接的受力钢筋均应有力学性能检验报告，其被连接母材质量检验结果均须符合设计及有关标准、规范及规程的规定。
2） 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
3） 不同的钢筋接头其力学性能检验应从外观检查合格的成品接头或制品中按批随机抽取试件分别作拉伸、弯曲或抗剪等检验，其批量应符合下列要求：
4） 钢筋电弧焊在现浇混凝土结构中，以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批。
5） 钢筋焊接检验报告应按质控（建）表规定内容填写每个试件检验结果数据及结论，应说明破坏部位（断在接头、热影响区或接头外）及破坏状态（呈现脆性或延性断裂等）；焊接接头弯曲检验应注明弯心直径、弯曲角度及每根试件弯曲后在焊缝处是否发生断裂，并判断该组试件的拉伸及弯曲检验结果是否合格。
6） 钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网片及预埋件等）力学性能各项目的检验结果判定应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的要求。
7） 凡施焊用的各种钢筋及型钢均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证，焊条的规格、型号必须与设计要求一致。当设计未作规定时，钢筋电弧焊焊条牌号应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定选用。
8） 对焊条质量有怀疑时（如锈蚀、受潮严重），应按批抽样检验，并提供焊条检验报告。
9） 凡从事焊接及机械连接的人员必须经过考试，取得焊工考试合格证后方可从事焊接工作，焊接报告中应填上操作人姓名及焊工证编号。
1.3.2. 核查办法
1） 核查每份检验报告中检验项目、内容是否按规定填写完整，试件取样数量是否符合要求，检验结果及结论是否正确。
2） 对照钢筋隐蔽验收记录，核查钢材焊接是否按规定逐批抽样检验，批量总和是否和用量一致。
3） 采用电弧焊和埋弧焊应核查焊条的出厂合格证或检验报告是否符合要求。
4） 对照施工技术资料，核查接头有否先隐蔽，后提供检验报告。
5） 核查焊接操作人员资格是否符合要求。
1.3.3. 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
1） 不按规定提供检验报告或应见证而未实施见证的。
2） 钢材接头力学性能检验报告中，缺少主要项目或任一指标不符合检验标准，又未按规定进行复验，且无鉴定处理意见。
3） 焊接检验报告所代表的批量之和少于实际接头数量。
4） 电弧焊所使用的焊条无合格证及检验报告，或连接件的性能不符合设计要求和标准的规定。
2. 施工操作工艺
2.1. 钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋应平直、无局部曲折。
切断后的钢筋应按工程项目、样本编号、钢号规格、部位类型分别堆放并挂牌。
钢筋加工应在钢筋制作场地内，为避免雨天影响钢筋加工及制作，项目拟在钢筋制作场地搭设钢筋制作棚，以保证雨天可以加工制作。
2.2. 钢筋连接
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验。并对钢筋焊接接头的外观进行全数检查，其质量应符合有关规程的规定。
钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合设计要求：主筋保护层厚75。
结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，接头应相互错开35d，且不少于800mm，在此区段范围内，一根钢筋不得有两个接头。
钢筋连接采用单面电弧焊，焊缝长度不小于10倍主筋直径。当钢筋笼于孔口对接时，应使上下笼保持垂直，且应使主筋在一条线上。
2.3. 钢筋安装
钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格、数量和箍筋的间距应符合设计要求。
为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。
对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落和上浮。
钢筋笼保护层可采用在笼外侧对称安设绑块、钢筋耳、混凝土滚轮等方法。
钢筋笼尽可能地一次吊装安放。
2.4. 钢筋笼运输
钢筋笼的运输采用自制钢筋笼运输车或人工搬运，可防止在运输过程中钢筋笼变形。凡运输钢筋时的笼体受力点均应在笼内点焊两根钢筋呈十字形状与笼体主筋相接,防止笼体受力后变形。
制作好的钢筋笼经检查合格后挂牌堆放，下面垫上枕木，以防受潮生锈。
3. 质量验收标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
主筋间距
±10 mm
用钢尺量
2
钢筋笼长度
±50 mm
用钢尺量
一般
项目
1
钢筋材质检验
满足设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20 mm
用钢尺量
3
钢筋笼直径
±10 mm
用钢尺量
钢筋笼制作质量要求：
主筋、螺旋筋及加强筋规格应符合设计要求，加强筋直径与主筋直径不相同，螺旋筋直径φ8。
主筋间距和笼直径偏差：±10mm；
箍筋间距偏差：±20mm；
钢筋笼总长度偏差：±50mm；
主筋接头在同一截面不超过50%，且错开35d，且不少于800mm；搭接长度按10d（单面焊）
螺旋箍筋搭接长度为300mm（均点焊），第一圈应是整圈；
钢筋笼的保护层用φ8钢筋及直径φ100的砼圆柱体制作在沿圆周长均等的4个点上安放，间隔3m,保护层厚度允许偏差±20mm，主筋净保护层厚度为75mm。
螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊；
钢筋笼上下节于孔口对接，钢筋笼起吊时可采用吊车或钻机卷杨机起吊，起吊时钢丝绳着力点应置于笼内的木棍上，不允许着力于笼体内，上下笼对接时应使钢笼垂直，保证主筋在同一直线。
4. 钢筋隐蔽验收
4.1. 基本要求和内容
1） 混凝土灌注桩钢筋笼，必须在钢筋检验批质量验收合格后,提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。
2） 放置钢筋笼前，应对原材料、钢筋连接件、钢筋笼进行检查。
3） 主筋、箍筋直径、间距和长度应符合设计和规范要求。
4） 钢筋的材质检验应符合设计要求。
5） 钢筋笼埋置位置应符合设计要求。
4.2. 核查办法
1） 核查钢筋合格证、试验报告和复验报告是否符合设计要求。
2） 核查钢筋连接方式和试验报告。
3） 核查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否符合设计要求。
4） 核查主筋间距、长度、箍筋间距是否符合混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准的规定。
5） 核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。
6） 核查钢筋笼埋置位置是否符合设计要求。
4.3. 核定原则
凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
1） 无隐蔽工程验收记录。
2） 隐蔽工程验收记录不能体现钢筋的品种、规格、数量、位置等。
3） 主要的检查内容和质量指标不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。
4） 隐蔽工程验收记录不真实，或验收意见不明确，签证手续不齐全。
5. 施工注意事项
钢筋施工操作时的安全技术、劳动保护、防火等必须符合有关规定。
在施工过程要合理布置各工序之间运送，使操作互不干扰，认真做好各种安全防护工作，按照各种工具设备的不同情况掌握好操作要领，操作前应认真检查机械设备，电器装置和工具是否符合安全操作规定。
多人合作搬运钢筋时，应防止钢筋回弹伤人，所有起、落、转、停动作要协调一致。
进入施工现场的操作人员必需带好安全帽，严禁穿着拖鞋、高跟鞋和光脚。
对焊接操作有带弧光的作业区必须加上防护装置防止伤害人体。操作人员必须带好安全防护用具进行安全操作。
6. 钢筋笼上浮事故预防及处理
1） 在成孔过程中：减少沉渣厚度、减少孔壁泥皮厚度，沉渣过厚、泥皮过厚，尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，粘附在钢筋笼上，非常容易使钢筋笼上浮。所以使泥浆达到设计要求，减少钢筋笼上浮的不利因素。
2） 在下放钢筋笼和导管的过程中：由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮；所以采用在主筋上焊“倒刺”的方法，来防止钢筋笼上浮，效果很好。钢筋笼同一截面焊3～4个“倒刺”，每个笼子设两道即可，在钢筋笼上浮时“倒刺”插到孔壁里增大了上浮的阻力。
加大吊筋直径，并在井口加配重。加大吊筋直径，增加配重可增大阻碍上浮的力量。
导管的配置要好，导管的配置要使混凝土灌注到钢筋笼底部时不拆导管，导管口距离钢筋笼底较远，拆除导管后导管口进入钢筋笼底部以上，不可配置成拆除导管后，导管口在钢筋笼底附近，这样可减少浇注的混凝土自导管翻出由下而上的冲力。
3） 浇注混凝土的过程是钢筋笼上浮预防及处理的关键环节。
混凝土一定要搅拌好，当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制及坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。
尽可能减少浇注时间：减少灌注时间，争取在最短的时间灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。当混凝土灌注至钢筋笼底时，或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
应考虑运输距离、气温影响：在运输过程中时间较长时，应加混凝土缓凝剂，运距远，混凝土容易初凝，以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管，提导管时带动笼子上浮，遇这种情况应经常活动导管，加快灌注。
导管埋深对钢筋笼上浮影晌很大，尽量减小埋深，减小对导管的冲力。当发现笼子上浮时应当提卸导管,尽量减小导管埋深,使其底口高于笼底,减小托浮力．采取以上措施后,笼子就会停止上浮。
混凝土埋过钢筋笼底端3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。
法兰盘导管注意挂笼子，导管也能挂住笼子上升．如果轻提导管,笼子随着导管上提而上升,且上