春江集贸市场±000以下施工方案.docx

春江集贸市场±0.00以下工程
施工组织设计

一、编制依据和范围
1.1 工程条款
1.2 春江集贸市场工程建筑、结构施工图、总平面图
1.3 国家及上海市的现行设计、施工验收规范及质量评定标准文件
1.4 龙元建设集团股份有限公司ISO9002企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则

二、工程概况
工程名称：春江集贸市场工程
建设单位：春江房产发展有限公司
设计单位：华东理工大学工程设计院
施工单位：龙元建设集团股份有限公司
监理单位：上海徐汇区建设监理有限公司
春江集贸市场工程为地下室人防剪力墙结构及地上框架结构，占地面积约为1500M2，地下约1500M2，地上约6000M2。

2.1 地理位置及周围环境
春江集贸市场西临零陵北路，北临茶陵路。

2.2 工程特点
春江集贸市场工程分地下室人防一层，人防抗力等级为六级，地上框架四层。室内地坪标高为±0.00M，相当于绝对标高为4.900M，室内外高差为900MM。

2.3 结构类型：为框架结构

2.4 基础类型：有梁板式基础

2.5 基础特点
春江集贸市场地下室为一层，底板厚度为500MM，承台梁高度1500MM，顶板250厚，外墙350、内墙250，地下室层高为3.5米，地下车库及水池、泵房等设备用房，剪力墙体系。

2.6 施工组织
按施工进度实施需要，按施工阶段分部施工组织设计，分步付诸实施，以满足工程施工进度需要。

三、施工准备
3.1 施工平面布置（见施工平面布置图）
3.1.1 围墙搭设：
现场四周设封闭式围墙，在零陵北路开设一扇大门，以供材料运输及其他车辆进出，详见施工平面布置图。
3.1.2 在基坑南、东侧开通施工道路，场地四周开挖排水明沟，排水沟用砖砌，设置钢筋混凝土盖板，排水沟通往沉淀池。
3.1.3 在大门出入口设置二级沉淀池及洗车槽，污水经沉淀后，清水排入市政管线，沉淀池派人定时定期清理。
3.1.4 在靠北面茶陵路、基坑东侧搭设施工临时设施（宿舍、办公室、厕所、食堂、医务室等），同时在施工区内搭设临时设施（厕所、施工工棚等），临时设施搭设安全防护棚。

3.2 施工用水布置
3.2.1 在业主指定临时水源供水处，沿施工现场周围布置Φ25水管，沿排水沟方向排设，楼房边作临时水池用高压水泵运送到各楼层。
3.2.2 在主要道路每隔30m设一个水龙头。

3.3 施工排水布置
在施工场地周围布置环形排水沟，排水沟采用砌砖粉刷，盖板采用短头钢筋电焊制成。

3.4 厕所卫生设施
3.4.1 工地内应设男女厕所，厕所内墙面贴1.8m高白瓷砖，地面铺地砖以里保洁。
3.4.2 厕所内设专人进行保洁工作，定时喷洒空气清新剂，做到无异味。

3.5 食堂卫生设施
3.5.1 临时设施中设立食堂以供管理人员和劳务人员用餐。
3.5.2 食堂墙面满铺白瓷砖，地面满铺地砖以利保洁。
3.5.3 食堂门口设茶水棚和茶水桶，加盖上锁，专人确保供应。

3.6 临时堆场
挖土时，钢筋及木材采用场内加工，详参见附图场地布置图。

3.7 施工技术准备
3.7.1 认真执行ISO9002标准中的有关文件，保证已制定的技术措施，尤其是关键过程的控制，在施工中得以实施。
3.7.2 严格按照公司“三令”规定要求执行。

3.8 临时用电施工方案
3.8.1 ±0.00以下施工机械、器具等用电统计
序号
设备名称
单台功率（kw）
数量
合计功率（kw）
01
电焊机
18
6
108
02
轻型降水泵
5
2
10
03
抽水泵
3.5
3
10.5
04
空压机
5.5
3
16.5
05
钢筋切断机
5.5
2
11
06
钢筋对焊机
100
1
100
07
振捣器
1.5
20
30
08
高压熵灯
小太阳
3.5
1
2
10
14
10
合 计
280
3.8.2 负荷计算
1.施工用电
基础施工 PC=280*0.5=140 kw
2.施工现场用电，业主共提供300kw，满足施工用电。
3.8.3 用电方案
1. 配电间
(1) 业主已在现场设一处配电间,为之间施工总平面布置图,从总配电间接出一分配电间；
(2) 分配电间为本工地专用，采用TN-S系统用电；
(3) 在分配电间内设置一组接地，接地体采用1.2寸镀锌钢管，埋设深度2.2米左右，接地电阻必须小于4Ω；
(4) 电箱开关及接线按场地要求设置。
2. 电缆敷设及电箱布置
施工前期，在场地四周布置5路橡皮铜质五芯电缆，提供电源从配电间低压侧配电屏接出沿围墙架空敷设，由公司标准2#、3#、4#、5#、6#电箱配电，具体如下：
（1） A电缆：35mm2橡皮铜质五芯电缆，由分配电间中供电局提供的空气开关接出，沿生活区、办公区敷设，接2#电箱，由2#电箱分别接出2个小型电箱，主要负责生活及办公用电；
（2） B电缆：50mm2橡皮铜质五芯电缆，由分配电间标准电箱内空气开关接出，终端接3#电箱，控制木模加工、钢筋加工等用电；
（3） C电缆：95mm2橡皮铜质五芯电缆2路，由分配电间标准电箱内空气开关接出，，接4#、5#电箱，主要负责现场施工用电、塔吊及人货电梯等机械用电；
（4） 安全通道及地下室专设一路36V内的照明电，并从配电间引接6#电箱，分二路特配低压电箱，负责现场的安全照明。
3. 办公室及生活用电
由A电缆供电2#电箱配电，用角铁、蝴蝶瓷瓶架设。宿舍内照明线路架设在每层走廊下部，采用明线，炮仗瓷瓶三线制，每间房间的进户内装两盏40w白炽灯，与一只单相三眼10A插座。宿舍内不准使用电热器，严禁乱拉电线。
4. 地下室施工阶段用电布置
（1） 结构出土前基坑内用电由4#、5#电箱配电，并在场内具体设置可移动式配电盘，此阶段塔吊用电缆架空线接设。结构出土后设角铁，蝴蝶瓷瓶接至塔吊旁，并设专用电相配电；
（2） 地下室施工阶段照明布置
在场地四周布置4盏高压熵灯，供场地照明使用。另外现场再配4盏高压熵灯，供基坑深处照明，视情况具体布置；
在地下室结构施工完成后，分别布置20盏36V低压灯作为地下室照明，用角铁、蝴蝶瓷瓶及4mm2铜芯线分两路接设。
3.8.4 制度
1. 现场临时用电严格按照JGJ46-88执行。
2. 现场设“临时用电工程检查验收制度”，根据施工各个阶段进行用电设施的配置与调整，调整后要组织有关技术、安全部门进行验收。
3. 建立施工现场安全用电“周”自查制度，对查出存在的问题要及时落实有关人员进行整改，并做好整改记录。
4. 对施工移动电具和照明器具要有严格的供用制度，对供用人员做好记录和进行必要的安全技术交底，配备两极漏电开关电相及安全防护措施。
5. 安装、维护或拆除临时用电工程，必须有电工完成。
3.8.5 安全措施
1. 外电线路的隔离
裸线中最靠近现场的用绝缘套管保护。
2. 接地和防雷
（1） 作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地；
（2） 施工现场严禁利用大地作相线或零线，保护零线不得装设开关或熔断器；
（3） 保护零线的统一标志应为绿、黄双色线，在任何情况下不得采用绿、黄双色线作负荷线；
（4） 保护零线必须在配电室作重复接地，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地，接地电阻≤100Ω；
（5） 机械设备高度超过20米，须设防雷装置，避雷针长度1.5米，防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但必须保证电气连接。
3. 配电间
（1） 配电间的门向外开；
（2） 配电屏上的各配电线路均须编号，并表明用途标记；
（3） 配电间要配备绝缘手套、绝缘鞋、警告牌、红白带和专用的1211灭火机等设施；
（4） 同本工地电工值班管理，制订值班制度和操作维修制度，保持配电间内清洁和通道畅通，严禁在配电间内存放杂物和任何食品；
（5） 配电间达到“四防一通”要求；
4. 配电线路
（1）架空线必须采用绝缘铜线或铝线，严禁架设在脚手架上；
（2）电缆穿越建筑物、构筑物、道路，易受机械损伤的场所必须加设防护
套管；
（3）进户线过墙应加套管保护，距地面不得小于2.5米，并采取防雨措施；
（4）现场所有电线必须完整无损，有损坏必须采用绝缘胶带进行严密双层绑扎防护和单层绑扎。
5. 配电箱及开关箱
（1）开关箱应同符合要求电箱配电，且两者间距不得超过30米；
（2）电箱前不准堆放任何材料，严禁将电箱设在积水区域；
（3） 塔吊、电梯、高压水泵、消防泵使用专用电箱；
（4） 施工用配电箱、分配电箱、移动动力箱、特种设备专用电箱，全部使用公司标准电箱，按场地布置合理配置，认真可靠的做好重复接地。
6. 照明及其它
（1） 灯具、电源、电线都应完整、齐全，灯架必须具有一定的高度与抗分力。避雷等工作都要符合要求，整流器要有防雨措施，同时也要求散热条件，带电部分不可外露；
（2） 灯壳要求接地或接零保护，碘钨灯要用三芯橡皮绝缘线，严禁用其作为烘烤工具去烘烤任何东西，在使用过程中要防止靠近易燃物品，不准带入地下室和宿舍内使用；
（3） 施工楼层的扶梯口、电梯口、通道口和预留洞口都要设置照明，电压为36V；
（4） 食堂、浴室内的用电器具，要做好接地工作；
（5） 电气操作开关一定要装在电箱内，要有门，要有防止蒸汽侵入开关的能力，防止受潮漏电、触电的可能发生。
7.任何电动机械设备在维修时必须切断电源，挂上不得上闸的字样，以免发生触电事故。

四、施工顺序流程
±0.00以下施工：
施工准备
↓
定位测量复核
↓
围护支撑压顶
↓
预降水
↓
挖土
↓
凿桩
↓
弹线、动测桩验收
↓
承台梁、底板钢筋
↓
承台梁、底板砼浇捣
↓
墙顶板模筋
↓
墙顶板砼浇捣
↓
养护
↓
拆模
↓
清理、修整验收
↓
养护、防水施工
↓
验收
↓
回填土

五、主要分部分项工程的施工技术方案及技术措施
5.1 围护方案
采用全封闭围护，详见围护方案。

5.2 井点降水
5.2.1 布置
本工程基坑较为复杂，地下水位较高，故采用两套轻型井点降水，主管间距1.2m。坑内降水后，水位标高应在坑底面以下0.5～0.8m，保持基坑的干燥，便于土方开挖，改善坑底土体的稳定性。降水期间，坑内预打三根降水空井观察。
由于基坑四周离围护比较近，因此在四周设置盲沟；在中间设置一条十字交叉的盲沟，盲沟必须用碎石填充。并在基坑西北角布置1只φ65、深1m集水井。盲沟不能与深坑电梯井集水坑连通，抽水用潜水泵，确保水位在垫层以下10cm。四周集水井待地下室结构完成后，拔出设备。
5.2.2 施工操作工艺
1.井点管施工工艺程序是：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。
2.井点管埋设、成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为300mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5～30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2～4mm粒径粗砂，上部1.0深度内，用粘土填实以防漏气。
3.井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连接，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15～0.20Mpa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。
4.井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3～5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。
5.基础完成后，方可拆除井点系统。拔出可借助于到链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。
6.井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。
5.2.3 质量标准
1.井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。
2.井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。
3.埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。
4.各组井点系统的真空度应保持在55.3～66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。
5.2.4 质量措施
1. 管理人员应对工人做好技术交底工作，施工过程中必须落实各项技术措施。
2. 认真做好降水记录。
3. 坑外水位变化，应及时调整降水作业。
4. 降水中应注意放坡土体滑坡。
5.2.5 成品保护
1.井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。
2.井点管埋设后,管口要用木塞赌注,以防异物掉入管内堵塞.
3.井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。
4.冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以房冻坏管道。
5.2.6 安全措施
1.冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。
2.已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。
3.各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接底、接零和安全漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，眼睛带电作业。
5.2.7 施工注意事项
1.成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。井点管滤水管部分必须埋入含水层内。
2.井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。
3.在土放开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm以下，以防地下水扰动地基土体。

5.3 挖土施工方案
5.3.1 概述
本工程基坑东西长38m，南北宽43m，占地面积约为1500m2，基础挖深深度约为3.6m，局部挖深为4.9m。四周用水泥搅拌桩围护封闭，局部地方内插角钢，并加支撑。
5.3.2 挖土流程
本工程由于基础面积较大，基坑较复杂，用两台挖机由北向南方向同时开挖。考虑到场内道路交叉施工、文明标化施工及所有基坑土方采用外运。
5.3.3 挖土工期管理
1. 挖土工期安排为10天。
2. 平均每天出土量为800m3。
3. 按挖土施工工期，配备运输、挖土机械，确保进度如期完成。
5.3.4 施工质量措施
1. 管理人员应对工人做好技术交底工作，施工过程中必须落实各项技术措施。
2. 认真做好降水记录。
3. 坑外水位变化，应及时调整降水作业。
4. 挖土施工中，严禁施工机械挖掘降水井。
5.3.5 施工质量管理
1.挖土至设计标高时，须小心在桩头之间挖出土方，并在桩头周围均匀挖土，严禁挖机抓斗推拉桩头，防止桩移位损伤，设计标高上20CM厚土由人工配合铲去来整平，不得超挖。人工铲土要紧随挖机，铲除的土运至挖机的有效半径内清运出场。当挖至电梯井、集水坑等较深部位时，由关砌跟踪放线、抄平，保证基坑的正确位置及标高。
2.挖土过程中，应派人及时修坡、清底，凿除桩头、砼碎块移至挖机有效作业半径内清运出场，保证挖土作业连续进行。
3.基坑底标高的控制应根据总包提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边稳定的结构上，并做好明显的标志。在挖土的整个过程中，每10M3插入一行签，作这关砌的抄平标志，控制基底标高。
4.挖土的同时，需在基坑内四周敷设环通及纵横的明排水沟，并按施工方案的要求布置贯通的排水盲沟，严格控制沟底流水方向，防止因下雨等场内积水。对于将被垫层覆盖的排水井，在电梯井集水坑处单独设一台潜水泵抽水。
5.井壁护坡处理。在挖到电梯井、集水井等部位时，由关砌控制好尺寸位置，不得超挖，斜坡土质如不稳或下坠，可在斜坡上打入木桩或钢管，用1：1水泥砂浆夹钢丝网护坡；或在挖深部位四周砌240砖模。
6.坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。

5.4 基坑及地下室施工主要监测方案
5.4.1 概述
监测是整个工程的重要的一个组成部分，整个监测工程应本着准确、及时、有效的原则，并突出重点，对重点对象要重点监测。在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对待。在关键阶段加密监测频率，监测点的埋设应突出有效性，能敏感的反映周围环境的变化。在准确性方面从埋设的规范和观测仪器的先进性入手，协助业主选择有资质的、水平较高、服务较好的监测单位进入本工程进行监测工作，配以有丰富经验的监测工程师规范操作，从严把关，准确、及时、有效的完成整个工程的监测任务。
5.4.2 监测内容
1. 基坑外地面沉降监测。
2. 基坑内外地下水位监测。
3. 附近地下管线的变形监测。（本工程尤期针对北面的上水、煤气管道的监测）
4. 邻近建筑物沉降与倾斜监测。
5. 基坑的回弹隆起监测。
以上监测内容均为初步设想，具体由总承包与业主、监测单位协商而定。
5.4.3 监测频率
1.监测工作委托专业单位实施,监测工作从基坑降水开始至地下结构层施工完毕终。各监测内容的初始值的获得，其测取次数不得少于3次，以后每日监测次数与专业监测单位协商而定。
2.监测数据应及时整理分析，并将数据报表与分析结果送至业主，设计单位、监理单位以便及时了解情况，在监测过程中对敏感的监测项目设报警值，并分析其变化发展趋势，根据施工进度分阶段出监测简报，通报每个阶段的监测情况。在监测结束后，应汇总分析后提交完整的监测报告。

5.5 地下室底板施工
5.5.1 施工部署
1.施工流程
垫层浇捣
↓
工程桩顶修平整、锚筋
↓
测桩放线
↓
底板钢筋绑扎
↓
底板预埋件安装
↓
模板施工
↓
底板混凝土浇捣
↓
养护

2.垫层施工完成后，先进行工程桩的检验及处理，待所有工程桩合格后可进行下道工序。
3.待桩检测合格后，凿出工程装的锚固钢筋，一切验收合格后，开始承台梁、底板钢筋的绑扎。承台梁、底板钢筋绑扎要合理调配材料、劳动力，尽快完成底板钢筋邦札记混凝土浇捣。
5.5.2 垫层施工及凿桩
1.基础垫层的做法为100厚C20混凝土。
2.根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工进度，也就是与挖土同步做好垫层砼的浇筑，做到随挖随浇。
3.准确计算砼方量，防止浪费，并及时联系砼生产厂。
4.垫层浇筑前要对控制标高的标志竹签再复核一遍，准确无误后方可浇砼。在浇筑过程中，必须掌握好垫层面的平整度和标高的正确性。为保证大体积砼底板的施工质量及工程桩测试的顺利进行，在垫层及桩身之间设油毡隔离层。
5.碎石道渣砼利用塔吊吊运至基坑盲沟铺设，确保工程进度。
6.垫层浇筑前应先验槽，将地面浮土清除，基坑（槽）的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，加以填实。
7.在垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。
8.在垫层工作完成后，进行桩基轴线位置的复核，每根桩进行校核、动测，并绘制桩位竣工图，提出桩位验收及各项测试报告，经过设计认可、甲方同意、质监站验收后方可进行后道的施工，以确保地下室的施工质量。
5.5.3 混凝土底板施工工艺流程图
土方开挖至桩顶标高以上预留200厚土方

↓

采用人工修平基坑底
→
桩顶整修、焊接锚固
↓

暗浜处理铺碎石、浇导垫层砼
→
承台接触地墙处理
↓

放线

↓

绑扎承台梁钢筋

↓

绑扎下部钢筋、焊上部钢筋支架

↓

绑扎上部钢筋

↓

设墙、基准支架

↓

绑扎墙、插筋

↓

吊模和止水片安装

↓

隐蔽工程验收

↓

砼浇捣前准备

↓

浇捣砼

↓

养护

5.5.4 承台梁钢筋施工方法
本工程承台梁高度为1.5M。部分梁钢筋先绑扎，后直接吊装入模；底下一排配筋时必须稳定的搁置在桩顶后，桩位疏松部位用细石砼垫块加以隔垫。
1. 绑扎钢筋前必须将桩头的浮浆部分或锤击面破坏部分去除，并应确保桩体埋入承台梁长度符合设计要求。
2. 按设计图纸核对成型钢筋的规格、形状、型号，并经核验后挂牌堆放。
3. 钢筋绑扎。钢筋应按顺序绑扎，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺筋、穿箍、预埋件安装、绑扎、最后成型。
4. 受力钢筋搭接接头位置正确，搭接接头长度必须符合规范的规定，接头应相互错开，上接接头应在跨中，下接接头应在支座处。所有受力钢筋和箍筋交接处应全绑扎，不得跳扣。
5. 垫块。绑水泥垫块，其垫块的强度等级应满足母体砼的要求。底部钢筋下应加垫块，保护层的厚度100MM，每隔1M放置一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
5.5.5 底板钢筋施工方法
本工程基坑底板厚度为500MM，底板配筋板面为Φ22@200双向，板底为Φ25@200双向。
1.绑扎承台底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，上排钢筋绑扎每隔1米拉线控制，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。
2.每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度，承台面层钢筋采用架立钢筋架分层控制绑扎，以保证承台面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。
3.考虑到底板承台为500MM，必要地方使用钢筋支架。
4.墙插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板排列浜渣，为确保插筋位置正确，在承台面层钢筋上将墙水平筋点焊固定与面筋上，插筋顶端临时绑扎1-2道水平筋，以保证墙位置的正确无误。
5.本工程底板筋为板面双向Φ22@200、板底Φ25@200双向。应钢筋长度统长施工运输及尺寸很难施工，加上承台梁比较密，采用搭接方式为焊接连接，板面钢筋在支座处、板底钢筋在跨中处。机械接头必须经过物理试验，在确认合格后方可成批生产、加工，并在施工过程中按质量验收规范规定之要求，取样送样，保证质量。
5.5.6 底板模板施工方法
1.底板内集水井、电梯井部分的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑侧模采用定型小钢模。小钢模外侧用φ48钢管作对撑，固定侧向模板。整个模板由型钢支架焊限位稳固，并于钢筋支架形成一个整体。
2.底板西、北侧由于离围护桩距离比较近，为考虑围护的稳定，空隙部位用素砼填充，并且在围护桩上钉上油毡纸，其余地方用240砖模，并加一砖半砖墩。
5.5.7 底板承台大体积砼施工方案
1.控制基础裂缝的技术措施
大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量聚集，使砼内产生早期升温和后期降温时的温度应力，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。
施工次序为先浇承台梁后浇底板，并且控制好砼的初凝时间。
（1） 优化砼配合比
充分利用砼的中后期强度，可有效的降低水泥用量。
选用水化热小的水泥，如矿渣水泥等，降低水泥水化所产生的热量，以减小砼内外温差，防止因温差大而产生裂缝。选用微膨胀水泥，减少裂缝。
粗骨料选用粒径为5-40mm连续级配或5-16mm、20-40mm双级配碎石，细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄沙控制在2%以下，如果含泥量大的话，不仅会增加砼的收缩，而且会引起砼抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。
掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化热，而使得砼温升减小。
掺入具有缓凝、减水作用的WL-1型外加剂，以改善砼的性能。加入外加剂后，可延长砼的凝结时间，采取分层浇筑砼，利用浇筑面散热，并可大大减少施工中出现的冷缝的可能性。
坍落度：控制在120±20mm。
凝结时间：初凝时间为5-6小时，终凝时间为12-13小时。
（2） 切实做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减小温度应力。
（3） 保温措施采用二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真落实，草包之间边口拚紧，养护期间浇水视具体情况而定。
2.大体积混凝土浇捣实施方案
本工程为中小型大体积砼的施工，必须从砼的组织供应，现场施工组织，砼的养护监测等方面进行综合协调，以确保底板砼浇筑工程的质量。
（1）在砼浇筑前，必须经各方隐蔽验收合格，具备各项资料，包括安装施工完毕。在现场组织好各人力、物力，施工班组交底清楚，管理人员到位到岗，并设总指挥及领导小组，组织好后勤工作。
按照设计标号C30S6统一级配，在事先对砼级配应经设计、监理认可，同时符合施工时气温要求，对于水泥的品种及应用量应符合大体积砼的要求，应首选低热水泥，合理掺用外加剂，并按28天龄期强度，且选择适宜的坍落度等，以保证砼的施工质量满足设计要求；
（2）底板砼浇捣施工机械配备2台26m汽车泵，利用汽车泵直接布料，并保证其连续浇筑；
（3）浇捣人员配备：
每台泵车的头子作业区要求2至3人为一组分3—4组进行振捣，振动机要求快插慢拔间距＠500左右一点，振出气泡，以确保砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼10cm左右，以保证上、下层砼的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控；
（4）砼浇捣时分三个区域，采取斜面分层的施工工艺，高斜比为1：1，按垂直方向上下每层厚度为70cm，还将有同振捣间隔水平方向大于30cm，由下而上，以阶梯状分布各层砼，平面宽度上层比下层宽约5m长，每皮覆盖时间控制在2小时内；
（5）大流动度砼浇捣过程中会产生泌水顺坡度而下随砼浇捣方向前进。因此，必须将泌水趋向于基础边，从排水沟排除。砼浇捣时，钢筋面上必须铺设脚手板，以增加振捣人员的施工操作面；
（6）砼面标高必须按预先测设的标高控制，实行负公差值。待砼浇至标高时，应及时派专人用滚筒反复压实，分三次用木蟹抹平，防止表面收水裂缝产生。在插筋较密处，滚筒无法压实，应用木蟹分三次拍实。切实做到“三压三平”，最后在砼表面设置适当的养护措施。
3.大体积砼浇捣施工组织方案

工程指挥部

↓

现场指挥

↓

↓

↓

↓

↓

↓

材料供应商

调度供应

技术质量

现场施工

机电设备

宣传服务

安全保卫

●拌站联系

●技术质量
●砼振捣抹

●机修

●宣传

●安全生产

●动态统计

控制
质量监控

●电工

●后勤服务

监督

●拌车指挥

●商品砼坍
●模板、埋

●塔吊

●供应接待

●保卫巡查

●料具供应

落度测定
件监理

●发电机组

●医务

●安全巡查

●设备科

●商品砼试
●钢筋插筋

●机动

●机动车辆

●水泥科

块制作
网片监理

●财务

●浇砼协调

●测温监控
●平水抹光

↓

1#泵、2#泵

4.大体积砼测量控温方案
（1）根据本承台形状，测温共布置三组，每组四点。用温度计测温。项目部专门成立测温小组。共测5天，一般内外温差控制在25度。测温每次都有记录，如发现问题，应及时报告监理、甲方，协商解决；
（2）为了严格控制大体积砼的外温差，确保砼的质量，养护是一项十分关键的工作。砼养护主要是保温保湿养护，在砼表面用木楔紧压整平后，覆盖一层草包及一层塑料薄膜，草包上应经常浇水湿润。
5.大体积砼保证质量的技术措施
（1）由项目经理部组成一个大体积砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全国承，确保砼浇捣的顺利进行；
（2）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外加剂等要达到国家规定的标准；
（3）混凝土坍落度要严加控制，现场应达到120±20mm。严禁任意加水；
（4） 按规定要求批量制作砼试块，以R28作为评定标准（由设计定）；
（5） 质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改；
（6）向搅拌站反馈现场砼的实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量；
（7）按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数；
（8）参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明，奖罚分明；
（9）砼搅拌车进场，砼品质严格把关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送；
（10） 每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进；
（11） 砼浇捣时按每皮下料高度控制在70cm，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于6只振动棒进行砼振捣；
（12） 砼的自由落差高度不得大于2.0m；
（13） 采用保温（砼表面）、控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25oC，不产生结构贯穿性裂缝；
（14） 砼浇捣必须连续进行，操作人员、管理人员轮流交替休息、用餐。

5.6 地下室结构施工
5.6.1 施工工艺流程图
垃圾清理

↓

测量放线

平台板模铺设
↓

↓
施工缝清理

梁、板模板复核验收
↓

↓
模板底砂浆找平

梁钢筋绑扎
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↓
墙钢筋绑扎及埋管安装

梁钢筋隐蔽工程验收
↓

↓
隐蔽工程验收

板钢筋绑扎及埋管安装
↓

↓
钢管排架搭设

板钢筋隐蔽工程验收
↓

↓
墙模板安装、校正

施工缝清理和浇水湿润
↓

↓
墙模板复核验收

板、梁砼浇捣
↓

↓
梁底模安装、校正

砼养护

5.6.2 模板工程
1.概述
本工程地下室墙板采用定型定尺钢模板，大梁模板和平台模板采用九夹板。内部搭设满堂钢管排架，立杆平台间距双向800步高1800并按4500间距设置垂直剪刀撑，墙板外侧搭设双排脚手架。模板Φ12对撬螺栓布置，垂直向@750，水平向@750。在承台施工缝拆除后，在砼施工缝处弹出水平线，用方木垫平即用定型封模在施工缝上口向下接10cm，并在接口处用0.5cm厚垫上海绵，内外钢模利用对接螺栓、限位作外侧模，内侧利用螺帽接紧，防止施工缝漏浆，确保工程质量。
地下室墙板按工艺要求如须布置预留孔洞和预埋套管，在墙板施工时专人负责预留洞口，套管埋件等的轴线标高位置的测试和安装施工，同时同安装施工班组有关人员验收把关。确保无误后方可封模，以避免不必要的损失与浪费。楼梯模板施工时，必须支牢固，并严格测算好标高，确保楼梯部分尺寸，标高满足设计要求。
地下室顶板采用九夹板拼组，平台梁量必须分开独立支模，组成快速脱模体系。以提高模板的周转、利用和缩短工期。现浇平台支模要平整、稳定，模板的拼缝必需平整、严密，特别是两侧模与平台底浇接口，必须封贴平整，保证砼的成型质量。平台梁跨中的模处按规范要求走拱1/1000～3/1000。
2.模板施工技术措施
（1）本工程结构创市优质结构，对使用的模板材质、施工工艺的要求很高。施工时，要严格按有关措施进行。
（2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。
（3）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。
（4）模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留铲毛或锤击痕迹。
（5）模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。
（6）加工的圆柱钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。
（7）本工程的地下室顶板设计有道施工缝，施工时要十分重视。留缝施工，缝间隙用泡沫塑料和夹板、木档支撑。具体参见有关说明。
（8）对木模本身的质量应认真检查：
a.钢围檩翘曲不直的不得使用。
b.木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用。
c.木围檩及木搁栅翘曲不直有有变质的不得使用。
3.模板工程质量标准
（1）模板施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92），《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300－88），《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301－88）。清水模板制作和验收的标准详见说明。
（2）模板工程质量允许偏差及检测方法
序号
项 目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
基础
5（4）
用尺量
柱、墙、梁
3（3）
2
标 高
±5（±3）
用水准仪、拉线、尺量
3
截面尺寸
基础
±10
用尺量
柱、墙、梁
2，－2
4
每层垂直度
6（5）
用2M托线板
5
相邻两板表面高低差
2（1）
用尺量
6
表面平整度
5（4）
用2M靠尺和楔形塞尺
7
预埋钢板中心线位移
3（2）
用拉线和尺量
8
预埋管预留孔中心线位移
3（2）
用拉线和尺量
9
预埋螺栓
中心线位移
3
用拉线和尺量
外露长度
10，－0
10
预留孔
中心线位移
10（8）
用拉线和尺量
截面内部尺寸
－0

4.模板拆除
（1）模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并视气候等实际情况从严掌握拆模时间。特别是悬挑模板要达到100％强度后方能拆模。