文化馆钢筋施工方案.docx

前郭县草原
文化馆钢筋工程施工方案

编制人： 职 务： 职 称：
审核人： 职 务： 职 称：
批准人： 职 务： 职 称：

国诚建设集团有限公司
2016年6月 日

目 录
1. 编制依据 3
1.1. 编制目的、适用范围 3
1.2. 编制依据 3
1.2.1. 施工图纸 3
1.2.2. 主要规范、规程 3
1.2.3. 有关法规 3
2. 工程概况 4
2.1. 基本概况 4
2.2. 设计概况 4
2.3. 现场概况 5
2.4. 工程难点 5
3. 流水段划分 5
4. 施工准备 6
4.1. 技术准备 6
4.2. 机具准备 6
4.3. 人员准备 7
4.4. 材料准备 7
4.4.1. 钢筋场地准备 7
4.4.2. 堆放要求 7
4.4.2.1. 原材 7
4.4.2.2. 成品和半成品 7
4.5. 材料要求 8
4.5.1. 钢筋 8
4.5.1.1. 热轧带肋及热轧光圆钢筋 8
4.5.1.2. 低碳钢热轧圆盘条 8
4.5.2. 铁丝 9
5. 主要施工方法 9
5.1. 钢筋加工 9
5.2. 钢筋加工要求 9
5.3. 钢筋半成品堆放 10
5.4. 钢筋抽样 11
5.5. 钢筋除锈的方法和设备 11
5.5.1. 钢筋调直的方法和设备 11
5.5.2. 钢筋切断的方法及设备 11
5.5.3. 钢筋弯曲成型的方法及设备 11
5.6. 钢筋连接 12
5.6.1. 一般要求 12
5.6.2. 材料的要求 13
5.6.3. 剥肋滚轧直螺纹连接 13
5.6.3.1. 钢筋直螺纹加工 13
5.6.3.2. 钢筋连接 14
5.6.3.3. 钢筋接头检验 15
5.6.4. 钢筋的搭接 16
5.6.5. 钢筋的焊接 16
5.7. 钢筋的绑扎 16
5.7.1. 基础钢筋绑扎施工 16
1
5.7.2. 剪力墙及暗柱钢筋 17
5.7.3. 框架柱钢筋 21
5.7.4. 梁钢筋绑扎 23
5.7.5. 板钢筋绑扎 25
5.7.6. 楼梯钢筋绑扎 27
5.8. 保证保护层厚度的措施 28
5.8.1. 钢筋保护层厚度 28
5.8.2. 保证底板保护层厚度的具体措施 28
5.8.3. 措施定位钢筋 28
5.8.3.1. 柱筋定位 28
5.8.3.2. 墙筋定位 29
5.8.3.3. 板筋定位 29
6. 季节性施工 30
6.1. 冬季施工 30
6.2. 雨季施工 30
7. 质量要求 30
7.1. 允许偏差和检查方法 30
7.2. 验收方法 31
7.2.1. 主控项目 31
7.2.2. 一般项目 31
7.3. 应注意的问题 32
7.4. 成品保护措施 32
8. 安全、环保及文明施工要求 33
8.1. 安全文明施工措施 33
8.1.1. 钢筋切断机 34
8.1.2. 钢筋弯曲机 34
8.1.3. 直螺纹滚轧机 35
8.1.4. 钢筋工作业 35
8.2. 环保措施 36

一、编制依据

序号
名 称
编 号
1
图 纸
前郭县草原文化馆工程，结构施工施、建筑施工图
2
施 组
前郭县草原文化馆工程施工组织设计
3
规程
规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
（2011年版）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ 130-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JGJ163-2004
4
标 准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013

二、工程概况
1、本工程为，吉林省前郭尔罗斯蒙古族自治县，草原文化广场、草原文化馆工程，整体规划，位于查干花镇南草原国道（南北向牙—四线）、阿古拉大街（东西向）交汇地带，南北连接草原和镇区。规划土地长150米，宽100米，规划土地包括：主建筑（文化馆）、文化广场。
2、 文化馆建筑面积：2016.32㎡ ，建筑高度：17.9㎡，建筑层数：地上三层，抗震设防烈度：8度；耐火等级：一级；结构形式：钢筋混凝土框架结构；防水等级：屋面Ⅱ级。
3、 基础采用长螺旋钻孔压灌混凝土桩，桩径φ350mm，桩深14m，桩与基础梁、承台为连体结构。
1、结构概况：
基础类型
长螺旋钻孔压灌桩基础
结构类型
框架结构
墙厚
墙厚200mm、100mm、
顶板厚度
标准层顶板
180mm、160mm、120mm、100mm
钢筋型号统计
HPB235级钢筋
6、8
HRB400级钢筋
6、8 、10、12、14、16、18、20、22、25、32
钢筋的连接方式
钢筋直径≥16
采用机械连接接头
其余钢筋
采用搭接连接
2、建筑概况：
项目
内容
建筑功能
一层为观演厅；二层为办公室；三层为展厅。
建筑特点
本工程外墙外保温为80mm厚挤塑板。
建筑面积
2016.32
建筑层高
1层：5.6m；2层5m；三层5m。
建筑高度
25.5m
3、设计要求：
1）钢筋等级：一级钢 HPB235； 三级钢 HRB400
2）钢筋保护层厚度
部位
保护层厚度
桩基
50mm
基础梁、承台
40mm
梁、柱
20mm
板、梯
15mm
3）钢筋的搭接与锚固
本工程钢筋锚固长度Lae和搭接长度Lle详见11 G101-1~3图集相关表格及说明。
受拉钢筋基本锚固长度lab、labE

钢筋种类
抗震等级
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
C40
C45
C50
HPB300

一、二级（labE）
45d
39d
35d
32d
29d
28d
26d
三级（labE）
41d
36d
32d
29d
26d
25d
24d
HRB335
HRBF335
一、二级（labE）
44d
38d
33d
31d
29d
26d
23d
三级（labE）
40d
35d
31d
28d
26d
25d
22d
HRB400
HRBF400
RRB400
一、 二级（labE）
三级（labE）
/
46d
40d
37d
33d
32d
31d

三级（labE）
/
42d
37d
34d
30d
29d
28d
三、施工安排
1、劳动力组织及职责分工
根据施工进度计划、施工各个部位工程量进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：
劳动力安排
序 号
施工部位

人数
工种
基 础 工 程
主 体 工 程
桩基
基础梁、承台
框架柱
板、梁
1
钢 筋 工
20
20
20
20
2
电 工
2
2
3
机械连接
4
6
四、施工准备
1、技术准备
1）图纸审核
①项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点；同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理设计变更和工程洽商作为施工图的变更依据和施工操作依据。
②熟悉各部位钢筋规格、尺寸、锚固位置等编制钢筋方案。
③钢筋加工料表：为保证钢筋的及时供应，钢筋加工料表应提前一周经审核认定后上报材料部门。
2)方案、交底准备
①在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。
②测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和电梯井位置线，并用油漆明显标识，经自检后报总包单位进行检查复验。
③钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。
④在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。
3)钢筋翻样、料表制作
钢筋翻样工作由土建外施队的专职人员进行放样，项目部技术员负责审核，翻样人员应严格按照11G101-1~3《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼框架、剪力墙、框支剪力墙）》和设计要求执行，并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。结构中所有墙上大于250、楼板上大于200的洞口，在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不准出现现场割筋留洞的现象。
2、生产准备
2.1钢材严格按质量验收规范要求进行原材料复试，提前向监理部报批。
2.2建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
2.3钢筋原材：由项目物资部根据施工进度要求分批进场。选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。
2.4物资设备部设立钢材进场台帐和收料、领料制度。台帐钢筋编号应与堆放垛号一致，并注明出厂合格证编号、复试单编号及其合格或不合格。试验室取样复试的试验报告单也应注明钢材垛号与材料台帐编号一致，以便使用、检查和追溯。
3、材料准备
1）钢筋原材准备
①根据本工程钢筋用量集中的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。
②本工程采用普通热轧Ⅰ级（光圆）、Ⅲ级钢筋。选取首钢、宣钢等国家大型钢厂作为供货渠道。考虑钢材可能短缺情况，宜提前订货。
③进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-65）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。
④进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志（牌号）。
2）钢筋原材料质量控制图
钢筋原材

材料部将合格证、检验报告、数量、规格报质检员、试验员各一份

材料员

试验员通知项目部
组织监理取样
质检员填写外观检查记录
报项目部组织外观检查

送试验室试验

合格
不合格

合格
不合格，取双倍试件

不合格
合格

通知材料退货

通知加工组加工

①钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。现场试验员根据规范要求立即取样送试，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。
②对同一厂家、同一批次进场的同规格型号、不同炉批号的钢筋，应检查其碳、锰含量差值，其中碳含量之差应小于0.02，锰含量之差应小于0.15，对结果超标的钢筋不得作为一批进行复试，应分别复试。结构纵向受力主筋按规范要求，计算钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
③钢筋现场取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样9根，两根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另两根作冷弯试验。重量偏差5根。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。
④钢筋运到工地后、堆放在现场指定的场地内，必须严格按不同厂家、级别、规格、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。
⑤钢筋半成品必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。
a.加工好的半成品筋按规格码放，挂好标识牌，并下垫100mm×100mm方木，上面用塑料布加以覆盖。
b.每一批原材钢筋存放处设标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用计算机打印，手工填写，标识牌可重复使用。

施工现场钢筋原材标识牌
材料品种

材料规格

产 地

进场时间

使用部位

场区负责人

　 年 月 日

c.每一型号正在加工的钢筋要有标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。

施工现场半成品钢筋加工标识牌
钢筋加工场
规 格

数 量

使用部位

负 责 人

制 作 人

d.每一型号加工完成的钢筋上要有标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。
钢筋半成品堆放标识牌
钢筋加工场
加工日期

使用部位

规 格

数 量

制作人

负责人

⑥存放钢筋场地为钢筋加工棚，具体位置详见现场平面布置图。钢筋存放区设有排水坡度，钢筋放在100mm*100mm木方上，用塑料布全部覆盖以防钢筋锈蚀和污染。
⑦项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应方根据供应计划运送到现场。
4）连接套筒准备
厂家提供的直螺纹接头钢筋套筒应有产品合格证，并附有原材料材质单，套筒表面应有规格标记。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和沾污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒进场时，施工单位应进行核对。套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸要求；出厂质量检验要求见下表：

套筒出厂质量检验的方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目 测
牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不超过两个螺纹周长
2
外型尺寸
卡尺或专用量规
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为±1P
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

钢筋连接技术提供单位必须提供有效的型式检验报告。
钢筋原材和套筒进场后应按进场数量和批次做工艺检验。

套 筒 壁 厚 检 查 表
套筒外径D
外径允许偏差
壁厚允许偏差
长度允许偏差
≤50mm
0.5mm
0.12㎜
0.10㎜
2mm
>50mm
0.01D
0.12㎜
0.10㎜
2mm

4、机具准备
1）现场设置1台塔吊，垂直运输采用塔吊吊运。
2）钢筋工程主要加工或施工机械设备列表

序号
项目
名 称
规 格
数量
1
钢

筋

加

工
钢筋调直机
16KW
1台
2
钢筋弯曲机
7KW
1台
3
钢筋切断机
7.5KW
2台
4
剥肋滚轧直螺纹设备
7KW
2套
5
钢 丝 钳
长150、175mm
6把
6
砂轮切割机
配套
1个
7
零配件和工具箱

1个
8
水 平 尺
长450、500、550mm
10把
8
钢 卷 尺
2米和20、50米
20把
9
直 尺
2～3米
10把
5、钢筋加工
1）钢筋加工场地准备
为方便管理，决定在现场设置1个钢筋加工厂。具体位置见施工平面图。
2）钢筋加工场地要求
① 钢筋加工场地硬化、平整，四周应做好排水设施。
②钢筋加工场要有配套的水电设施，并具有一定的消防保卫能力，以满足正常生产需要。
3）钢筋的运输及人员准备：
① 钢筋垂直及水平运输主要通过塔吊进行。
② 钢筋加工人员配置

钢筋加工场人员配置表
序号
工 种
人 数
备 注
1
管理人员
2
负责生产、技术质量、安全、收发料、行政保卫
2
加工人员
10-15
负责钢筋加工、料场维护

3）钢筋放样与加工要求
①加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，钢筋配料单经总工审核、技术部认可后方可加工。
②梁、板、柱节点处，钢筋较复杂、较密集，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。变标高处钢筋应在现场放大样后再进行加工。
③根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时，分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
④根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。要求节点放样专人负责且放样必须在施工前完成。钢筋在施工现场集中加工，钢筋加工前由技术人员制作钢筋料表，加工时按料表加工。对钢筋加工、领料实行配料单→列入加工计划→加工制作→标识→核对领料。
⑤钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，按1：1或1：2放实样的办法求钢筋长度。
⑥所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，制作样品，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。
⑦钢筋下料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
⑧施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，责任人员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经专业责任人员验收合格后，才能投入使用。
⑨钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
⑩钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
⑪切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
⑫钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅱ、Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。4.5.2.9钢筋放样
4）钢筋下料
直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+（弯钩增加长度）+（接头连接长度）－弯钩弯曲调整值
弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+（弯钩增加长度）
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d

弯钩增加长度
当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。
①火烧丝加工长度见下表：
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
火烧丝长度
150
170
190
220
250
270

②钢筋加工配料表按工程部位、层数编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。形状复杂的钢筋，必要时附大样图。
③钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，应严格按配料单尺寸、形状进行加工，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经验收合格后，才能进入施工现场。
④受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：对HRB400级钢筋末端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，弯钩的弯后平直部分长度≥3d，箍筋平直长度≥10d且≥75㎜，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
⑤其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任人员每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。
⑥结构钢筋严禁采用气焊切割。
⑦钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（加工场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
⑧钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，试弯一根合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。
⑨钢筋加工的允许偏差：
序号
项 目
允许偏差
1
受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸
±10mm
2
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
3
箍筋内净尺寸
±5mm
5）钢筋拉伸、调直
盘条钢筋调直采用钢筋调直机，根据加工区条件，盘条钢筋调直长度定为15m。在场地内采用50mm宽红油漆进行标识。调直时做好伸长区标记，以防止超拉。
6）钢筋半成品验收程序
钢筋半成品验收程序见下图：
钢筋半成品验收
加工完后自检
自检合格通知钢筋工长
钢筋工长通知质检员
质检员通知项目部
组织监理验收
合格
出厂
不合格
另加工
钢筋工长
负责整改

6、钢筋套丝
1）施工准备
凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人必须经考核合格后持证上岗。
钢筋必须先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，如钢筋加工厂加工的钢筋端部与轴线不垂直，必须用切割机下料将端部切平后再进行套丝。
2）丝头加工
① 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
② 滚轧钢筋直螺纹时，由厂家提供采用水溶性切削润液，当气温低于0°C时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
③ 操作人员应按以下要求，逐个检查丝头的质量：
A．钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。
B．钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P，
C．连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。
④．已检验合格的丝头必须加以保护，钢筋两端丝头戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
五、主要施工技术措施
1钢筋连接形式及接头位置要求
1）钢筋连接形式
本工程凡钢筋直径≥16mm时均采用滚轧直螺纹机械连接，连接接头为I级接头。其余钢筋连接采用绑扎搭接（焊接）。
2）钢筋直螺纹连接接头位置要求
a结构构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开，钢筋机械连接的连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
接头设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位。
接头应避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区。
受拉钢筋受力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制，经综合考虑后，接头按50％的接头面积错开。
对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个及两个以上接头。当现场对直螺纹钢筋连接取样后，钢筋采用帮条焊进行二次连接，搭接长度不小于10d。
2、滚轧直螺纹连接
1）钢筋连接
①钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
②被连接的两根钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（即1个螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，已完成连接的钢筋用大红油漆做好标志。
③钢筋连接必须用扭力扳手拧紧，扭力扳手精度为±5%。使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
2）钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，必须符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中第5章的各项规定。厂方负责在施工前向我方提供有效的型式检验报告。
3、钢筋安装要求
1)钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。
2)准备绑扎用的火烧丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。
3)钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号火烧丝。直径小于12mm钢筋采用22号火烧丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，丝尾朝向混凝土体内部。
4)准备控制钢筋保护层用的塑料垫块。
5)绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。
6)柱、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。
7)板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。
8)为确保钢筋保护层的位置，对柱墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确；周转使用定位筋（如：暗柱定位筋）拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
9)钢筋起步筋设置，墙竖向起步筋距柱边50mm，水平向起步筋距板边50mm。板起步筋距梁边50mm，起步筋的最后两根若间距不足则平均分布，其最大间距不得大于图纸规定间距。
4、钢筋的架设与支撑定位
5.4.1钢筋混凝土结构中，钢筋在构件内摆放的位置是非常重要的，直接影响到结构的受力状态。本工程要采取重要措施保证钢筋位置的准确性。
5.4.1.1为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋位置，采取钢筋定位措施。
5.4.1.2对于楼板上铁的固定考虑设置马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。
5.4.2顶板钢筋，绑完下层后，摆放钢筋马凳，间距以1.2m左右一个为宜，在马凳上绑扎上层钢筋。绑扣方法同底板下层钢筋。马凳利用下脚料钢筋统一制作，长度2000mm，马凳高=结构板厚-上下保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和。马凳腿支撑于下铁主筋上，不允许接触下层砼层。
六、钢筋安装
1、承台钢筋安装
①绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清理干净，用粉笔在基础垫层上划好受力筋、
分布筋的间距。 
②按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，切记不要用错钢筋规格型号。 
③承台板筋绑扎完毕后，按照设计要求，按照预先弹好的框架柱线，绑扎框架柱钢筋，并加固稳定，确保砼浇筑时不发生位移。承台钢筋保护层厚度均为50mm。
2、 基础梁钢筋安装 
①在主筋上用石笔划好每段梁之间的箍筋位置，然后套好箍筋，箍筋弯勾方向应依次错开。
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。
③第一道箍筋距柱侧边50㎜，先绑扎两头箍筋依次至中间全部绑完，再绑扎腰筋，腰筋与箍筋绑扎牢固，最后绑扎拉钩钢筋。 
④梁钢筋骨架绑扎完后，然后垫好垫块，保护层厚均为40㎜，依次绑扎每道梁钢筋。

1.1.1. 框架柱钢筋
工艺流程
弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。
框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集03G101-3第36页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少750mm，要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合JGJ107-2003中“Ⅰ”级接头要求。
柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法(需设计同意)。
套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集03G101-3第35、46页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。
搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。
柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎　，采用缠扣绑扎，如图：

箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。
柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和≤100mm(受拉)或10d和≤200mm（受压）加密。当受压钢筋φ＞25时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。
变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h≤1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h＞1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度≥C+200mm(C为柱上下截面差值)，上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸。
柱子钢筋保护层厚度为35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。
柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。
钢筋节点构造：

1.1.2. 梁钢筋绑扎
工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
梁主筋直径≥18时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。
框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。
梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。
在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。
框架梁钢筋构造见下图：

梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥laE，且伸过中心线不小于5d。且水平段≥0.4laE，弯折后垂直段要>15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50％。
框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。
梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。
连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。
本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。
画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。
根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。
对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。
对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。
连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于Φ25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：

梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁＞500处，除了每侧加5组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁＜800时45度，当次梁＞800时60度。见下图：处，梁上加柱处，