铝模板施工方案.docx

目录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工方案 2
1、流水段划分： 2
2、 模板选用 2
3、模板配置 3
4、测量放线要求 3
5、 墙厚定位钢筋的安装要求 5
6、工艺流程 6
7、工程四化标准 6
8、模板设计 7
9 、梁板支撑系统 16
10 、滴水线，保温线做法 18
11、门下挂做法 19
12 、悬挑工字钢方案 21
四、 模板安装与拆除 22
五、 质量标准及质量保证措施 23
1．基础模板安装质量要求 23
2、 质量标准 23
3、模板质量保证措施 24
4、模板使用注意事项 24
六、模板的拆除要求 25
七、质量通病与防治 25
八、 安全施工措施 26
九、 成品保护措施 27
十、 环境保护措施 27
十一、文明现场要求 28

一、编制依据
1、广州万科科学城项目的工程图纸。
2、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。
(1) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011
(2) 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
(3) 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
(4) 《工程测量规范》 GB50026-2007
(5) 《模板早拆体系施工技术规程》（北京地方标准）
(6) 《组合钢模板技术规范 》GB50214-2001
(7) 广州市有关规定
(8) 其它有关模板安装搭设规范。
(9) 其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。
二、工程概况
广州万科东荟城A地块A13A14A15A16栋总包工程，该项目位于广州开发区科学城开泰大道西南侧、瑞和大道东北侧。工程主要包括A13A14A15A16栋住宅楼及地下室和垃圾站；A13A14总建筑面积36269㎡，建筑.基地面积1132.8㎡，地上33层、地下负一层，建筑高度为95.3m； A15A16总建筑面积39142㎡，建筑基地面积1223㎡，地上33层、地下负二层，建筑高度为95.3m； 总建筑面积约106634.00㎡。
三、施工方案
1、流水段划分：
本工程不划分流水段，整体施工。
2、 模板选用
根据工程结构特点和现场实际情况，对各部分模板体系设计选型如下：

序号
分部分项工程
选择模板品种
备 注
1
剪力墙
全铝合金模板
手工操作/机械吊装
2
楼面模板
全铝合金模板
手工操作/机械吊装
3
梁模板
全铝合金模板
手工操作/机械吊装
4
水平模板支撑系统
独立钢支撑
手工操作/机械吊装

3、模板配置
序号
模板名称
单位
形象数量
备注
1
剪力墙模板
层
1

2
梁模板
层
1

3
楼面模板
层
1

4
早拆头
层
3
其中2层养护
5
独立钢支撑
层
3
其中2层养护
4、测量放线要求
4.1墙线控制线的测量放线
墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差≤3mm。如图1

图1
4.2 1000mm标高线及板厚控制线的测设要求
a、下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。如图2
b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。如图3

图2砼楼面板厚控制钢筋图

图3板厚控制钢筋放大图

5、 墙厚定位钢筋的安装要求
待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。如图4，图5

如图4剪力墙定位钢筋布置图

如图5定位钢筋横截面图
6、工艺流程
为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先做剪力墙柱后做梁板面的原则。
具体的流程工艺如下：
墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模 →楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除
7、工程四化标准
根据万科集团的要求，在模板工程施工过程中将执行四化管理，即图纸标准化、材料集中加工化、管理可视化和现场整洁化。
7.1图纸标准化：设计院图纸+深化施工图纸，如图6

图6 配模图

7.2施工工厂化：材料全部在工厂进行集中加工。
7.3管理可视化：管理过程全记录，事前检查、控制，事后做施工质量验收纪录。在施工过程中，直接将实测数据标注在原位，如钢管或模板上。
7.4现场整洁化:材料构件、成品及半成品堆放规划有序，场容场貌整洁美观，做到工完场清；
“四化管理”的核心是“标准化”，核心目标是提升品质。
8、模板设计
8.1、剪力墙模板
（1）剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。组合铝合金模板周转使用次数达200～250次以上，模板每次的摊销费用小，经济效益明显。
模板之间用快速锁销连接，如图7，使用穿墙螺栓Tr18，背楞用两条60X30Xδ3矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞和直角背楞两种，如图8

图7 快速锁销连接示意图

图8 背楞
剪力墙标准模板宽是450mm，用450mm开孔模板，补充模板宽有400 mm 、300mm、250mm、200mm、150mm、130mm、120mm、100mm、50mm，配模时优先使用450mm宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则，用450mm开孔模板与450 mm模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离不大于900mm，L形剪力墙内墙安装直角背楞。如图6 两条背楞对接如图9所示

图9 背楞对接示意
（2）、当剪力墙两端都是L形时，为了使模板在浇注完成容易拆除，在内墙配置易拆模板。如图10

图10 易拆模板配模图
（3）、外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置500 mm承接模板，承接模板高出楼面50mm，防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板，并在开孔处用M18X80螺栓安装M18螺母，承接模板长度与外墙长度一致。利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。如图11。
拆除这层模板时不用拆除承接模板，它做为安装上层模板时的支撑。如图12

图11 外墙模板安装示意图

图12 上层外墙模板安装图
（4）墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成，墙体厚度控制准确。如图13

图13 墙体厚度控制方法
（5）墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板两侧安装斜支撑，在一
侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，在两斜支撑的中间对面安装两个斜支撑。如图14，楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。

内墙体垂直度控制 外墙体垂直度控制
图14 墙体垂直度控制
8.2柱模板
柱模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接。在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍，背楞与对拉螺栓交错布置作为一个柱箍，柱箍距离底部约300 mm，两柱箍之间距离约600 mm，如图15。

图15 柱模板安装图
为控制柱子垂直度达到要求，在相邻两柱模板安装斜支撑，如图16，斜支撑规格与墙体斜支撑一样。

图16 柱子垂直度调整
8.3梁模板
梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。如图17

图17 梁模板的组成
在梁底模板设置梁底早拆头，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米，如图18

图18梁底早拆头布置示意图
当梁一侧没有楼面时，梁侧模板装对拉螺栓，以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度。
1
当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于1.3米，如图20

图20 对拉板连接
8.4楼面模板
采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm×1300mm。如图21

图21 楼面铝合金模板图

图22 楼面模板配模图
8.5 沉池模板
基本体系：支撑马凳+定位杆+定型模板+拉杆，支模要求如图23所示：
（1）、支撑马凳采用砼块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制≤1m。
（2）、定位杆用钢筋制作，长度根据实际情况进行控制，间距按≤1 m进行搭设。
（3）、沉箱采用铝合金模板，四周采用铝合金阴角模，边长大于2m以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，四周角边进行对角固定，拉杆用角钢制作。

图23 沉箱模板支模
8.6 飘台模板
当墙面有上下两飘台时，下飘台与墙体一起浇注。
（1）、支撑马凳采用砼块，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制≤1m。
（2）、飘台上方两吊模用锁销连接
（3）、墙体厚度控制则在两模板之间装定位杆。
（4）、吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。
8.7预留孔及管道的预留方法
（1）先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，与钢筋焊接固定。
（2）固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，应符合要求。如图24
（3）传料口：使用铝合金模板预留方案，利用外墙模板，固定传料口预留模板，如图25
项 目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10
0

图24 控制孔方案 图25 传料口方案
9 、梁板支撑系统
本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷载，还可以用作斜撑、水平撑。
钢支撑系统的特点
（a）该系统是真正意义上能够实现早拆的支撑系统，当混凝土达到拆模强度时，除单支顶和早拆头外，其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/3～1/2。如图26
（b）应用范围广，支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应用自如，支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接杆件约束，比碗扣架应用方便。
（c）同样支模面积条件下，本系统比碗扣架、钢管扣件架耗钢量少得多，仅为碗扣架或钢管架的30﹪，因此塔吊的垂直运输量少。
（d）支模现场的支撑杆相对少，因而人员通行、材料搬运畅通，现场文明。
（e）支模速度快。以塔式住宅楼为例，每层600～800㎡支模面积仅需半天时间，仅为其它支撑系统二分之一至三分之一的时间。
（f）铝合金模板、钢支撑拆除后，集中到卸料平台上，由塔吊垂直运输，也可由人工从楼梯间倒运，受机械制约少，有一定灵活性。

如图26 楼面、梁模板实际早拆效果
楼层高度为2.8米，直接用2000-3500单支顶支撑，如图27

图27 直接用单支顶支撑
10 、滴水线，保温线做法
（1）、滴水线位置处，直接在模板上焊接一铝条，如图所示

（2）、保温线做法

在如图所示位置有保温槽处（墻体）模板焊接一100mm宽，15mm厚的铝条，如下图所示

如图所示位置有保温槽处（梁）模板焊接一100mm*15mm宽的铝条，如下图所示

11、门下挂做法
根据客户提供的门下挂位置，分两种情况，具体做法如下图所示
（1）门下挂宽等于梁宽时，直接在梁侧模板接一模板，做法如下图所示：

（2）门下挂宽等于100时，做法如图所示

门下挂配模图
12 、悬挑工字钢方案

悬挑工字钢方案
四、 模板安装与拆除
（1）剪力墙模板安装程序

（2）剪力墙支模模板拆除程序

（3）柱子模板安装程序

（4）柱子模板拆除程序

（5）水平模板安装程序

五、 质量标准及质量保证措施
1．基础模板安装质量要求
（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。
（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。
（3）安装应牢固稳定，保证在施工过程中不移位、不胀模。
（4）模板安装偏差应控制在规范容许范围内。
2、 质量标准
（1）模板制作允许偏差如下表所示：
序号
检查项目
允许偏差
1
外形尺寸
±2mm
2
对角线
3mm
3
相邻表面高低差
1mm
4
表面平整度（用2m直尺）
2mm
（2）模板安装允许偏差按GB 50204-2002的要求，提高标准进行检查。
项 目
规范允许偏差（mm）
轴 线 位 置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
梁
+4
-5
层高垂直度
≤5m
6
＞5m
8
相邻两板表面高低差
2

3、模板质量保证措施
（1）保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模板工程，需经技术人员设计计算方可使用。
（2）严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检 验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。
（3）拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。
（4）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。
（5）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。
4、模板使用注意事项
（1） 墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。
（2） 模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。
（3） 拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。
（4）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（5）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

六、模板的拆除要求
（1）模板拆除总原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，应遵循先装后拆、后装先拆的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
（2）水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑(早拆模板)，不得随意拆除。
（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时， 可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板，拆模时不要用力过猛。
（4）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不得拆除，
（5）拆除后的各类模板，应及时清除面板混凝土残留物。
（6）拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。
（7）严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
（8）底模板在混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）表4.3.1规定后，方可拆除。
底模板拆除时的混凝土强度要求
序号
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
1
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
2
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
3
悬臂构件
—
≥100
（9）、侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除，本工程要求墙柱混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除。
七、质量通病与防治

序号
项目
防治措施
1
麻面
产生原因：模板表面不光滑；漏涂隔离剂。
预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂。
2
蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
3
板面凸凹不平
产生原因：模板表面被撞或用撬棍击打有凹凸坑。
预防措施：加强模板的维修,每月应对模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板,或用撬棍击打模板
4
缺棱掉角
产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
5
梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模
产生原因：没按要求安装或没有起拱，或支撑面不坚实。
预防措施：作业时认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

八、 安全施工措施
1、工人进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、硬底鞋、髙跟鞋、赤脚上班、髙处作业必须系安全带并系牢。
2、施工中严格执行安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业，不得在工作中开玩笑，严禁酒后上岗。
3、现场安装模板，必须有平稳、牢固、安全的操作平台，支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联接稳固，不得空架浮搁。
4 、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
5 、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查模板支撑、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
6 、拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，非操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
7、拆除模板应履行申请审批手续，同意后方可操作。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬碰或大面积撬落、拉倒；不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板和杆件应及时运到指定点集中有序堆放。
8、拆除模板应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查支撑架体有无其他牵拉物等；拆除时指定专人警戒；拆除必须按安装的顺序自上而下进行，做到一步一清。严禁上下同时拆除。拆下的模板、支撑等物体，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛。
9 、高空作业时，工具、材料不得乱放，拆模时不得从高处抛下，避免落物伤人及损坏模板。禁
止高空坠落、物体打击。
10、遇六级以上的大风、大雨天、大雾天气应暂时停止作业，雨后作业应采取防滑措施。
11、现场电源开关，电线路照明工具机械设备，非操作人员不利使用。夜间施工应有足够的灯光，照明灯具应架高使用，导线绝缘应良好，灯具不得挂在金属架上。在铝模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36伏低压电源或采取其他有效的安全措施。
九、 成品保护措施
1、模板须按配模图编号并用方木板垫底在规定位置分类码放，保证模板不变形扭曲。
2、整体式板立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木方隔开，
防止面板受损坏。
3、搬运模板时应轻拿轻放，不得摔、扔模板;吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
4、模板配件如销钉、销片、插捎、穿墙螺栓等须分类放好。
5、工人在拆除模板时应严格按照技术交底进行，不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤砼表面和棱角。
6、拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。
7、为防止破坏模板表面必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。
十、 环境保护措施
1、工地设专职环保人员对施工现场进行环境监控，定期检查各项环保措施，消除一切污染源。
2、施工现场的脱模剂、建筑用胶存放于库房内，储存和使用时，防止出现跑、冒、滴、漏现象。
3、电锯、电刨等强噪声机械在室内作业,晚22时至早6时不得作业。
4、施工时不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声，对施工操作人员进行定期环保教育。
5、尽量用铝合金模板,少使用木材，节约木材，支持国家环境保护建设。
十一、文明现场要求
1、所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，穿着工作服，不准赤膊赤脚进入现场施工。
2 、施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，要集中精力，施工人员不准大声喧哗。
3、施工人员要听从安排，分区划段负责，各工种要协调配合施工，以确保工程施工能顺利进行。
4、现场内的零散碎料和垃圾应及时清理，堆放在指定地点，及时外运，以免影响施工。
5、施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，并
做好记录。