锅炉系统组态.doc

² 系统简介：
² 我厂锅炉用的是ECS-100系统，是中控WebField控制系统家族的最新成员。是中控为适应网络技术的发展，特别是Internet、Web技术的发展而推出基于网络技术的控制系统。该系统融合了最新的现场总线技术、嵌入式软件技术、先进控制技术与网络技术，实现多种总线兼容和异构系统综合集成。各种国内外DCS、PLC及现场各种智能设备都可接入ECS-100系统，实现企业内各种设备信息的共享。
² 系统特点：
² 开放性 融合各种标准化得软、硬件接口，方便接入最先进的现场总线设备和第三方集散控制系统、逻辑控制器等，通过各种远传介质或Internet实现远程操作。
² 兼容性 符合现场总线标准的数字信号和传统的模拟信号在系统中并存。使企业现行的工业自动化方案和现场总线技术的实施变的简单易行。
² 管设备理 增加先进的设备管理功能，能对现场总线的智能变送器进行参数设置等项目实现自动管理，达到设备管理和过程控制的完美结合。
² 故障诊断 具有卡件、通道及变送器或传感器的故障诊断功能，智能化程度高，轻松排除热电偶断线等故障。
² 供电电源 本系统采用集中供电方式。交直流电源都采用双重化供电模式，部件支持热插拔，方便安装和维护。
² 实时仿真 系统具有离线的实时调试和仿真功能，缩短系统在现场的调试周期并降低了方案实施的风险。
² 图形界面 提供集成化的图形界面的组态工具，可方便的生成图形画面，提供多种预定义图库对象。
² 在线下载 系统允许工程师在完成组态修改并编译后支持在线下装操作。
² 系统结构：
² ECS-100系统由控制站、操作站节点（操作站节点是工程师站、操作员站、服务器站、数据管理站、时间同步服务器等的总称）及系统网络（过程控制网、操作网）等构成。
² 系统整体结构图如下所示：
² 工程师站是为专业技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、操作组态、流程图画面组态、报表编制程序等，而使用系统的维护工具软件可过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。
² 操作站是由工业PC机、显示器、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程监控管理任务的人机界面。高性能的工控机可以方便实现过程信息的集中显示、集中操作和集中管理。
² 服务器站可以与企业管理计算机网交换信息，实现企业网络环境下的实时数据和历史数据采集，从而实现整个企业生产过程的管理、控制全集成综合自动化。通过具有对等C/S特征的操作网可实现操作站节点之间的实时数据通讯和历史数据查询。
² 数据管理站用于实现系统与外部数据源的通讯，从而实现过程控制数据的统一管理。（只做了解）
² 时间同步服务器用于实现系统的时间同步。
² 控制站是系统中直接与工业现场进行信息交互I/O处理单元，由主控卡、数据转发卡、I/O卡件、接线端子板及内部I/O总线组成，完成整个工业控制的实时监控功能。控制站内部各部件可按用户要求冗余配置，确保系统可靠运行。
² 过程控制网络实现操作站节点及控制站的连接，完成信息、控制命令的传送与接收，过程控制网采用双重化冗余设计，使的信息传输可靠、高速。（本套采用控制网）
² 操作网采用快速以太网技术，实现C/S模式下服务器与客户端的数据通讯及操作网节点的时间同步（只做了解）
² 系统规模：
² ECS-100系统站点容量最高可达31个冗余的控制站和32个操作站节点，可根据I/O规模大小决定控制站的数量，操作站节点可根据用户操作的不同决定配置数量和规格。每个控制站最多可带8个I/O机笼，每个机笼最多可配置20块卡件（即除了最多配置一对互为冗余的数据转发卡及两块电源指示卡之外，最多配置16块各类I/O卡件，系统20000点。（以本厂锅炉车间的控制系统为例）
² 该车间所用的控制系统是ECS-100系统，设置3个控制站（分别为1#锅炉、2#锅炉、3#锅炉、汽机及公用）、8个操作站（汽机两个操作站、1、2、3#锅炉分别两个操作站）、1个工程师站。1#锅炉控制站模拟量输入卡（FW351）26个、热电偶（FW352）12个、热电阻（FW353）3个、模拟量输出卡(FW372)11个、数字量输入卡(FW366)14个、数字量输出卡(FW367) 7个、事件追忆卡（FW391）1个; 2#锅炉控制站模拟量输入卡（FW351）26个、热电偶（FW352）12个、热电阻（FW353）3个、模拟量输出卡(FW372)11个、数字量输入卡(FW366)14个、数字量输出卡(FW367) 7个、事件追忆卡（FW391）1个; 3#锅炉控制站模拟量输入卡（FW351）26个、热电偶（FW352）12个、热电阻（FW353）3个、模拟量输出卡(FW372)11个、数字量输入卡(FW366)14个、数字量输出卡(FW367) 7个、事件追忆卡（FW391）1个; 汽机及公用控制站模拟量输入卡（FW351）36个、热电偶（FW352）6个、热电阻（FW353）21个、模拟量输出卡(FW372)7个、数字量输入卡(FW366)23个、数字量输出卡(FW367) 16个、事件追忆卡（FW391）1个 。1#锅炉SC1机柜TB351端子板12个；TB352-R冗余端子板1个；TB352端子板2个；TB353端子板2个；TB372端子板2个；TB372-R端子板4个；SC2机柜TB352端子板3个；TB352-R端子板1个；TB367-GPR端子板5个；2#锅炉SC3机柜TB351端子板12个；TB352-R冗余端子板1个；TB352端子板2个；TB353端子板2个；TB372端子板2个；TB372-R端子板4个；SC4机柜TB352端子板3个；TB352-R端子板1个；TB367-GPR端子板5个；3#锅炉SC5机柜TB351端子板12个；TB352-R冗余端子板1个；TB352端子板2个；TB353端子板2个；TB372端子板2个；TB372-R端子板4个；SC6机柜TB352端子板3个；TB352-R端子板1个；TB367-GPR端子板5个；汽机及公用SC7机柜TB351端子板13个；TB352端子板2个；TB353端子板6个；TB372端子板1个；TB372-R端子板2个；SC8机柜TB353端子板3个；TB367-GPR端子板11个；SC9机柜TB351端子板6个；TB352端子板2个；TB353端子板2个；TB367-GPR端子板5个；TB372端子板1个。
² 控制说明：
² 锅炉汽包水位控制：锅炉汽包水位控制采用的是三冲量控制。三个液位变送器采用求平均值去控制水位，锅炉给水量最终控制阀门，蒸汽流量作为它的前馈系数。控制如下图所示：
执行器
给水流量
汽包水位
副控制器
主控制器
前馈补偿器
² 三冲量控制系统方框图
² 在程序设计过程中，三个液位变送器用了三取中模块，详细说明一下该模块在此处的作用：三取中模块根据工作方式参数MD以及两个输入的输入品质flagIN1、flagIN2（质量码）来选择输出方式以及输出的品质。2.算法：工作方式MD选择1时选择三个输入值的平均值作为输出OUT的值。此时还要根据相应的输入品质来调整输出：
² 如果三个输入都是坏点，则输出保持上一个周期的值，品质输出Q0置为逻辑1
² 如果两个输入是坏点，则输出剩余的一个好点的值
² 如果只有一个输入是坏点，则根据另外两个输入好点之间的偏差来选择输出。若两个好点的偏差不超过指定偏差上限值DB,则输出两个好点的平均值，否则输出保持上一个周期值，品质输出Q0置为逻辑1
² 如果三个输入都是好点，则根据三点之间的三对偏差是否超过DB做如下的选择：
² 三对偏差都不超过DB时，则输出根据MD所选方式输出。
² 只有一个偏差超过DB时，则选择三个输入中数值居中的值作为OUT的输出
² 若有两个偏差超过DB时，则偏差不超限的一对输入值的平均值作为OUT的值
² 若三对偏差都超过DB时，则输出保持上一个周期的值，品质输出Q0置为逻辑1
² 此汽包液位的偏差为DB=60mm。
主控制器
TV11A2
减温水温
集汽集箱温度
副控制器
² 一级二级减温水控制：该控制采用的是串级控制，集汽集箱的温度作为二级减温水出口温度的设定值，用减温水出口温度去控制减温水量。如下图所示：
²
² 串级控制系统方框图
² 除氧器压力控制：
² 除氧器并联运行，当补水温度较低时，压力受补水扰动影响很大，造成除氧器通过给水母管形成液位振荡。故而，维持压力快速平衡至关重要。当压力A受到阶跃干扰突然增大时，调节器A根据偏差量对阀A调节的同时将偏差量同时引入B和C，调节器B和调节器C也同时调节，避免了压力的滞后造成液位振荡，
² 具体的做法：
² 调节器的输出：
² U(t)=U(t-1)+e(t)+ E(t)式中：
² e(t)为偏差=( PV-SV ),引入的偏差量为E(t)=(CPV-SV),其中，cpv为三取中或二取大运算后的pv值
² 详细说明一下三种情况下的控制：
² 三台除氧器同时运行时即三个压力控制都投自动，作为A调节器控制，除了自身偏差量对阀A调节的同时将偏差量同时引入B和C，调节器的B和C也调节。
² 两台除氧器运行时，除了自身调节外，把偏差引到另一个调节器上进行调节。
² 单个运行时，自身调节。
² 系统硬件组态：
² 1.ECS-100系统标准机笼的类型、容量：
² 标准机笼:2块主控卡(FW243)、2块数据转发卡（FW233）、16块I/O卡件。
² 电源机笼：安装4个电源模块（FW252）。如下图所示：
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² 说明：其中主控卡和数据转发卡的位置是固定的，其余的16个槽位可以放置各种类型的I/O卡件。
² 2.标准机笼间的连接方式:
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² 3.主控制卡：
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² 地址拨号设置：地址拨号开关SW2，从左向右分别为S1.S2.S3.S4.S5.S6.S7.S8
² 主控卡地址范围为2-31.
² 主控卡地址通过S4.S5.S6.S7.S8来设置，S4为高位，S8为低位，采用二进制计数，向上拨为ON表示1，向下拨为OFF表示0.
² 软件组态：
² 1.系统的总体设置：进入组态界面，新建一个组态文件，名字为”新能能源发电”,设置主机，锅炉总共4个控制站和1个通讯站，如下图所示：
² 主控卡的设置注意：一个系统最多只有15个控制站（15对主控卡）；IP地址的设置（2-31）；运算周期的设定；冗余（2-3；4-5；………….）
² 2.操作站的设置：锅炉总共1个工程师站和8个操作站。一个系统最多有32个操作站和工程师站。如下图所示：
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² 主机设置的规范：工程师站IP地址130，计算机名为ENG130.；普通操作站IP地址131，132，133………计算机名为 OS131,OS132,OS133……..。
² 注意：在组态中进行的设置应和实际的硬件配置保持一致。
² 3控制站设置：
² 数据转发卡的配置：一个控制站最多有8个机笼；地址（0-15）；规则：按顺序递增；
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² I/O卡件组态：在标题栏下的控制站选择I/O组态，弹出如下对话框：
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² 根据实际硬件配置增加各种I/O卡件。I/O卡件组态的主意：一个机笼最多摆放16个I/O卡件；地址（0-15）；卡件的类型必须与实际插放的槽位对应；卡件的型号决定决定I/O点的类型和个数。需要冗余的在冗余的地方打“√”。
² I/O信号点组态：选择相应的控制站（如：1#锅炉）、数据转发卡和卡件号，点击“增加”按钮来添加I/O信号点。地址对应着信号在卡件中的通道号，位号名处添加所需要的名称。点击设置进入信号的组态特性,对于不同的信号类型会有不同的画面，拿FW351卡举例说明：锅炉给水压力（PT01A1）进入参数设置画面：填写量程范围；选择信号类型（4-20mA）；需要配电：24V电压。
² I/O信号点组态注意:I/O信号点个数由卡件的型号决定，一般为8点、16点。常见I/O信号类型模拟量输入AI; 模拟量输出AO; 开关量输入DI; 开关量输出DO;如下图：
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² 网络部分：实现操作站、工程师站、控制站之间的信息传递；实现系统的扩展。
² ECS-100系统的控制网络分四层网络：第一层网络是信息管理网（用户可选）；第二层网络是过程控制网，称SCnetⅡ；第三层网络是控制站内部I/O控制总线，称SBUS；第四层网络是操作网（用户可选）。锅炉用的是二、三层网络。
² ECS-100 DCS主干网SCnetⅡ是直接连接工程师站、操作站与控制站双重化冗余通讯网络，用于过程实时数据、组态信息、故障诊断等所有现场控制层高速可靠传输，如下图所示：
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² SCnetⅡ网络总貌图：
² 网络的连接和地址的设置：在SCnetⅡ中，最多有15个控制站，对TCP/IP协议地址设置范围
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² 以上是网络配置情况。 ECS-100下位机组态：
² 进入系统组态的过程如下：在开始―程序―AdvanTrd-Pro系统软件―系统组态进入登录画面输入用户名：工程师；密码：XAECS-100XT;载入组态进入系统组态软件界面。
² 在机柜如何查找测点对应的通道:有十一个机柜（SC1、SC2柜是1#炉测点；SC3、SC4柜是2#炉测点；SC5、SC6柜是3#炉测点；SC7、SC8、SC9柜是公用工程和汽机的测点；AC1柜是三台锅炉的DO测点；AC2是汽机的DO点）。进入组态软件界面-根据工艺描述的位号记下此位号，点击工具栏中的弹出位号查询对话框输入查询的位号后点击位号查询找到相应的地址。例如:PT01A1在SC1-1(1#机柜1#机笼).TB351/SC1-A1/1(模拟量输入在A1端子上八个通道)（机柜前面从左到右分A、B、C、D，从上到下分A1、A2、A3以此排序）。在TB351/SC1-A1/1的第一个通道上找这个位号即可。
² 如何在系统组态软件界面编译、下载、传送：
增加一个模拟量输入信号（AI），在控制站找到相应的卡件写入位号和注释点击参数下的按钮进入设置对话框：输入量程上下限；选择信号类型啊；需要配电的打ν（24V配电时，组态设置配电打ν并且在相应的端子板上插上配电模块，一块配电模块供4路输入信号，设置完后点确定。点击工具栏中的图标（快速编译和全体编译，两种都可以选择只是全体编译时间慢），编译完后没有错误可以下载，点击工具栏中的按钮将打开组态下载对话框：从主控卡选项列表框选择下载哪个控制站的组态信息选完以后点下载，下载完后关闭对话框。点击工具栏中的将打开组态传送对话框如下图所示:
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² 组态传送对话框
² 在传送操作组中选择要传送哪个站的数据文件，在目的操作站中选择要传送的操作站（OS131-OS136为锅炉监控画面；OS137-OS138为汽机监控画面。）默认是全选，可以选择全不选，然后只选自己修改的画面点按钮开始传送，传送完后会显示传送完毕。
ECS-100上位机组态：
² 查找点趋势：在实时监控画面-点击口令按钮 -弹出操作员登录与维护对话框：可在姓名列表输入:（工程师）；口令：XAECS-100XT；以工程师级别登录。在工具栏中点击图标进入趋势画面；在翻页按钮选择自由页（自由页0-自由页4）-容器设置-输入要查询的位号点击确定。在时间和位号设置按钮对话框设置起始时间和终止时间如下图所示：
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² 时间和位号设置对话框
以上设置完后。在趋势画面翻页按钮（前一页和后一页）点击前一页可以查看前段时间该位号的趋势。
² 在监控画面中常用的图标:
1>在工具栏中点击图标将打开故障诊断画面如下图所示：

故障诊断信息的显示画面
可以查看各个控制站故障诊断信息。
2>退出系统按钮用于退出AdvanTrd-Pro系统，点击此按钮将退出系统对话框，如下图所示：

退出系统对话框
只有工程师登录才会出现此按钮，在口令中输入工程师密码才能安全退出。
3>载入组态文件按钮点击进入将弹出如下所示对话框：

组态文件对话框
直接点击确定进入实时监控画面。
4>综合信息栏显示系统时间、系统标志、当前登录用户和权限以及该画面名称等信息，如下图所示：

综合信息栏示意图
在巡检过程要查看这个系统报警，绿色为正常，红色为不正常，出现红色时说明有故障要到各个机柜看是哪个控制站的主控卡出现故障迅速查清查清原因消除故障。
5>查找位号按钮 用于监控软件中快速查找I/O位号。点击此按钮，将弹出如下对话框：

查找I/O 位号对话框
在位号框中输入要查询的位号名，点查找，选中该位号点确定。
6>系统服务图标 系统服务设置对话框如下图所示：

系统设置服务对话框
在操作员登录时屏蔽好多热键功能，根据工作需要取消热键屏蔽首先以工程师登录，登录以后打开系统服务进入系统如下图所示：
系统服务对话框
点设置-热键屏蔽对话框取消ν，取消热键屏蔽功能，用完以后再恢复。
8.SOE查看软件：需与FW239卡配套使用。通讯通过独立的RS-485网络实现。在锅炉工程师站上E盘-SOE查看软件-进入编辑画面
9.操作站的开机用户名：Administrator;密码：SUPCONDCS
10.案例分析：
1> 故障现象：1#锅炉1#引风机在运行过程突然停止。
2> 故障分析与处理：在处理这类问题上，首先我们查看引起引风机联锁跳车的条件，进入组态软件界面在工具栏中点击图标找到3#炉1#引风机控制进入编辑界面双击启动按钮复制该变量，点击工具栏中图标如下图所示：
3>
4> 自定义控制算法设置对话框
主控卡：在列表框中包括所有已组态的文件，以供选择。
SCX语言编程：在此框点击查询文件功能按钮选定与当前控制站相对应SCX语言源代码文件，点击按钮，将打开此文件进行编辑修改。打开编辑画面后，点击工具栏中的按钮输入此位号

弹出查找对话框：
在查找目标输入位号，类型选变量；数据源选当前工程；然后点标记，在信息栏里显示该位号所在的所有编码。双击此编码进入。如上图所示，点链接和调试进入在线监视可以看到当前设备的工作状态。（正常为绿色，条件触发为红色。）从在线看（还可以从趋势图里查看），没有触发的条件可以判断不是仪表引起引风机停车，让工艺查找其它原因。
从上面这个案例看：对正常的故障处理也是按照这个思路去分析处理。还是要对本系统了解。
故障现象：FW351模拟量输入卡件FALL指示灯常亮。
故障分析与处理：先进入系统组态软件界面看此卡是不是冗余卡，若是冗余，可以拔出此卡（在拔卡之前戴上防静电手腕或进行适当的人体放电）。拔出以后隔上一会再重新插进去，看故障是否消除。若FALL灯还是常亮，由此肯定卡件坏掉。更换新卡件时，必需检查并确认其属性设置（如卡件的配电、冗余设置必须和原来的卡件要设置一致）。重新换上新卡后故障消除。
如何强制模拟量点：首先以工程师级别登录，进入该测点的调整画面。有一个是否强制。选择是输入要强制的值回车。该点被强制。取消强制点否。
² 日常巡检维护：
1> 打开每个机柜看卡件指示灯工作状况。冗余卡件的工作情况。
2> 查看机柜风扇运行、接地情况，空调温度，从温湿器查看温度。
3> 从操作员站的实时监控画面查看系统灯是否工作正常；从故障诊断画面也可以查看。
4> 保持机柜室里的环境温度，定期清扫。
5> 定期从工程师站的故障诊断软件查看网络通讯情况和各个控制站的卡件情况。(从开始―程序―AdvanTrd-Pro系统-故障分析进入该界面)
6> 查看重要控制回路的参数。
DEH下位机：
1. 安装DEH组态软件：有服务器软件安装、操作站软件安装、离线组态软件安装。在自己电脑安装练习用时可以只安装离线组态软件（在安装之前，先安装光盘中CodeSysV2.3,注意安装过程中的路径的选择。）软件的卸载程序和安装类似。(在安装过程中执行卸载)
2. 在开始-程序-MACSV组态软件-（数据库总库、设备组态工具、控制器算法组态、工程师在线下装、服务器算法组态、MACSV图形组态工具、MACSV报表组态、MACSV离线查询）如下图所示：

3. 系统组态软件使用步骤：
1> 打开工程的步骤:按照上面步骤进入数据库总库画面从下拉菜单选择工程名（NMXN1）（会显示工程信息当前的工程名、当前域号：0、该域分组号：1、系统总点数：250）（注意：任务栏中出现的dbedit最小化图标此程序严禁中途退出它随着工程的打开而打开，随着工程的关闭而关闭）；如下图所示：

2> 单击工具栏编辑中的编辑数据库-进入编辑对话框;系统-数据操作-提示对话框点确定-进入选择数据窗口风格对话框（在选择类名中选择需要模拟量、开关量，选择项名（有旧风格的选旧风格点确定，没有的旧风格点全选）按照以上步骤进入数据库组态编辑窗口可以看到所有测点的组态在其中根据需要可以增加测点。如下图所示：

数据库组态编辑窗口

数据库层叠放置窗口
3> 打开设备组态的步骤：在开始-程序-MACSV组态软件-设备组态工具（分系统设备组态和I/O设备组态）-打开工程-选择编辑菜单中设备组态进入设备组态画面；选择编辑菜单中I/O组态进入I/O组态画面。

设备组态窗口
I/O组态窗口
4>进入控制器算法组态步骤：在开始-程序-MACSV组态软件-控制器算法组态弹出如下对话框：动力汽机用的系统只有一个站（10-49个站）选择I/0站点“确定”进入控制算法编辑窗口。
4.如何从控制算法找到某一测点所参与的联锁：在图形化组态工具找到该测点，然后复制粘贴，打开控制算法组态进入其组态画面在全局搜索对话框输入位号名点Message Window 在信息栏中显示所有编程出现该测点的个数，双击该测点进入所参与的逻辑，
在菜单栏中在线按钮下点击登录进入在线监测画面。
5.下装：从开始-程序-MACSV组态软件-工程师在线下装弹出如下对话框 ：输入用户名（aaaa）和口令(MACSV)登录以后显示下面对话框：

选择系统命令弹出系统命令对话框：

第一步先下装服务器:

选择服务器单击下一步，弹出如下对话框:

双击下装服务器的IP地址，需要说明的是下装备用服务器的IP地址，从监控画面右下角可以看出是哪个服务器在运行为主服务器，下装完后切换服务器，等服务器完全切换过去后，再下装另一个服务器。把“下装后自动注销并重启动服务器”打ν点击下一步：

点完成。数据库开始下装。下装完成后，主界面显示“下装成功”标识，否则显示“下装失败”如下图所示：

下装操作站和下装服务器步骤相同。
DEH上位机组态：
1.打开图形组态工具进入画面，单击文件弹出下拉菜单选择打开项目（NMXN1）;选择打开文件对话框双击选择的文件进入流程编辑画面

2.在线监视常用的工具：
1> 在标题菜单栏中的工程师功能下选择登录，将弹出登录对话框:输入用户名和口令点确定。以工程师级别进入主控画面。
2> 点击历史趋势图标可以选择综合趋势和开关趋势。进行测点趋势查看。
3> 点击右上的SOE可以查看SOE事件。
工程师站电脑的用户名：superman 密码：MACSV
操作站操作员用户名：OFFUSER 密码：1111 （钥匙打在权限1）
操作站的工程师用户名：ENG 密码：MACSV （钥匙打在权限1）
操作站操作员用户名：USER 密码：2222 （钥匙打在权限2）
注意事项：安装完程序后，如需卸载，程序不在出现在控制面板里，而是再次执行安装文件来进行卸载。
3.日常巡检维护中查看机柜卡件的指示工作情况；风扇、电源设备工作情况。
转速回路：下图是转速信号处理逻辑图，转速信号采用的是三取中模块。ⅰ判断转速故障：来自FW146A卡件的MS1测频通道故障信号和自身的质量码检测信号。ⅱ系统转速故障：三取二转速故障和转速给定大于500r/min延时输出。ⅲ系统转速：在没有系统转速故障时，选择三个转速的中值输出。ⅳ最大转速：在发电机运行时，最大转速即系统转速（不运行时，最大转速和系统转速取大值作为最大转速）。ⅴ.跳闸转速：用了一RS触发器；在挂闸（系统运行）时，跳闸转速就是系统转速；在停机以后，跳闸转速就是本身当时的转速。ⅵ.系统转速错误：在运行组态，系统转速和给定转速的偏差超过500r/min延时输出。ⅶ.一次调频：中间变量TEMPA为系统转速加上一次调频死区值（初始值2）；中间变量TEMPB为系统转速减去一次调频死区值；中间变量TEMPA为系统转速减去TEMPE小于0为TEMPC；中间变量TEMPB为系统转速减去TEMPE大于0为TEMPD；在这几种变量中做二选一模块

功率回路：下图是功率信号处理逻辑图，功率信号采用是高选模块。ⅰ.机组功率：不在仿真模式下，选择现场采集回来的功率值作为机组功率，ⅱ.功率故障：从现场采集回来的功率值的偏差超过0.1和报警上下限值。ⅲ.负荷大于60：系统功率占额定功率（初始值25MW）的60%。ⅳ.功率超限：系统功率除以额定功率的值超过所设定的报警值（HH:1.145;HI:1.145;LO:0.03;）
ⅴ.功率回路：功率给定占额定功率的值乘以100作为设定值；系统功率除以额定功率乘以100的一阶惯性作为测量值；总阀位参考减去一次调频给定作为跟踪值；运行方式为单回路，运算输出。

高负荷限制：ⅰ高负荷限制设定：在汽机已挂闸时，选择额定功率的110%作为输出设定；在汽机已跳闸时，选择高负荷设定值作为输出设定。设置了限幅在额定功率的80%-120%。ⅱ.高负荷限制进行：机组功率减去高负荷限制值的值连到RS触发器上（0置位；-0.2复位）；同时功率测点是好的和已并网。ⅲ.负荷超过20%：系统功率超过额定功率的20%。

主汽压力低限制：ⅰ.主汽压限制设定：在低汽压限制投入时，选择主汽压设定值输出设定；在低汽压限制未投时，选择主汽压力低限设定值（初始值7.0）输出设定，设置限幅在额定功率的30%-80%。ⅱ.主汽压限制保护动作：机前压力限制值减去机前测点值的值连在RS触发器上（0置位；-0.2复位），同时超过额定功率的20%和低汽压限制投入。ⅲ.低汽压限制投入：用了一个RS触发器功能实现，在置位需要满足的条件：主汽压力低投入；机前压力超过额定汽压的90%；机前压力减去额定汽压大于0.35；油开关没跳闸或压力测点正常。在复位端需要满足的条件：主汽压力低投入；机前压力故障；脱网；任意一条件满足复位。

低真空限制：ⅰ.低真空限制投入：用一个RS触发器功能实现，在置位需要满足的条件：真空保护投入按钮；在复位需要满足的条件：真空值报警；脱网；功率坏；真空低投入按钮解除。ⅱ.真空低限制动作：真空小于系统功率和低真空限制投入和系统功率大于20%。

锅炉开车需要做的连锁说明：
1. 二次风机连锁试验：工艺人员联系电气把所有风机（不包括返料风机和给煤机）打在试验位置上，电气确认好以后。由我们配合工艺做连锁。（首先，以工程师登录，由工艺人员启风机连锁投入。进入测点的调整画面，有手工置值点击‘是’，可以输入连锁值做完该点以后记住恢复点击‘否’）。轴承温度连锁值是85℃；电机轴承温度是120℃.
2. 引风机连锁试验：同上描述一样，写一下连锁值：自由端/定位端轴承温度80℃；主电机前/后轴承温度80℃；自由端/定位端轴承振动9.5mm;A/B/C绕组温度110℃。
3. 辅机大连锁：引风机→一次风机→二次风机→给煤机（说明：一次风机跳返料风机；启动的时候从前往后启，各风机连锁需投入。停止的时候也是从前往后停，必需把辅机大连锁投入才会起作用。）
4. 紧急放水连锁试验：连锁投入的情况下，汽包液位（LT03/04/05A1三取二触发连锁。强制其中任意两个液位）连锁值中高200 mm；中低100 mm）
5. MFT连锁试验：在做连锁的时候按锅炉MFT图中的MFT连锁设置值做。第一个是床温高高，在烟风系统图强制12个温度点，锅炉沸上/沸中/沸下温度，求的平均值作为触发条件。强制过程中看它的平均值是多少。达到连锁值没有。在画面顶上的重要参数里面看床温平均值。在做的过程中让工艺人员把总连锁投入，再把各个分连锁投入，做完以后把分连锁解除。按复位按钮。再做下一个，和上面描述一下。下面只说参与连锁测点的联锁值。第二个是床温低低。和床温高高一样，降低其值看是否达到连锁值。第三个是风室压力过高，强制的值风室压力（PT01/02/03/04A6）延时60S触发；第四个是一次风量过低，强制FT05A6；第五个是汽包水位过高，强制汽包液位（LT03/04/05A1）三取二；第六个是汽包水位过低同上；第七个是炉膛负压过高，强制炉膛出口压力（PT05/06/07A4）三取二；第八个是炉膛负压过低同上。

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