大体积混凝土及转换层方案.doc

恒广.国际景园一区Ⅱ期12#13#栋及地下室

转
换
层
施
工
方
案

编制单位：湖南南托建筑股份有限公司
编制日期：二0一三年六月十三日

目 录

一、工程概况…………………………………………………………（3）
二、编制依据…………………………………………………………（3）
三、转换层结构设计特征……………………………………………（4）
四、施工部署…………………………………………………………（5）
五、施工准备…………………………………………………………（5）
六、工艺流程…………………………………………………………（7）
七、模板支撑设计……………………………………………………（8）
八、支撑体系构造设计………………………………………………（9）
九、主要施工技术……………………………………………………（10）
十、模板支撑系统计算书……………………………………………（12）
十一、模板安装允许偏差及检验方法………………………………（12）
十二、质量保证措施…………………………………………………（13）
十三、模板支架安全保证措施………………………………………（15）
十四、 施工组织与检查验收………………………………………（18）
十五、现场实施监控、危险源分析及应急措施……………………（19）

恒广·国际景园一区Ⅱ期12#13#栋
转换层专项施工方案
一、工程概况
1、总体工程概况
恒广·国际景园一区Ⅱ期12#13#栋及地下室是由湖南智兴君吉置业有限公司投资兴建，由湖南恒创建筑设计有限责任公司设计，湖南南托建筑股份有限公司承建，长沙升达建设工程项目管理有限公司监理。位于长沙县星沙镇锦绣路与凉塘路交汇处，本工程包括商业门面、住宅、地下车库等。
12#栋总建筑面积15065.76平方米，其中商业建筑面积3145.06平方米，住宅建筑面积11874.22平方米，公厕建筑面积46.48平方米，建筑占地1695.83平方米，建筑层数为33层，建筑高度98.360m。13#栋总建筑面积13352.37平方米，其中商业建筑面积1519.79平方米，住宅建筑面积11832.58平方米，建筑占地909.84平方米，为框支剪力墙结构，建筑高度98.36m。本工程均为地下2层，地上33层，结构设计第二层为转换层，层高5.0米，（标高为4.30~9.30米处）。通过框支剪力墙结构转换层将裙楼框支剪力墙结构转换成短支剪力墙结构体系（标准层住宅）。因结构转换层梁断面尺寸大（最大为1500*2200），为了合理安排施工工序，保证框支转换层的施工质量，特编制如下专项施工方案。
二、编制依据
1、主要规程、规范
1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011)
1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80-91)
1.3《大模板多层住宅结构设计与施工规程》
1.4《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
1.5《建筑结构荷载规范》GB5009-2001
1.6《住建部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（2009.5.13.）
1.7《湖南南托建筑股份有限公司质量安全文件》
1.8《模板工程安全技术规范》JGJ162-2008
1.9《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）
1.10《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
1.11恒广·国际景园一区II期施工图 1.12恒广·国际景园一区II期12#13#栋工程施工组织设计
1.13湖南南托建筑股份有限公司技术装备、工程特点和施工现场实际情况
2、参考文献
2.1《建筑施工手册》(缩印本第4版，2003.9)
2.2《实用建筑施 工安全手册》(1999.7)
2.3《建筑结构静力计算手册(第二版)》中建建筑工业出版社；
三、转换层结构设计特征
1、转换层层高5.0米，主楼部分板厚200，钢筋双层双向三级10@150。主要由框支梁进行荷载传递，框支梁的布置根据受力分散布置，框支梁的截面尺寸主要有400mm*700mm至1200mm*2200mm不等，且大梁分布较密集，梁内配筋率较高，钢筋直径较大，模板支架基础为第二层楼板，故属于危险性较大的分布分项工程，具有复杂性、多样性、高危性及事故突发性的特点，因此对于模板支架的稳定性、承载力和安全性能要求极高。
2、转换层梁截面尺寸：300×600、400×800、500×1200、800×1500、800×1800、800×2000、1000×1800、900×2200、1000×2200、1100×2200、1200×2200。
3、转换层混凝土强度等级：剪力墙、柱为C45；梁板为C40。
(附：转换层梁平面布置图和转换层梁表)
框支梁表
12#

13#
粱 号
断面尺寸
配 筋

粱 号
断面尺寸
配 筋
KZL1(1)
1000×2200
2025、3325
KZL13(3)
1100×2200
1828、3228
KZL2(1)
1200×2200
2325、3025
KZL14(3)
1100×2200
1828、3228
KZL3(2)
800×2000
1425、1525
ZL1（1）
800×1500
1225、1425
KZL4(1)
900×2000
1625、2125
ZL2(3)
800×1800
1425、1425
KZL5(1)
800×2200
1625、1825
ZL3（1）
800×1500
1225、1425
KZL6(1)
600×1200
725、725
ZL4（1）
800×1500
1225、2025
KZL7(1)
800×2000
1425、2825
ZL5（1）
800×1800
1625、2025
KZL8(1)
800×2200
2625、1625
ZL6(3)
800×2000
1625、2725
KZL9(1)
800×2000
1425、1525
ZL6a(3)
800×2000
1225、425
KZL10(1)
1100×2000
1925、2025
ZL7(3)
1000×1800
1225、1425
KZL11(1)
1100×2200
2125、2225
ZL8(2)
1000×1800
825、425
KZL12(1)
1100×2000
1925、2025
WL3(2)
300×600
225、320
KZL13(1)
1000×2000
1925、2025
WKL2(1)
400×800
425、425
KZL14(1)
800×2000
1425、1525
KZL
1200×2200
2828、3428
KZL15(1)
800×2200
1625、1725

KZL16(1)
800×1800
1425、1525

KZL17(1)
1000×2200
2225、2025

KZL18(1)
1000×2000
1825、2125

KZL19(1)
1000×2200
1925、2125

KZL20 (1)
1500×2200
2925、2925

KZL21 (1)
1000×2200
1925、2025

四、施工部署
1、根据荷载计算，框支梁及支梁截面800*1500及以上线荷载均已达到专家论证条件，为确保结构安全，二层及地下室梁板模板及支架不拆除，三层梁板荷载及施工荷载由二层、一层及负一、二层梁板共同承担；同时，在局部加固截面较大截面框梁下部位的梁板。
五．施工准备
1．技术准备
1）、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件规定编制转换层模板支架安全专项施工方案及组织召开专家论证会。
2）、组织项目部各管理人员及相关施工班组召开技术交底会议，就施工工艺、施工技术、操作规程及施工安全进行详细交底。
3）、各级技术人员、施工员，要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，发现问题及时提出，争取在施工前做好充分技术准备。
2．现场条件准备
1）、根据材料和设备需用计划，积极组织材料和设备进场；
2）、落实施工班组人员，根据施工进度合理组织施工人员；
3）、临水、临电按要求布置到位；
4）、按施工组织设计及专项方案要求，进行临时设施的搭设，落实各项安全防护措施。
5）、砼配合比申请（由商品砼厂家提供），框支梁钢筋的绑扎顺序，钢筋保护层的保证措施，大梁梁底的清洗措施，大体积砼的浇筑，砼的养护措施，应采取措施确保所有剪力墙插筋的施工质量，安装的预埋、预留及时给予配合，垫块采用钢筋垫块。
6）、砼浇灌是在夜间施工时，浇灌砼之前办好一切手续，噪音申请需经过环保局批准。控制好砼的配合比，尽量降低水化热高峰值。
3．模板支撑系统选材
1)、主要使用材料规格和型号
（1）模板均采用1830×915×18mm九合板（市场购买新材）；
（2） 楞木：次楞采用60×80mm方木（市场购买新材）、主楞采用Φ48×2.8mm钢管；其他为Φ35U型可调顶托；锻铸铁扣件、钢管（均为租赁公司租赁）；
（4）对拉螺栓：M14普通对拉螺栓（为厂家加工）。
（5）梁底立杆下纵向通长设置16槽钢或板底立杆下设置150mm×150mm×10mm钢板（市场购买）。
4．材料与设备计划
1）、材料计划：
根据方案要求，该转换层模板支架需用模板、木枋、钢管、扣件等材料见下表:
序号
材料名称
单位
数量
进场计划
备注
1
模板（胶合板）
m2
3000
分二批进场
18厚
2
钢管
t
60
分批进场
模板支撑
3
扣件
个
9000
分批进场
模板支撑
4
顶托
个
2000
分批进场
模板支撑
5
方木
M3
500
分批进场
60*80
2）、主要施工设备计划：
序号
名称
单位
数量
1
台式平刨
台
2
2
手提式电锯
台
10
3
手提式电钻
把
5
4
三级配电箱
个
6
5
ф50振动棒
把
3
5．劳动力计划：
操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格证书，持证上岗。该部位模板施工需用配置的劳动力资源见下表

劳动力需用计划表
职务或工种
人 数
备注
技术负责人
1人
具有高级职称
专职安全员
1人
有建安（C）证和岗位证
施工员
2人
有施工员证
质检员
1人
有质检员证
电工
1人
持证上岗
模板工
30人
技工证
建筑架子工
20人
持证上岗
钢筋工
20人
技工证
混凝土工
24人
考虑三班作业
普工
10 人

6）、施工工期：转换层总的施工进度时间为35天。
六、工艺流程
1、模板安装工艺流程：
按施工方案要求确定立杆间距
↓
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
↓
梁板立杆、顶托设置
↓
设置顶托内主楞钢管
↓
架设梁底次楞方木于顶托内钢管上
↓
梁底模及侧模安装
↓
设置板底顶托内主楞钢管
↓
架设板底次楞方木于顶托内钢管上
↓
板模板安装
↓
高大模板工程专项验收
↓
墙柱混凝土浇筑
↓
梁板钢筋绑扎
↓
梁板混凝土浇筑←变形监测
2、支撑系统安装顺序：垫板、底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向
两边竖立杆、安放顶托，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向搭设立杆后，随即搭设第一步水平杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平拉杆符合要求后，拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍支架质量，确保支架质量要求后依次进行第二、第三步水平杆搭设，随后按搭设进程及时开设竖向和水平剪刀撑→梁底支撑加固。
七、模板支撑设计
1、依据结构特点，转换层高5.0m，板厚200mm，根据梁尺寸分为三类支撑设计。
一类梁：
梁截面高度≤600mm，在梁底设置单排顶撑，其纵距为1800mm，同时设扫地杆，水平杆且与满堂红支架相连接。其它小梁梁底可不设顶撑；（详见图一）
二类梁：
梁截面为400×800、500×1200，其梁架纵向间距为900 mm，横向间距以大于梁宽200mm为准，在梁底均匀设置双排顶撑，其立杆纵距为900mm，立杆步距为1500mm。（详见图二）
三类梁：
梁截面为800×1500 mm、800×1800 mm、800×2000 mm、1000×1800 mm、900×2200 mm时，其梁架纵向间距为900 mm，横向间距以大于梁宽200mm为准，并在梁底均匀设置三排顶撑，梁底立杆纵距为450mm，立杆步距为1500mm；（详见图三）
四类梁：
梁截面为1100×2200，1100×2200,1200×2200时，梁架纵向间距为900mm，横向间距以大于该梁宽200mm为准，并在梁底均匀搭设四排顶撑，梁底立杆纵距为450mm，立杆步距为1500mm；（详见图四）
2、对于截面为1300×1300㎜的柱子每隔250㎜钉60mm×80mm的木方，以增加其刚度。采用2Φ48㎜×2.8㎜的钢管加固，所有柱一个水平面穿2根对拉螺杆，第一道主龙骨离地150mm，第二、三道主龙骨间距400mm第四、五道500mm，依此类推，穿心螺杆纵向间距等同主龙骨间距。
八、支撑体系构造设计
1、扫地杆设置：距地200mm，纵横向满设，采用对接接长，相邻两接头错开间距大于500mm。
2、水平横杆搭设：纵向满设水平横杆，横向隔一设一。水平横杆步距1500mm。
3、水平剪刀撑设计：在满堂红支模架第二根水平杆处设置水平剪刀撑，夹角宜为45º～60º，用扣件固定在相交的水平杆或立杆上，水平剪刀撑纵横间距为6米。梁架水平横杆与立杆连接均采用双扣件加固，扣件应拧紧，其扭力矩应达到45-60N.m。
4、竖向剪刀撑设计：满堂红支模架沿外围四周立杆设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔6米左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，夹角为45º～60º。
5、宽度为900mm～1100mm的框支梁，在梁底沿宽度方向开设竖向剪刀撑，与梁底承重立杆固定，间距为900mm。
6、为杜绝立杆偏心受力，支撑立杆顶部全部采用U型顶托，其伸出钢管端部长度≤200mm。
7、为提高整个支模体系的稳定性，支模体系与四周已浇筑砼的独立框支柱进行有效固结，具体方法为：在第二道水平横杆位置采用4米钢管抱柱，抱柱钢管与水平横杆采用扣件连接牢固，详见下图：

如遇剪力墙，水平杆端部需用顶托顶紧剪力墙。
3.4支撑体系基础加固处理与竖向构造要求
立杆底部沿梁截面方向布置槽钢或在立杆下垫150×150×10厚钢板，将荷载传递到底部梁板上（转换层梁板相对应的下层架子搭设宽度根据转换层支模架进行搭设），下层的原满堂红架不得拆除，并在与转换层大梁相对应处的下一层按大梁方向补加支撑杆间距为1000mm，并加设扫地杆和水平连系杆（与未拆除的支模体系相连）。再将荷载传递到地下室顶板；在地下室负一层楼面的梁部位支模架不得拆除，即负一层楼面大梁来承担一部分转换层大梁的荷载，一直回顶至负二层底板上。
九、主要施工技术
（一）、模板工程及支撑体系
1、按总体部署梁板一次浇筑，在计算模板及支撑时，应考虑整个钢筋梁的重量和施工荷载。
2、梁底模板选用18厚木胶板，模板下纵向设60*80通长木方间距100mm立放，横向每排顶撑间距为400～450mm，按跨度垂直方向铺设通长[16或18槽钢。已浇筑砼楼面承受荷载按5.0KN/m²计算，梁顶撑需回顶，从二层楼面回顶负二层，在负一、负二层对应转换层梁底均增加￠100以上尾径杉圆木单排支撑（上下支撑在同一点上）纵距间距1500mm。浇筑二层楼面梁板前，梁板支撑按转换层梁底纵横支撑排距设置。回撑的圆木撑须用钢管纵向水平连系扣牢。在浇筑KZL梁砼前，必须将施工段的梁板支撑体系及顶板模板施工完，板钢筋绑扎并全部验收合格后，方开始浇筑砼。支撑系统按施工段整体搭设，按规定设置纵横扫地杆，纵横剪力撑与梁底连成整体，以增加稳固性。
3、第二、三、四类梁底顶撑上均开设横向剪力撑，间距沿梁纵向为900mm。
4、大梁穿心螺杆设置：
第一道穿心螺杆设置竖向离梁底150mm，沿梁纵距为400 mm，第二道距第一道400，纵横向间距均为400mm，第三道距第二道500mm，纵横向间距均为500mm，但相邻螺杆竖向应错开150mm。
5、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：
1）、全部采用满堂红支撑架搭设；
2）、梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数；
3）、钢管立杆底部应设垫木、底座和槽钢，顶部应设可调顶托，严禁顶托倒立设置，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
4）、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距，进行平均分配确定步距后，但≤1500mm，在每一步距纵横向应各设一道水平拉杆。
5）、钢管立标杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm*2.8mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，相临两杆接头位置应错开，错开长度不得小于500mm。
6）、楼面板所采用的满堂支模架立杆，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4-6m，，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于800mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处和中间分别进行固定。
（二）、转换层楼面板模板支撑系统
模板采用20厚木胶板，木楞采用60*80，间距ｂ=150㎜(立放)，搁在￠48纵向钢管上，采用￠48钢管作顶撑，立杆间距900×900㎜，扣件顶牢，设三层水平系杆，并加设纵横向扫地杆、剪力撑，水平系杆、剪力撑与梁底支撑联系扣牢，使之形成整体，确保支撑体系有足够强的刚度和稳定性。
（三）、砼浇捣
剪力墙、柱砼第一次浇捣至梁底标高处，剩余与梁板同时浇捣。当梁高在1000~1500mm时，第一次浇捣至梁顶标高-500mm处，当梁高在1500~2200mm时第一次浇捣1200mm高，第二次浇捣700 mm高，剩下300 mm高与楼面板一起整浇，下次浇捣需在上次浇捣的混凝土初凝前完成，砼采用输送泵输送。
（四）、砼裂缝控制措施
1、优化配合比。与砼生产厂家密切连系，根据现场情况，调整砼配比，以降低砼温升，提高砼的和易性、密实性和体积稳定性。优化砂石级配，严格控制砂、石中的含泥量不超过1%；
在转换梁砼中增加物理性抗裂纤维（设计水泥用量0.9kg/m³），可以提高混凝土的抗拉强度，减少早期微裂缝的开展；减少砼干缩；增加砼的密实性，保护结构钢筋，延缓砼碳化速度。
2、控制砼的入模温度在25℃左右。
3、严格控制砼坍落度。在能满足泵送的基础上尽量采用小值，控制砼坍落度到现场后不大于160mm。
4、采用二次振捣技术。由于转换梁第二次浇筑时砼体量大，分层浇筑时上下层易形成施工冷缝，故在砼浇筑时掌握好适当的时间进行二次复振，以增加砼的密实度，减少砼内部微裂缝的出现。
5、砼终凝前进行表面二次压光，以减少沉缩变形引起的表面裂缝。
6、加强砼养护，延缓拆模时间
砼浇筑完毕后，梁侧模不松动，立即张挂草袋，连续浇水保持草袋湿润14天后，再拆侧模，模板拆除后仍张挂好草袋，梁板上派专人进行浇水养护，并用草袋复盖，保证砼中心最高温度与表面最高温度之差及表面温度与大气温度之差均不超过25℃。养护期间如发现上述温差超过或接近规范规定的限值时，立即增厚草袋保温层的厚度及浇水量，保证各温差在控制范围内。梁底模在砼强度达到100%后方可拆除。
（五）、钢筋施工
1、钢筋接头，直径大于等于￠25，钢筋采用螺纹连接，严格按规范要求施工。
2、钢筋绑扎
先在梁底模板上分出钢筋位置线，核对钢筋规格，准确无误，保护层垫块用短钢筋。（因钢筋重量过大，普通保护层垫块无法承受钢筋重量）
KZ柱箍筋，先绑扎至KZ梁底标高，后绑扎至KZL梁钢筋，楼顶板钢筋等， KZL梁主纵筋分几排设置，几排之间就设置三级25的钢筋垫板，间距1000，宽度同梁宽。
十、模板支撑系统计算（见计算书）
十一、模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
(㎜)
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2M托线板检查
7
相临两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管、预留
孔中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺量检查
1、模板支撑严格按照方案中的立杆间距、水平杆步距、剪刀撑布置、扫地
杆搭设进行施工。垫板应满足方案要求；底座位置正确，顶托螺杆伸出长度不超过200mm；立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
2、钢管应准确放置在定位线上，不得悬空。严格控制横杆、立杆、楞木间距。
3、剪刀撑、横向斜撑的搭设应随立杆、横向和纵向水平杆等同步，水平拉杆要与已浇注的混凝土柱顶紧，以增强水平方向的稳定性。
十二、质量保证措施
1、执行质量目标管理，实测测点合格率90%以上，应加强对原材料、半成品、成品的检查验收及管理工作。
2、严格按照设计图纸、施工规范、施工方案施工，认真履行模板分项技术交底程序，将设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正了解各项技术要求。
3、对模板分项工程施工必须坚持“三检制”层层把关，不合格一律返工。
4、保证工程结构构件部分形状尺寸和相互位置的正确。
5、控制好轴线、标高，不同种类的模板、支撑体系，应具备足够的强度，刚度和稳定性。
6、模板安装后应仔细检查和各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，若发现变形，松动等现象要及时修整加固。
7、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
8、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
9、框支梁和支梁钢筋安绑扎完，要求安装施工班组配合，做好穿梁管道预埋，并对穿管部位按设计图纸进行加固，验收合格后，再支梁侧模和板模。
（1）、项目质量保证体系框图隐蔽验收
贯彻国家有关质量标准
执行公司质量管理制度
施工过程检查监督
分项工程等级核定
技术人员
质检人员
项目经理
施工人员
材料人员
自检、互检、交检
物资验收
技术交底
质量检查与监督
编制作业指导书
编制专题施工方案
编制施工组织设计
编制项目质量保证计划
熟悉设计图纸及其意图
熟悉施工方案和工艺
明确质量标准和法规
明确操作方法和规程
明确原材料质量标准
明确半成品质量标准
熟悉物资检验、取样方法
熟悉计量器具的检定要求
熟悉设备技术性能和参数
试验人员
计量人员
设备人员
施工过程
技术复核
验收、评定
物资检验
计量器具控制
设备能力保证

十三、模板支架安全措施
1、模板支架安装安全措施
（1）严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并严格按通过专家论证后的专项方案施工，确保施工安全。
（2）施工前期明确模板施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。施工现场安全责任人在支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
（3）施工期间不得拆除纵横水平杆、剪刀撑、扫地杆等。
（4）施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。
（5）模板安装前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。
（6）安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，高处临边作业时操作人员必须系安全带。
（7）高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。
（8）在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。
（9）装独立梁、柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。
（10）不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。
（11）模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1.5m；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。
（12）不能利用建筑物楼层作过道的模板支架应搭设上下斜道，作为搭设、作业人员上下。
（13）现场施工临时用电须严格按照TN-S系统、三相五线制设置，机电设备配备单独开关箱，实行“一机一闸一箱一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。
（14）夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯(各4kw)作为整体照明，在需要时使用碘钨灯进行局部照明，保证操作区域、施工通道的光线充足，避免由此引起安全事故。
（15）垂直运输机械操作人员必须持证上岗，严禁违规操作，避免吊运过程出现安全问题。
（16）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。
（17）进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上岗。
（18）、砼浇捣前，将等浇砼区域划分警戒区域，派专人值班巡视，砼浇捣时严禁无关人员靠近。
2、模板支架拆除安全措施
（1）、模板支架拆除顺序：混凝土强度达到100%设计强度后，向监理申报模板拆除，经同意后方可拆除。模板支架拆除顺序按照“后搭先拆、先搭后拆”总体原则进行。
（2）、模板支架拆除工艺流程：竖向和水平剪刀撑拆除→梁侧加固体系及梁侧模拆除→拆除水平拉杆→扫地杆及立杆拆除→梁底模及板模拆除→材料清理
（3）模板拆除应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。
（4）拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。
（5）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。
（6）支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。
（7）支拆3m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，高度不足3m的可用移动式高凳，并设防护栏杆。
（8）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，应防止模板突然掉落伤人。
（9）拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
（10）在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。
（11）拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。
（12）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
（13）拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内，避免发生安全事故。
（14）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。
（15）已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放。
（16）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水，防止滑倒。
3、钢筋工程施工安全措施
1）．作业人员必须戴安全帽、手套、穿胶底鞋，严禁酒后或疲劳作业。
2）、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。
3）、在安装骨架时，须搭设操作平台。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。
4）、绑扎外围墙柱或梁钢筋时，应搭设外架手架，挂好安全网。
5）、吊运半成品钢筋时，下方禁止站人，必须待降落到离楼面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
十四、 施工组织与检查验收
1、检查验收组织人员构成及职责
1）、项目部专项管理组织机构及职责
根据本工程特点，建立以项目经理为首，由技术负责人、专职安全员、施工员、质检员及各相关工种班组长组成的施工安全管理机构。由建设单位、监理单位、及南托公司及项目部等人员组成联合验收组，项目部自检合格后由技术负责人报联合验收组验收。
项目经理负责制定各项管理制度，组织主持编制转换层模板支架专项安全施工方案，认真落实专项方案中安全管理的各项措施。组织成立应急救援领导小组。组织领导模板支架验收与检查。
技术负责人负责编制模板支架专项施工方案，组织召开施工技术交底会议，按照方案要求对模板支架工程实施进行监督、检查，参与模板支架验收。
专职安全员职责：参与专项方案的编制，落实安全技术措施中安全设施的设置，对施工全过程的安全进行监督。负责日常的安全检查，对查出的安全隐患督促限期整改，并写好安全日记。
施工员职责：在项目经理的领导下，参加专项方案的编制并负责组织落实。安排每天的生产，对班组作业人员进行全面的技术交底。对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患。参与各工序的施工和预检。
2）、检查验收人员组织及职责
联合验收人员名单：
工程部：万平 丑战威
监理部：周永华 熊参明 彭建雄 柳志忠
工程项目部：胡跃进 刘年春 杨杰
职责：检查验收小组主要负责整个模板支架的检查验收，对存在的问题提出整改意见和具体要求，项目经理和技术负责人督促整改，专职安全员和施工员负责落实整改。
3）、 检查验收部位、项目及其要求
4）、检查验收方法、次数及其时间
1、检查验收小组要根据方案和规范要求，通过观察、尺量等方法对模板体系各项进行全面仔细检查。
2、主要检查验收内容主要包括：立杆底座、立杆纵横向间距；扫地杆、水平拉杆设置；水平拉杆步距；剪刀撑设置；顶托螺杆伸出长度；扣件螺栓拧紧扭力矩；固结点、基础加固等。
3、对承重杆件（主要为支撑立杆的钢管）的外观抽检数量不得低于搭设用
量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验。
4、施工过程中检查项目应符合下列要求：立柱底部基础应符合要求；垫板
应满足设计要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；各种安全防护设施符合要求。
5、模板支架搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧
扭力矩进行检查，是否达到45-60N.m。抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10％，不合格率超过抽检数量10％的应全面检查，直至合格为止。对梁底支撑的扣件应进行100%检查。
6、检查验收共分四次，即起架、架体搭设一半、架体搭设完毕进行初验及整改复验。
5）、安全隐患整改方法与措施：
对于检查验收存在的安全隐患，项目部应定人定时间逐一整改。按照从下至上、由难至易、先重要部位再次要部位的顺序进行整改。
验收小组验收合格后，由监理工程师下达浇捣令再进行砼浇捣。如未通过验收或验收不合格，无浇捣令，擅自浇捣砼，发现后立即停工整改，由验收小组处以每次罚款1000元。
十五、现场实施监控、危险源分析及应急措施
1、实施监控部位与要求
该转换层钢筋混凝土结构梁自重及施工荷载大，且大梁分布较密集，其模板支架基础为第二层的楼面上，所以在施工前首先要把好材料进产质量关，材料质量必须符合设计及规范要求。所编制的专项施工方案必须实用、可靠并通过专家论证。施工中项目部要有专人负责监管，从起架开始就必须对立杆间距、垂直度、扫地杆及水平杆设置，扣件的紧固进行有效控制，发现问题立即整改。搭设完毕后项目部由经理带队进行全面的自检，横向到边，纵向到底，不放过一根杆件和扣件，其中重点对大梁底、侧的加固处理看是否是严格按方案要求搭设，自检合格后，再报监理验收，验收组人员发现的问题填入《模板支架验收表》。项目部组织专人逐一整改，合格后再报验收组复查，全部合格方可混凝土浇捣。
2、实施监控方法
对实施监控的重点部位，主要是宽700～1100mm的梁底、侧及该部位的支撑体系看是否有变形、偏移、松扣、炸模现象。采取在该模板支架体系内安装四个碘钨灯照明，另配两位项目监控人员用强光手电在外围巡视，在框支梁密集或交叉点、大跨梁中安装足够数的摄像头与原监控系统连线，实施监控监测预警值；大梁支架沉降预警值为20mm；支座沉降预警值为10mm；大梁支架位移预警值为20mm。
3、危险分析及其应付措施
1）、如正在混凝土浇捣施工时发现有沉降、位移、炸模、异声时，应立即停止施工，将人员撤离现场，现场负责人查清原因，组织人员进行加固（只采取在原模板支架体系中补加杆件和扣件，切不可先拆再调整补加）。
2）、因该转换层模板支架为危险性较大分