北斗兴业科技综合服务楼食堂及室外工程施工组织设计.docx

北斗兴业科技综合服务楼食堂及室外工程

施 工 组 织 设 计

二○○七年一月三十日

目 录
重点说明的问题 1
第一章 施工部署篇 1
1.1 编制依据 1
1.2 工程概况 2
1.2.1 总概述 2
1.2.2 建筑设计概况 2
1.2.3 结构设计概况 3
1.2.4 工程特点 3
1.3 总工期与进度安排 3
1.4 施工部署 4
1.4.1 施工总目标 5
1.4.2 施工方案 5
1.4.3 施工准备工作 6
1.4.4 机构设置 7
1.4.5 劳动力安排计划 7
1.4.6 主要设备、材料、构件用量计划 10
1.4.7 处理周边关系问题 11
1.4.8 现代化管理手段投入 11
1.4.9 工程投入的主要机械设备情况、主要机械设备进厂计划 12
1.4.10 施工总平面布置图 14
1.5 施工程序 15
总体施工程序 15
第二章 施工技术篇 15
2.1 各分部分项工程的主要施工方法 15
2.1.1 基础工程 15
2.1.2 主体工程 24
2.1.3 屋面工程 32
2.1.4 外墙外保温施工方法 34
2.1.5 给排水、电气施工工艺方案及技术措施 35
2.1.6 脚手架工程 38
2.1.7 室外道路工程 38
2.1.8 新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果 40
2.2 关键部位施工工艺、方案及措施 42
2.2.1 基础砼浇筑 42
2.2.2 梁柱节点 42
2.3 工期控制及保证工期措施 44
2.3.1 施工进度计划 44
2.3.2 确保工期的技术组织措施 44
2.3.3 材料机具，设备，资金的保证 45
2.3.4 节假日及农忙保勤措施 46
2.3.5 停电、停水施工措施 46
2.3.6 管理保证措施 46
2.4 工程试验与检测 48
2.5 季节性施工措施 49
2.5.1 雨季季施工措施 49
2.6 成品保护措施 50
2.7 降低工程成本措施 52
2.8 地下管线及地上地下设施的加固措施 54
第三章 安全质量篇 54
3.1 工程质量 56
3.1.1 质量目标 56
3.1.2 质量保证体系 58
3.1.3 施工管理措施 58
3.1.4 61
3.1.5 质量保证计划 64
3.1.6 房屋工程质量通病防治方案和施工措施 69
3.2 安全生产与管理 71
3.2.1 安全方针 71
3.2.2 安全目标 71
3.2.3 安全体系主安全网络 75
3.2.4 76
表7.1 拟投入的主要施工机械设备表 89
表7.2 劳动力计划表 90
表7.5 临时用地表 92

重点说明的问题
质量目标：建设部验评优良标准，分项工程优良率大于95﹪，单位工程优良。
安全目标：确保无任何伤亡事故，月度轻伤频率低于1‰。
工期目标：2007年3月1日开工，2007年7月31日竣工，
日历天数为153天。
文明施工现场管理目标：确保创市级文明工地。
质量管理体系：符合ISO9001质量管理体系标准。
环境管理体系：符合ISO14001环境管理体系标准。
安全管理体系：符合GB/T28001职业健康安全管理体系标准。
项目部资质：一级项目经理部
项目经理资质：一级项目经理
技术负责人资质：工程师
施工员、质检员：工程师
操作人员投入：高峰期269人。
主要施工技术使用：钢筋： 框架柱钢筋直螺纹连接技术、板筋采用钢筋网片技术。
模板： 大幅面竹胶模板技术。
砼： 现场搅拌
场内垂直运输机具： 塔式起重机、输送泵、龙门架
文明施工、安全生产投入：碗扣式内脚手架体系，全封闭式密目网，按市级文明工地标准布置现场。
第一章 施工部署篇
1.1 编制依据
1、河北北斗兴业科技发展有限公司现场综合服务楼A座、B座、食堂及室外工程施工招标文件。
2、全部图纸内容。
3、现行国家安全生产法规、条例、标准、规程等。
4、现行国家规范、标准、规程。
5、工程现场勘察的实际情况。
6、河北国华黄骅发电厂生产综合楼工程的施工经验积累。
7、公司技术装备水平，机械设备的装备水平。
8、火力发电工程施工组织设计导则。
9、本公司质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系标准。
1.2 工程概况
1.2.1 总概述
该工程包括河北北斗兴业科技发展有限公司现场综合服务楼A座、B座、食堂及室外配套工程。A座建筑面积为4668.15m2,底层框架结构，二至五层砖混结构，B座建筑面积为4668.15m2,底层框架结构，二至五层砖混结构，食堂建筑面积3265.09 m2，框架结构。室外配套设施包括围墙、道路、给排水、采暖管道、室外电器工程。所在地为河北省沧州市黄骅港开发区国华沧东发电责任公司厂区内。
本工程A、B座一层为办公室，二至五层为宿舍,在9轴和10轴之间各设伸缩缝一道。食堂一层为大厅，二层为雅间。包括工程的基础、主体结构及屋面防水、装修、安装、水暖电、消防等。
1.2.2 建筑设计概况
1、综合服务楼A、B座相同，楼长63.205m，宽14.6m，建筑高度18.95m。砖混结构承重墙采用承重空心粘土砖。食堂长63.025，宽23.9m，建筑高度9.45m。
2、室外工程包括水泥联锁块道路，砖基础透空铁艺栏杆围墙，给排水管道，暖气管道，化粪池等。
1.2.3 结构设计概况
1、本工程为框架结构，预应力管桩地基，抗震设防烈度为六度，场地类别为Ⅳ类，耐火等级为二级。
2、砼垫层为100厚C10砼；砼垫层下填碎石、承台、基础梁为C30砼。
1.2.4 工程特点
本工程要求开工时间为2007年3月1日，竣工时间为2007年7月31日，工期153天，本工程A、B座底层框架结构，二至五层砖混结构，梁柱接头、现浇板为关键控制点，由于工期短必须同时开工交叉施工，因此使用模板、木材量大，投入人力多，所以要严格质量管理，合理安排工期。
1.3 总工期与进度安排
总工期及进度安排：开工时间为2007年3月1日，竣工时间为2007年7月31日。日历天数为153日历天。
本工程包括A、B座、食堂共12601.39㎡及室外配套工程，工期紧任务重，A、B座进行大流水施工，A、B座再分流水段，与食堂同时开工，各个工程内部各工种之间合理安排交叉作业，食堂主体完毕后进行外围配套工程施工。挖土方、处理桩头和验桩的时间包括在施工综合进度安排内。我们采用工序插入方法进行施工，以确保工期准点。
主要工期控制点：
基础工程： 2007年03月01日——2007年03月31日
主体工程： 2007年03月20日——2007年05月20日
安装及装修工程：2007年04月20日——2007年07月25日
外围配套工程 2007年05月20日——2007年07月25日
1.4 施工部署
首先建立健全完善的质量保证体系，组成以项目经理为首的项目部，选择有同类施工经验的项目经理及管理人员，重新优化人力资源，选用精良的机械设备、合格的劳务分包方及企业内部优秀班组。以建设部重点推广的十项新技术为主线，充分开发应用公司的新技术、新方法、新工艺，应用到本工程中，提高项目的科技含量，按ISO9001质量体系对项目进行管理，制定详细的施工作业文件，切实有效科学可行施工组织设计，分部分项的施工方案、作业指导书、季节性施工技术措施，制定与项目相适应的质量计划，对计划中的各项资源配备到位，对质量目标实现的资源由项目部逐步确定实施步骤。对目标分解到具体的分部分项，制定出详细的落实计划、责任人、完成日期，由质量部门进行检查，确认其达到的情况，定出奖惩措施，形成一个奖优罚劣的良好循环。
安全目标的实现，项目部作为一个重点指标，落实到各班组，逐步分解落实，对现场安全生产管理项目经理为第一负责人，相应成立消防防火小组、环境保护小组、文明施工小组，投入资金对进场前的文明施工建设，达到市级文明工地的标准，施工中的安全生产工作，不忽略施工生产中的每一个细节，保证无任何安全事故，每项工作都要按现行建筑施工安全生产标准去要求、落实，使该项目成为安全生产文明施工样板示范工程。
工期紧、任务重是该项目管理中的一个重点环节，按合同要求工期为153天，按进度安排，基础工程是整个工程的进度准点实现的关键，针对地下工程特点要制定详细的各分项的落实计划，及具体措施。施工方案，严格审批制度，由项目部结合实际情况编制具体的操作方案，本着既节约又能工期提前的措施进行制定。
1.4.1 施工总目标
根据本工程实际情况，投入精良的机械设备,先进的施工技术、新工艺，科学组织施工，合理安排。全部工程必须达到国家现行的工程质量验收标准，创优良工程。符合工程设计文件和有关技术规范要求。建顾客满意工程，创出企业品牌，安全目标为创市级文明工地。
1.4.2 施工方案
1. 本工程作业面较大、工期紧，基础、主体的主要分项工程实行平面分段，A、B座及食堂交叉流水作业。
2. 砼采用现场搅拌，基础及主体梁、板、工程主要采用砼泵送技术浇筑，以加快施工进度。
3. 模板采用大幅面竹胶模板与钢模配套使用，梁柱接头采用定型模板，现浇板模板采用竹胶模板保证工程质量及工程进度。
4. 土方采取机械开挖及自卸汽车运输。
5. 钢筋连接采用直螺纹连接、闪光对焊。对柱子筋，由于根数较多，在接长时易出现间距不均匀现象，定型卡具控制根部尺寸。
6. 现场A、B座及食堂主体阶段各自利用1台塔吊配合一台龙门架进行垂直运输，在主体结构及屋面工程完成后，提前拆除塔吊，节约机械费。
7. 本工程位于海边，雨季风雨较大，在大风大雨到来时很可能导致风暴潮等自然灾害，因此项目部要制定合理的预防措施，每天负责安全的部门人员，即时收集天气信息，在恶劣天气到来前提前将全部人员撤到安全地带，施工现场还购置大量救生设备以应付不可预防的突发事件。
1.4.3 施工准备工作
1) 施工用水
现场引入甲方提供的给水线路作为生活用水，接入办公区域，饮用水从港区购买。施工用水，使用供应水浇筑砼。
2) 施工用电
电源取自业主指定的电源接入现场。A、B座及食堂各设一个总配电箱，每个总配电箱再分设若干个分配电箱，分别向附近各用电设备供电。
配电线路干线采用五芯电缆埋地敷设到各用电设备，分支线采用电缆。配电线路的形式为220/380三相五线制。在各分配电箱处及线路端做重复接地，接地电阻值不大于10欧姆。
3) 施工道路及场地硬化
该工程施工地点近临主要干道，运输便利，为了施工时道路畅通，实现文明施工，施工时将施工区域内临时主要干道的道路修好,采用焦渣地面,以满足场内运输。
4) 组织准备
①建立项目经理管理责任制，以项目经理为主的施工管理体系和以总工程师为主的技术管理系统，合理安排施工力量，加强生产指挥、技术、质量、材料、安全文明等系统的机构管理。
②提前与相邻单位联系协调，妥善解决周边关系问题。
5) 技术准备
①认真审查施工图，搞好图纸会审，明确设计要求。
②编制工程质量计划，试验、检测计划。
③根据现场有关资料，核实工程范围内部及周围的上下水、采暖、通信、电缆等分布位置及走向。
④按建设单位提供的建筑红线定位坐标及高程控制点，引建筑物定位桩及高程控制桩，制定专题测量方案，为定位放线及控制创造有利条件。
⑤合理编制施工方案，搞好分部分项工程的施工技术交底、施工组织设计的交底，配合设计单位组织好设计图纸交底。
1.4.4 机构设置
选择精干的有同类经验且创省级以上优质工程的项目经理部，重点放在项目经理的选择上，资质为一级，有丰富的施工项目管理经验，下设项目副经理、技术负责人一名，技术负责人为工程师，各主要领导分级分部门管理，专业队组按钢筋、砼、砌体、模板、防水、架体、安装、装修、机械等划分。

1.4.5 劳动力安排计划
施工队伍劳动力主要是本企业职工。各项目队下设钢筋班、木工班、砼班、机械班、水暖班、电气班、门窗班、装修班，分别按工种分工。加强劳动力的组织落实，保证工程连续进行。

质量部
安全部
财务部
行 政
办 公 部
调度部
物资部
施工部
计 划
核 算 部
各专业队组
项 目 经 理
项 目 技 术 负 责 人

职 责 分 工 表

部 门
工作具体内容
质量技术部
负责制定创优计划，对计划制定方案，且在施工过程中进行施工监控及技术指导，处理对外部单位协调关系
调度部
对生产统一安排，制定详细的进度计划且按计划落实到位，安排协调各班组作业
安全部
对安全方案负责落实，文明工地目标实现对生产过程安全生产管理，检查控制
物资设备部
按计划进场设备，对设备使用保养负责，按文明施工要求管理设备，供应各种工具材料，对现场材料管理
计划核算部
对成本分析，落实成本计划，负责工料分析
行政部
协调与周边关系，处理职工的生活问题，作为后勤保障主要部门
财务部
对财务管理，保障资金
1.4.6 主要设备、材料、构件用量计划
根据工程特点、规模及工期安排，拟投入大量性能优良、先进的设备，基础阶段，砼量大，采用多台搅拌机，现场设置砼输送泵。主体阶段主要采用输送泵浇筑砼，辅以塔式起重机进行垂直运输。
足够的材料供应是关系到质量进度的一个关键因素，结合工程的进度安排及施工方案新技术新材料的使用，制定详细计划，对新材料采购各环节把关，使材料供应到位、及时，不出现影响进度质量的问题。对周转工具公司集中采购一批，侧重该工程重点供应。
1.4.7 处理周边关系问题
本工程项目经理部必须搞好公共关系，努力协调与地方和厂区内相关单位的公共关系，营造良好的外部施工条件。对周边环境影响应充分考虑。
1.4.8 现代化管理手段投入
网络系统的应用,结合项目管理软件系统的应用,使项目管理实现现代化。
1) 项目管理软件采用PKPM软件
项目管理整体设计遵循以业务为核心，进度为主线,合同为约束,成本控制为目标的管理模式,主要完成四控四管一协调工作,即过程四项控制（进度、质量、安全、成本），四项管理（合同、现场、信息生产要素）以项目组织协调工作,同时在协调项目管理的每一过程遵循计划、实施、检查、处理CPDA的管理思路，形成计划—实施—检查处理的闭路循环。
在该工程的施工技术方面，以建筑施工项目管理软件集成系统为依托，使各个技术难点、要点（模板工程、脚手架工程、混凝土及砂浆配合比等）的施工得以最优方案，为该工程的顺利进行打下了良好的基础。
2) 网络信息技术的应用
网络系统充分利用国际互联网，设专人负责该项工作，对网页内容及时调整更新，利用网络信息技术，对工程施工新技术、新工艺、新材料、新设备等全面了解，结合工程改进方案，优化方案，使工程质量提高。
3) 通信工具的配备
为保持项目部的对外联络方便，在现场办公室设固定电话一部，项目主要负责人各持手机一部，形成通讯网络，对生产指挥上下联络采用对讲机，以减少大声喧哗的噪声影响。
4) 办公设备
现场配传真机一部，电脑两台。
1.4.9 工程投入的主要机械设备情况、主要机械设备进厂计划
施工机械的选型应兼顾适应性和经济性满足施工要求，选用性好、费用低、能耗低、符合环保要求、运输方便的机械。起重机械的布置要考虑到设备运输通道，地下设施施工因素，避免出现盲区，考虑自己的资源与社会资源共同结合。
组织专业化的机械施工队伍，建立现场施工机械平衡调度，统一管理的机制，根据工程进度计划，制定施工机械进出场计划，租赁计划，维修计划，使机械设备能及时按工程需要，以完好状态投入工程施工中。对塔吊等起重机械按法规、规定要求，按时做好安全技术检验工作，经相应的技术管理部门验收合格，符合各项技术指标检验标准。编制工程施工进度，充分考虑机械安装拆卸、维修、定期检验等作业的工期时间。
建立现场项目经理部的ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系，GB/T28001职业健康安全管理体系，以满足合同的质量要求，顾客的要求和相关方的需求，使员工的健康和安全得到有效保证，使施工环境污染得到有效控制，建立项目部文件化的管理体系并有效实施。
基础阶段现场设砼输送泵HBC60两台，反转出料强制性搅拌机JZC500三台，以满足基础、板的砼施工。为提高进度，回填完成后及时利用塔吊进行高空运输，在主体结构施工时，砼以输送泵浇筑为主，塔吊为辅，砌体，钢筋、模板等运输以塔吊为主。
1) 机械具体性能指标
塔吊 QTZ315D 臂长31.5m，垂直附着高度30m，最大起重量为4T。
闪光对焊机，型号G1-100，钢筋接头生产率65次/h。
砼输送泵HBC60，理论输送量60m3/h，储料容积0.6m3，最大砼压力9.5Mpa，骨料最大粒径为40mm.功率50KW。
钢筋弯曲机：GW40。
钢筋切断机：GT4114。
J6经纬仪。
搅拌机JZC500，出料容量500L，生产率15m3/h，功率30KW。
2) 塔机的安装及拆除
1、安装位置：建筑物前面伸缩缝处，距建筑物5m，具体位置见平面布置图。
2、安装时间：在基础施工完成后安装。
3、安装依据：塔机说明书、地基检测报告、塔机安装方案。
4、安装方法：塔基按说明书要求浇筑钢筋砼独立基础，砼强度为C30，待强度符合要求后，开始安装，安装由专业塔机拆装队负责，提前编制好塔机，安装方案，准备好所需工具调试仪器，安全防护用具现场使用50T汽车吊一台。在钢筋砼梁上预埋钢板作一附墙，安装完成后在塔吊四周砌一方井排水。
5、拆除时间：主体及屋面工程完毕后拆除。
6、拆除依据：塔吊说明书，塔机拆除方案。
7、拆除方案：由专业拆装队现场使用50T汽车吊逐步拆除。
8、安全注意事项：
拆装队人员均须佩戴好安全帽，高空作业人员带好安全带，穿好防滑鞋。拆装时由专人清理现场，无关人员不允许进入作业范围。注意天气变化，选择天气条件适宜时进行作业。
3) 龙门架的安装及拆除
1、安装位置：主楼南侧。
2、安装及拆除时间：主体及安装、装修工程完成后拆除。
3、安装及拆除依据：说明书，龙门架安装及拆除方案。
4、安装时由专业拆装队利用现场塔吊进行安装，龙门架采用安全网全部封闭，入口处设3.2m高防护棚，按要求设附墙连接。
5、拆除时由拆装队按说明书及拆除方案逐步拆除。
6、安全注意事项：龙门架安装拆除时，注意无关人员离场，拆装人员带好安全用具如遇大风等恶劣天气停止作业。
1.4.10 施工总平面布置图
根据现场实际情况，按照布置紧凑，就近取材，满足国家安全、消防、市容、环保等规定的原则进行合理的平面布置，并针对不同施工阶段的变化情况及时对总体布置进行调整，以适应现场优化施工的要求。施工现场临时用电线路布设采用电缆敷设及线路架空相结合的布置方式，施工及消防用水采用管径100mm干管，用支管分别引至各使用点。
对施工现场认真勘察，总的场地较为狭窄，电源由变压器处引入现场，形成主干线通道，为确保文明施工要求，在施工布置中结合防火及环境保护的要求。场地内施工道路及临时设施，大型设备用地初步施工规划方案。
由于场地是填海后形成的土层，土层较软，地基对临时建筑及小型机具等用地，可直接在处理后的硬质土层上进行施工建设，如遇到较软地基土的用碎砖或建筑垃圾做基础，再砌砖基础。
对场区内临时道路，面层铺粉煤灰掺碎石压实。标高比现室外标高高出200毫米，满足施工场区内道路车辆行使。
砂石料场等承载地面的处理，采取填碎石垫层加固，面层C10砼全部硬化处理。
施工总平面布置见附图
1.5 施工程序
总体施工程序
按工程特点，把工程A座、B座、食堂分为三个部分，三个部分的基础、主体、屋面防水、装修、安装、水暖电等三个工程的各个分部工程轮流穿插作业，再把室外配套工程穿插其中的方案，以最大限度的降低成本缩短工期。
第二章 施工技术篇
2.1 各分部分项工程的主要施工方法
2.1.1 基础工程
基坑开挖采取分段开挖方案，先A座后B座，再食堂，采用挖掘机一次开挖至设计要求的标高，开挖时在混凝土管桩位置放置明显标志以避免挖掘机碰坏管桩。
该工程砼量大，为确保工程质量，砼的运输采用泵送技术。
本工程定位放线时，应与建设单位及时联系，按规划图提供平面及高程控制点,建立施工现场测量控制网和水准点，并根据本工程实际情况，地面布置测量控制网,将控制点引到控制桩上。
1) 基础工程的测量控制
A、现场控制点网测设
根据建设单位提供的现场轴线控制桩、水准点引测出本工程控制网点。首先应对所提供的轴线控制点进行校核，无误后，对建筑物进行定位测量，并在建筑物拐角，边线等处设置轴线控制桩。控制桩设置应符合规范规定，设置位置应在使之能够在施工中不被破坏的位置。水准点设置在本建筑物四周，作为本工程标高测量及沉降观测的依据。水准点位置应设在周围已沉降稳定的永久建筑物上，当无建筑物时，进行地面埋设。
B、基础轴线控制
基槽开挖完成后，将经纬仪架设在控制桩点上，调平对中，照准同一轴线上另一控制点后，向基坑内投点，确定此主轴线，依据此主轴线位置，测出各细部轴线位置。在垫层施工完毕后，按此方法确定出各轴线位置，弹出墨线，确定出各墙、柱位置线。放线后，应会同建设单位代表，监理进行验线，并做好记录，验线时应对垫层顶面标高进行复核。
C、标高控制
基础阶段标高控制应用水准仪直接投测法，利用水准仪及塔尺测量。控制基槽底标高及垫层顶面标高，抄测50厘米水平线。控制点至少应为3个，且相互通视，以便相互校核。
D、沉降观测
待基础完工后，在建筑物四周设置沉降观测点，观测点设在柱下，标高0.00m处，采用Ф20的圆钢，观测点位置和数量应符合规范规定及设计要求，观测点应牢固，能长期保存。
观测方法：使用D1级水准仪及铝合金塔尺，观测时先对基准点进行复核，然后进行沉降观测，得出本次沉降量并记录。
观测点设置完成后，观测一次，做为原始数据。首次观测必须认真进行复核，确保首次观测精度。主体施工期间每完成一层观测一次，装修阶段每半个月观测一次，竣工前观测一次，工程竣工后，将观测记录移交给建设单位。每次观测后，如发现异常，应立即通知有关单位共同采取措施。
E、施工测量贯穿于施工过程的始终，施工现场工种多，交叉作业频繁，并伴有大量土方填挖，地面变动很大，又有动力机械的震动，因此，各种测量标志必须埋设在稳固且不易被破坏的位置，并注意妥善保管。本工程在施工时，应根据现场实际情况和施工安排，制定详细的测量方案，使测量工作能与工程施工密切配合，保证测量工作的顺利进行。
2) 土方工程
①根据本工程地质情况，不需要打井降水，采用明排。
②土方开挖
根据本工程特点，采用机械开挖土方，开挖顺序流水开挖，先A座后B座再食堂，机械使用EX220挖掘机，坑底预留10cm厚由人工清理，在挖土过程中，测量员要随挖随测标高、边线，以免超挖。
桩头截断和桩头保护措施：
由于基坑内桩位布置密集，在开挖时，测量人员对桩头中心线进行确定，并在桩头处设立明显标志，开挖时，保证铲在两列桩之间，保证距离桩头30厘米以上，在铲斗靠近桩头周围时，作业人员应精细作操作，绝对不允许铲碰桩头。桩头周围的土用人工清理，并清运到挖掘机作业半径内，用挖掘机装车运到弃土场。桩间土采用小型挖掘机施工。在开挖综合楼过程中，要注意保护场地的水准点，挖掘时铲应离水准点30厘米以上距离，用人工配合清理周围的土。混凝土桩头的截断在基础开挖完成后进行，桩头截断的方法采用锯桩器，在桩身上抄处标高线，根据线的位置锯断桩头。破碎后的桩头用人工清理，截断后的桩头应统一存放，便于施工顺利进行。
③土方边坡
根据工程特点及土质情况，基坑要求放坡1：0.7，留出1000mm工作面，开挖时要保持边坡的坡度，避免随意切割坡体的坡脚，土坡尽量削成较平缓的坡度。应留置好下坡道，以配合检测单位验桩，在槽内预留排水管网，设集水坑进行抽水，边坡用砼护坡塑料布封坡。
④土方调配
由于现场狭小，开挖土应一次运到建设单位指定地点
⑤土方回填
基础验收完成后进行土方回填，回填土为2：8灰土。回填土应分层铺摊，每层虚铺厚度为200mm，每层用蛙式打夯机夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。回填时应在四周同时进行，每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土，填土完成后，表面应拉线找平。
3) 钢筋工程
①材料要求
钢筋进场必须有钢材合格证，然后按规定抽样试验，合格后方可使用。钢筋分类摆放，防止混乱用错，并采取措施，垫离地面，以免污染锈蚀。
②钢筋加工
钢筋加工集中在现场加工棚统一制作。按照图纸认真进行配料计算，填好配料单。严格按配料单进行加工制作，对加工好的半成品分类堆放，并挂好标牌，标明型号、规格、使用部位。
③钢筋接头
本工程钢筋量大，当钢筋长度不满足构件尺寸时，基础底板、梁钢筋采用闪光对焊，柱筋采用直螺纹连接。焊接前，进行试焊，合格后方可施焊，焊工要持证上岗。取样规定，闪光对焊的钢筋应分批进行外观检查，和力学性能试验，在同一班内，同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批抽查10%，不能少于10个。。
④钢筋绑扎工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑承台钢筋
A、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边约为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
B、绑基础承台及基础梁钢筋
按弹出的钢筋位置线，铺钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的交点，每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。
摆放基础混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度。
根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础承台的插筋绑扎牢固，检查无误后，与基础筋焊接牢固，防止根部位移。插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
配合其它工种安装预埋管件，预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
C、基础梁钢筋绑扎
a、首先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，梁下部钢筋伸入中间节点长度应符合设计要求，在端节点伸入支座的锚固长度符合要求。
b、梁的主筋采用闪光对焊接头（外观检查与质量要求同基础部分）。下筋接头不能位于梁中，应位于梁跨度1/3处，上筋钢筋接头位于梁中，接头应相互错开，占受力钢筋截面面积的50%（受拉区）。接头与钢筋弯折处的距离不能小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋在35d不小于500的范围内一根钢筋不能有两个接头。
c、梁端第一个箍筋设置在距离柱节头边缘50mm处，梁与柱、主次梁交接处箍筋加密，间距与加密长度应符合要求。
d、绑扎钢筋保护层垫块。
4) 模板工程
本工程基础工程以钢模拼装为主，木模为辅，施工前向班组进行技术交底，使施工人员对施工工艺、施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标。
①模板设计及安装
模板拼缝，模板间缝，用海绵条来密补，组装前在模板上粘贴海绵条，拼装后单侧模板用φ12螺栓连接拼缝严密，两侧模板用钢筋连接件连接，尺寸同墙厚，外侧模板加斜撑，保证墙体模板的垂直度和刚度、强度、稳定性、整体性，支撑时应检查墙体边线尺寸。模板应刷隔离剂。
A、柱子支模前，按墨线校正钢筋位置，订好压脚板，转角部分采用连接要牢固，柱模采用拼装成型再吊起安装在柱筋骨架上，加固用定型卡具与架体相连接，形成牢固可靠的连接。
B、在承台梁的支模工艺中，充分考虑其交接处的变化，防止梁与砼承台之间产生变形及裂缝变化，梁与承台相接处的截面发生变化产生裂缝，采用有效构造措施，增加构造环筋加固或在泵送砼时，增加石子含量及减小水灰比等措施。侧模的加固主要靠外侧支杆和内部紧固螺栓加固，重点加固侧模底部，防止漏浆、跑模。
②拆模
A、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。梁、柱侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。
B梁底模应在与结构同条件养护的试件达到规范规定强度时方可拆除。
考虑到模板的周转，底模可采取拆后再加设部分支撑的措施。梁底模必须严格按设计及规范规定拆除。为延长模板的使用寿命，拆模时禁止野蛮施工，用力拉撬模板，损坏砼及模板，也为了避免安全事故的发生。
C、拆模后应及时清除模板上的污物，并刷隔离剂，分类堆放，以备再用。
5) 砼工程
1、 水泥进场时要有出厂合格证，按规定取样进行试验，砂、石按批量进行取样试验，合格后方可使用。本工程基础部分砼采用泵送工艺。
（1）材料要求
根据本工程砼强度等级较高，并采用泵送的特点，其配合比必须提前由试验室试配确定，水泥采用普通硅酸盐水泥；石子采用二级级配，10－20mm与20－40mm的石子所占比例为1：3，且含泥量＜1.0%，泥块含量＜0.5％，砂子选用级配良好中砂，细度模数为2.5-3.2，通过0.135mm筛子孔的砂不小于15％，且含泥量不大于1.0％。水使用供应水，砂率控制在40％内，内掺减水剂、泵送剂，严格控制水灰比不大于0.55。
（2）工艺要求
砼采用现场搅拌，每次浇筑砼前，应提前将原材料进全进足，调试搅拌机及输送泵以确保砼供应及时，确保连续浇筑，在浇筑前一天写出配合比，浇筑时先对施工工人进行技术交底，确保工程质量。
根据本工程特点，基础砼采用泵送工艺。砼输送泵选用方圆牌HBC60型，砼输送管为无缝钢管，水平管铺至浇筑地点，以利扩大浇筑范围，不留死角。为保证可泵性，可采取：
a掺缓凝减水剂、泵送剂，延长砼的凝结时间。
b根据泵每小时出砼量，采用合理布管方式，计算出分段的宽度和分层厚度，以便合理有效的布置输送管道。具体布管方式在具体施工时确定。
（3）砼的浇筑、振捣
砼浇筑前必须在对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查，各项均符合设计要求后，方能浇筑砼。在浇筑砼前，对模板内的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水，当连续浇筑时，要避免砼积水过多。在浇筑口处，每隔3小时测一次坍落度，并做好记录，出现问题及时调整。
A、浇筑上部柱时，首先填以50—100mm厚同砼内成份相同的水泥砂浆。对施工缝处理仔细认真冲洗后，铺砂浆接槎。
B、砼的振捣，要用插入式振捣器，施工时要快插慢拔，每振点的振捣延续时间，应在砼表面呈现浮浆和不再下沉为准，并且避免碰撞钢筋，模板及预埋件等。
C、砼的养护
在砼浇筑完毕后的12小时以内用草袋覆盖混凝土，并浇水养护。养护时间不少于7天，
D、砼浇筑前设专人负责水电套管的予埋，其标高位置符合设计要求，避免漏放、错放，严禁随意剔凿墙体、砼。
2、 砼施工防止裂缝措施
基础砼浇筑施工中，由于水泥水化热引起的温度应力和温度变形，外界气温变化的影响，砼的收缩变形而导致砼产生裂缝，为了防止裂缝的产生，采取以下措施：
①在满足设计要求的前提下，选择水化热化低的安定性好的水泥，本工程选用普通硅酸盐水泥。
②掺入高效MF-2减水缓凝剂，使凝结时间推迟，降低了水化热，推迟了水化热的峰值期。
③水泥用量减少降低了水化热，减少砼温差的影响。
④分层浇筑，每层厚度300mm，振捣棒应快插慢拔，按排列式插入下层50mm进行振捣，有利于振捣密实和散热，为减少砼内部微裂，提高砼密实度，还应采取二次振捣法。
⑤控制原材料温度，在浇筑过程中，由专人负责，根据实际情况控制砼的出罐温度。
⑥做好测温工作，控制砼内部温度与表面温度以及表面温度与环境温度之差不超过15℃，沿浇筑方向，预留测温孔，每隔5m×5m预留一测温孔，采取人工测温，坚持2—4小时一次，14天后，每8小时一次，根据测温情况，及时覆盖草袋进行散热或保温，控制在温差范围之内。
⑦待砼初凝后，及时覆盖草袋保温或散热，待终凝后，加强养护。
2.1.2 主体工程
该工程A、B座为五层、食堂为二层，又为主体阶段，故采用龙门架、塔吊做垂直运输，砼浇筑采用输送泵浇筑，现浇板模板采用大幅面竹胶模板；柱钢筋连接采用直螺纹连接，现浇板钢筋采用钢筋网片，顶柱采用碗扣式脚手架，丝扣调节高度，梁柱接头采用定型模板。
1) 测量放线
①标高控制
主体施工阶段的标高控制，主要以钢尺丈量为主，在建筑物四角处引测。
A、首先在建筑物一层柱上引测+500mm线，选择边柱，在500mm线处做好明显标志。再用钢尺沿铅直方向向上量至施工层，划做容易记数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，当高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上丈量的依据。一般测设500mm标高线。
B、将水准仪安设在施工层上，校测下面传递上来的水平线，误差应在5mm内，抄平时，后视两条水平线做为校核。在丈量时，钢尺要经过检测，施工层施工完毕后及时弹出500线，以便做为以后施工的依据。
②轴线和竖向偏差控制
当结构由出±0.000后，处于建筑物中段的轴线控制无法利用基坑端部轴线桩控制方法，将设置轴线移出桩外界以外全场可以纵横贯通的位置，在首层楼板上预埋钢板，经贯通测量后，刻“十字”标志，每个区段的端部及施工分区连接处分别设置标志，在±0.000楼板上形成一个完整移轴控制网。每层楼板的同一垂直位置预留方孔，用铅直仪将首层移轴线控制网直接投测到新施工的楼层中，为防止各区段投测误差，每隔两层组织贯通检查，以及时消除误差。回填后，在一层外侧设置引桩，标准500线位置。
施工层放线时，用经纬仪向上投测轴线点。为保证建筑物的测量精度，对各投点进行闭合复核后，再根据投测点测放其它各细部轴线。
2) 施工顺序
首层柱钢筋→首层柱模板→首层柱砼→首层梁底模→首层梁钢筋→首层梁侧模及现浇板模板→首层现浇板钢筋→首层梁板砼→二层砌体→二层梁侧模及现浇板模板→二层现浇板钢筋→二层梁板砼……→顶层。
3) 模板工程
（1）柱模板的设计与安装
工艺流程：弹柱位置线→吊装柱模→组装柱模→安装柱箍→架体加固→预检
①模板设计采用定型钢模组合，柱子四面均由定型钢模拼成，四角采用连接角模，四周模板间用U型卡和Ф12长40的螺栓连接，柱子底部加小方盘定位。顶部与主次梁连接处，根据图纸设计尺寸另行制作异型模板，柱模用Ф48×3的短管做为柱箍。柱箍之间由十字扣件连接，四侧用架管支撑，柱筋绑扎的同时搭设满红扣碗脚手架，脚手架与建筑物四边加支撑。
②模板安装
a、安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高、立柱模板。小方盘一侧要留清扫口。模板支至主梁底以下2-3cm。
b、对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定拉通线校正中间各柱模板。
c、柱模板每隔50cm加一柱箍，柱两个面之间靠焊有锁片的Ф10钢筋与模板形成整体，尺寸同柱截面相同。
d、为了保证柱模板的稳定及柱间尺寸的正确，用架管连成整体，与架体连接。
（2）梁模板的设计与安装
工艺流程：弹线→支立柱→调标高起拱高度→安装底模→绑梁筋→水电预埋→安梁侧模→预检
梁支模用扣碗式脚手架支撑，梁底模和侧钢模用定型组合式钢模板辅以部分木模。模板间用焊有锁片的连接片连接，将两侧模拉紧，单侧模板用Ф12螺栓连接。模板之间粘接海绵条，保证拼缝严密。
梁支模时要起拱，起拱应在侧模固定前进行，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板应起拱，起拱高度不大于L/400。
扣碗式脚手架的特点是顶端加丝杠，可以调节高度，顶丝上端可以平放100×100木方子做为梁底模板龙骨。
（3）现浇楼板部分
工艺流程：设立柱支撑→安大小龙骨→铺设模板→洞口→校