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基础及底板施工方案
一、工程概况：
本工程为地下4层，地上53层，屋面结构顶板高度约220米，设计标高±0.000相当于绝对标高10.7M，上部结构体系为型钢混凝土框架—钢筋混凝土核心筒结构，基础型式：独立柱基、核心筒下为筏板基础。
本工程土方开挖已基本结束，底板以下的基础工程已有条件施工，据现场的土方开挖到垫层底的地基土质情况，大部分的基础、地梁、承台、核心筒开挖均需爆破石方，只有西北角少量的强风化土质能人工风镐开挖。
二、施工总体部署：
本工程计划工期130天，质量达到合格验收标准。杜绝发生一切安全事故。
施工工序：测量定位 柱基、地梁、孔桩开挖 垫层浇筑 复核轴线及标高 抗浮锚杆施工 支木模、砌砖胎模 聚合物砂浆防水层 40mm细石砼保护层 白蚁防治喷药 钢筋绑扎 砼浇筑
1、在基坑地梁土石方爆破（爆破方案另详）施工过程中，前土石方开挖的堆放先是堆放在预先爆破的核心筒基坑内，钩机转运外运，最后施工的是西北角车道位置的土石方将用汽车吊或大塔吊吊运出坑装车外运。
2、基础及底板施工采用按底板后浇带分块按流水段流水施工，按1、2、3、4、5个流水段顺序施工，流水段分块如图：

3、承台、地梁的土方开挖，基坑的石方爆破，基坑及地梁支木模砌砖模外壳C15砼回填，底板均布抗浮锚杆施工，承台、地梁、核心筒钢筋绑扎、钢结构预埋件预埋（预埋件固定方案另详），砼浇筑流水施工交替进行。每项工序完成后经验收合格进入下一道工序施工，如此循环直至底板砼浇筑完成。

三、资源配置：
1、本底板施工的工程量大，砼 m3，钢筋 T，工期紧，质量要求高，所有机械、人员按实际情况调度配置。
2、主要的机械及仪器配备见下表：
3、本工程分项工程多，需要多种专业人员配合施工，主要的人员作业工种为：机械操作工、爆破工、钢筋工、泥工、砼工、防水操作工、木工、清土工等，其人力计划见施工进度计划图。
主要机械及仪器配备见下表
序号
机械设备名称
型号或规格
单位
数量
主要用途
1
挖掘机
R942
台
4
土方开挖
2
自卸汽车
15吨
辆
30
土方运输
3
风镐
￠50
个
5
岩石凿除
4
空气压缩机
LW22-8
台
2
爆破
5
水准仪
S3
台
2
标高测量
6
经纬仪
N2
台
2
轴线测量
7
全站仪
索佳SET2110
台
1
测量
8
专用锚杆机
德国
台
2
锚杆钻孔
9
注浆泵
BW150型
台
2
最大压力3MPa
10
水泥浆搅拌机
台式
台
2
水泥浆液搅拌
11
高压注浆管
3层1寸
m
200
输送水泥浆液
12
砼输送管
2.5寸
m
100
输送喷锚砼
13
风管
6分管
m
80
送风
14
电焊机
12KW
台
3
钢筋焊接
15
钢筋切割机
￠32
台
2
钢筋加工
16
钢筋弯曲机

台
2
钢筋加工
17
钢筋调直机

台
1

18
砼输送泵
80m/h
台
2
砼输送
19
砼振动棒

台
7
砼振捣
20
塔吊

台
2
吊装
21
平板振动器

台
5

4、工期计划：
按照总体施工计划，底板施工总工期为130天。具体施工进度计划见施工进度计划图。
四、主要施工技术措施
在基础与底板施工前，基坑内四周排水沟和集水井先施工好作以后施工排水作准备，排水、集水井布置另作施工方案。
（一）、测量放线
首先按照测量大队测量出的控制点引测到基坑内，然后根据底板施工图设计图纸，在基坑内放出测量控制网，依此放出地梁、承台、核心筒的定位尺寸线，标高控制由基坑顶上的施工控制水准点引测到基坑下，再按照基础地梁承台、核心筒标高引测各基坑内。
（二）、人工挖孔桩工程
地下室周边侧墙下的基坑为人工挖孔桩，人工挖孔桩设计直径为￠1400mm，入微风化岩50cm，共38根，桩底持力层微风化。
A：1、定位：测量出每根桩轴心并在第一节护壁内定出轴线用以控制桩身垂直度。
2、成孔：每节护壁高1M，每开挖1M浇护壁砼后至砼达到一定的强度后再开挖下一米，直至设计要求为止。
3、终孔验收：终孔后经验收桩心位置垂直度，入岩深度，沉渣厚度，孔底持力层。
4、钢筋绑扎：钢筋现场制作，井内安装。
5、抽除桩内积水，清除沉渣。
6、混凝土浇筑：先把井内水抽干，连续分层法浇捣砼，砼浇筑采用串筒浇筑，防砼落差大产生离析，为保证桩顶砼强度，浇筑后的砼高出桩顶设计标高200mm，然后凿去表面浮浆至设计标高。
（三）、地梁、柱基、核心筒施工
A、地梁、柱基、核心筒开挖
1、定位放线：按设计图纸尺寸放出柱基、核心筒的定位尺寸线，并每边放大200mm的砖模，防水找平、保护层的尺寸。
2、土石方爆破：在土方开挖过程中，用一般的挖掘方式无法进行时，考虑爆破方案，施工爆破采用小药量控制爆破，避免造成附近土方松动。爆能参数根据具体情况经验算后确定。爆破方案见专项施工方案。
3、垫层浇筑：土石方开挖、爆破到设计尺寸、标高并清理后，即请勘察部门、设计院、甲方、监理等相关单位验槽，确认深度入微风化岩500后经整平清渣后，浇筑C15砼100厚垫层。
4、大型承台、核心筒底部边角预留200×200×300积水坑，以便抽排水。
5、砖模砌筑：按照地梁尺寸定位，先行浇捣梁底，地梁两侧砌筑120厚砖模，砖模如遇到爆破尺寸不能砌砖模时，可以直接抹水泥砂浆找平。砖膜与土膜之间边砌砖膜边回填，西北角超挖部分根据设计要求回填。
6、防水找平层：采用1：2.5的水泥砂浆抹面找平压光。
7、防水层：按设计及规范要求施工防水层。
8、防水保护：40厚C15的细石砼保护层。
9、基础底板后浇带根据图纸：后浇带处下沉15cm，并按防水要求进行加强。详构造图。
10、保护层：砌体轴线、标高、几何尺寸严格按验收要求进行控制施工，确保其符合图纸要求。
11、由于基坑西北角部分底板超挖，结合设计要求在施工完地梁、承台砖模后，超挖部分再进行回填并进行合理砂石、土方级配夯实抄平后浇筑C15垫层厚100，再做防水施工。
B：根据设计要求，承台、柱基坑采用支模外浇捣C15砼回填，所以本工程为了确保工程质量，按以下步骤进行施工：
1、柱基杭清底干净，清除坑边松动石块土方。
2、测量工程师进行测量放线，确保承台、地梁的几何尺寸。
3、由木工按照承台几何尺寸、地梁大小标高支模，并认真检查其尺寸标高及模板的稳定性。
4、采用C15商品砼浇捣基坑四周砼。
5、砼按规定进行养护7天。
（四）、抗浮锚杆施工
抗浮锚杆施工前，必须进行基本试验，基本试验为破坏性试验，通过试验能准确确定岩层的抗拔性质，抗浮锚杆施工参数。由专业公司负责施工。详见抗浮锚杆施工方案。
抗浮锚杆施工
1、施工工艺流程：
施工准备 锚杆制作 锚孔定位 成孔 清孔 下杆体 灌注水泥砂浆 场地清洗，凿除孔口多余水泥砂浆 质量检测
2、施工工序：
①、作业面硬地化：抗浮锚杆正式施工前，浇筑砼垫层；
②、放点定位：锚杆统一编号。由测量工程师施放轴线，然后根据设计图纸用钢尺放出每杆锚杆的具体位置。
3、锚杆制作：
①、根据锚固长度及设计构造要求，确定钢筋的下料长度。
②、清除钢筋表面的泥渣和铁锈。
③、用钢筋弯曲机将杆端上部弯折。
④、在锚杆孔口段1.0M涂防锈漆。（何种防锈片由设计明确）
4、成孔：采用专用锚杆钻机，锚孔直径不小于￠100mm。锚孔垂直度偏差小于1%。成孔深度应大于锚固长度的50 mm，即成孔深度入岩体应大于3.55m，并结合附近基坑底标高，确定成孔深度，以确保入岩深度。
5、清孔：成孔过程中，岩粉随钻进过程吹出，当孔深达到预定深度后，钻机停止钻进继续送风，将孔底岩粉尽量扫除干净，以确保锚杆底部钢筋不被锈蚀。
6、下杆体：下锚杆体之前应将孔内积水用高压风枪将水吹净，并对杆体进行全面检查，在确认无弯折、损伤等现象后用钻机或其它方式沿孔壁缓慢送入孔内，并用短钢筋悬挂使其居中并严格控制钢筋外露长度。
7、灌注水泥砂浆，在锚孔口附近放置砂浆注浆机，按配比严格控制水灰比，拌制均匀后，用注浆机进行加压灌注，灌注量不小于理论计算灌注量。
8、养护：锚杆养护期间不得随意碰撞。当孔内水泥砂浆发生塌陷或收缩较大时应在孔口及时补灌相同强度的水泥砂浆。
（五）钢筋工程：
1、钢筋进场时必须具有深圳市建筑材料核准证书，进口钢筋应附有商检报告，生产厂家合格证，经现场随机抽样送检，合格后方可使用。
2、钢筋焊接：本工程d≥20的钢筋采用直螺纹套筒接头，D≤20的采用绑扎搭接接头，所有焊接头必须随机抽样送检合格后才进行下一道工序。操作人员必须具有特殊工种岗位合格证书。
3、钢筋制作：钢筋制作按照图纸尺寸先开好钢筋下料单，再根据图纸尺寸进行下料弯曲制作。
4、钢筋绑扎：所有绑扎要用22铁丝牢固绑扎，每个接头不少于5点绑扎，绑扎搭接长度满足规范要求，搭接接头相互错开，接头数量受拉筋接头数量不大于25%。受压区不大于50%。钢筋绑扎好后必须按照图纸要求绑好钢筋砼保护层。
（六）、模板工程：
1、基本要求：
1.1模板及其支撑系统必须满足以下要求：
1.1.1保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。
1.1.2必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
1.1.3模板接缝严密，不得漏水。
1.1.4便于模板的安拆；
1.2模板与砼的接触面应满涂隔离剂；
1.3按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。
1.4浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；
1.5除防水砼墙除外，一般墙、柱模板在砼浇筑完后10—12小时即可拆除，施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护。防水砼墙体一周后松动模板但不拆除以利再浇水养护一周后才拆模。
1.6模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；
1.7现浇结构模板安装的允许偏差见表7—1（单位：mm）
项 目
允许偏差
轴 线 位 置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整（2m长度上）
2
5
2、底板及电梯井坑、集水井坑支模
本工程中部为筏板式基础，四周基坑围护离地库外墙距离较小，拟对电梯井坑、集水井坑采用在砼垫层上支木模用C15砼浇捣基坑四周砼，整个底板四周侧模采用砌红砖240厚用砖模办法，底板及侧模支设方法如图所示。

（七）、型钢骨架钢柱脚与底板基础联接待图纸出后见钢结构施工方案。
（八）、砼工程
底板砼施工工程量大，结构厚，体形大，钢筋密，结合本工程的特点，配置2台80m3/h砼输送泵，采用插入式和平板式振捣。
1、砼供应商：砼供应商应按砼强度C40及防水要求先作大体积防水砼配合比设计，再进行以实验数据验证配合比设计的可靠度，在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。
2、砼质量检查：砼送至现场后要进行坍落度检查合格后方可施工，每浇筑砼按规范要求留置砼试块。
3、控制大体积砼温度和收缩裂缝措施：
①、选用低水化热水泥，减少水泥用量，选用粗骨料，降低水泥的水化热，控制砼入模温度。
②、在混凝土浇筑后，做好测温工作及砼保温养护措施及时对养护砼减低温度应力。
③、采取分层施工，留置适当后浇带，以放松约束程度，防止水
化热积聚，减少温度应力。
④、选择良好级配粗骨料，加强砼振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。
4、砼浇筑：
①、砼浇筑按照施工段分块浇筑，按设计图纸要求按照施工后浇带留置施工缝，每块砼浇筑必须连续进行。
②、柱基先施工，分层浇筑厚度＜300，留水平缝至梁底，地梁、底板一次浇筑，每分层浇筑厚度不大于300mm；
③、部分柱基改为圆柱及个别柱基大于4m的先行浇捣柱基砼、砼施工缝留在地梁底面。
④、核心筒砼采用全面分层浇筑，浇筑过程中做到第一层全面浇筑完毕浇筑第二层时，第一层浇筑的砼还未初凝如此逐层进行，直至浇筑好，施工时从短边开始，沿长边方向进行。
⑤、核心筒大体积砼浇捣施工见专项方案。
5、砼养护
砼浇筑完成24小时后用麻袋覆盖浇水养护。浇水次数要能保证砼处于湿润的状态，砼养护时间不应少于14天。
五、质量保障措施
（一）、质量目标
底板施工合格
（二）质量保证措施
1、成立由项目经理任组长的、包括个职能部门负责人在内的质量保证体系，明确职责和权利，严格按照国家标准和规范、设计图纸进行施工。
2、工程施工前编制实施性施工组织设计和专项方案及详细的作业指导书，用于指导施工。
3、加强过程控制，在施工全过程实行质量监控，保证工程施工的顺利进行。
4、所有施工过程中的工序指令必须得到监理工程师的认可。
5、施工人员要熟悉设计图纸，施工前应认真组织学习有关设计图纸，掌握各项技术质量要求，并在开工前进行技术交底，明确质量技术要求，严格按照设计图纸及有关规范规定进行施工。
6、建立以项目技术负责人为首的技术管理责任制度，编制实施各技术岗位责任制、材料检验制度、技术档案管理制度等，确保各项责任落实到人。
7、隐蔽工程要监理工程师或业主代表验收鉴证后方可进行下一道工序的施工。
8、工程中应及时、准确的做好各项施工记录。发现异常情况要及时向有关部门汇报，及早研究决定处理措施。
六、安全防护措施
（一）管理机构
在土石方开挖过程中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、技术总工、专职安全监察员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为工程安全的第一责任人。本工程安全保证体系如下：
项目经理
项目副经理
专职安全监察员
各班组安全检查员

在本工程施工中，将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理的责任，形成人人讲安全、个个抓安全的良好作风。
（二）、安全管理制度
1、明确各级管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等，明确其应当承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。
2、坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。
3、安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。四级以上的事故必须及时的向上级部门及有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
（三）安全施工措施
根据以往施工经验，将安全施工检查、]防触电、防止坠落作为现场安全防护的重点。大基坑中的深度大于2M的小基坑四周均设安全防护栏杆。
1、一般规定：进入现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子、不得赤膊作业，不准吸烟。作业时必须穿防滑鞋，施工时不得嬉戏、打闹。
2、机械设备的使用、维护和保养
现场的机械设备必须有书面的操作规程，必须由有操作证的人员操作，并实行定机定人。机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。各种机械设备操作人员必须严格按照操作规程操作，不得带病和酒后作业。
（四）、雨天注意文明施工
1、雨天注意文明施工
①、雨天开挖土方容易造成泥水污染，要及时清理沉淀池、集水井，疏通排水沟，保证地面排水畅通无阻。
②、加强对洗车台和出入口管理，每一出行车辆必须在门口洗车台冲洗干净后方可上路。
③、雨后道路泥泞，应及时运进渣土进行垫路，确保运土车辆安全行驶。
2、应急处理措施
①、加强对基坑边坡、周围建筑物的测量监控，测量频率每月不少于3次，并安排专人对重点部位24小时监视，发现异常及时汇报。
②、雨中局部边坡塌陷时，要及时组织人力、物力、采取地面堵水，基坑引水，塌陷面防水三结合措施，必要时现场浇筑素混凝土予以保护，防止塌陷面进一步扩大。
③、基坑底土体被雨水侵扰后，在设计院和监理工程师同意的情况下，采取换土回填方案，以满足设计要求。
组织管理机构
七、环保与文明施工措施
新世界中心位于深圳市福田中心区，毗邻黄埔雅苑、江苏大厦和市民中心。因此，我项目部将本工程的文明施工工作做一件大事来抓，制定严格的措施确保文明施工符合深圳市有关规定和建设方的要求。
文明施工严格执行深圳市建设局深建施[1998]41号文：《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》和《深圳市建设工程现场文明施工检查评定标准》。签订合同后将文明施工设计按程序报审，接受有关单位组织的达标验收。
（一）管理制度
1、环境卫生管理
①、制定环境卫生管理制度，进行经常性卫生检查。
②、场地垃圾随时清理，当天运走，不用的料具和机械及时清退出场。保持场内清洁，现场周边调协垃圾箱，每日专人清运。
③、夏季施工时供应凉茶，以防中暑，平时供应开水及茶水，方便工人领用。
2、现场保安制度
①、建立健全安全、保卫制度，落实冶安、放火、计划生育管理责任人。
②、施工现场的管理人员、作业人员必须佩戴工作卡，工作卡上有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务。管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。
③、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
（二）主要措施
1、粉尘控制措施：
定期在地面洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
禁止在施工现场焚烧有毒，有害和有恶臭气味的物质。
严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。
2、噪音控制措施
施工中采用低噪音的工艺和施工方法。
合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行生产噪音的建筑施工作业。因施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间施工作业时，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。
（三）文明施工措施
1、基本措施
①、现场除基坑占地范围以外的场地全部予以硬化，做到场容整洁，交通通畅。
②、场内设专人负责文明施工，责任到人，发现问题及时整改。
③、施工现场调协的临时设施，按规定布置防火。建立驻地文明、卫生、防火责任制，并落实相关负责人管理。
④、合理布置施工现场排水系统，保证排水系统连续、顺畅，沟池成网，排水坡不小于1%，排水沟用砖砌，水泥砂浆抹面，截面满足要求。
⑤、临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱拉，供电设施良好，光照充足。设置自备电源的应急照明、保证停电后操作人员有充分时间处理。
⑥、周转材料按平面布置图分类堆放，块料起堆交错叠放，杆料、立杆设栏堆放，散体材料砌边筑围堆放，并挂标示牌。
2、管理措施
①、项目经理部成立文明施工领导小组，落实责任制。
②、遵守市政府环境管理规定。
③、机械设备、材料堆放，场内道路、临时给排水、施工用电等要按施工组织设计要求进行布置。须临时占用市政道路，共有设施的必须办理报批手续。
④、场内道路平整、坚实、通畅，门口路面做带冲洗设备的硬化路面。运输车辆不得带泥出场，沿途不得遗散。场内排水系统良好，污水排放符合有关规定。
⑤、施工时做到活完料尽场地清，剩余料具、下脚料、包装容器等及时回收。
⑥、施工现场设垃圾站，保持场内整洁、卫生。
⑦、夜间施工必须办理夜间施工许可证。
⑧、项目经理部每月至少一次大检查，存在问题限期整改并进行复查验证。