宁德市公路局机修厂改造农贸市场边坡防护工程.docx

宁德市公路局机修厂旧厂房改造
农贸市场边坡防护工程

施
工
组
织
设
计

XXXX建设工程有限公司

二零一三年四月

施工组织设计（施工方案）报审表
施表7.1 共 页 第 页
工程名称
宁德市公路局机修厂旧厂房改造-农贸市场边坡防护工程
施工单位
XXX建设工程有限公司
编制单位
现报上宁德市公路局机修厂旧厂房改造-农贸市场边坡防护工程施工组织设计（方案）文件，请予以审查。
主 编

编制人

工程项目部／专业分包施工单位 （盖章）
技术负责人

审核单位
总承包单位审核意见：

年 月 日
总承包单位 （盖章）
审核人

审批人

审查单位
监理审查意见：

监理审查结论： □同意实施 □修改后报 □重新编制
监理单位 （盖章）
专业监理工程师

日期：
总监理工程师

日期：

目 录

一、 工程概况
二、工程地质条件
三、边坡防护设计方案简述
四、防护施工
（一） 钻孔灌注抗滑桩施工
（二） 现浇挡土墙及仰斜排水孔施工
五、防护结构的应急措施
六、边坡防护监测及管线保护：
七、保证工程质量的制度及措施
（一）保证工程质量的制度
（二）保证工程质量的措施
八、机械、人工配备计划
（一）机械配备
（二）劳动力组织安排
九、施工组织管理、安全生产措施
（一）施工组织管理
（二）、保证安全生产措施
十、保证文明施工措施
十一、施工进度计划
十二、工程竣工验收及提交资料

一、工程概况
本工程位于福建省宁德市公路局地块内，为宁德市公路局机修厂旧厂房改造-农贸市场综合楼以南边坡防护工程，城北路以东，市公路应急中心以西，建设用地面积7236平方米，总建筑面积为12389.49平方米，其中，市场（商业）建筑面积7598.94平方米，办公建筑面积4439.25平方米，设备用房建筑面积93.6平方米，屋面面积257.7平方米。现场边坡防护坡顶部分区域砖混结构民房。本次抗滑桩共施工10根，取悬臂长度6-7米，嵌固岩层为基本为全风化花岗岩层，桩身砼强度等级为C30，施工时，桩配筋及构造应按照设计图纸施工。
二、工程地质条件简表
地质概况：
拟建场地位于宁德市公路局地块区域内，地貌形态为详见福建省第四地质大队勘察的地质报告。本场区填土主要为素填土 , 自地表标高45.0m处深度范围内所揭露的土层，主要由素填土、粉质粘土、残积粘性土、全风化花岗岩等土层组成。具有成层分布的特点。根据勘察单位提供的勘察报告，本基地的土层可分5层，其中第①、⑤层又根据土性变化分为若干层，各土层的土性特征详见《地层特性表》。

周边环境：
本工程位于城北路以东，主要在农贸市场综合楼以南，距离已建六层的农贸市场综合楼最近点为9.6米，护坡外侧为拟建水泥路面，背侧靠原有挡土墙，周边无高层建筑分布，对地表边坡开挖和边坡稳定有利。

三、边坡防护方案简述
根据本工程特殊情况，边坡防护采用抗滑桩加现浇墙面板优化组合；边坡边采用钻孔灌注桩——钢筋砼挡土墙复合防护；边坡周边无存在暗浜，施工方面从西至东方向钻孔灌注桩，地面坡底钻孔施工后先用加钢支撑背靠挡土墙内层，以防止边坡失稳。并且抗滑桩顶锚入钢筋承台面组成整体式防护结构。
设计施工主要技术要求及验收规范
◇《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
◇《混凝土结构设计规范》（GB50007—2002）
◇ 《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）
◇ 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
◇ 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
◇ 《钢结构设计规范》（GB50017—2003）
◇ 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
◇ 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-91）
◇ 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ018-2003）
◇ 《建筑桩基技术规范》（JGJ120-99）
◇ 《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）
◇ 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
◇ 《建设工程施工现场管理规定》。
◇ 其它有关规范及规程。

四、防护施工
（一） 钻孔灌注桩施工
1、设计施工参数，工作量及技术、规范要求
设计施工参数
根据宁德市建筑设计研究院提供的图纸要求，本工程设计施工参数如下：
本工程防护钻孔灌注桩只用一种类型，采用桩径Φ1200钻孔灌注桩， 桩身混凝土强度等级为水下C30。
2、具体钻孔桩型号
（1）钻孔桩编号为：KhZ1、KhZ2、KhZ3、KhZ4、KhZ5、KhZ6、KhZ7、KhZ18、KhZ9、KhZ10，抗滑桩配筋情况：主筋Φ36@28，架立筋Φ20@2000，箍筋Φ12@150，桩孔内侧临时十字支撑每隔2米设置一个，有效桩长16.0米，嵌入土深度为8.0米，标高范围详见设计图纸，总桩数为10根；
（2）本工程钻孔灌注桩均采用GPS-10型机施工。
3、项目工程质量目标　
贯彻执行本公司的质量方针，以质量体系规定的质量组织机构、职责和对各质量过程控制的要求，以团结、开拓、拼搏、奋进的精神，抓质量、保安全、促生产、讲文明、达标化，实现公司的质量目标。确保质量体系有效运行，杜绝质量安全事故，工程一次交验合格率100%，确保工程质量达到国家现行规定的合格标准。
4、技术准备
（1）、组织人员认真审阅相关施工技术资料及设计、规范要求，如有疑问则书面报告相关单位协商解决。在此基础上参加由建设单位组织召开的设计、监理、施工方图纸会审、技术交底会。
（2）、编制完善施工组织设计，经项目部审核后报公司审定，并报建设、监理单位审批同意后执行。
（3）、项目部对材料供应商进行评定，选定具有资质、供货能力、合同兑现能力、售后服务的企业作为供料单位，项目部对所供材料提出质量要求，并按要求进行钢材取样送检复试，原材料复试合格后方可投入使用。
（4）、根据建设方提供的设计图，测放基础轴线和桩位，同时将水准高程引测至场地内，经监理、总包复核验收后做好标志。
（5）、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
（6）、填写开工报告，报本公司及建设方审批后方可开工。
5、工程测量
（1）、施工准备
A、与建设单位和监理单位一起对现有的测量控制点坐标进行校核，作为施工测量放线的依据。
B、了解设计意图，基础工程整体布局，工程特点、施工布置、进入情况、周围环境、现场地形、定位条件，并做好业内计算工作。
C、进行测量仪器的检定和配备，并准备测量资料和表格。
D、收集施工坐标和测量坐标系统的换算数据。
（2）、测量定位精度要求
A、平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于2/10000，测角精度不大于20＂。
B、桩位的放样允许偏差：桩位偏差不超过10mm.
（3）、轴线控制
A、根据业主提供的控制点，用全站仪，对每单个工程建立永久性控制点，并用素混凝土作固定防护。
B、根据永久性控制点，建立工程局部测量控制网。由两条垂直相交的控制轴线组成，控制轴线应能在建筑物两侧通视，每隔一条轴线两端各设主轴线控制点。建筑物两侧的主轴线控制点中控制点和高程控制点尽可能设在距最近桩位外30m左右，并能相互通视，不受桩机及其它条件的影响,控制点用素混凝土防护，并经常复核。
C、根据工程控制轴线，放出具体防护桩桩位，用30cm竹签钉好桩位，并用白灰做标志，以便于施打。
D、每根桩进行施打前，对桩位重新进行复核，在确认无误后，方可进行施工。
（4）、标高控制
在每个防护桩施工分区附近设置2个以上控制桩的水准点，其位置不应受桩机施工的影响（一般为离操作距离40米以外），以控制轴线及标高，测定完毕后请相关部门验收后，办理好相关手续，并妥为保管测量资料，定期复核。
6、主要材料计划与供应
根据对有资质合格的供应商进行考察评定，确定信誉好、产品与服务质量优良、供应保障能力强的的供应商为本工程的材料供应商。经初步估算，本工程物资供应用量见下表：
材料名称及规格
单 位
数 量
钢材
吨
详现场实际方量
C30水下砼
m3
详现场实际方量
商品砼试块制作计划：
本工程每台机每一班制作一组标准混凝土试块。并对其作标准养护。
7、施工工艺
（1）钻孔灌注抗滑桩施工工艺
根据本工程地质特点，钻孔桩护壁泥浆浆液的调制和桩径垂直度的控制更显重要。如孔斜超标或孔径达不到设计要求，不仅影响桩的受力特性，而且还极易造成孔内事故，给工程施工带来不良影响。为此，我们将依据本工程的地质条件及设计图纸要求，结合我公司在以往防护工程施工中的积累经验，确定本防护工程施工工艺：
A、 采用和GPS-10型钻机，滚筒式移动、对中调平正循环回转钻进成孔；
B、 设立泥浆池、循环槽、沉淀池、排浆池多级处理系统，利用自然原土造浆护壁、3PNL泥浆泵正循环清孔；
C、 钢筋笼现场分节成型、钻机孔口吊焊下笼，采用吊筋固定控制安装标高；
D、 终孔后一次清孔采用钻机慢速空转、破碎沉渣；灌注前二次清孔利用

导管反复升提活动替浆；利用钻机及Φ258导管回顶法灌注水下混凝土，

采用砼自重及导管捣插密实成桩，其施工工艺流程见下图：

放样定位

埋设护筒
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　泥浆泵安装　 　　
桩机定位、调正、对中
给水送浆　　　　

钻进成孔 泥浆调整　

成孔完毕、一次清孔
废浆排放　　　　　 　　　　　　　　　　　桩孔抽检

初 测 沉 渣

　　　 钢筋笼制作 吊安钢筋笼

下 导 管

二次清孔、复测沉渣

拔　　管　　　　　商品砼灌注　　　　 　试块捣制

灌注完毕

钻机移位

单桩施工资料汇总

单桩质量评估

钻孔灌注抗滑桩工艺流程图

8、施工质量保证措施
（1）管理控制程序
严格执行本公司的质量体系文件，确保质量体系有效运行。组织成立项目经理部，明确人员岗位职责，并按照《程序文件》与《作业指导书》要求组织项目实施，使前期准备、图纸会审、编写质量计划、开工前准备、人员控制、现场设备状态管理、材料进场复试、工序质量处于受控状态，规定由具备资格人员操作并持证上岗。将公司制定的《工程项目开工验收管理办法》、《材料管理规定》等作业指导书作为过程控制的支持性文件，以确保工程质量。
（2）钻孔灌注桩施工技术措施
A、施工质量标准
钻孔灌注桩施工工序质量标准和技术措施表
项次
控制项目
质量标准
主要技术措施
1
桩位
测量定位误差
竣工桩位偏差

≤20mm
≤100mm
(1) 全站仪和高精度经纬仪钢卷尺测量
(2) 闭合测量，消除误差，及时复核
(3) 钻机就位，水平对中
(4) 保护好控制点
2
孔 径
工程桩±0
流塑粘土层流砂层使用浓泥浆钻进最小孔径大于设计桩径
3
成孔泥浆
密度 1.25-1.30
粘度 20 -25
及时排放砂性土和密度超标的泥浆
4
垂直度
≤1%
(1)钻机就位调平、三点成一线
(2)护筒埋设周正
(3)钻具同心平直
(4)土层无障碍物
5
孔 深
0～+300mm
(1)基准标高测量精确
(2)钻具、机上余尺丈量准确
6
清孔
(1)泥浆
(2)时间、沉淤
(3)清孔后至灌注时间

(1)泥浆密度≤1.25 粘度20-25”
(2)工程桩30min，≤100mm
(3)≤30min
(1)替浆时间充足
(2)浆液逐渐稀释、深度逐渐增加
(3)做好灌注前准备工作
7
钢筋笼
(1)钢筋质量
(2)焊条质量
(3)焊接质量
(4)保护层偏差
(5)搭接长度
(6)焊缝
(7)制作允许偏差
(8)安装标高误差
(9)接头错开长度

(1)、(2)、(3)必须合格
(4)±20mm
(5)Ⅰ级钢：单面焊接8d
Ⅱ级钢：单面焊接10d（按设计要求）
(6)宽0.7d，厚0.3d
(7)主筋间距±10mm 箍筋间距±20mm 笼直径±10mm
(8)±100mm
(9)35d

(1)材料按规定复试
(2)主筋搭焊用J502焊条其余用J422（按设计要求）
(3)使用φ100保护层垫块（按设计要求）
(5)、(6)认真检查
(7)使用定长“Ⅱ”形卡控制
(8)吊筋长度准确、固定牢固
(9)质检员现场控制
8
商品砼
(1)原材料全部合格
(2)有“准用证”和“质量证明”
(3)坍落度16-22cm
(4)有配合比报告
(1)材料按规定复试
(2)检查证件

(3)检查配合比报告
(4)每根桩测量坍落度一次
9
砼灌注
(1)充盈系数
(2)导管距孔底
(3)初灌埋管
(4)控制埋管深度
(5)桩顶浮浆处理

(1)1.10～1.30
(2)30～50cm
(3)0.8～1.3m
(4)3～10m

(5)必须合格

(1)做好井径测试把好成孔关
(2)认真配备导管长度
(3)初灌量控制在1m3以上
(4)每灌注1m3测一次砼上升面

(5)防护桩顶预留≥2.0m
10
试块
比设计桩身强度提高15%
每台机每个班做一组(每组三块)（根据要求确定）
11
施工顺序
(1)安全距离
(2)时间间隔

(1)桩跳孔不少于4d
(2)桩邻桩施工时间间隔不小于36h

B.施工质量及保证措施
针对本工程钻孔灌注桩施工特点、难点、重点抓好成孔保径、钢筋笼吊装以及水下砼灌注三大工序，并将各大工序再加以细化。
→ 桩位准确性
→ 桩孔保径
成孔质量控制 → 桩孔垂直度
→ 桩深控制
　　　　　　　　 → 清孔及孔底沉渣控制
　　　　　　　　　　　　　　 　→材料验收、保管

成桩质量 钢筋笼制作及吊装 →钢筋笼吊装
→偏差及垂直度控制

→商品砼验收
水下砼施工 →水下砼灌注
→试块制作及养护

具体保证施工质量技术措施叙述如下：
①、桩位测量定位及护筒埋设：
　　用于测量定位的经纬仪、水准仪及钢卷尺在施工前必须精确核定，确保放样定位的精度。
　　通过业主提供的控制点位及控制点坐标放出轴线控制点，由轴线控制点放出桩位及周围引桩。开挖埋设护筒后由引桩进行护筒中心位置校核，位置复核 准确后均匀回填粘土，逐层压密，确保护筒中心与桩位中心偏差≤2cm。护筒埋设采取成片成行挖埋方法，保证按规范要求施工。
　　护筒埋设一般埋入地面以下1.2m左右，确保护筒下口落于原状土中，以保证护筒埋设的稳固性，由于施工时采取正循环成孔工艺，孔内水位一般不得低于地面30cm，保证孔内水位高度，确保孔壁稳定。
　　护筒埋设由现场监理审核签证通过后，铺设枕木、或道轨，最后钻机就位准备开孔。开孔前，用水准仪测量护筒口、地面或钻机转盘面标高，以控制钻进的成孔深度。
　　②、钻机就位及成孔：
　　钻机就位采用吊车吊运和钻机自行相结合的方法，就位时保持钻机的天车滑槽缘、转盘中心和桩位中心三点在一铅垂线上。与桩位中心偏差不大于20mm，然后将钻机转盘调平，保证钻机的垂直度。
　　开钻之前检查钻机的各部位，保证管路连接不漏气，经过试运转正常后开始钻进。钻进过程中经常测量钻机水平状况，并作好班报记录。
　　机台在接到项经部下达的开孔通知单后方能正式开钻。开孔通知单中明确注明道轨或地面标高、转盘面标高、孔底标高、钻具总长，机上余尺等有关参数，确保成孔深度达到设计要求。孔深误差将严格控制在 -0mm～+300㎜范围。终孔后，由现场施工技术人员及监理，对孔深、上余尺寸、泥浆性能及第一次清孔效果进行终孔验收，合格后起拔钻具，将钻机移至下一个孔位。
　　我方将按以下工艺进行成孔：
　　a、开机钻进时先轻压、低转速、慢钻进，进入正常状态后，逐渐加大转速和钻进速度。
　　b、利用原状土造浆护壁，成孔时进口泥浆比重控制在1.05～1.2间。在易坍孔的地层，可将泥浆比重调至1.15～1.3，增强其护壁效果。
　　c、控制钻进速度，保证孔内泥渣排出在进尺较快孔段的地层适当地上下提动钻具，防止出现螺旋状孔。
　　d、在换层钻进时，适当地减慢转速和钻压，防止造成孔壁倾斜。
　　e、成孔过程中经常疏通泥浆循环槽，定期清理泥浆池，沉淀池。
　　f、加接钻杆前，先将钻具稍提离孔底慢速转动，待2～3分钟后再加接钻杆，有意识地成出锯齿形孔壁，增加桩体摩擦阻力，以保证桩体的承载力。
　　g、按照设计要求确保钻头直径，并定期检复核钻头直径，以保证孔径达到要求。
　　h、成孔完毕至开始灌砼的时间，间隔控制在24小时内，每根桩灌砼时间控制在6小时之内。
③、钢筋笼的制作与吊装：
　　钢筋笼制作严格按设计图纸进行。桩身主筋应沿桩周均匀布置，桩身主筋与主筋连接采用502焊条孔口焊接，主筋接头间距≥35d，对接时同一截面接头数不大于主筋数的50％。钢筋笼制作偏差控制范围为：
　　a、主筋间距　 ±10mm，
　　b、箍筋间距 　±20mm，
　　c、钢筋笼直径 ±10mm，
　　d、钢筋笼长度 ±100mm。
钢筋笼采用吊车吊装的方式，保证钢筋笼准确迅速地下入孔内，吊放时严禁碰撞孔壁，不得强行冲放。对接钢筋笼时，采取“垂吊对中法”，使上下两节钢筋笼中心线重合，确保对接钢筋笼平直。钢筋笼在井口对接时，每节钢筋笼加焊一组直径为100mm的砼保护块，每组保护块不少于三块，并均匀分布地焊于同一截面上，确保钢筋笼居于钻孔中央，使成桩后钢筋笼主筋保护层厚度达50mm。钢筋笼放入后要尽快浇筑混凝土，并连续施工，确保混凝土的强度和密实性满足要求。
　　钢筋笼全部安装入孔后，根据地面标高、笼顶标高选择合适长度、合适强度的钢筋做吊筋，将钢笼进行居中固定，避免钢笼下沉和砼灌注时出现上浮。
④、清孔措施：
　　清孔分两次进行，第一次清孔在成孔结束后利用钻具直接进行。清孔时先将钻头提离孔底1.0m左右，边慢速空转钻进，边输入比重为1.25～1.35的浓泥浆进行循环清孔。必要时可以通过适当提升钻具对孔底施以不太剧烈的搅动，以充分破碎孔内泥块，使之尽可能充分排出孔外。
　　第二次清孔是在灌浆导管安装完毕后，利用灌浆导管进行正循环清孔。清孔时输入孔内泥浆比重控制在1.15以下，一般在清孔30min以上，测试孔底沉渣，待工程桩沉渣厚度≤10cm，且得到现场监理认可后，停止清孔，准备灌注。
　 ⑤、混凝土灌注：
　　下灌砼导管时应注意导管居中、垂直、接头密封，导管距孔底距离为50cm左右。混凝土采用商品砼，砼级配按设计要求。初灌方量严格把握，确保初灌砼将导管埋入混凝土内。灌注必须连续，各工序施工人员紧密配合，砼面接近钢筋笼时应控制灌砼速度，减小砼面上升时对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼上浮及导管挂住钢筋笼。
　　砼灌注过程中，始终保证导管埋入砼中2米以上，拆卸导管时严禁将导管拔出砼面。
　　当砼灌注达到规定标高时，经测定确认符合要求后方可停止灌注。灌注结束起拔导管时，适当地利用导管插捣桩顶，保证桩顶的密实性。
　　整个灌注过程应连续并及时填写灌注原始记录表。
　　砼灌注完毕，割断吊筋、拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆，并且做好桩顶上部回填工作，保持场地整洁。
　 ⑥、坍落度测试和试块制作
　　坍落度测试用标准的坍落度仪测定，每根桩测定次数不少于１次。每根桩做试块一组（每组三块），试块规格为10×10×10cm，试块制作时准确记录日期、桩号、取样位置。24小时后拆模，放入养护池内养护（养护时间不少于7天），水温控制在20℃±3℃。
坍落度测试和试块制作由专人负责，并有原始记录。

⑦、桩位跳打、防漏措施
本工程施工为单机连续作业形式，钻孔桩与桩邻桩中心距达不到4d以上安全距离时，必须跳孔施工，防止穿（串）孔事故发生。已完工桩号应及时在图上标出，并经常对照桩位布置图进行校核，避免错号和漏桩的发生。
⑧、泥浆排污管理：
a、根据施工进度及机械台数计算，每日以2根桩计算,每台桩机配备2只泥浆箱20m3 左右。
b、为保证场地内文明生产，防止泥浆外漏影响正常生产，除在场地内布置主要排污的之外，每个桩孔在埋设护筒时应考虑桩孔与排污沟的连通确保3PN泵翻浆顺利。
c、场地设专职排污人员，并每机台亦有专职人员以便于指挥，统一管理，并实行包干，以便做到排污有人抓，各台机如排污系统不完善者，不允许开机施工。
d、场地排水:
场地排水为保证场地内正常施工，在场地四周边挖集水沟，以使引至集水坑，用水泵排出场外。
C、应急纠正措施
成孔事故的处理：
①在成孔中如发生钻杆中断、钻杆脱扣或由于操作员不小心把各种铁件工具掉入孔内等事故发生，可使用特制的单臂打捞钩处理断、脱事故，采用“成孔落物法或钢丝绳钻头打捞法”处理孔内事故。
②由于钻机安装不水平，钻具刚度小，地层软硬不均匀、钻头形状不对称、操作时易斜地层不适当加压等原因造成孔斜，一般在钻进过程中应能及时察觉。若已造成孔斜，可用钻具“扫扩孔纠斜”。
成桩事故：
①下导管时，如发生导管脱落掉入孔内，可用特制的卡式或倒刺式打捞套打捞。
②导管堵塞　
一是由于导管变形或内壁粘有硬块，使砼预制球塞通不过；
二是砼品质差，混有大块石、卷曲的铁丝或碎布片、水泥袋等造成堵球事故发生；
三是管底距孔底过近；
发生上述堵球事故时，可把导管全部拔出，清除管内砼，再根据孔内情况重新扫孔，采用水灰比0.5的水泥浆替浆后，重新进行冲球灌注砼。
钢筋笼上浮：
造成浮笼的原因很多，主要为砼面上升进入钢筋底部时埋管深度太大；抑或由于灌注时间过长砼已初凝；或清孔不彻底造成浮笼。处理方法：①在砼面即将进入笼底端时，取规程规定埋管深度的下限值控制埋管深度。②缩短灌注时间。③清孔要彻底。即可基本解决此类事故发生。
凝管事故：
在水下砼灌注桩时，如出现导管凝死在混凝土内无法起拔事故时，其补救办法是用特制的金刚石刀具割断导管，清除砼面浮浆，再下导管进行二次冲球，继续灌注到自然地坪，或把导管留在桩内，在管外填碎石压水泥浆的二元砼补浇法把桩浇到自然地坪。养护15天后，进行低应变预测，如测试后为Ⅲ类桩，应在施工过程请示设计院后进行补桩。
D、质量管理措施
钻孔灌注桩属隐蔽性工程，哪一个环节、哪一个方面出了问题，势必影响整根桩的质量。所以，抓质量只能贯穿于整个施工过程，防患于未然。质量的好坏不仅取决于技术水平，还取决于执行技术质量标准的程度，即体现现场质量管理意识和过程监控管理水平。
首先是思想上对质量意识的认识。从项目班子到机台辅助工，都应认识到工程质量是百年大计。严格执行工序管理，接受业主、监理的检查、监督，保证质量施工是企业的起码职业道德。
①成孔方面：开孔前的对中、调平，不同地层的钻进参数，深部钻压选择，以及全孔段的泥浆性能；
②钢筋笼孔口焊接：两节笼平直对接，焊缝情况，扶正块放置等安装过程；
砼灌注：二次清孔的替浆效果、砼质量、冲球方量、捣插及导管埋深。同时，一方面尽量避免在交通高峰期进行砼灌注，另一方面应特别注意商品砼搅拌车运输的连续性，防止因交通高峰期堵车造成砼灌注不连续，以及砼因沿途隔置时间长而初凝，造成堵管，所以要求每根桩灌注时商品砼供料车应一次全部到位，否则严禁开灌。这要求商品砼供应商运输车辆要充足，而且要办理夜间通行证，并与相关部门办好协调手续。
另外应根据市区交通情况切实搞好商品砼车辆的行驶路线，防止交通堵塞，并应有砼运输备用车辆。
各个工序实行班组自检、质检员复检、技术负责抽检的原则。如有工序不合格，将处以经济处罚，情节严重者降职直至停职反省。严格执行“凡上道工序未验收，严禁进入下道工序施工”的原则。
另外，在开钻前，应将试成孔的情况及层位结构变化结合设计施工要求对施工人员进行全面技术交底，根据试成孔情况调整钻进参数，并将技术指标、钻进参数挂在钻机上。同时认真做好原始记录和施工日记，技术负责应及时总结，指导阶段性施工。
E、原材料质量保证措施
本工程施工使用的钢筋及电焊条必须由具有一定生产规模的厂家供应，外地厂家应有进沪准用证，进场时必须有质保书，并按规定进行复试合格后才能使用。

（二） 、现浇挡土墙及仰斜排水孔施工
本工程挡土墙为现浇钢筋混凝土墙面板，挡板嵌入土体30cm以上，具体构造要求按设计图纸施工。
1） 现浇挡土墙钢筋工程
钢筋连接主要采用电渣压力焊和双面搭接焊等。
1.1电渣压力焊
（1）电渣压力焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。
（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
（3）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
（5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
（6）在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
（7）用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
1.2双面搭接焊
（1）焊接设备上的电机、电器、空压机等。并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
（2）现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
（3）焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
（4）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
（5）焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
（6）在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
（7）焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
（8）电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道上面穿守。
（9）接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。
（10）雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
（11）长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
1.3 钢筋绑扎
绑扎火烧丝选用22#火烧丝，所需铅丝规格根据钢筋直径而定。
柱子钢筋位置准确后，套上约20～25套箍筋，将柱主筋连接好，然后在柱主筋划分箍筋间距，从上端往下套箍筋，到划定位置用火烧丝绑牢，并对钢筋成品做好标识。
梁钢筋绑扎，先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它主筋，最后对接头进行连接。
楼板钢筋绑扎时先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋，注意钢筋型号大小，主筋与分布筋区别。电工随后配管，然后绑扎上层钢筋。
1.4钢筋绑扎后的验收
进行最后的全面检查，检查钢筋的规格、间距、绑扎质量等，做隐检，向监理报验。
检查用于保证挡土墙、板钢筋保护层的厚度情况。
桩顶钢筋锚入承台必须模板通过钢筋隐蔽验收；无问题之后才进行下一道工序施工。
1.5预留、预埋配合
绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰撞应按设计位置重新固定牢靠。
钢筋绑扎应保证预埋仰斜排水孔等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，绕开预埋。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
2）现浇挡土墙模板工程
支撑系统采用新型碗扣式脚手架支撑系统，具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距250mm，100×100木方作搁栅托梁，间距600mm。梁底搁栅采用50×100木方，搁栅间距200mm，100×100木方作搁栅托梁，间距0.8m。
2.1预留孔口模板支设
当孔口较小或有钢筋防碍的预留孔口采用竹胶板订制定型模板框，中间用木方顶撑，钢筋通过模板处锯成凹口。
当孔口较大或无钢筋防碍的预留孔口采用钢板焊制定型钢框模板。
孔口模板支设前其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时破坏孔口边缘砼。
圆形孔口采用套管预埋的方法进行预留。
2.2模板拆除
2.2.1模板拆除条件
模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：
（1）墙、柱：墙、柱模板在砼浇筑到12小时以上,强度等级达到1.2MPa，混凝土不掉角时开始拆除模板。
（2）顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m, 砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m, 砼强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；
（3）拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。
3.1拆除顺序
遵循先支后拆，先非承重后承重部位，以及自上而下原则。
4）现浇挡土墙混凝土工程
本工程挡土墙面板砼全部采用商品泵送砼施工。
4.1施工准备
根据建设单位要求，本工程砼采用商品泵送砼，用由商品砼公司砼装车运输至现场施工部位进行浇捣，为确保砼质量必须按以下要求组织施工。
(1)原材料检验：水泥必须具有出厂证明书，进场后，现场抽样进行复检，合格后才能用于工程上，每个不同品种，牌号应配有相应的配合比，严禁将一种配合比用到底。砂、石级配、筛分析应有书面资料，其质量必须符合配合比的质量要求。
(2)砼配料：砂、石及外加剂必须严格按调整后的施工配合比过磅计量，坍落度、水灰比应符合设计要求。
(3)混凝土的浇筑：
A 浇筑前对模板、支架及预埋件细检查，模板浇水湿润，缝隙堵严和积水杂物排除土干净后，由总监理工程师签砼浇捣令后方可浇筑。
B 柱的施工缝留置梁下50cm，楼板留在楼梯上第三踏步处。
C 分段分层浇注砼，每层厚度，对插入振捣控制在作用部1.25倍，对表面振捣控制在200～250mm，对配筋密集的结构，控制在150mm左右。
D 混凝土浇注做到连续作业的一次完成，以保证有良好的整体性，必须中途停歇，时间控制在90分钟以内。
E 混凝土必须掌握振捣方法，用插入式振捣时要做到快插慢拨，掌握好每一振动点的时间和出现的外观现象（混凝土表面浮浆，不再下沉，不出气泡等）。振动插点应排列均匀，可按行列式的顺序移动，严防漏振和振动钢筋模板，更不能碰撞管道及预埋件。
4.2混凝土施工机械选择
混凝土工程施工机械主要为混凝土搅拌机和振捣器。
具体每一层施工段的挡土板混凝土浇筑，根据本施工段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土。
挡土墙施工使用振捣器数量最多，现场计划准备全部振捣器：平板式2台，插入式5台。
4.3明确技术难点，制定控制措施
本工程混凝土强度等级最高为C30。进场后，根据设计要求及施工进度计划，制定混凝土配合比计划，报监理、甲方审核后实施。
为保证混凝土的浇筑质量，采取如下措施：
提前制作混凝土试块，进行温度及强度测试，优化混凝土配合比设计，减少水化热，降低碱含量；
混凝土浇筑完成后及时进行保温、保湿养护；在夏季施工时加强砼内部测温工作，控制混凝土内外温差。
4.4混凝土施工
1）砂为中粗砂，石子为卵石，粒径为0.5～4.0cm，含泥量均小于1%。
2）水泥选用国产大厂的水泥。
3）以上材料进场后都要进行复试，试验合格后方可使用，其中水泥和外加剂要有准用证和合格证，出具检测报告。
4.5挡土墙混凝土的浇筑
浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm配比相同的减石砼，以保证接缝质量。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串桶分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯，为了保证混凝土结构良好的整体性。考虑到砼的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，间歇1小时，浇筑其它柱子，待砼初步沉实后，再浇筑至梁底。
本工程为了避免温度应力引起的混凝土裂缝，保证混凝土的浇筑质量，采取如下措施。
4.6 优化混凝土配合比
首先优选材料采用水化热低的水泥，达到减少水泥用量，减缓水泥水化热释放速度，改善混凝土的和易性。
4.7 保证混凝土的均衡、连续的供应
保证混凝土的均衡、连续的供应并确定合理的浇筑方案以使框架柱砼不出现施工缝是保证混凝土质量的关键，根据框架柱混凝土的浇筑量，且严格签署、执行混凝土搅拌制度。
4.7 振捣
根据混凝土运到振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。
振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层砼时要插入下层5cm。
混凝土振捣选用φ50振捣棒并配合φ30振捣棒、附着式振捣器和平板振捣器。柱采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约40cm。浇筑上层砼时要插入下层5cm。
板砼振捣采用振捣捧在板中拖动，间距30cm并配合双层网片处的插振，间距相同。振捣完成后用木抹子搓平。
2） 仰斜排水孔施工
2.1仰斜排水孔采用水平钻进，钻机孔径为110mm，钻孔仰斜角为10度,排水管为80mm软式透水管，安装前应清孔排渣。靠近出水口边坡防护内测线1.0-3.0m长的范围，应设置Ø100PVC排水管。并在距出水口边坡防护内测线80cm长得范围内，应用粘土堵塞钻孔与排水管之间的空隙，里端头采用滤网封堵。
2.2软式透水管应用土工纱窗或无纺土工布包裹，并绑紧。
2.3排水孔空位、孔数、排水管布置的具体长度和各阶段的具体排数，应根据施工揭示的实际地质水文情况及坡体渗水量大小调整确定。

五、防护结构的应急措施
1、支护墙的渗水与漏水
在边坡开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理：
⑴对渗水量较小，不影响施工周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。
⑵对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引渗~修补”方法，即在渗漏较严重的部位先在支护墙上水平（略向上）打入一根钢管，使其穿透支护墙体背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边支护墙的薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵，待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。
⑶对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下500~1000mm，在