样板区施工方案.docx

地下室样板区施工方案

1施工概况 3
1.1 编制说明 3
1.2 编制依据 3
1.3 样板区域位置 3
1.4 施工准备 3
1.4.1 技术准备 3
1.4.2 资源配备 3
1.5 各专业施工顺序 3
2、主要施工工法 4
2.1通风施工工法 4
2.1.1共板法兰风管制作安装 4
2.1.5风管漏光检测 8
2.1.6风管部件安装 8
2.1.7质量要求 9
2.1.8安全注意事项 9
2.2电气施工工法 9
2.2.1明管敷设 10
2.2.2 桥架安装 11
2.2.3电缆敷设 13
2.2.5 管内穿线 15
2.2.6电缆敷设 17
2.2.7 灯具安装 18
2.3给排水施工工法 19
2.3.1、系统简介 19
2.3.2、施工准备 19
2.3.3、支架制作、安装 20
2.3.4管道安装 22
2.3.5管道安装通用工艺 22
2.3.6生活给水管 23
2.3.7铸铁管道安装工艺 28
2.3.8生活热水-薄壁紫铜管管道安装工艺 29
2.3.9 质量标准 32
2.4空调水管道施工工法…………………………………………………………………34
2.5 消防系统施工工法（由东星消防编制） 36
2.4.1国家现有的施工及验收规范、质量检验评定标准 36
2.4.2 消火栓系统 37
2.4.3 自喷系统 37
2.4.4管道安装 37
2.4.5 阀门安装要求 40
2.4.6 消火箱安装 41
2.4.7 喷头安装 41
2.4.8 报警阀组安装 42
2.4.9 其他组件安装 42
2.6 弱电施工方案 44
3、安全及文明施工措施 66
3.1安全保护措施 66
3.2文明施工措施 67
地下室样板区施工方案
1施工概况
1.1 编制说明
为保证机电工程施工质量，在大面积施工开展之前先进行样板区的施工。目的是通过样板区的施工，来深化设计，选择安装材料，完善施工工序的工艺流程和工艺标准，为今后的施工做好技术准备工作。
1.2 编制依据
1、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
3、《建筑电气工程施工及验收规范》 GB50303-2002
4、业主的《机电各专业技术要求》
1.3 样板区域位置
经项目部 综合考虑并经总包及消防、弱电分包同意后，确定将样板区选定为地下二层H-K/2-6轴所围成的区域，面积大约为450㎡。该样板区域涵盖了照明灯具、风管、灯带桥架以及地下室给排水等多项机电专业的工程内容，能够较好地反映机电安装的整体效果及我公司的施工水平。
1.4 施工准备
1.4.1 技术准备
1.4.1.1 开工前组织图纸深化人员认真阅读图纸，熟悉设计意图，结合实际对图纸进行深化设计，经业主确认后进行施工。
1.4.1.2 组织施工班组认真学习规范要求、熟悉深化图纸，将本工程涉及的各规范进行对照，严格按照规范组织施工。
1.4.2 资源配备
1.4.2.1 根据施工进度要求及工程量，合理组织施工作业人员，特殊工种要求有上岗证。
1.4.2.2根据施工工艺要求配备施工机械和施工工具进出，并按机具使用操作规程就位和使用。
1.4．2.3 根据工程量及材料要料计划，按着材料报验流转验收程序，进行材料的进场和入库。
1.5 各专业施工顺序

风管安装 消防管道安装 给排水管道安装 电气桥架安装 电线、电缆敷设 灯具、喷头、烟感安装 各专业调试

2、主要施工工法
2.1通风施工工法
2.1.1共板法兰风管制作安装
2.1.1.1考虑到共板法兰风管兼具角钢法兰风管的优点，并结构强度更强，无焊接、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多特点，项目部建议空调、通风风管采用共板法兰风管。
2.1.1.2材料选用
为保证工程质量及施工进度，送排风与防排烟风管均选用优质镀锌钢板，严格材料质量检验，保证原材料的厚度、表面平整度，强度、刚度高及耐腐蚀性。选用法兰成型机，在风管上翻边形成法兰，现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管。
2.1.1.3共板法兰风管制作
1） 板厚规格：
制作风管所用钢板的厚度，制作法兰所用角钢的规格及螺孔，铆钉孔的孔径，孔间距严格按照国标GB50243-2002的规定执行。
风管及配件钢板厚度表 (mm)
类别
风管直径
或长边尺寸
圆 形
风 管
矩 形 风 管

除尘系统 风管
中、低压系统
高压系统
D(b)≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320 < D(b)≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450 < D(b)≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630 < D(b)≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000<D(b)≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250<D(b)≤2000
1.2
1.0
1.2
2.0
2000<D(b)≤4000
按设计
1.2
按设计
按设计
注：A.螺旋风管的钢板厚度可减小10%~15%
B.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统

2） 绘制风管加工草图：
根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况），按风管的系统绘制出加工草图，并按系统编号进入制作与安装。
3）生产流程
根据草图的风管尺寸在镀锌板上下料剪切→压筋→切割机切角→咬口→机制TFD法兰成形→折弯机折弯→质检
共板法兰风管示意图如下：

共板法兰风管示意图
2.1.1.4共板法兰风管安装
1、风管加固：风管大边尺寸在630-1000mm时，直接在生产线上压筋加固，排列应规则，间隙应均匀，板面不应有明显的变形。
2、当风管大边尺寸在1000 mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z型槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外。
3、 角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰的高度，排列应整齐，间隙应均匀对称，与风管的铆接应牢固。
4、 管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管放在风管外壁，通丝螺杆应设置在风管中心处，风管断面较大时，应在最近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
5、分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用玻璃胶密封以防漏风。
6、风管法兰与法兰间的连接采用特制的法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
7、风管的密封：
1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40~50mm处进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外则或法兰的中间，法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30~40mm。
2）共板风管法兰4个法兰角连接须用耐火垫料密封，耐火垫料应设在风管的正压侧。
2.1.2角钢法兰风管制作安装
2.1.2.1风管制作
1、所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
2、制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。
3、为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。
4、镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚、咬口开线和加工方法 不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量。
2.1.2.2风管加强
矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800mm，管段长度 大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施。
2.1.2.3矩形风管法兰的加工：
1、风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。
2、方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
3、下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。
4、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接。
5、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出8mm左右翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应 平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
2.1.2.4风管支、吊架 支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大 于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。
2.1.2.5风管安装
1、要做好风管安装前的准备工作。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安 装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。
2、风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。 风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。
3、一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连 接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否 固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续 起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。
4、水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装， 水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。
5、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 风管水平安装时直径或长边尺寸小于等于400mm，支吊架的间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，设置防止摆功的固定支架，每个系统不应少于1个。

2.1.5风管漏光检测
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
①漏光法检测的标准
采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；对中压风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
②漏光法检漏的具体操作方法
采用具有一定强度的安全光源，不小于100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。
2.1.6风管部件安装
2.1.6.1 防火阀安装
在安装防火阀前，应检查其弹簧及传动机构是否完好。防火阀，调节阀安装后应做动作实验，确保操作灵敏、可靠。安装防火阀，必须距墙面小于或等于200mm，并应应充分考虑墙的粉面厚度及装饰用的龙骨等厚度，否则就无法操作。防火阀安装必须注意方向，易熔片必须置于迎风侧。防火阀、消音器必须单独设置支吊架。
4）风管保温
1、风管保温采用30mm厚的铝箔离心玻璃棉板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。
2、 贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将 粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度:底部每平方不少于12只/m2，侧面每平方不少于10只/m2，顶面每平方不少于8只/m2，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
3、保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小 于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。
2.1.6.2风口安装
a.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
b.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
c.风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
2.1.7质量要求
1、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞，半咬口和涨裂等缺陷。
2、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。
3、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。
4、当风管大边尺寸≤300mm时，允许误差在0~2mm。当风管大边尺寸>300mm时，误差在0~3mm内。
5、风管关口平面度允许误差为±2mm。
6、矩形法兰风管对角线之差的误差<3mm。
8、法兰平整度允许误差为0~2mm。
2.1.8、安全注意事项
1、在制作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。
2、各种设备的急停保护开关咬灵活可靠。
3、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。
4、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。

2.2电气施工工法

2.2.1明管敷设
2.2.1.1基本要求：
根据设计图纸加工支架、吊架，固定卡采用成品件。
2.2.1.2预制加工：
支架、吊架要按图纸设计进行预制加工.
2.2.1.3测定盒箱及固定点位置：
1、根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
2、根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的具体位置。
3、固定点间距应均匀，管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150~300mm；中间的管卡最大距离见下表4-2。
序号
管径
卡距（mm）
1
15~20
1000
2
25~32
1500
3
32~40
2000
表4-2

2.2.1.4固定盒箱：
盒箱固定： 盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔。
2.2.1.5管路敷设与连接：
管路敷设：地下室明配管采用热镀锌焊接钢管，水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。先安装固定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接。
吊顶内管路敷设
盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在1000~1500 mm之间，在管子进盒处及弯曲部位两端150~300mm处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。
水平安装采用吊架时，应适当设置防晃装置。
2.2.1.6 质量控制
金属导管严禁对口溶焊连接。
热镀锌钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时需采用专用接头。
管路畅通，钢管弯曲半径不小于6倍D（D为钢管外径），弯曲处无明显折皱，弯扁度不大于0.1倍D，弯度不小于900。
热钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如。
暗配钢管保护层不小于15mm；明配管排列整齐有序，管路间的间隙控制在3~5 mm之间，固定支架位置合理，间距均匀，管路固定牢固。
管路敷设完毕，箱盒位置标高正确，整个房间内同一标高的盒子高度基本一致。
连接紧密，接地良好，管子支架、吊架设置合理。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确，成排设备的明配管排列整齐。
导管安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
2.2.1.7成品保护
在管路敷设过程中，及时将管口、盒(箱)口进行封堵处理，防止泥浆或杂物进入。
施工完毕后，现场清理干净。
注意其它专业施工后的成品、半成品保护。

2.2.2 桥架安装
2.2.2.1工艺流程

2.2.2.2放线定位
放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内，垂直敷设固定间距为2m以内。电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为0.5米；桥架上部距离顶板或其它障碍物不应小于0.3m；电力电缆桥架间不应小于0.3m；控制电缆桥架间不应小于0.3m；弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m，如有屏蔽可至0.3m。
2.2.2.3 桥架支撑件安装
桥架支撑件在室内安装常用的几种型式，支架、吊架做法图：

钢制支架与吊架所用角铁规格不小于25×25×3mm，圆钢不小于φ8。自制吊支架必须按要求进行防腐处理。
支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。
支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用金属膨胀螺栓。
普通电缆桥架水平敷设时，支撑点间距为1.5m~3m，垂直敷设为不大于2m。应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1:200。
非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。
桥架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀。在某一段内桥架的支、吊架应一致。
桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。
2.2.2.4桥架组装及安装
电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用厂家配套的连接件。桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。梯架、托盘、线槽用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。
桥架与电气柜、箱、盒连接时，进线和出线口处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固。
由托盘、梯架引出配管应使用钢管，当托盘需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，管孔径吻合，严禁动用电气焊割孔。
电缆桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。电缆桥架连接板接头应尽量置于跨度的1/4处，禁止置于跨度的1/2处或支撑点上。
电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆架应布置在管架的一侧。
电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥架本身应断开，槽内用连接板搭接，一端不需固定。
封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。封闭式水平桥架安装见下图：

2.2.2.5 桥架的接地保护
桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接采用螺母、平垫、弹簧垫紧后可不做跨接地线。桥架在建筑变形缝处要做跨接地线，跨接地线要留有余量。

2.2.3电缆敷设
2.2.3.1.桥架内电缆敷设
电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
电缆敷设到位后,用1kV摇表对电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。
电缆起点和终端需设置标志牌，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、起始端点设备名称，标志牌采用无污染并有防腐性能的PVC材料制成,挂装应牢固。
2.2.3.2质量标准
电缆的绝缘电阻必须符合施工规范规定。
电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌、标志桩清晰齐全。
2.2.3.3 与设备连接
按照电缆的相序，相应对上设备接线处的相位，逐根弯曲成形，并用螺栓将导线连接于设备。用扳手拧紧即可。
2.2.4配电箱安装
2.2.4.1暗装配电箱
根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆固定后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直，受力均匀。
2.2.4.2挂壁明装
根据进出电缆电线的管路方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。
明装配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙明装配电箱安装见下图

剪力墙上明装配电箱安装

2.2.4.3箱内接线
箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。
同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接

2.2.4.4绝缘摇测
配电箱安装完毕后，用1KV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人摇测，做好记录，纳入技术资料存档。
2.2.4.5通电验收
配电箱回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。
2.2.4.6质量标准
器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合国家施工规范规定。
箱内压板式压接点两侧的导线截面积相同；同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
漏电开关动作灵活可靠，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。
设置N线、PE线汇流排，零线和保护线径汇流排配出。

2.2.5 管内穿线
2.2.5.1工艺流程

2.2.5.2清扫管路
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。
清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。
2.2.5.3穿带线
穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直，如不能一次穿过，再从另一端已同样的方法将钢丝或铁丝穿入，根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝，当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。放线及断线
2.2.5.4放线及断线
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。
放线时导线应置于放线架或放线车上。
剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求预留。
2.2.5.5导线与带线的绑扎
当导线根数较少时，例如2～3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。
2.2.5.6穿线
电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。
当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。
穿线时，两端的工人应配合协调。
2.2.5.7导线连接
1.导线连接应具备的条件：
导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。
2.线路检查及绝缘摇测
线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
2.2.5.8质量标准
导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。
照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1 MΩ。
盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。
2.2.6电缆敷设
2.2.6.1工艺流程

2.2.6.2水平敷设
电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。电缆弯曲两端均用电缆卡固定。电缆敷设到位后,用1kV摇表对电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。
电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
电缆穿过墙、楼板时，应装套管，敷设完毕后应将套管用防火材料封堵严密，电缆穿防护密闭墙时应严格按照设计及规范要求施工。

2.2.6.3挂标志牌
电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌间距≤20米，且在进出配电箱（柜）及转角处必须设置，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径、起始端点设备名称，标志牌采用无污染并有防腐性能的PVC材料制成,挂装应牢固。
2.2.6.4质量标准
电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌、标志桩清晰齐全。
2.2.6.5端子连接
按照电缆导线的相序将导线弯曲至导线接线处，量出铜接线端在与导线连接的位置，剪断多余铜线，套进铜接线端子压紧，用扳手拧紧端子的压紧螺母即可。

2.2.7 灯具安装
2.2.7.1.吸顶灯安装：
将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，塑料绝缘台紧贴建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将绝缘台固定牢固，绝缘台直径大于75mm时，应使用2个以上胀管固定。
当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，应设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。
2.2.7.2.墙上安装灯具：
墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线，墙上灯具安装见下图:

墙内嵌入式安装的灯具，在结构施工阶段预留灯具孔洞，装饰施工阶段安装灯具，安装示意图如下所示：

1：灯具 2：预留洞 3：接地线 4：接线盒
2.2.7.3.吊链式灯具安装:
灯具的安装高度为与梁齐平,先将钓链编好,把钓链挂在灯箱的挂钩上,并安装在建筑物顶棚上的塑料（木）台上,将导线依属的塑料圆台顺序编叉在吊链,并装入灯箱内,在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线,压入灯箱内的端子板内.将灯具导线和灯头盒中甩出的电源盒连接,并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于吊盒内，吊盒的中心应与塑料（木）台的中心对齐，用木螺丝将其拧牢。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。
2.2.8.3线槽灯暗装
线槽下安装的灯具用平机螺丝固定，灯具的底部开孔从线槽内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线。
2.2.9.4通电试运行
灯具、配电箱安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。
2.2.10.5质量标准
灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定；
3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件按设计要求做2倍于负荷重量的过载试验；
低于2.4m以下的金属外壳部分应有专用接地螺栓，做好接地或接零保护，且有标识。

2.3给排水施工工法

2.3.1、系统简介
本工程有给水系统、中水供水系统、废污水排水系统、雨水系统。

2.3.2、施工准备
1.技术准备
(1).熟悉及审查设计图纸及有关资料，摸清工程情况。
(2).根据施工需要准备好施工规范、技术规程、标准图集等。
(3).审核各专业安装图纸是否符合现场作业条件，有无尺寸标注失误。同时参看有关专业设备和建筑装修图纸，核对各种管道的坐标和标高是否有交叉，空间排列是否合理等，如有问题应在设计交底及图纸会审时提出，并与设计等有关人员研究办好洽商记录。
(4).对于本工程应特别注意以下各部位：地下室各机房管道、设备排列是否合理可行。管道井、吊顶内管道位置布置是否可行。
(5).管件的预制应符合图纸设计要求以及国标规范的规定为准。
2.材料、机具准备
(1).预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等；
(2).预留孔洞所需的材料：方木、板木、钢管、铁钉等；
(3).主要机具：电焊机、切割机、套丝机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵、工作台、套丝板、管子压力钳、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、手工锯、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子、铁锤、水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、线坠、压力表等。
(4).根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性能。
3.人员准备
根据施工区域和工程量大小，合理安排劳工力，应基本作到技术工种搭配得当，劳动力充足，根据施工进度，动态调整劳动力比例和分布，避免发生因劳动力安排不当导致的工期延迟和劳动力浪费的现象。
2.3.3、支架制作、安装
本工程管道多、支架多，因此为确保工程按期完工，应在提前进行管道支吊架预制，以减少工程后期的作业量。管道综合支架通过图纸深化后开始大面积预制，在预制过程中要严格控制施工质量，制作质量必须符合规范要求，制作完成后应进行除锈和防腐处理。
支吊架与土建墙、柱采用膨胀螺栓固定时，其根部钢板应与墙、柱紧贴，膨胀螺栓要拧紧，不得有松动现象，使用的膨胀螺栓规格应根据管道直径大小是否保温以及墙体结构情况按照有关标准图集规定选用。管道吊杆安装时，应对吊杆进行调直，不得有弯曲、歪斜现象。管道不保温时，其支、吊架应与管材紧密接触，管卡及吊环要上紧，管道保温时，管道与支架之间设置管托并与钢管和支架同时焊牢，管托高度应比管道保温厚度大10～15mm，钢管与吊杆之间应焊接吊耳，吊耳高度应比保温厚度大20～30mm。管道支吊架应在管道铺设前安装，支吊架安装标高、坐标应按照图纸设计要求并参照有关标准图集规定精心测量、认真核实，为下步管道敷设安装精度提供保障。
安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支、吊位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，再根据检测安装各点位置高度从而算出支架长度。可在地面根据实际情况先试安装一遍，确认管道位置坡度满足设计要求后再实际安装，以减少不必要的返工。
管道支吊架型式

剪力墙、柱三角支撑

剪力墙、柱三角支撑
序号
公称直径
横担材料
规格
斜撑材料
规格
生根方式
1
DN15-32
角钢
∠25×3
角钢
∠25×3
M8膨胀 螺栓
2
DN40-50
角钢
∠30×3
角钢
∠30×3
M8膨胀 螺栓
3
DN70-80
角钢
∠40×4
角钢
∠40×4
M8膨胀 螺栓
4
DN100
角钢
∠50×5
角钢
∠50×5
M10膨胀 螺栓
5
DN150
槽钢
[6#
槽钢
[6#
M12膨胀螺栓

管道固定支架
序号
公称直径
横担材料
规格
斜撑材料
规格
生根方式
1
DN15-32
角钢
∠25×3
角钢
∠25×3
M8膨胀螺栓
2
DN40-50
角钢
∠30×3
角钢
∠30×3
M8膨胀螺栓
3
DN70-80
角钢
∠40×4
角钢
∠40×4
M8膨胀螺栓
4
DN100
角钢
∠50×5
角钢
∠50×5
M10膨胀螺栓
5
DN150
槽钢
[12#
槽钢
[12#
M12膨胀螺栓

管道支架采用型钢制作，制作质量必须符合规范要求。
管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
管道支架最大间距
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
钢管
（米)
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3